(12/11/2014) Procedimiento de supervisión del nivel de una suspensión de catalizador de polimerización de etileno en una vasija de lodos, en el que dicha suspensión de catalizador se prepara introduciendo un catalizador sólido y un diluyente líquido en dicha vasija de lodos, en el que se forma una interfaz por sedimentación entre dicho diluyente y la suspensión de catalizador obtenida, caracterizado porque dicha interfaz se supervisa con reflectometría, preferentemente reflectometría en el dominio del tiempo.

(05/11/2014) Uso de una resina de polietileno polimerizada con un sistema catalítico basado en un componente de bistetrahidroindenil- metaloceno de fórmula R"(Ind)2MQ2, en la que (Ind) es un indenilo hidrogenado, sustituido o no sustituido, R" es un puente estructural entre los dos indenilos para impartir estereorrigidez que comprende un radical alquileno C1-C4, un dialquilgermanio o silicio o siloxano, o un radical alquilfosfina o amina, estando el puente sustituido o no sustituido, Q es un radical hidrocarbilo que tiene de 1 a 20 átomos de carbono o un halógeno, y M es un metal de transición del grupo IVb o vanadio, para producir artículos rotomoldeados que tienen al menos una de las propiedades siguientes: - deformación reducida - mejor dispersión de burbujas en artículos rotomoldeados espumados - microestructura muy fina - brillo mejorado -…

(17/09/2014) Un procedimiento para la polimerización de etileno y de una o más α-olefinas que tienen de 3 a 30 átomos de carbono o diolefinas en condiciones de polimerización en disolución, en continuo, para preparar un interpolímero de alto peso molecular que tiene una distribución de pesos moleculares estrecha y una capacidad de procesado mejorada, comprendiendo dicho procedimiento llevar a cabo la polimerización en presencia de una composición catalizadora que comprende un complejo de zirconio de un ariloxiéter polivalente que corresponde a la fórmula:**Fórmula** en la que: cada R20 es independientemente uno de otro un grupo arileno o un grupo arileno sustituido de manera inerte de 6 a 20 átomos sin contar los átomos de hidrógeno o cualquier átomo de cualquier sustituyente, estando dicho grupo sustituido en la posición adyacente al enlace…

(17/09/2014) Procedimiento de fabricación de polietileno o de un copolímero de etileno que comprende una etapa de polimerización o copolimerización por radicales de etileno a una temperatura de iniciación que varía de 150 ºC a 200 ºC, a una presión que varía de 500.105 a 3000.105 Pa (500 a 3000 bar), en presencia de un iniciador de polimerización peroxídico seleccionado entre los compuestos peróxidos de fórmula**Fórmula** donde R1 y R8 representan independientemente un grupo alquilo en C2-C6, R2, R3, R6 y R7 representan independientemente un grupo alquilo en C1-C5, R4 y R5 representan independientemente un grupo alquilo en C1-C6.

(20/08/2014) Una película perforada, que comprende al menos una capa, y en la que al menos una capa comprende perforaciones que individualmente son de un tamaño menor o igual a 90 micrones (μm), y en la que la proporción del área de perforación total respecto del área de superficie de película total es de 400.000 a 2.000.000 micrones cuadrados por pulgada cuadrada de película ((μm)2/(in)2) (62.000 a 310.000 ((μm)2/(cm)2) .

(04/06/2014) Un componente catalizador preparado por: preparar un compuesto de aluminio haciendo reaccionar una amina con un compuesto de alquilaluminio; tratar un soporte de haluro de magnesio sólido con el compuesto de aluminio; preparar un precursor de catalizador poniendo en contacto el soporte de haluro de magnesio tratado con un compuesto de titanio que tiene la fórmula TiXn(OR)4-n, en la que X es un haluro, n es 0 a 4 y R es un grupo C1-14 aromático o alifático; preparar un complejo de magnesio-amida haciendo reaccionar un compuesto de alquilmagnesio que tiene la fórmula R1MgR1', en la que R1 and R1' son hidrocarburos C1-14 alifáticos, con el compuesto de aluminio; y poner en contacto el precursor de catalizador con el complejo de magnesio-amida.

(04/06/2014) Proceso para la polimerización de etileno o de propileno utilizando más de un reactor en serie en el cual el diluyente principal es un diluyente inerte o monómero, en donde al menos parte de una corriente retirada de un reactor de polimerización se pasa a través de fraccionadores, el cual comprende una columna que tiene al menos 3 etapas de equilibrio, y al menos las primeras dos etapas de equilibrio en el fraccionador por encima del punto de alimentación de la corriente tiene un flujo de líquido de extracción que es al menos 10% en peso de la tasa de flujo de vapor, y los fraccionadores se alimentan desde más de un reactor y/o los fraccionadores alimentan diluyente principal purificado a más de un reactor.

