Sellado lateral para un aparato de laminación.
Sellado lateral para una zona de intersticio de un aparato de laminación,
que comprende:
un primer rodillo de laminación (612);
un rodillo de laminación opuesto (614) dispuesto paralelo y próximo a dicho rodillo de laminación fijo creando unintersticio de laminación entre los mismos;
caracterizado porque el sellado lateral también comprende por lo menos un soporte de sellado lateral (500) provistode un labio de retención (410) conformado, de manera que encaje con un elemento de sellado lateral (400), en elque el elemento de sellado lateral se mantiene en posición mediante el labio de retención (410) del soporte desellado lateral (500) y en el que además dicho soporte de sellado lateral (500) está fijado a dicho primer rodillo delaminación (612).
Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/US2005/029687.
Solicitante: FRITO-LAY NORTH AMERICA, INC..
Nacionalidad solicitante: Estados Unidos de América.
Dirección: 7701 LEGACY DRIVE PLANO, TX 75024-4099 ESTADOS UNIDOS DE AMERICA.
Inventor/es: CUELLAR,TONY, HARTMAN,PAUL, OUELETTE,EDWARD LEON.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- A21C3/02 NECESIDADES CORRIENTES DE LA VIDA. › A21 COCCION EN HORNO; EQUIPAMIENTO PARA LA PREPARACION O EL TRATAMIENTO DE LA MASA; MASAS PARA COCER EN HORNO. › A21C MAQUINAS O MATERIAL PARA LA PREPARACION O EL TRATAMIENTO DE LA MASA; MANIPULACION DE ARTICULOS COCIDOS HECHOS DE MASA. › A21C 3/00 Máquinas o aparatos para dar forma a los bloques de masa con anterioridad a su subdivisión. › Laminadoras de pasta; Máquinas enrolladoras; Rodillos para extender.
- B29C43/24 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL. › B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00). › B29C 43/00 Moldeo por compresión, es decir, aplicando una presión externa para hacer que fluya el material de moldeo; Aparatos a este efecto. › Calandrado.
PDF original: ES-2397642_T3.pdf
Fragmento de la descripción:
Sellado lateral para un aparato de laminación.
Antecedentes
Campo técnico
La presente invención se refiere a un sellado lateral mejorado para sellar los laterales de la zona de intersticio en los laterales de rodillos de laminación opuestos montados en paralelo entre sí. Un sellado mejorado evita que el material en pasta penetre en las grietas del aparato según la técnica anterior cuando dicho material en pasta se comprime para formar una lámina. Específicamente, la presente invención utiliza configuraciones y materiales mejorados para crear un nuevo sellado lateral para un aparato de laminación.
Descripción de la técnica relacionada Haciendo referencia a la Figura 1, en un laminador de pasta convencional, los rodillos opuestos 110 se separan mediante un hueco o intersticio 102 pequeños. El material en pasta 104 se alimenta en el intersticio 102 sobre unos rodillos opuestos 110 y pasa a través de dicho intersticio 102 para formar una lámina 106. Normalmente, resulta necesario disponer un sellado en los extremos de los rodillos de laminación opuestos, para evitar fugas del material en pasta de los laterales de los rodillos opuestos 110. Las fugas provocan pérdidas de un producto valioso, así como un afinamiento de la lámina de pasta cerca de los bordes.
La Figura 2 muestra una vista desde arriba de sellados laterales convencionales. Haciendo referencia a la Figura 2, los sellados laterales 210 típicamente están realizados en un plástico u otro material de fricción baja, y se presionan contra los extremos de los rodillos de laminación 110 por medios mecánicos que incluyen, pero no están limitados a, tornillos 204 acoplados a una carcasa de laminación 206. Dichos sellados laterales 210 presionan con una fuerza mayor que la presión creada por el proceso de laminación. Existen numerosas desventajas en las disposiciones convencionales, incluyendo la fuga en el sellado, el desgaste del sellado debido al contacto presurizado, y la difícil accesibilidad para la sustitución del sellado.
