(25/03/2015) Un método de realización de una transición desde un primer catalizador a un segundo catalizador en un reactor de polimerización de olefinas, que comprende: añadir un agente adyuvante de la transición (TAA) y añadir un agente adsorbente del cocatalizador (CAA), en donde dicho TAA se selecciona de uno de aminas alcoxiladas, amidas alcoxiladas, o combinaciones de las mismas, y añadir un agente adsorbente del cocatalizador (CAA), en donde dicho primer catalizador comprende al menos un catalizador Ziegler-Natta que comprende dicho catalizador, un cocatalizador y opcionalmente un soporte, y dicho segundo catalizador comprende al menos un catalizador basado en cromo.

(25/03/2015) Proceso para la activación de un catalizador soportado con base en óxido de cromo en un reactor de activación de lecho fluidizado el cual comprende un lecho de catalizador fluidizado siendo fluidizado por un gas de fluidización, incluyendo dicha activación tratamiento a temperaturas superiores a 500 ºC, caracterizado porque la velocidad de fluidización (Vf1) del gas de fluidización es mantenido inicialmente por debajo de 6.5 centímetros por segundo (cm/seg) hasta que la temperatura en el interior del reactor de activación alcance al menos 200 ºC, y dicho gas de fluidización es llevado entonces a un valor (Vf2) el cual es al menos 1 cm/seg mayor que Vf1.

(25/03/2015) Una composición de precursor de activador que comprende i) un material de soporte en contacto con un compuesto de organoaluminio, y ii) un compuesto polifuncional que tiene al menos dos grupos aromáticos en el que al menos dos de dichos grupos aromáticos tienen cada uno al menos un grupo monoprótico polar en los mismos.

(28/01/2015) Un reactor de bucle de polimerización cargado que comprende: una zona de reacción de bucle definida por una pared generalmente cilíndrica que tiene un diámetro exterior nominal de al menos 22 pulgadas (56 cm), en el que la longitud de la zona de reacción de bucle y el diámetro exterior nominal de la pared generalmente cilín 5 drica definen una proporción de longitud/diámetro de al menos 1000, una extracción continua para retirar de forma continua una suspensión de fluido a partir de dicha zona de reacción de bucle; y una suspensión de fluido dispuesta en dicha zona de reacción de bucle, comprendiendo la suspensión al menos un reaccionante monomérico…

(19/11/2014) Una composición catalítica que comprende: al menos un compuesto catalítico; y al menos un compuesto poli-oxo-carboxilato metálico representado por la fórmula: (MQO)n en donde M es un metal de los Grupos 2 a 14; Q es un grupo carboxilato que tiene 2-24 carbonos; O es oxígeno; y n es un número entero entre 3 y 25.

(04/06/2014) Un componente catalizador preparado por: preparar un compuesto de aluminio haciendo reaccionar una amina con un compuesto de alquilaluminio; tratar un soporte de haluro de magnesio sólido con el compuesto de aluminio; preparar un precursor de catalizador poniendo en contacto el soporte de haluro de magnesio tratado con un compuesto de titanio que tiene la fórmula TiXn(OR)4-n, en la que X es un haluro, n es 0 a 4 y R es un grupo C1-14 aromático o alifático; preparar un complejo de magnesio-amida haciendo reaccionar un compuesto de alquilmagnesio que tiene la fórmula R1MgR1', en la que R1 and R1' son hidrocarburos C1-14 alifáticos, con el compuesto de aluminio; y poner en contacto el precursor de catalizador con el complejo de magnesio-amida.

(04/06/2014) Proceso para la polimerización de etileno o de propileno utilizando más de un reactor en serie en el cual el diluyente principal es un diluyente inerte o monómero, en donde al menos parte de una corriente retirada de un reactor de polimerización se pasa a través de fraccionadores, el cual comprende una columna que tiene al menos 3 etapas de equilibrio, y al menos las primeras dos etapas de equilibrio en el fraccionador por encima del punto de alimentación de la corriente tiene un flujo de líquido de extracción que es al menos 10% en peso de la tasa de flujo de vapor, y los fraccionadores se alimentan desde más de un reactor y/o los fraccionadores alimentan diluyente principal purificado a más de un reactor.