(28/05/2014) Un procedimiento par la preparación de un polímero de olefina, mediante la (co)polimerización de etileno o de etileno con un porcentaje de hasta un 10 %, en peso, en base a la cantidad total de monómeros, de una 1-olefina de la fórmula R-CH≥CH2, en donde, R, es un radical alquilo de cadena lineal o de cadena ramificada, el cual tiene de 1 a 12 átomos de carbono, en suspensión, en solución, o en fase de gas, a una temperatura comprendida dentro de unos márgenes que van desde los 20 °C hasta los 120 °C, y a una presión correspondiente a un valor comprendido dentro de unos márgenes que van desde los 0,2 MPa a los…

(21/05/2014) Un proceso para producir una composición de catalizador, comprendiendo dicho proceso poner en contacto respectivamente un compuesto organometálico, un compuesto de organoaluminio y un compuesto de óxido sólido que contiene fluoruro para producir una composición de catalizador, en el que el compuesto organometálico tiene la siguiente fórmula general: (X1)(X2)(X3)(X4)M1 en la que M1 está seleccionado entre el grupo que consiste en titanio, circonio y hafnio; en la que (X1) está seleccionado de manera independiente entre el grupo que consiste en ciclopentadienilos, indenilos, fluorenilos, ciclopentadienilos…

(07/05/2014) Un copolímero de etileno y una o más alfa olefinas que contienen de tres a veinte átomos de carbono, teniendo el dicho copolímero: (a) una energía de activación de flujo, Ea, de valor mayor que o igual a 40 kJ/mol, en donde Ea se mide por reometría dinámica, y (b) un valor de la función derivada δ(MS)/δ(log γ) y Mw/Mn que satisfacen la relación: en donde Mw/Mn es la relación del peso molecular promedio en peso al peso molecular promedio en número medido por cromatografía de gel, MS es la resistencia a la fusión del copolímero en cN y γ es la rata de desgarre del copolímero en seg-1 .

(09/04/2014) Un procedimiento para la polimerización de etileno, una o más α-olefinas C3-30 y uno o más dienos conjugados o no conjugados bajo condiciones de polimerización en disolución, continua, para preparar un interpolímero de alto peso molecular, comprendiendo dicho procedimiento realizar la polimerización en presencia de una composición catalítica que comprende un complejo de circonio de un ariloxiéter polivalente que corresponden a la fórmula: donde: R20, independientemente en cada caso, es un grupo aromático divalente o grupo aromático sustituido de manera inerte que contiene de 5 a 20 átomos sin contar el hidrógeno; T3 es un grupo hidrocarbonado…

(26/03/2014) Componente de catalizador para la polimerización de etileno, que comprende un producto de reacción de un complejo de magnesio, que es una disolución de un haluro de magnesio en un sistema de disolventes; al menos un compuesto de titanio de fórmula Ti(OR)aXb, en la que R es independientemente un hidrocarbilo C1-C14, X es independientemente un halógeno, a es 0, 1, 2, 3 ó 4, b es 1, 2, 3 ó 4 y a + b ≥ 3 ó 4; y al menos un compuesto de silicio orgánico de fórmula (I): en la que R1 es un hidrocarbilo alifático C3-C20, que está sustituido con al menos un sustituyente escogido de halógenos, grupos aciloxilo C1-C6, epoxi, amino, grupos alquilamino C1-C6, grupos di(alquil C1-C6)amino, grupos alcoxilo C1-C6,…

(19/03/2014) Un procedimiento para optimizar el uso secuencial de al menos dos catalizadores de polimerización de etileno en un reactor de bucle de polimerización de etileno, que comprende: - transferir a un recipiente de mezcla un primer catalizador de polimerización de etileno y un primer diluyente, proporcionando de ese modo una primera suspensión espesa catalizadora, - transferir dicha primera suspensión espesa catalizadora desde dicho recipiente de mezcla hasta un reactor de bucle de polimerización de etileno con una concentración adecuada para polimerizar etileno, - aumentar la relación de dicho diluyente con respecto a dicho primer catalizador…

