CIP-2021 : B01J 37/03 : Precipitación; Coprecipitación.
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Notas[n] desde B01 hasta B07: - Las notas siguientes tienen por fin facilitar la utilización de esta parte de la Clasificación y no pueden en ningún caso influir sobre las preparaciones.
- En la presente subsección, la separación de materias o materiales diferentes está principalmente tratada en las siguientes subclases:
- Los criterios para la ordenación de estas subclases responden según:
- el estado físico de la materia a separar
- el principio del procedimiento utilizado para la separación
- los tipos particulares de aparatos
El primero de estos criterios implica seis aspectos diferentes, reunidos en tres grupos: - Separación: líquido/líquido o líquido/gas y gas/gas
- Separación: sólido/líquido o sólido/gas
- Separación: sólido/sólido
- Estas subclases deberán ser utilizadas según las siguientes normas generales:
- B01D es la clase más general para toda separación que no sea la de sólido/sólido.
- Los aparatos para la separación sólido/sólido están cubiertos por B03B cuando el procedimiento que implican puede parecerse al de "lavado" tal y como se practica en la industria minera, e incluso si se trata de aparatos neumáticos como las mesas o cribas de pistón neumático. Los tamices en sí no están cubiertos por esta subclase, estando clasificados en B07B, incluso si se usan en procedimientos llamados de "lavado". El resto de los aparatos para la separación sólido/sólido por vía seca están en B07B .
- Si la detección o la medida de las características individuales del material o de los objetos a clasificar implica la separación, entonces está clasificado en B07C .
- Hay que hacer notar además que la separación de isótopos de un mismo elemento químico está cubierta por B01D 59/00, sea cual sea el procedimiento o el aparato utilizado.
Notas[t] desde B01 hasta B09: SEPARACION; MEZCLA
Notas[g] desde B01J 20/00 hasta B01J 38/00: Composiciones sólidas absorbentes o adsorbentes; Composiciones que facilitan la filtración; Sorbentes para cromatografía; Catalizadores
Notas[n] desde B01J 21/00 hasta B01J 38/00: - En los grupos B01J 21/00 - B01J 38/00, el siguiente término es usado con el significado indicado:
- "catalizador" cubre también el soporte que forme parte del catalizador.
- La clasificación de:
- los soportes;
- la forma o las propiedades físicas;
- la preparación o la activación;
- la regeneración o la reactivación
de los catalizadores previstos por más de uno de los grupos principales B01J 21/00 - B01J 31/00 se realiza en los grupos generales siguientes:
Notas[n] desde B01J 32/00 hasta B01J 38/00: - Cuando se clasifica en los grupos B01J 32/00 - B01J 38/00, cualquier parte del catalizador que no está cubierta por esta clasificación y que resulta ser en sí misma nueva y no evidente, debe ser clasificada también en los grupos B01J 21/00 - B01J 31/00 . Esta parte del catalizador puede ser o un ingrediente simple o una composición en si misma.
- Cualquier parte de un catalizador que no está cubierta por la clasificación de acuerdo con la nota (1) anterior y que represente una información que sea considerada de interés para la búsqueda también puede ser clasificada. Este puede ser el caso, p. ej. cuando se considera de interés el permitir una búsqueda de catalizadores utilizando una combinación de símbolos de clasificación. Esta clasificación no obligatoria debe considerarse como "información adicional".
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL.
B01J PROCEDIMIENTOS QUÍMICOS O FÍSICOS, p. ej. CATÁLISIS O QUÍMICA DE LOS COLOIDES; APARATOS ADECUADOS.
B01J 37/00 Procedimientos para preparar catalizadores, en general; Procedimientos para activación de catalizadores, en general.
B01J 37/03 · · Precipitación; Coprecipitación.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Procedimiento para preparar un catalizador de desplazamiento de gas de agua que funciona a temperaturas medias.
(03/05/2017) Procedimiento para la producción de un compuesto que comprende las siguientes etapas:
- Una etapa A durante la cual una disolución acuosa que contiene conjuntamente, nitrato de aluminio, nitrato de cinc y nitrato de cobre se prepara mezclando dichas sales de nitrato en las proporciones en moles deseadas, con agua;
- Una etapa B durante la cual, dicha disolución obtenido en la etapa A se mezcla con una disolución acuosa de sal de sodio de ácido hidrógeno carbónico a 60ºC, manteniéndose el pH entre 8 y 10, preferiblemente alrededor de 9, para producir un precipitado;
- Una etapa C durante la cual, dicho…
Catalizador sólido para ozonización catalítica de compuestos orgánicos en medios acuosos.