(14/05/2014) Un copolímero de etileno y una alfa olefina, teniendo dicho copolímero (a) una densidad en el intervalo de 0,900 - 0,940 g / cm3, medida de acuerdo con la norma ISO 1872/1, (b) un índice en estado fundido MI2 (2,16 kg, 190 ºC) medido de acuerdo con la norma ISO 1133 en el intervalo de 0,01 - 50 g/10 min, (c) una distribución de peso molecular (Mw / Mn) determinada por cromatografía de permeación en gel en el intervalo de 3,5 a 4,5, (d) un módulo elástico en estado fundido G' (G" ≥ 500 Pa) en el intervalo de 40 a 150 Pa, y (e) un índice en estado fundido MI2 (2,16 kg, 190 ºC), un Índice de Reología Dow (DRI), y un módulo elástico en estado fundido G' (G" ≥ 500 Pa), que satisfacen las ecuaciones de [DRI/MI2] >0 y [DRI/MI2]< 0,0225G' - 0,745

(07/05/2014) Un copolímero de etileno y una o más alfa olefinas que contienen de tres a veinte átomos de carbono, teniendo el dicho copolímero: (a) una energía de activación de flujo, Ea, de valor mayor que o igual a 40 kJ/mol, en donde Ea se mide por reometría dinámica, y (b) un valor de la función derivada δ(MS)/δ(log γ) y Mw/Mn que satisfacen la relación: en donde Mw/Mn es la relación del peso molecular promedio en peso al peso molecular promedio en número medido por cromatografía de gel, MS es la resistencia a la fusión del copolímero en cN y γ es la rata de desgarre del copolímero en seg-1 .

(30/04/2014) Un proceso para la producción de un copolímero etileno-α-olefina, comprendiendo el proceso: polimerizar etileno y al menos una α-olefina por puesta en contacto del etileno y la al menos una α-olefina con un catalizador de metaloceno en al menos un reactor de fase gaseosa a una presión del reactor de 0,7 a 70 bar y una temperatura del reactor de 20 °C a 150 °C para formar un copolímero etileno-α-olefina; en donde el copolímero etileno-α-olefina tiene una densidad D de 0,927 g/cc o menos, un índice de fusión (I2) de 0,1 a 100 dg/min, una MWD de 1,5 a 5,0; y en donde el copolímero etileno-α-olefina tiene una temperatura de fusión pico Tmax segunda fusión,…

(23/04/2014) Una composición de precursor de catalizador Ziegler-Natta que comprende el producto de reacción secado por pulverización de una disolución homogénea que comprende (a) un compuesto de magnesio, (b) un compuesto de titanio que no es de metaloceno, y (c) un compuesto de hafnio que no es de metaloceno, en el que la proporción molar de Mg/Ti/Hf es de x/1/y, en la que x es de 2 a 10 e y es desde mayor que 0 a 10, o en el que el compuesto de magnesio es dicloruro de magnesio, el compuesto de titanio es haluro de titanio y el compuesto de hafnio es haluro de hafnio.

(26/02/2014) Un sistema catalizador que comprende: a) un catalizador basado en cromo activado que comprende cromo sobre un soporte; y b) un cocatalizador que comprende un compuesto de ciclopentadienilo (Cp) de metal no de transición.

(08/01/2014) Poliolefinas termoplásticas de reactor con alta fluidez y excelente calidad superficial que comprenden (A) un 40 - 90% en peso de una matriz de homopolímero o copolímero de propileno con un MFR según la normaISO 1133 (a 230ºC, bajo una carga de 2,16 kg) de ≥ 200 g/10 min., y (B) un 2 - 30% en peso de un copolímero elastomérico de etileno-propileno que tiene una viscosidad intrínsecaIV (según la norma ISO 1628, con decalina como solvente) de ≤ 2,8 dl/g y un contenido de etileno de >un 50 aun 80% en peso, y (C) un 8 - 30% en peso de un copolímero elastomérico de etileno-propileno que tiene una viscosidad intrínsecaIV (según la norma ISO 1628, con decalina como solvente) de 3,0-6,5 dl/g y un contenido de propileno de un 50a un 80%…

