(19/03/2014) Herraje en L, obtenido por moldeo de un material compuesto, que comprende dos partes que forman entre sí un ángulo, y afectadas de agujeros para permitir la solidarización de dos piezas a través de medios de fijación, y escuadradas mediante refuerzos laterales , caracterizado por que al menos una de dichas dos partes presenta, por el lado interior del herraje , un perfil curvo-cóncavo y por que el o los agujeros practicados en la o las partes que presentan por el lado interior un perfil curvo-cóncavo están realizados cada uno de ellos según un eje radial a la curvatura.

(12/03/2014) Útil para la fabricación de piezas de material compuesto fuera de autoclave que comprende una mesa de apilado ; un cabezal desplazable sobre dicha mesa de apilado dotado de: medios automáticos para la colocación de cintas de material compuesto; medios de compactación del material compuesto y medios deemisión de microondas para curar el material compuesto. Lainvención también se refiere a un procedimiento para la fabricación de piezas de material compuesto fuera de autoclave, que comprende las siguientes etapas: a) colocar material compuesto en formade cintas sobre un útil con la forma de la pieza a fabricar, compactándolo y curándolo parcialmente seguidamente a su colocación,hasta…

(19/02/2014) Procedimiento para la fabricación de un material compuesto con fibras, que contiene fibras y una resina, que las aglomera, con los siguientes pasos de procedimiento: a) se utilizan hilos formados siempre por un compuesto monofilamento formado por una pluralidad de filamentos individuales, que son cohesionados con una resina reticulable por medio de la acción de al menos una magnitud física y/o de una sustancia química, estando dispuestos unidireccionalmente entre sí los filamentos individuales de un hilo , b) con los hilos se forma un material compuesto con fibras por el hecho de que los hilos adyacentes son unidos entre sí en las superficies (12a, 12b) de contacto de sus superficies envolventes exteriores por medio de puentes, siendo los filamentos individuales de los hilos desplazables unos con relación a otros y estando…

(01/01/2014) Procedimiento para la fabricación de componentes compuestos de fibra mediante impregnación de un producto defibra semiacabado con una matriz de plásticos , preferentemente una resina duroplástica o termoplástica, quese dispone sobre o bajo el producto de fibra semiacabado , caracterizado porque la matriz de plásticos seaplica en una cantidad de resina que se dosifica por zonas de superficie localmente diferentes, que se seleccionaen función del respectivo espesor de pared en la región del componente compuesto de fibra que se va a fabricar.

(04/12/2013) Un procedimiento para fabricar una estructura hueca de viga de soporte de carga de material compuestoreforzado con fibras, en el que la estructura de viga de soporte de carga incluye al menos una primera y unasegunda pluralidades de capas estratificadas conformadas por un mandril rígido que tiene unasuperficie externa que se corresponde con la superficie interna de la estructura de viga de soporte decarga, incluyendo el procedimiento las etapas de: - preparar un primer apilamiento de la primera pluralidad de capas (1a-1d; 12a-12d), una encimade otra, con los bordes laterales respectivos de la pluralidad de capas (1 a-1 d; 12a-12d) dispuestosdesplazados (3a-3c; 13a-13c) entre sí, - preparar un segundo apilamiento de la segunda pluralidad de capas (6a-6d; 12a-12d), unaencima de…

(04/12/2013) La presente invención proporciona una estructura cerrada en material compuesto para fuselaje de aeronave conformada sobre un útilmacho del que puede separarse en una determinada dirección, comprendiendo dicha estructura un único panel exterior y una pluralidad de rigidizadores longitudinales interiores integrados en dichopanel, de tal forma que el coeficiente de dilatación del útil macho es mayor que el coeficiente de dilatación del material compuesto de la estructura, pudiendo así extraerse en una sola operaciónla estructura ya fabricada, formada por el panel y los rigidizadores interiores integrados. La presente invención propone ademásun procedimiento para la fabricación de una estructura cerrada tal.