(30/11/2016). Solicitante/s: Technavox. Inventor/es: PONTLEVOY,FLORENCE, AUDIRAC,AUDE, KARPEL VEL LEITNER,NATHALIE, VASSE,JEAN CHARLES, DELIANE,FLORENT.
Procedimiento de fabricación de un catalizador sólido para la ionización de un efluente que contiene contaminantes orgánicos, comprendiendo el citado procedimiento el depósito de un catalizador en polvo sobre un soporte de espuma de células abiertas, estando formado el citado polvo de granos que comprenden una fase activa depositada sobre un vehículo, comprendiendo la fase activa a su vez rutenio y/o iridio, estando formado el vehículo por un óxido elegido entre el óxido de cerio, el óxido de circonio, el óxido de titanio y sus mezclas, siendo solidario el catalizador en polvo de un soporte de espuma por medio de un aglutinante sol-gel.
PDF original: ES-2617583_T3.pdf
Procedimiento para producir compuestos que contienen nitrógeno.
(28/09/2016). Solicitante/s: KAO CORPORATION. Inventor/es: FUKUSHIMA, TETSUAKI, TERASAKA,MICHIO, JONO,MASAHARU.
Un procedimiento para producir una amina alifática, que comprende la etapa de poner en contacto un alcohol alifático lineal o ramificado, o cíclico, que tiene de 6 a 22 átomos de carbono, con amoniaco e hidrógeno en presencia de un catalizador formado soportando (A) un componente de rutenio sobre un soporte,
donde el componente de rutenio se prepara añadiendo un soporte a un medio para preparar una suspensión, añadiendo una solución preparada por disolución de un compuesto de rutenio en un medio acuoso, a la suspensión, añadiendo un álcali a dicha suspensión, para ajustar el pH de 4 a 12, para llevar a cabo una hidrólisis del compuesto de rutenio.
PDF original: ES-2606914_T3.pdf
Procedimiento y aparato de desulfuración selectiva que integra la desulfuración y la hidrodesulfuración oxidativa en fase gaseosa para producir combustible diésel que tiene un nivel ultrabajo de compuestos organosulfurados.
(28/09/2016) Un procedimiento de procesamiento de una alimentación de hidrocarburos para eliminar compuestos organosulfurados no deseados que comprende:
a. evaporar de forma instantánea de la materia prima de hidrocarburos en un punto de corte de temperatura entre 300 °C y 360 °C, preferentemente a 340 °C, para proporcionar una fracción de temperatura de ebullición baja que contiene un nivel reducido de compuestos organosulfurados y una fracción de temperatura de ebullición alta que tiene compuestos organosulfurados refractarios;
b. someter la fracción de temperatura de ebullición baja a un procedimiento de hidrodesulfuración para producir un efluente hidrotratado;
c. poner en contacto la fracción de temperatura de ebullición alta en fase…
Soportes de catalizadores, catalizadores y su fabricación y uso.
(17/08/2016) Proceso para la preparación de partículas de soporte de catalizador que presentan una estructura de poros con un volumen de poro de 1,5 cm3/g o más y una superficie de 600 m2/g o más, comprendiendo el proceso:
a) proporcionar un hidrogel de sílice que tiene un contenido de sólidos de 15 % a 33 % en peso por acidificación de un silicato de metal alcalino,
b) formar el hidrogel de sílice en partículas de hidrogel,
c) lavar las partículas de hidrogel durante un periodo de 1 hora o superior a un pH de 3.5 o inferior para proporcionar un contenido de óxido de metal alcalino inferior a 2000 ppm en peso de hidrogel,
d) poner el contacto las partículas de hidrogel con una solución de envejecimiento acuosa, configurada para proporcionar una dispersión acuosa que tiene un pH de 3 a 5, y a una temperatura de…
Método para producir 7-octenal.
(01/06/2016). Solicitante/s: KURARAY CO., LTD.. Inventor/es: TSUJI,TOMOAKI.