(04/12/2013) Un polietileno lineal de baja densidad unimodal (LLDPE) formado de etileno y al menos un comonómero de alfaolefinaC3-12 por catálisis de metaloceno de hafnio que tiene las propiedades siguientes: una densidad de 915-950 kg/m3 (medida según ISO 1183), un CMF2 en el intervalo 0,5 a 6 (medido según ISO 1133 a 190ºC, 2,16 kg), Mp/Mn en el intervalo 2,5 a 4 (medido por GPC), un SHI de comportamiento pseudo-plástico (1/100) de al menos 1,7 (determinado como se describe en la memoriadescriptiva), un contenido en comonómero de 2 a 10% en peso; una temperatura de fusión (Tf) de 115 a 128°C; y sin ramificación de cadena larga.

(21/11/2013) Un procedimiento, que comprende: A) polimerizar etileno en presencia de un catalizador para formar un polímero cristalino basado en etileno que tiene una cristalinidad de al menos 50% como se determinó por DSC en un primer reactor o en una primera parte de un reactor de múltiples partes; y B) hacer reaccionar el polímero cristalino basado en etileno (A) con etileno adicional en presencia de un iniciador de radicales libres, para formar un polímero etilénico en al menos un reactor o en una parte posterior de un reactor de múltiples partes, en donde el catalizador de (A) es un complejo metálico de un ariloxiéter polivalente que corresponde a la fórmula: en…

(13/11/2013) Un método para producir un polímero mediante un procedimiento de polimerización radicálica, en el que al menos25% p/p del flemador que se usó para flematizar el peróxido o los peróxidos usados como fuente de radicales libresen dicho procedimiento, se hace reaccionar de manera que no se pueda extraer del polímero por transporte de uncontenedor que contenga formulación de peróxido a la unidad de polimerización e introducción de su contenido en elprocedimiento de polimerización, teniendo dicho contenedor un tamaño mayor que 1 litro y llenándose con: • de 90 a 1% p/p de uno o más peróxidos seleccionados del grupo que consiste en: peroxiésteres, incluyendoderivados de peroxiéster de peróxidos de cetona , peroxicarbonatos, incluyendo derivados…

(05/11/2013) Un procedimiento para la copolimerización de etileno y una α-olefina que tiene de 7 a 10 átomos de carbono en unreactor de fase gaseosa de lecho fluidizado en presencia de un catalizador de polimerización de sitio único,caracterizado porque dicho procedimiento se hace funcionar en modo condensado y en donde la presión parcial dedicha α-olefina en la zona de reacción se mantiene hasta una cantidad que, a una temperatura de aproximadamente10°C menos que la temperatura de la mezcla de monómeros en la zona de reacción, sería la presión de vaporsaturado de dicha α-olefina para evitar de ese modo la condensación de dicha α-olefina en la zona de reacción

(28/10/2013) Un aparato de reactor de bucle que comprende: una pluralidad de segmentos principales; una pluralidad de segmentos secundarios; en el que cada uno de los segmentos principales está conectado en un primer extremo a uno de los segmentossecundarios, y está conectado en un segundo extremo a otro de los segmentos secundarios, de tal modo que lossegmentos principales y secundarios forman un camino de flujo continuo adaptado para transportar una suspensiónfluida; por lo menos dos bombas para impartir fuerza motora a la suspensión liquida dentro del reactor, cada bombaconectada operativamente a un impulsor…

(02/10/2013) Un método para preparar un interpolímero homogéneo de etileno que comprende la etapa de usar un catalizador de geometría impedida, en donde el interpolímero tiene un peso molecular medio numérico (Mn), determinado por cromatografía de permeación sobre gel, no mayor que 11.000, una distribución de pesos moleculares, Mw/Mn, determinada por cromatografía de permeación sobre gel, de 1,5 a 2,5, una densidad mayor que 0,95 g/cm3 y un punto de fluidez mayor que -30ºC, determinado por ASTM D-97.