La Figura 3a es una vista en sección transversal de una parte de un sellado lateral según la técnica anterior. Dicho sellado lateral según la técnica anterior consiste en un soporte de sellado lateral 320 de una forma arbitraria realizado en metal u otro material rígido, un taco 312 también realizado en metal u otro material rígido, y una pieza de sellado de plástico 308. La Figura 3a muestra dicha parte de un sellado lateral después de un montaje nuevo y antes del funcionamiento de un aparato de laminación. El taco 312 se mantiene en su lugar mediante un o más tornillos 314.
A menudo, se requiere el ajuste manual del sellado lateral para obtener la distancia deseada entre la pieza de sellado de plástico 308 y los rodillos de laminación 512, 514. Generalmente, los tacos 312 y los tornillos 314 se deben ajustar manualmente para disponer las piezas de sellado 308 entre aproximadamente 0, 05 pulgadas (1, 27 mm) y 0, 07 pulgadas (1, 78 mm) de la superficie lateral de los rodillos de laminación 512, 514 a lo largo de la longitud de la pieza de sellado 308. De acuerdo con algunas formas de realización de la técnica anterior, dicho ajuste puede precisar hasta doce horas de ajuste manual cada vez que se sustituyen los sellados. Según la técnica anterior, los sellados laterales se desgastan aproximadamente en un mes de funcionamiento de laminación continuado.
Haciendo referencia a la Figura 3a, cuando se monta el sellado lateral, el taco 312 y la pieza de sellado de plástico 308 se apoyan fuertemente entre sí, y dicha pieza de sellado de plástico 308 es uniforme y no presenta ningún desgaste. La Figura 3b es un dibujo en sección transversal similar que muestra las mismas piezas de un sellado lateral después de haberse sometido a un mes aproximadamente de funcionamiento y desgaste continuado. Con el paso del tiempo, el material en pasta 104 entra en la interfase entre la pieza de sellado de plástico 308 y el taco metálico 312 mediante la presión de funcionamiento de laminación generada por los rodillos de laminación opuestos 512, 514. Tal como se puede apreciar en la Figura 3b, la penetración repetida del material en pasta 104 entre la pieza de sellado 308 y el taco metálico 312 ha forzado la pieza de sellado de plástico 308 a un abombamiento hacia los rodillos de laminación 110. Esto ha provocado que la pieza de sellado de plástico 308 se desgaste y se sustituya por material en pasta 104, aunque se siga manteniendo una superficie exterior relativamente plana 402. Con el tiempo, el grosor de la pieza de sellado de plástico 308 sigue más grueso cerca del tornillo de acoplamiento 310. Si dicha pieza de sellado de plástico 308 no se sustituye, el sellado lateral se convierte eventualmente en inefectivo.
La patente US nº 2.699.737 da a conocer un aparato de laminación de pasta que elimina el uso de harina en polvo. El aparato comprende rodillos de polímeros de tetrafluoroetileno.
Como consecuencia, existe una necesidad de un sellado lateral mejorado para proporcionar un sellado más efectivo de los laterales de un laminador de pasta y una menor pérdida del material en pasta. Existe una necesidad de eliminar el ajuste manual requerido necesario para sustituir las piezas de sellado de plástico. Existe también una necesidad de una instalación que permita una instalación más sencilla y rápida de sustitución de las piezas de sellado de plástico. Asimismo, existe una necesidad adicional de evitar que entre la pasta laminada en el material de sellado plástico debido a que la pieza de sellado de plástico se desgasta durante el funcionamiento de laminación. Adicionalmente, existe una necesidad de reducir la frecuencia de sustitución de las piezas de sellado de plástico desgastadas.
Sumario de la invención La invención propuesta comprende un sellado final mejorado para un aparato de laminación. Un material de sellado se forma en una superficie más efectiva para evitar que el material en pasta salga del intersticio de laminación. De 10 acuerdo con una forma de realización de la invención, se prevé un sellado lateral para una zona de intersticio de un aparato de laminación que comprende: un primer rodillo de laminación, un rodillo de laminación opuesto dispuesto paralelo y próximo a dicho rodillo de laminación creando un intersticio de laminación entre sí; caracterizado porque el sellado lateral también comprende por lo menos un soporte de sellado lateral provisto de un labio de retención conformado para encajar con un elemento de sellado lateral en el que se sujeta en su posición el elemento de sellado mediante el labio de retención del soporte de sellado lateral y en el que también el soporte de sellado lateral se fija a dicho primer rodillo de laminación.