Un método para producir 7-octenal,
en donde un catalizador a base de cobre se obtiene por reducción de un precursor del catalizador a base de cobre descrito a continuación, y una reacción de isomerización de 2,7-octadien-1-ol se produce en una fase gaseosa usando una reacción de lecho fijo en presencia del catalizador a base de cobre obtenido,
el precursor del catalizador a base de cobre: un precursor del catalizador a base de cobre obtenido por calcinación de una mezcla que contiene cobre, hierro, aluminio, y silicato de calcio en el que una relación atómica de hierro y aluminio a cobre [(Fe+Al)/Cu] está en un intervalo de 1,71 a 2,5, una relación atómica de aluminio a hierro [Al/Fe] está en un intervalo de 0,001 a 3,3, y el silicato de calcio está contenido en un intervalo de 15% en masa a 65% en masa a una temperatura en un intervalo de 500ºC a 1.000 ºC.
PDF original: ES-2620054_T3.pdf
Composición a base de óxido de zirconio y óxido de cerio con reducibilidad elevada y superficie específica estable, procedimiento de preparación y uso en el tratamiento de los gases de escape.
(04/05/2016). Solicitante/s: RHODIA OPERATIONS. Inventor/es: PACAUD, BERNARD, VERDIER,STEPHAN, LARCHER,OLIVIER, ROHART,EMMANUEL, TAKEMORI,HIROFUMI, SUDA,EISAKU.
Composición a base de óxido de zirconio y de óxido de cerio, caracterizada por que presenta una proporción de óxido de cerio de no más de un 50 % en masa, una superficie específica tras una calcinación de 4 horas a 1100 °C de al menos 15 m2/g y un grado de reducibilidad que puede ser:
- de al menos un 95 % tras una calcinación de 2 horas en atmósfera de aire a 600 °C; o
- de al menos un 95 % tras una calcinación de 2 horas en atmósfera de aire a 700 °C; o
- de al menos un 85 % tras una calcinación de 2 horas en atmósfera de aire a 900 °C;
estando calculado este grado de reducibilidad a partir de un consumo de hidrógeno medido entre 30 °C y 900 °C.
PDF original: ES-2585235_T3.pdf
Procedimiento para la síntesis de 5-hidroximetilfurfural a partir de sacáridos.
(16/03/2016) Procedimiento para la preparación de 5-hidroximetilfurfural que comprende las etapas de:
A) calentar hasta una temperatura de entre 60 y 120 ºC durante un tiempo de entre 10 minutos y 12 horas una mezcla que consiste en:
a) una sal de amonio cuaternario R3R'N+X- en la que:
- R, que es igual o diferente, representa un grupo alquilo C1-C4;
- R' representa un grupo alquilo C1-C15;
- X- representa un anión seleccionado de cloruro, bromuro, yoduro, fluoruro o hidróxido;
b) al menos un catalizador seleccionado de:
b-i) óxido de titanio (IV) soportado sobre sílice que tiene un área de superficie específica de entre 150 y 900 m2/g, calcinado a una temperatura…
Materiales compuestos fotocatalíticos que contienen titanio y caliza libres de dióxido de titanio.
(06/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: ITALCEMENTI S.P.A.. Inventor/es: ANCORA,Renato, BORSA,Massimo, MARCHI,MAURIZIO ILER.
Material compuesto fotocatalítico sustancialmente libre de dióxido de titanio, en el que "sustancialmente libre" significa un material compuesto en el que el dióxido de titanio está ausente o está presente en cantidades no mayores del 2% en peso, que comprende caliza y titanato de calcio en las fases cristalinas CT2 y/o CT5, caracterizado por los picos de difracción siguientes:
CT2: d≥4,959; d≥2,890; d≥2,762 y d≥2,138;
CT5: d≥8,845; d≥4,217; d≥3,611 y d≥2,948,
en el que el titanato de calcio en la fase CT2 tiene la fórmula empírica CaTi2O5 y el titanato de calcio en la fase CT5 tiene la fórmula empírica CaTi5O11.
PDF original: ES-2566741_T3.pdf
Proceso de oligomerización de una carga hidrocarbonada olefínica que utiliza un catalizador basado en sílice-alúmina mesoporoso / macroporoso.
(25/03/2015) Proceso de oligomerización de una carga hidrocarbonada olefínica consistente en poner en contacto dicha carga con al menos un catalizador que comprende al menos una sílice-alúmina, estando comprendido el contenido en masa de sílice en dicho catalizador entre el 5 y el 95 % en peso, y siendo la porosidad de dicha sílice-alúmina moldeada tal que:
i. el volumen V1 de los mesoporos que tienen un diámetro comprendido entre 4 y 15 nm representan el 30 - 80 % del volumen poroso total medido mediante intrusión con el porosímetro de mercurio,
ii. el volumen V2 de los macroporos que tienen un diámetro superior…
Procedimiento para preparar nanopartículas metálicas, y materiales obtenidos por el procedimiento.