(12/03/2014) Un procedimiento para iniciar la polimerización de monómeros de etileno en un reactor de bucle de polimerización de etileno, que comprende las etapas sucesivas de: a) alimentar a dicho reactor de bucle de polimerización de etileno un diluyente hidrocarbonado líquido tal como isobutano, monómeros de etileno e hidrógeno; b) alimentar a dicho reactor de bucle al menos un catalizador de polimerización de metaloceno; y c) polimerizar dichos monómeros de etileno, produciendo una suspensión densa de polietileno que comprende diluyente líquido y partículas sólidas de polietileno; caracterizado por alimentar hidrógeno a dicho reactor de bucle de polimerización de etileno antes de alimentar al menos un catalizador de polimerización de metaloceno a dicho reactor de bucle de polimerización…

(12/02/2014) Un procedimiento de polimerización de olefinas, que comprende: poner en contacto una composición catalizadora con un monómero de olefina y al menos un comonómero de olefina encondiciones de polimerización para producir un polímero de olefina, en donde la composición catalizadora comprende unproducto de contacto de al menos un compuesto de metaloceno y al menos un activador, en donde, al menos el único compuesto de metaloceno tiene la fórmula: (I), en donde: M1 es Ti, Zr, o Hf; X es independientemente F; Cl; Br; I; metilo; fenilo; BH4; OBRA2 o SO3RA, en donde RA es un grupo alquilo o arilo conhasta 12 átomos de carbono; o un grupo hidrocarbiloxido, un grupo hidrocarbilamino, o un grupo hidrocarbilsililo,cualquiera de los cuales puede tener hasta 20 átomos de carbono; E es C o Si; R1 y R2 son independientemente…

(08/01/2014) Método para producir una poli-1-olefina mediante polimerización de una 1-olefina de la fórmula R4CH≥CH2, endonde R4 es hidrógeno o un radical alquilo que tiene de 1 a 10 átomos de carbono, en suspensión, en solución o enfase gaseosa, a una temperatura en el rango de 20 a 200ºC y una presión en el rango de 0,5 a 50 bar, en presenciade un catalizador que está constituido por el producto de la reacción de un alcóxido de magnesio con un compuestode metal de transición (componente a) y un compuesto organometálico (componente b), cuyo componente (a) se haproducido haciendo reaccionar un compuesto de metal de transición de titanio, zirconio, vanadio o cromo con unadispersión gelatinosa de alcóxido de…

(21/11/2013) Un procedimiento, que comprende: A) polimerizar etileno en presencia de un catalizador para formar un polímero cristalino basado en etileno que tiene una cristalinidad de al menos 50% como se determinó por DSC en un primer reactor o en una primera parte de un reactor de múltiples partes; y B) hacer reaccionar el polímero cristalino basado en etileno (A) con etileno adicional en presencia de un iniciador de radicales libres, para formar un polímero etilénico en al menos un reactor o en una parte posterior de un reactor de múltiples partes, en donde el catalizador de (A) es un complejo metálico de un ariloxiéter polivalente que corresponde a la fórmula: en…

(13/11/2013) Un método para producir un polímero mediante un procedimiento de polimerización radicálica, en el que al menos25% p/p del flemador que se usó para flematizar el peróxido o los peróxidos usados como fuente de radicales libresen dicho procedimiento, se hace reaccionar de manera que no se pueda extraer del polímero por transporte de uncontenedor que contenga formulación de peróxido a la unidad de polimerización e introducción de su contenido en elprocedimiento de polimerización, teniendo dicho contenedor un tamaño mayor que 1 litro y llenándose con: • de 90 a 1% p/p de uno o más peróxidos seleccionados del grupo que consiste en: peroxiésteres, incluyendoderivados de peroxiéster de peróxidos de cetona , peroxicarbonatos, incluyendo derivados…

(06/11/2013) Un polímero a base de etileno caracterizado por tener una densidad de 0,9 a 0,94 gramos por centímetro cúbico,una distribución de peso molecular (Mw/Mn) de 8 a 30, un índice de fusión (I2) de 0,1 a 50 gramos por 10 minutos, unvalor gpcBR mayor de 0,05 determinado por un Índice de Ramificación gpcBR y un valor Y de caracterización GPC-LS menor de 2.