(22/08/2013) Un co-oligómero que tiene un Mn de 300 a 30.000 g/mol que comprende de 10 a 90% en moles de propileno y de10 a 90% en moles de etileno, en donde el oligómero tiene al menos X% de terminaciones de cadena alilo (conrespecto a las insaturaciones totales como se mide por 1H RMN), donde 1) X ≥ (-0,94 (% en moles de etilenoincorporado) + 100), cuando está presente de 10 a 60% en moles de etileno en el co-oligómero, y 2) X ≥ 45, cuandoestá presente más de 60 y menos de 70% en moles de etileno en el co-oligómero, y 3) X ≥ (1,83* (% en moles deetileno incorporado) - 83), cuando está presente de 70 a 90% en moles de etileno en el co-oligómero.

(14/08/2013) Un procedimiento para la preparación de un terpolímero de alqueno, que comprende: polimerizar al menos un alqueno de C4-10 sustituido en 3 y al menos un alqueno de C2-8 en una polimerizaciónen fase gaseosa usando un sistema catalítico de polimerización, en el que dicho sistema catalíticocomprende un compuesto de metal de transición y un activador, y en el que dicho sistema catalítico está enforma de partículas.

(21/06/2013) Un procedimiento que comprende polimerizar etileno o polimerizar etileno y al menos otra olefina, paraproducir un polímero, en el que dicha polimerización se realiza en una zona de polimerización y en el que dicha polimerización se realiza usando un ca 5 talizador y un cocatalizador y en el que dicho catalizador comprende cromo sobre un soporte y en el que la cantidad de dicho cromo sobre dicho soporte es de aproximadamente 0,5 a 5 por ciento en peso basadoen el peso del soporte y en el que dicho soporte comprende sílice, en mayor parte, y en el que la cantidad de titanio en dicho soporte es mayor que aproximadamente 3,5 a aproximadamente 10 porciento en peso basado en el peso de dicho soporte y en el que dicho soporte presenta una superficie específica de aproximadamente…

(19/06/2013) Copolímero de etileno con comonómero de α-olefina (C3 ~ C18) que tiene la densidad de 0,900 a 0,940 g/cm3, yuna resistencia al impacto por caída de dardo (F) que satisface la correlación con el punto de ablandamiento Vicatexpresado por las Fórmulas y : F ≥ 0,55 x e (9,3011/(1+(V - 59,4592)/76,3517)2)) + 15 F ≤ 1,7 x e (9,3011/(1+(V - 59,4592)/76,3517)2)) + 200 en las que V representa el punto de ablandamiento Vicat medido de acuerdo con la norma ASTM D 1525; y Frepresenta la resistencia al impacto por caída de dardo medida de acuerdo con la norma ASTM D1709.

(30/05/2013) Un compuesto de metal de transición representado por la Fórmula Química : [En la fórmula, M representa un metal de transición del Grupo 4 en la Tabla Periódica de los Elementos; @Cp representa un anillo de ciclopentadienilo que puede unirse a través de η5 a M, o un anillo condensado quecontiene un anillo de ciclopentadienilo, en el que el anillo de ciclopentadienilo o el anillo condensado que contiene unanillo de ciclopentadienilo puede estar sustituido adicionalmente con alquilo (C1-C20), arilo (C6-C30), alquenilo (C2-C20) o ar(C6-C30)alquilo (C1-C20); Ar representa arileno (C6-C14); R11 y R12 representan independientemente un átomo de hidrógeno, alquilo (C1-C10) o aril(C6-C13)alquilo (C1-C10);n es un número entero de 0 a 3; R representa alquilo (C1-C10), cicloalquilo…

(02/05/2013) Un césped artificial que comprende un hilo de césped preparado a partir de una composición polimérica a base de etileno que comprende menos de o igual a 100 por cien en peso de las unidades procedentes de etileno y menos del 30 por ciento en peso de unidades procedentes de uno o más comonómeros de ¿-olefina; en el que dicha composición polimérica a base de etileno se caracteriza por tener una Constante de Distribución de Comonómero igual a o mayor que 40, una insaturación de vinilo menor que 100 vinilos por un millón de átomos de carbono presentes en la cadena principal de la composición polimérica a base de etileno; una relación de viscosidad de cizallamiento cero (RVCC) igual a o mayor que 1,75; una densidad en el intervalo de 0,915 a 0,930 g/cm3,…