(18/03/2015) Procedimiento para preparar nanopartículas metálicas, y materiales obtenidos por el procedimiento. Un procedimiento para preparar nanopartículas metálicas que consiste en depositar un precursor seleccionado entre sales, hidróxidos y óxidos de elementos metálicos susceptibles de reducción a temperaturas inferiores a la temperatura de destrucción de la red de silicato de la arcilla, sobre un soporte seleccionado entre arcillas de filosilicatos pseudolaminares, mediante una etapa de deposición en la que le precursor se deposita sobre el soporte, cuando el precursor esta seleccionado entre sales y hidróxidos, una etapa de descomposición térmica en atmósfera controlada en la que el precursor se somete a una descomposición y en la que el precursor se transforma en un óxido del elemento metálico, y una etapa de reducción en la…
Materiales compuestos fotocatalíticos que contienen titanio y caliza.
(31/12/2014) Material compuesto fotocatalítico que comprende caliza, dióxido de titanio, y titanato de calcio en las fases cristalinas CT2 y/o CT5 caracterizado por los siguientes picos de difracción:
- CT2: d≥4,959; d≥2,890; d≥2,762 y d≥2,138;
- CT5: d≥8,845; d≥4,217; d≥3,611 y d≥2,948,
en donde el titanato de calcio en la fase CT2 tiene una fórmula empírica CaTi2O5, y el titanato de calcio en la fase CT5 tiene la fórmula empírica CaTi5O11.
Procedimiento para la eliminación de compuestos de azufre de materias primas de hidrocarburos.
(17/12/2014) Procedimiento para la eliminación de compuestos de azufre tiofénicos contaminantes, a partir de materias primas de hidrocarburos, comprendiendo dicho procedimiento el poner en contacto la materia prima en presencia de hidrógeno con un adsorbente de níquel sulfurado, adsorbente cuya constante de velocidad para la actividad de hidrogenación de tetralina a 150°C es menor que 0,0 1 l/s·g catalizador, en el que en dicho adsorbente parte del níquel está presente en el forma metálica y en el que
a. el adsorbente de níquel contiene además un óxido de un metal que forma sulfuros estables en las condiciones aplicadas en el procedimiento para la eliminación de compuestos de azufre contaminantes de materias primas de hidrocarburos.
Procedimiento de hidrotratamiento de un corte de hidrocarburos con un punto de ebullición superior a 250 ºC en presencia de un catalizador de azufre preparado mediante un oligosacárido cíclico.
(15/10/2014) Procedimiento de preparación de un catalizador que comprende al menos un metal del grupo VIII, al menos un metal del grupo VIB y al menos un soporte formado por al menos un óxido, comprendiendo dicho procedimiento sucesivamente como mínimo:
i) al menos una de las etapas seleccionadas entre:
i1) al menos una etapa de puesta en contacto entre al menos un precatalizador que comprende al menos dicho metal del grupo VIII, al menos dicho metal del grupo VIB y al menos dicho soporte con al menos un compuesto orgánico formado a partir de al menos un oligosacárido cíclico compuesto por al menos 6 subunidades de glucopiranosa con enlace α- ,
i2) al menos una etapa de puesta en contacto de al menos el citado soporte con al menos una solución que contenga al menos un precursor de al menos dicho metal del grupo VIII, al menos un precursor…
Catalizador para hidroprocesamiento a granel que comprende un metal del grupo VIII y el metal del grupo VIB molibdeno.
(16/07/2014) Catalizador a granel que comprende al menos el 60% en peso de partículas de óxidos metálicos que consisten en uno o más metales del grupo VIII y molibdeno, en el que el catalizador a granel puede comprender además opcionalmente menos del 10% en moles de un segundo metal del grupo VIB en relación con la cantidad total de los metales del grupo VIB y el catalizador a granel puede comprender además opcionalmente menos del 10% en moles de un metal del grupo V, en relación con el total de los metales del grupo VIB, catalizador a granel que se ha calcinado a una temperatura por debajo de una temperatura en la que la estructura de cristal metaestable hexagonal cambia a una estructura cristalina…
CATALIZADOR PARA LA OBTENCIÓN DE ALCOHOLES SUPERIORES.