(18/09/2013) Proceso de obtención de (co)polímeros cristalinos de etileno que consiste en polimerizar el etileno solo o mezcladocon olefinas CH2≥CHR, en las que R es hidrógeno o un resto hidrocarburo de 1-12 átomos de carbono, en presenciade un sistema de catalizador que consta de (a) un componente catalizador sólido que contiene Ti, Mg, halógeno,grupos ORI, en los que RI es etilo, que tiene una proporción molar ORI/Ti por lo menos de 0,5, una cantidad detitanio superior al 5% en peso, porcentaje referido al peso total de dicho componente catalizador sólido, y que en elpatrón RMN-ES, registrado en las condiciones establecidas en la descripción, presenta…

(06/09/2013) Un método para producir una poliolefina, comprendiendo el método: determinar una temperatura óptima de operación para producir una poliolefina en un sistema de reactor delecho fluidizado; seleccionar un catalizador basado en óxido de cromo que ha sido reducido con etóxido dedietil-aluminio (DEAlE) basado en las propiedades deseadas de la poliolefina alcanzadas a la temperatura deoperación; poner en contacto un monómero con el catalizador basado en óxido de cromo en el sistema de reactor delecho fluidizado; enfriar una corriente de reciclo del sistema de reactor de lecho fluidizado a fin de mantener la temperaturaóptima de…

(04/09/2013) Un proceso para producir polietileno de alta densidad por polimerización de etileno en presencia de un catalizadorbasado en óxido de cromo soportado y un activante, caracterizado porque el activante comprende la mezcla dereacción de un compuesto de boro y/o un compuesto de alquilaluminio y un compuesto que contiene nitrógeno, en elque el compuesto de boro es un compuesto de alquilboro (C1-C10) o un compuesto de boro aromático (C5-C20), en elque el compuesto de alquilaluminio es un compuesto organoalumínico que tiene la fórmula AlR3 en la que R es unradical hidrocarburo que contiene 1-10 átomos de carbono y en el que el compuesto que contiene nitrógenocomprende -NH2, -NHR, -NR2, en los que R puede ser un alquilo o un alquilo sustituido que tiene de 1 a…

(04/09/2013) Un proceso para producir un catalizador de polimerización de olefinas que comprende un compuestoorganometálico de un metal de transición del Grupo 3 a 10 de la Tabla Periódica (IUPAC), o de un actínido olantánido, que tiene la fórmula (I): (L)mRnMXq (I) en la que M es un metal de transición como se ha definido anteriormente y cada X es de manera independiente unligando aniónico monovalente; cada L es de manera independiente un ciclopentadieno sustituido o no sustituido o underivado mono-, bi- o multi-condensado de un ciclopentadieno que de manera opcional puede portar sustituyentesadicionales y/o uno o más átomos de hetero anillo del Grupo 13 a 16 de la Tabla Periódica (IUPAC) y que secoordina con M; R es un grupo de puente que une dos ligandos L; m es 1, 2 ó 3; n es 0, 1 ó 2; q es 1, 2 o 3, y m+qes igual a la valencia del metal. en…

(30/08/2013) Un polímero etilénico que comprende una densidad polimérica global no mayor que 0, 905 g/cm3; una insaturación total no mayor que 125 por 100.000 carbonos; y una gelificación GI200 no mayor que 15; hasta 3 ramificaciones de cadena larga/1000 carbonos; un contenido de vinilo-3 menor que 5 por 100.000 carbonos; y un número total de grupos vinilo/1000 carbonos menor que la cantidad (8000/Mn), donde el contenido de vinilo-3 y las mediciones del grupo vinilo se miden por cromatografía de permeación en gel (145ºC) y RMN 1H (125ºC) .

(21/08/2013) Procesos para producir un polietileno multimodal en al menos dos reactores conectados en serie, en el cual 20-80% en peso de un polímero de alto peso molecular (HMW) se elabora en suspensión en un primer reactor y 20 -80% en peso de un polímero de bajo peso molecular (LMW) se elabora en suspensión en un segundo reactor, enpresencia del polímero de HMW, en donde: la concentración de sólidos en el segundo reactor para LMW, definida como la masa de polímero dividida por lamasa total de la suspensión es al menos de 35% en peso, más preferiblemente entre 45% en peso y 60% en peso,y/o Ia relación de la concentración de sólidos en el primer reactor con respecto aquella en el segundo reactor semantiene menor 1,0, preferiblemente entre 0,6 y 0,8; el volumen del segundo…

(08/08/2013) Un catalizador de polimerización de olefinas que comprende un compuesto (A-2) de metal de transición representado por la siguiente fórmula (II-b) : en la que M es un átomo de metal de transición seleccionado del grupo constituido por titanio, circonio y hafnio, m es un número entero de 1 a 6, A es un átomo de oxígeno, un átomo de azufre, un átomo de selenio o un átomo de nitrógeno que tiene un sustituyente R6, R1, R2 y R6 a R10 pueden ser iguales o diferentes, siendo cada uno un átomo de hidrógeno, un átomo de halógeno, un grupo hidrocarburo, un grupo residual de compuesto heterocíclico, un grupo que contiene oxígeno, un grupo que contiene…