(27/11/2013) Un método de fabricación de un laminado de compuesto termoplástico que tiene al menos una conexión demetal integrada usando un proceso de fabricación continuo, el método que comprende los pasos de: (A) formar un moldeado incluyendo una pila de chapa múltiple de material de compuesto termoplástico y al menos una conexión de metal , introduciendo una película termoplástica entre la conexión de metal y una de las chapas, en donde la al menos una conexión de metal se limpia y seaplica una imprimación de unión de alta temperatura a la superficie de unión en la conexión; (B) colocar el moldeado entre al menos dos herramientas , y alimentar las herramientas y el moldeado através de una máquina de moldeo de compresión continuo ; (C) consolidar las chapas y la conexión…

(21/11/2013) Componente de forma tubular para un fuselaje aeronáutico realizado en materiales compuestos que comprende un revestimiento exterior sin juntas de forma cilindrica o tronco-cónica, una pluralidad de elementos rigidizadores dispuestos longitudinalmente en el interior de dicho revestimiento exterior y una pluralidad de elementos de amarre de otros elementos a incorporar ulteriormente dispuestos transversalmente entre dichos elementos rigidizadores . La invención también comprende un útil que comprende un cuerpo soporte y una pluralidad de paneles desplazables entre una posición extendida y una posiciónretraída (10'') en ambos sentidos…

(29/10/2013) Dispositivo manipulador y compactador de membrana para obtener preformas compuestas por láminas de tejidos defibra útiles en la fabricación automatizada de materiales compuestos, que comprende una estructura de soporte acoplable a un elemento móvil de traslación mediante una estructura de fijación ; una membrana montada en laestructura de soporte ; y al menos un conector de vacío montado en la estructura de soporte ; en el quela estructura de soporte es un marco con una abertura central : la membrana es una membrana elásticamente flexible que comprende una franja perimetral inmovilizada en laestructura de soporte que rodea una zona central que tapa la abertura central…

(02/10/2013) Procedimiento de fabricación de piezas de materiales compuestos del tipo de matriz termoendurecible,comprendiendo dicho procedimiento une etapa de polimerización parcial, del orden de 10 a 50% de la matriz de lapieza por calentamiento, estando entonces dicha pieza en el estado llamado semi-curado y destinada a ser utilizadaen una etapa de almacenamiento o una etapa de ensamblaje de piezas semi-curadas, antes de una etapa final depolimerización completa de la matriz por calentamiento, caracterizado porque comprende una etapa de corrección de la desestratificación local de la pieza, quecomprende, si la pieza es calificada de haber experimentado una desestratificación local en al menos una zona desu superficie, una etapa de recalentamiento local de la pieza por encima de la temperatura de transición vítrea Tg dela pieza semi-curada,…

(01/07/2013) Un método de fabricación de una lamina absorbente que comprende un componente de fibras cortas recortadas,partículas poliméricas absorbentes y fibras finas hidratables en forma de microfibrillas, que comprende las etapasde: - preparar una suspensión dispersa de tres componentes añadiendo y dispersando el componente de fibrascortas recortadas y las partículas poliméricas absorbentes en un líquido de dispersión donde las fibras finashidratables en forma de microfibrilla se dispersan en el medio de dispersión; - formar la capa de suspensión extendiendo dicha suspensión dispersa de tres componentes sobre al menos unasuperficie…

(01/07/2013) Un material compuesto sumamente absorbente que comprende unas fibras finas hidratables en forma demicrofibrillas que se obtienen a partir de celulosa o un derivado de la misma, y partículas sólidas hinchables enagua, estando al menos parte de la superficie de cada una de las partículas sólidas hinchables en agua cubierta condichas fibras finas hidratables en forma de microfibrillas, o estando dichas partículas sólidas hinchables en aguaunidas entre sí mediante dichas fibras finas hidratables en forma de microfibrillas.