(03/01/2014). Solicitante/s: ABENGOA BIOENERGIA NUEVAS TECNOLOGIAS, S.A. Inventor/es: CORMA CANOS,AVELINO, DOMINE,MARCELO EDUARDO, SANZ YAGUE,JUAN LUIS, ARJONA ANTOLIN,RICARDO.
La presente invención trata de un procedimiento de obtención de catalizadores de óxido metálico que comprende galio capaces de sintetizar alcoholes superiores a partir de alcoholes inferiores. También se describe el procedimiento de obtención de dichos catalizadores.
Catalizador para la producción de éster del ácido carboxílico, procedimiento de producción del mismo y procedimiento para la producción de éster del ácido carboxílico.
(28/11/2013) Catalizador para su utilización en la preparación de un éster de ácido carboxílico mediante la reacción de (a) unaldehído y un alcohol, o (b) uno o más tipos de alcoholes, en presencia de oxígeno, que comprende:
níquel oxidado; y
X (en el que X representa oro) cargado en un soporte en el intervalo de una proporción atómica de Ni/(Ni + X) de0,20 a 0,90.
Procedimiento para preparar un catalizador para la oxidación de metanol a formaldehído.
(27/11/2013) Procedimiento para preparar un catalizador para la oxidación de metanol a formaldehído, que comprende hacerreaccionar polvo de hierro y trióxido de molibdeno en una relación atómica de Mo/Fe comprendida entre 1,5 y 5 enuna suspensión acuosa y a temperaturas comprendidas entre 20 y 100oC, y posterior o simultáneamente, oxidar lamezcla acuosa con un agente oxidante en una cantidad igual o mayor que la cantidad necesaria para la oxidacióndel ion ferroso a ion férrico y para oxidar el molibdeno al estado de valencia 6, teniendo lugar dicha oxidación en lasuspensión acuosa.
Procedimiento de producción de nitrilos alifáticos.
(17/10/2013) Un procedimiento para producir un nitrilo alifático, que comprende la etapa de hacer reaccionar un ácidocarboxílico alifático, un ácido dicarboxílico alifático o un éster alquílico de los mismos, en el que el grupo alquilo tiene de1 a 5 átomos de carbono, con amoniaco en presencia de un catalizador de óxido de titanio soportado sobre sílice sólida,en el que la cantidad de ácido del catalizador es de 0,6 a 4,0 mmol/g, el área superficial específica del catalizador es de100 a 500 m2/g y la relación en peso de silicio a titanio (Si/Ti) en el catalizador es de 2/100 a 35/100.
Catalizador de paladio soportado y proceso para producir el mismo.
(27/09/2013) Proceso para producir un catalizador de metal noble soportado, en el cual se ha aplicado al soporte clorurode paladio, que está envuelto por coloides de hidróxido/óxido de paladio y/o coloides de cloro-hidroxi-paladio,que se compone de los pasos siguientes:
- hidrólisis de una solución acuosa de cloruro de paladio por la adición de una base fuerte a la solución decloruro de paladio a la temperatura ambiente mientras se mantiene un valor de pH inferior a 7, formando así unasuspensión coloidal,
- precipitación de los coloides sobre el soporte por adición de la suspensión coloidal formada a una suspensiónacuosa de un soporte,
- calentamiento de la suspensión resultante a 80ºC,
- filtración en caliente la suspensión para producir el catalizador de metal noble soportado, y
- lavado.
Catalizador para la oxidación de metanol a formaldehído.
(28/08/2013) Catalizador para la oxidación de metanol a formaldehído, que comprende una mezcla catalítica de fórmulaFe2(MoO4)3/MoO3, en la que la relación atómica de Mo/Fe está comprendida entre 1,5 y 5, y un molibdato de cerio,en el que el cerio está en forma de cerio tri- y/o tetravalente en una cantidad comprendida entre 0,2 y 10% en pesoexpresada como cerio, y con un área superficial comprendida entre 1 y 7 m2/g.
Procedimiento para la hidrólisis de nitrilos de ácidos carboxílicos en presencia de un catalizador de dióxido de manganeso.