(17/05/2013) Procedimiento para optimizar el suministro secuencial de al menos dos catalizadores para la polimerización deetileno a un reactor para la polimerización de etileno, que comprende: - transferir a un recipiente de mezclado un primer catalizador para la polimerización de etileno y un primerdiluyente, - disminuir la concentración de dicho primer catalizador para la polimerización de etileno en dicho recipiente demezclado, - transferir a dicho recipiente de mezclado un segundo catalizador para la polimerización de etileno y unsegundo diluyente, - sustituir progresivamente dicho primer catalizador para la polimerización de etileno con dicho segundocatalizador para la polimerización de etileno y dicho primer diluyente por dicho segundo diluyente, -…

(18/04/2013) Procedimiento de fabricación de polímero injertado caracterizado por que comprende las siguientes etapas: a) fermentación de materias primas renovables y, eventualmente purificación para producir al menos unalcohol seleccionado entre el etanol y las mezclas de alcoholes que comprenden etanol; b) deshidratación del alcohol obtenido para producir, en un primer reactor, al menos un alceno seleccionadoentre el etileno y las mezclas de alcenos que comprenden etileno y, eventualmente, purificación del alceno paraobtener etileno; c) polimerización, en un segundo reactor, del etileno en polietileno; d) aislamiento del polietileno obtenido al final de la etapa c); e) injertado del polietileno con al…

(27/03/2013) Una composición de polietileno, que comprende: menos o igual que 100 por ciento en peso de unidades derivadas de etileno; menos de 15 por ciento en peso de unidades derivadas de uno o más comonómeros de α-olefina; en donde dicha composición de polietileno tiene una densidad en el intervalo de 0,907 a 0,975 g/cm3, unadistribución de pesos moleculares (Mw/Mn) en el intervalo de 1,70 a 3,62, un índice de fluidez (I2) en elintervalo de 2 a 1.000 g/10 minutos, una distribución de pesos moleculares (Mz/Mn) en el intervalo de menosde 2,5, y un número de insaturaciones vinílicas de menos de 0,06 grupos vinilo por mil átomos de carbonopresentes en el soporte de dicha composición.

(21/03/2013) Un complejo de metal de transición representado por la siguiente Fórmula química 1: en la que: M es un metal de transición del grupo IV; Cp es un anillo de ciclopentadienilo o un anillo condensado que incluye un anillo de ciclopentadienilo que escapaz de formar un enlace η5 con M, en la que el anillo de ciclopentadienilo o el anillo condensado deciclopentadienilo puede estar sustituido con alquilo (C1-C20), arilo (C6-C30), alquenilo (C2-C20) o aril (C6-C30)-alquilo (C1-C20); R1 y R2 son independientemente hidrógeno, alquilo (C1-C20), cicloalquilo (C3-C20), arilo (C6-C30), alquil (C1-C20)-arilo (C6-C30), sililo sustituido con alquilo (C1-C20) o sustituido con arilo (C6-C30), aril (C6-C30)-alquilo(C1-C10),…

(15/03/2013) Un proceso de polimerización continuo de lecho fluidizado en fase gaseosa para producir un copolímero depolietileno de alta resistencia y alta densidad, que comprende: poner en contacto monómeros que incluyen etileno yopcionalmente al menos un monómero distinto de etileno con partículas de catalizador fluidizadas en una fase gaseosaen presencia de hidrógeno gaseoso a una presión parcial de etileno de 689 kPa (100 psi) o mayor y una temperatura depolimerización de 120ºC o inferior, en donde está presente oxígeno en el intervalo de 10 a 600 ppbv basado en la tasade alimentación de etileno, para producir un copolímero de polietileno que tiene una densidad de 0,945 g/cc o mayor yun índice ESCR (definido como la ESCR medida, basada en ASTM D1693, condición B, utilizando Igepal CO-630 al 10%en agua, dividida por el producto…

(08/02/2013) Un procedimiento de activación de un catalizador que consiste en someter un catalizador de cromo a una primera etapa que comprende un primer tiempo de rampa ascendente hasta una primera temperatura deseada mayor que 400ºC y menor que 600ºC, que mantiene la primera temperatura durante un primer período de espera de 30 minutos a 8 horas, sometiendo el catalizador a al menos una segunda etapa que comprende un segundo tiempo de rampa ascendente hasta una segunda temperatura deseada de 700ºC a 870ºC, y que mantiene la segunda temperatura durante un segundo período de espera de 30 minutos hasta 8 horas, en el que la segunda temperatura es mayor que la primera temperatura, un ciclo total de activación comprende menos de 20 horas, y el catalizador activado comprende más que o igual que un 40 % de conversión a cromo…