(24/04/2013) Una película que comprende un interpolímero de etileno y un alqueno de C4-10 sustituido en 3, en la que dichointerpolímero se obtiene usando un sistema catalítico que comprende un catalizador de Ziegler Natta o de óxido decromo

(16/04/2013) Un aditivo de continuidad, que comprende el producto de contacto de: una sustancia que tiene la capacidad de reducir, mitigar o evitar al menos uno de los siguientes fenómenos: obstrucción, laminado y nivel estático de un material presente en un sistema de reactor de polimerizacióncuando se añade al sistema de reactor en una cantidad eficaz, con la condición de que la sustancia no sea unpolímero de polisulfona, una poliamina polimérica ni o un ácido sulfónico soluble en aceite; y un captador que se pone en contacto con la sustancia, en el que el captador se encuentra presente en unacantidad de entre 0,25 y 5,00 moles de captador por cada mol de agua en el aditivo de continuidad, y en el queel captador es un compuesto representado por medio de la fórmula general RnM, en la que M es un…

(27/03/2013) Un procedimiento de preparación de una poliolefina en un reactor de bucle, comprendiendo dicho reactor de bucletuberías interconectadas que definen un conducto de reactor, y en el que dicho reactor de bucle comprende ademásuna o más tuberías de derivación que conectan dos puntos del mismo bucle, en el que dicha poliolefina espreparada en presencia de un agente anti-ensuciamiento, caracterizado porque se introduce una composición quecomprende el agente anti-ensuciamiento y un diluyente en el interior del reactor por medio de alimentación al interiorde una o más de dichas tuberías de derivación, por medio de una tubería de alimentación de diluyente directamenteconectada a…

(27/03/2013) Una composición de polietileno, que comprende: menos o igual que 100 por ciento en peso de unidades derivadas de etileno; menos de 15 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina; en donde dicha composición de polietileno tiene una densidad en el intervalo de 0,907 a 0,975 g/cm3, unadistribución de pesos moleculares (Mw/Mn) en el intervalo de 1,70 a 3,62, un índice de fluidez (I2) en elintervalo de 2 a 1.000 g/10 minutos, una distribución de pesos moleculares (Mz/Mn) en el intervalo de menosde 2,5, y un número de insaturaciones vinílicas de menos de 0,06 grupos vinilo por mil átomos de carbonopresentes en el soporte de dicha composición.

(15/03/2013) Un proceso de polimerización continuo de lecho fluidizado en fase gaseosa para producir un copolímero depolietileno de alta resistencia y alta densidad, que comprende: poner en contacto monómeros que incluyen etileno yopcionalmente al menos un monómero distinto de etileno con partículas de catalizador fluidizadas en una fase gaseosaen presencia de hidrógeno gaseoso a una presión parcial de etileno de 689 kPa (100 psi) o mayor y una temperatura depolimerización de 120ºC o inferior, en donde está presente oxígeno en el intervalo de 10 a 600 ppbv basado en la tasade alimentación de etileno, para producir un copolímero de polietileno que tiene una densidad de 0,945 g/cc o mayor yun índice ESCR (definido como la ESCR medida, basada en ASTM D1693, condición B, utilizando Igepal CO-630 al 10%en agua, dividida por el producto…

(12/03/2013) Un procedimiento para la preparación de un interpolímero de alquenos, que comprende:polimerizar por lo menos un alqueno de C4-10 sustituido en posición 3 y por lo menos un alqueno de C2-8 en unapolimerización en suspensión usando un sistema de catalizador en forma de partículas que comprende uncatalizador de un único sitio.

(11/03/2013) Un interpolímero de etileno/α-olefina que tiene las siguientes propiedades: i) Una densidad de 0,88 a 0,93 g/cm3; ii) Un peso molecular promedio en número (Mn) de 1.000 a 9.000; iii) Una viscosidad Brookfield (medida a 149ºC (300ºF)) de 0,5 Pa.s (500 cP) a 7 Pa.s (7.000 cP); en el que el interpolímero comprende un componente polímero de alto peso molecular promedio en peso (MwH)y componente polímero de bajo peso molecular promedio en peso (MwL), y en el que la relación MwH/MwL es de1,5 a 20.