(12/06/2013) Procedimiento para la hidrólisis catalítica de nitrilos de ácidos carboxílicos S-R- o S-H-sustituidos de la fórmulageneral R1-CR2R3-CN, para formar las correspondientes amidas de ácidos carboxílicos, en donde R1, R2 y R3pueden ser iguales o diferentes y significan hidrógeno, al menos un radical hidrocarbonado S-R- o S-H-sustituido,elegido del grupo consistente en un radical alquilo C1 a C10 lineal o eventualmente ramificado, un radical arilo C6 aC10, un radical heteroarilo C4 a C8 con contenido en O, N y/o S, o un radical aralquilo C7 a C12, y R3 eseventualmente un radical hidroxilo, y el radical R significa un radical alquilo C1 a C4 lineal o eventualmenteramificado, un radical arilo C6 a C10, un radical…
CATALIZADOR HETEROGÉNEO DE TIPO ESPINELA ALUMINATO DE CINC SOBRE-ESTEQUIOMÉTRICO EN CINC Y SU UTILIZACIÓN EN UN PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE ÉSTERES ALCOHÓLICOS A PARTIR DE TRIGLICÉRIDOS Y ALCOHOLES.
(26/10/2012) Catalizador heterogéneo de tipo espinela aluminato de cinc sobre-estequiométrico en cinc y su utilización en un procedimiento de preparación de ésteres alcohólicos a partir de triglicéridos y alcoholes.
Catalizador basado en un óxido mixto de cinc y de aluminio de estructura espinela sobre estequiométrico en cinc en el que una fracción de átomos de Zn está en posición octaédrica, su procedimiento de preparación y su utilización en un procedimiento de preparación de una composición de ésteres alcohólicos de ácidos monocarboxílicos lineales de 6 a 26 átomos de carbono a partir de un aceite vegetal o animal, neutro o ácido, virgen o reciclado, con monoalcoholes de 1 a 18 átomos de carbono que permiten obtener directamente, en una o más etapas, un éster que puede utilizarse como carburante o combustible y una glicerina pura.
Preparación de catalizadores de Cu/Al.
(12/09/2012) Un metodo de preparacion de un catalizador que tiene una composicion homogenea, que comprende lasetapas de:
coprecipitar un precipitado de Cu-Al-0 a partir de una disolucion que consiste basicamente en una sal solublede cobre y un compuesto soluble de aluminio, en el que el compuesto soluble de aluminio es un aluminato, enpresencia de un agente precipitante, en el que el agente precipitante se allade a la mezcla de precipitacion paramantener un pH de 7,4 ± 0,5;
calcinar el precipitado a una temperatura superior a 700°C durante un periodode tiempo apropiado;
en el que dicho catalizador calcinado a temperatura menores de 700°C no muestra patrones de difraccion de rayos X caracteristicos de una espinela, en el que el catalizador tiene menos de 5% de iones de cobre…
Composiciones que contienen óxido de cromo, su preparación y su uso como catalizadores y precursores de catalizador.
(25/07/2012) Un proceso para modificar la distribución de flúor de un hidrocarburo halogenado en presencia de un catalizadorque se caracteriza por:
usar como catalizador al menos una composición que se escoge entre el grupo que consiste en(I) una composición de catalizador que contiene cromo que comprende
ZnCr2O4; y
óxido de α-cromo cristalino;
en la que ZnCr2O4 contiene entre 10 % de átomos y 67 % de átomos de cromo en la composición y al menos70 % de átomos de cinc en la composición, y en la que al menos 90 % de átomos de cromo presente comoóxido de cromo en la composición se encuentra presente como ZnCr2O4 u óxido de α-cromo cristalino; y
(ii) composiciones de catalizador que contienen cromo preparadas mediante tratamiento de la composición de
(i) con un agente de fluoración,en…
PROCEDIMIENTO Y SÍNTESIS DE SALES NANOESTRUCTURADAS BASADAS EN POLIOXOMETALATOS CON MESOPOROSIDAD DISEÑADA.
(13/07/2012) Procedimiento y síntesis de sales nanoestructuradas basadas en polioxometalatos con mesoporosidad diseñada.
La presente invención se refiere a un procedimiento de síntesis de sólidos mesoporosos a partir de una sal de polioxometalato, al sólido mesoporoso obtenido y al uso del mismo como soporte de catalizadores o como catalizador.
PROCEDIMIENTO Y SÍNTESIS DE SALES NANOESTRUCTURADAS BASADAS EN POLIOXOMETALATOS CON MESOPOROSIDAD DISEÑADA.