En una forma de realización, un sellado final mejorado proporciona una función de limpieza y sellado mejorada. Dicho sellado mejorado también reduce el desgaste evitando que el material en pasta sea forzado al interior del
conjunto de sellado, reduciendo así la frecuencia de sustitución del sellado. Dicho sellado mejorado reduce la cantidad de tiempo de instalación y la cantidad de error asociado con el ajuste manual requerido normalmente para sustituir los sellados finales. A partir de la descripción por escrito detallada siguiente se ponen de manifiesto las características y los beneficios adicionales de la presente invención.
Breve descripción de los dibujos Las nuevas prestaciones consideradas características de la invención se explican en las reivindicaciones adjuntas. Sin embargo, la propia invención, así como una forma de uso preferida, los objetivos y las ventajas adicionales de la misma se entenderán mejor haciendo referencia a la descripción detallada siguiente de las formas de realización ilustrativas cuando se lean en conjunción con los dibujos adjuntos, en los que:
la Figura 1 es un dibujo que muestra una vista lateral en sección transversal de un par de rodillos de laminación opuestos de acuerdo con la técnica anterior;
la Figura 2 es un dibujo que muestra una vista superior en sección transversal de un aparato de laminación según la técnica anterior, en el que se montan los sellados laterales a la carcasa de laminación;
la Figura 3a es un dibujo de una vista en sección transversal de una parte de un sellado lateral de instalación reciente, y la Figura 3b ilustra un sellado lateral típico después de desgaste sustancial y de aproximadamente un 40 mes de funcionamiento continuado, ambas figuras según la técnica anterior;
la Figura 4 es una vista parcial en sección transversal de una forma de realización preferida de un sellado lateral montado en un rodillo según la presente invención;
la Figura 5 es un... [Seguir leyendo]
Reivindicaciones:
1. Sellado lateral para una zona de intersticio de un aparato de laminación, que comprende:
un primer rodillo de laminación (612) ;
un rodillo de laminación opuesto (614) dispuesto paralelo y próximo a dicho rodillo de laminación fijo creando un intersticio de laminación entre los mismos;
caracterizado porque el sellado lateral también comprende por lo menos un soporte de sellado lateral (500) provisto de un labio de retención (410) conformado, de manera que encaje con un elemento de sellado lateral (400) , en el que el elemento de sellado lateral se mantiene en posición mediante el labio de retención (410) del soporte de sellado lateral (500) y en el que además dicho soporte de sellado lateral (500) está fijado a dicho primer rodillo de laminación (612) .
2. Sellado lateral según la reivindicación 1, en el que dicho elemento de sellado (400) está fijado adicionalmente a dicho soporte de sellado (500) mediante por lo menos un tornillo (310) .
3. Sellado lateral según la reivindicación 1, en el que dicho elemento de sellado (400) está realizado en un material 20 elastomérico.
4. Sellado lateral según la reivindicación 1, en el que dicho elemento de sellado (400) comprende un copolímero acetal.
6. Sellado lateral según la reivindicación 1, en el que dicho elemento de sellado (400) está realizado en polietileno con un peso molecular ultraelevado.
8. Sellado lateral según la reivindicación 1, en el que dicho elemento de sellado (400) está soportado de manera continua a lo largo de una longitud de dicho soporte de sellado (500) . 35
9. Sellado lateral según la reivindicación 1, en el que el elemento de sellado (400) es firmemente presionado contra el lateral del primer rodillo de laminación (612) mediante un tornillo (306) .
10. Sellado lateral según la reivindicación 1, en el que se utilizan doce piezas o soportes de sellado lateral (500) para
aplicar un sellado lateral completo que cubre la totalidad de la circunferencia de un lado del primer rodillo de laminación (612) .
11. Sellado lateral según la reivindicación 12, en el que el labio de retención (410) del soporte de sellado lateral
(500) sujeta el elemento de sellado (400) a lo largo de la totalidad de la circunferencia del primer rodillo de 45 laminación (612) .
12. Sellado lateral según la reivindicación 1, en el que dicho elemento de sellado (400) está formado con una ranura (406) , de manera que el elemento de sellado (400) esté fuertemente sujeto alrededor de un labio de rodillo (404) del primer rodillo de laminación (612) .
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