(25/04/2013) Un método para producir la mitad de una pala de turbina mediante moldeo por infusión de resina,comprendiendo dicho método las etapas de - proveer un molde para la concha de pala de turbina con un laminado de telas de fibra ; - colocar un elemento de refuerzo sobre el laminado de telas de fibra en el molde ; - colocar un film de sellado impermeable al aire sobre los laminados de telas de fibra y contra elelemento de refuerzo ; - introducir una resina endurecible en el laminado de telas de fibra bajo presión reducida, incluso en el áreasituada debajo del elemento de refuerzo y; - endurecer la resina con el fin de formar una mitad de una pala de turbina , comprendiendo dicha mitadde la pala de turbina…

(19/04/2013) Un método para hacer una estructura compuesta que comprende un cuerpo curvado y un canto integral que se extiende desde un extremo del cuerpo curvado, el método comprende los pasos de: - formar un paquete de diafragma que comprende una pila plana de capas compuestas entre dos diafragmas, enel que cada capa de la pila plana está hecha de una pluralidad de baldosas compuestas , teniendo cada baldosaal menos una primera porción (9A) y una segunda porción (9B), estando configurados bordes laterales de la primeraporción para apoyarse contra bordes laterales de baldosas adyacentes y estando configurados bordes laterales de lasegunda porción para solaparse a los bordes laterales de baldosas adyacentes; - colocar el paquete de diafragma en un aparato (15A, 15B) de conformación de doble diafragma que comprendeuna herramienta hueca de formación,…

(05/04/2013) Método de fabricación de larguerillos con forma de "T" con un ángulo diferente de 90º entre el alma y el pie. Método de fabricación de larguerillos con forma de "T" con un ángulo diferente de 90º entre el alma y el pie , por lo que los larguerillos con forma de "T" tienen un alma del larguerillo y un pie del larguerillo. El método comprende, después de colocar juntos dos semi-larguerillos con forma de "L" conformados en caliente para formar un larguerillo con forma de "T", colocar el larguerillo con forma de "T" dentro de un angular de aleación de invar, dejando un huevo entre el alma del larguerillo y el angular de aleación de…

(23/01/2013) Un procedimiento de fabricación de una moldura de material compuesto reforzado con fibra, comprendiendo elprocedimiento las etapas de: depositar al menos una capa de material fibroso de refuerzo dentro de un molde ; disponer al menos una capa de preimpregnación adyacente al material fibroso de refuerzo,comprendiendo la capa de preimpregnación un refuerzo fibroso al menos parcialmenteimpregnado con un primer material de resina no endurecido para formar un conjunto laminar de almenos una capa de material fibroso de refuerzo y la al menos una capa de preimpregnacióndentro del molde ; aplicar un vacío al conjunto; infundir un segundo material autosuspensible de resina no endurecida al vacío mediante moldeo portransferencia de resina asistido por vacío en la al menos una capa…

(15/08/2012) Una membrana para la aplicación de presión en la laminación, comprendiendo la membrana: una parte de base situada entre una primera y una segunda partes de esquina (252a, 252b)caracterizada por que la parte base tiene una forma curvada cuando está en un estado relajado pero semueve a una forma más plana cuando se somete a una presión durante el laminado y en la que el movimientode la parte base a la forma más plana hace que la primera y la segunda partes de esquina se muevanhacia el exterior con relación a la parte base .

(01/08/2012) Un procedimiento de fabricación de una moldura de material compuesto reforzada con fibras, comprendiendoel procedimiento las etapas de: disponer una capa de acabado sobre una porción de una superficie de molde, comprendiendo lacapa de acabado un primer material resinoso y teniendo la forma de al menos una lámina sólida,estando soportado el primer material resinoso de la capa de acabado en un soporte de materiallaminar , comprendiendo la capa de acabado una pluralidad de segmentos de lacapa de acabado ensamblados entre sí para formar una capa continua de acabado; disponer al menos una capa de material fibroso de refuerzo sobre la superficie de acabadopara proporcionar, en la porción de la superficie del molde, un ensamblado de la capa de acabadoy…

(06/06/2012) Un método para fabricar una estructura de ala, que comprende las siguientes etapas: - tender en sucesión sobre una primera mitad de molde una pluralidad de capas de material preimpregnado para formar un primer revestimiento fresco de dicha estructura de ala; - tender en sucesión sobre una segunda mitad de molde una pluralidad de capas de material preimpregnado para formar un segundo revestimiento fresco de dicha estructura de ala; - formar una pluralidad de largueros frescos , comprendiendo cada uno de dichos largueros una pluralidad de capas de material preimpregnado; - colocar dichos largueros frescos de forma coordinada sobre el primer revestimiento fresco , usando miembros de soporte desmontables en los que los largueros han sido previamente colocados; - girar la segunda mitad de molde y colocarla sobre la primera…