(21/06/2012). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE ALICANTE. Inventor/es: ALCAÑIZ MONGE,Juan Antonio.
La presente invención se refiere a un procedimiento de síntesis de sólidos mesoporosos a partir de una sal de polioxometalato, al sólido mesoporoso obtenido y al uso del mismo como soporte de catalizadores o como catalizador.
Método para reformado con vapor de hidrocarburos.
(09/05/2012) Método de reformado con vapor de hidrocarburo, comprendiendo:
paso de una corriente de reactivos comprendiendo vapor e hidrocarburo en al menos una cámara de reacción;donde la cámara de reacción tiene un volumen interno con dimensiones de altura de cámara, anchura decámara y longitud de cámara;
donde la cámara tiene una longitud mayor de 1 cm;
donde la altura de cámara o anchura de cámara es de 2 mm o menos;
donde la cámara de reacción tiene una entrada y una salida con una trayectoria de flujo en masa contiguodesde la entrada hasta la salida;
donde la cámara de reacción está en contacto térmico a través de una pared de cámara de reacción con unacámara de reacción exotérmica;
transferencia de calor desde la cámara de reacción exotérmica…
Producto de óxido de titanio, método para prepararlo y su uso como fotocatalizador.
(18/04/2012) Proceso para preparar un producto de dióxido de titanio particulado, que consiste en precipitar dióxido detitanio hidratado a partir de una solución acuosa de oxicloruro de titanio añadiendo a la solución partículas de dióxidode titanio en forma de núcleos cristalinos y en aislar y calcinar el producto resultante de la etapa de precipitación,caracterizado porque los núcleos cristalinos se añaden a una solución acuosa de oxicloruro de titanio que tiene uncontenido >90 g de TiO2, calculado como TiO2, porque la precipitación se efectúa a una temperatura de 50-100ºC,que es inferior al punto de ebullición de dicha solución acuosa, y a presión normal, y porque el producto precipitado yaislado se calcina a una temperatura de 100-500ºC, para obtener un producto calcinado con más del 70% de suscristales en forma de rutilo.
Sistema de catalizador para la eliminación del óxido de nitrógeno y método de eliminación del óxido de nitrógeno.
(28/03/2012) Un sistema de catalizador de eliminación de óxido de nitrógeno, que comprende una primera parte de reacción para desnitrificar los óxidos de nitrógeno mediante la reacción de dicho óxido de nitrógeno con amoníaco, contando con un primer catalizador que contiene, como componentes activos, al menos: un óxido complejo que consta de dos o más óxidos elegidos entre sílice, alúmina, titania, zirconia, y óxido de tungsteno; y un metal de tierras raras o un metal de transición, excepto Cu, Co, Ni, Mn, Cr y V, en el que el óxido complejo comprende un catalizador mixto de catalizador basado en Ce-Ti-SO4-Zr y catalizador basado en óxido de Fe-Si-Al; y una segunda parte de reacción para descomponer por oxidación…
CATALIZADORES QUE CONTIENEN RODIO.
(26/12/2011) Un procedimiento para producir un catalizador o pre-catalizador apropiado para asistir en la producción de alcanoatos de alquenilo, que comprende: poner en contacto precursores de paladio, oro y rodio con un material de soporte; calcinar el material de soporte sometido de contacto en atmósfera no reductora; reducir los precursores de paladio, oro y rodio poniendo en contacto un entorno reductor con el material de soporte; y poner en contacto un acetato de metal alcalino con el material de soporte reducido para formar un catalizador o pre-catalizador para alcanoatos de alquenilo
POLVO DE NANOTUBOS DE CARBONO, NANOTUBOS DE CARBONO Y PROCEDIMIENTO PARA SU PREPARACIÓN.
(30/08/2011) Polvo de nanotubos de carbono que presenta nanotubos de carbono, caracterizado porque los nanotubos de carbono están constituidos esencialmente por una o varias capas de grafito, estando las capas de grafito construidas por dos o más capas de grafeno dispuestas las unas sobre las otras y formando las capas de grafito una estructura enrollada, porque los nanotubos de carbono presentan en sección transversal una disposición en espiral de las capas de grafito, ascendiendo el diámetro medio de los nanotubos de carbono a 3 a 100 nm, preferiblemente a entre 4 y 75 nm, con especial preferencia a entre 5 y 30 nm