(30/05/2012) Un preimpregnado que comprende un sustrato de fibra de refuerzo en forma de lámina que contiene fibra de refuerzo, y una resina matriz , en el que con dicha resina matriz se impregna dicho sustrato de fibra de refuerzo en forma de lámina y también se cubre una superficie de dicho sustrato de fibra de refuerzo en forma de lámina, y un grado de impregnación de resina se encuentra dentro de un intervalo del 35% al 95%, en el que, si las fibras de refuerzo están alineadas de forma unidireccional, el grado de impregnación se representa mediante la fórmula que se muestra a continuación grado de impregnación de resina ≥ a/t1 x 100 (%) en la que: t1 es el espesor medio del sustrato de fibra de refuerzo…

(18/04/2012) Método para fabricar un elemento estructural curvado de material compuesto y que tiene una sección transversalabierta compleja, en el que el elemento estructural se forma mediante el ensamblaje de una pluralidad decomponentes de material compuesto, comprendiendo el método las siguientes etapas: - preparar una pluralidad de componentes frescos, planos constituidos cada uno por almenos una capa plana de fibras curvadas infundidas previamente con resina, combinadas con al menos una capapreimpregnada con fibras rectas, - conformar en caliente al menos algunos de los componentes frescos, planos para conferir formas en secciónabierta respectivas a los mismos, en el que al menos uno de los componentes frescosconformados…

(17/04/2012) Método de fabricación de larguerillos con forma de "T" para un avión y herramienta de curado usada en el mismo. Método de fabricación de larguerillos con forma "T" para un avión, en el que los larguerillos con forma de "T" tienen un alma del larguerillo y un pie del larguerillo, comprendiendo el método: una primera etapa de conformado en caliente de un laminado de fibra de carbono para conseguir una geometría de semi-larguerillos con una sección transversal con forma de "L", una segunda etapa para colocar juntos los dos semi-larguerillos con forma de "T" conformados en caliente para formar un larguerillo con forma de "T", una tercera etapa donde el…

(04/04/2012) Método de fabricación de larguerillos con forma de "T" que reduce el efecto de sombrero mexicano y herramienta de curado usada en el mismo. Método de fabricación de larguerillos con forma de "T" para un avión, en el que los larguerillos tienen un alma y un pie, comprendiendo el método: una primera etapa de conformar en caliente un laminado de fibra de carbono para conseguir geometría de semi-larguerillos de sección transversal con forma de "L", una segunda etapa de colocar juntos los dos semi-larguerillos con forma de "L" conformados en caliente para formar un larguerillo con forma de "T", una tercera etapa de coencolar el larguerillo con forma de "T" resultante en una superficie curada con una línea adhesiva entre los mismos y una cuarta etapa de curar el larguerillo con forma de "T" obtenido dentro de…

(04/04/2012) Un método de fabricación de un elemento estructural curvo compuesto que comprende las etapas de: tender una capa de banda compuesta curva que incluye un material compuesto sobre una herramienta de fabricación , incluyendo la herramienta de fabricación una superficie curva con forma de arco plano, teniendo el material compuesto tiene una pluralidad de fibras; y curar la capa de banda, estando caracterizado el método por que: las fibras se proporcionan en forma de tiras contiguamente adyacentes preimpregnadas de un material compuesto, que se coliman y colocan sobre la superficie curva en un arco plano, en el que todas las fibras del material compuesto tienen una orientación de fibra unidireccional general, estando la orientación…

(15/03/2012) LA INVENCION SE REFIERE A COMPOSICIONES COMPUESTAS QUE CONTIENEN, COMO COMPONENTES PRINCIPALES, FIBRAS DE MICROFIBRILLAS HIDRATABLES OBTENIDAS A PARTIR DE CELULOSA O DERIVADOS DE LA MISMA Y UN SOLIDO CAPAZ DE HINCHARSE CON AGUA, ESTANDO REVESTIDA AL MENOS UNA PARTE DE LA SUPERFICIE DEL SOLIDO CON DICHAS FIBRAS DE MICROFIBRILLA FINAS. SE DESCRIBE TAMBIEN UN SOLIDO SUSCEPTIBLE DE HINCHARSE CON AGUA, EJEMPLIFICADO POR UN POLIMERO PARTICULADO ABSORBENTE AL CUAL SE AÑADIERON FIBRAS CORTAS COMO TERCER COMPONENTE. DICHOS ABSORBENTES COMPUESTOS PUEDEN ESTAR LOCALIZADOS SOBRE LAMINAS PORTADORAS HECHAS DE, POR EJEMPLO, UN MATERIAL TEXTIL NO TEJIDO, PARA PRODUCIR LAMINAS ABSORBENTES COMPUESTAS, APLICABLES A VARIOS…

(18/07/2011) Pieza de material compuesto con zonas de diferente espesor fabricada a partir de un apilado de telas de material compuesto que comprende al menos dos zonas adyacentes de diferente espesor y una zona de transición entre ambas configurada con una sola pendiente , en la que el apilado está estructurado por: una primera y una cuarta sección formadas por al menos dos telas continuas (21, 21''; 29, 29'') que se extienden a lo largo de las tres zonas mencionadas ; una segunda sección formada por uno o más paquetes de telas simétricos y balanceados terminando en la zona de transición intercalados entre una o más telas continuas ; una tercera sección formada por un paquete de telas simétrico y balanceado que se extiende a lo largo de las tres zonas mencionadas intercalado entre una o más telas continuas

(31/01/2011) Ütil y procedimiento para la fabricación de estructuras de materiales compuestos fuera de autoclave.Útil para la fabricación de piezas de material compuesto fuera de autoclave, que comprende una bancada en cuya superficie superior se incluye una mesa de apilado que tiene un movimiento giratorio y de desplazamiento en la dirección de laminado, y un cabezal soportado en un pórtico a través de medios que permiten el desplazamiento perpendicular a la dirección de laminado sobre la citada mesa , comprendiendo a su vez el cabezal : medios automáticos para la colocación de cintas o mechas de material compuesto en forma de "prepreg"; medios de compactación del material compuesto y medios de curado para polimerizar el material compuesto. La invención se refiere…

(27/04/2010) Un procedimiento para producir un artículo de material compuesto que comprende los pasos de: - proporcionar una herramienta de moldeo de tipo macho; - colocar una o varias hojas impregnadas en la herramienta de moldeo, formando una pila de fibras; - proporcionar una herramienta de moldeo de tipo hembra; caracterizado por los siguientes pasos - colocar una capa seca , por ejemplo, un tejido, externamente en la pila de fibras, formando una pila de fibras con una superficie seca; - volcar o inclinar la pila que tiene una superficie seca de la herramienta macho a la herramienta hembra

(29/03/2010) Método de producción de un artículo moldeado de un material compuesto reforzado con fibras moldeando simultáneamente una pluralidad de láminas de material preimpregnado cortadas en una forma predeterminada, caracterizado el método por incluir las etapas de: formar una pluralidad de muescas o cortes en los materiales preimpregnados respectivos de modo que se forma al menos un conjunto de una aleta separada parcialmente y una parte residual para cada material preimpregnado; disponer los materiales preimpregnados respectivos en partes predeterminadas de una matriz para prensa usando aletas parcialmente separadas de los materiales preimpregnados como piezas de colocación; conformar una forma tridimensional deseada prensando las aletas parcialmente separadas de los materiales…

(16/04/2007) Procedimiento para la colocación en posición de los elementos integrantes de un panel autorigidizante a base de un material compuesto preimpregnado, del tipo constituido por una lámina de base sobre una de las caras de la cual son aplicados y dispuestos unos al lado de otros unos elementos de rigidación en forma de U cuyas ramas de enlace entre las ramas laterales de la U quedan aplicadas contra dicha lámina, con interposición, entre las ramas enfrentadas de cada dos elementos de rigidación adyacentes, de una estructura de interposición comúnmente denominada “clavo” , completada por una “cabeza de clavo” constituida por un cordón de resina de relleno, caracterizado por las…