Dispositivo para moldear piezas de masa.

Dispositivo para moldear piezas de masa de tipo croissant (36) fundamentalmente rectilíneas,

en especial arrolladas, para obtener una forma en U o anular, con una unidad de pinza de agarre (09), en donde la unidad de pinza de agarre (09) presenta:

- un soporte de pinza 5 de agarre (10),

- y al menos una mordaza de sujeción (11, 17, 24) aplicada al soporte de pinza de agarre (10) de forma fija o móvil, que puede aplicarse a un primer lado de la pieza de masa (36, 37, 38, 41),

- y dos soportes basculantes (16, 23), montados respectivamente en el soporte de pinza de agarre (10) de forma basculante alrededor de un eje de basculamiento, que ejecutan un movimiento basculante (19, 26) en contrasentido,

- y en cada caso una mordaza de moldeo (18, 25) aplicada de forma fija o móvil al soporte basculante (16,23), que puede aplicarse en el segundo lado opuesto a la pieza de masa (36, 37, 38, 41),

en donde la unidad de pinza de agarre (09) comprende asimismo un dispositivo elevador, en donde mediante el dispositivo elevador puede elevarse un soporte basculante (23) con relación al soporte de pinza de agarre (10) en la dirección del eje de basculamiento, caracterizado porque el dispositivo elevador está formado por una guía de corredera (29), que está dispuesta entre el soporte de pinza de agarre (10) y el segundo soporte basculante (23), y porque el movimiento basculante (26) del segundo soporte basculante (23) conduce, mediante la guía de corredera (29), al mismo tiempo al movimiento elevador (28).

Dispositivo para moldear piezas de masa La invención se refiere a un dispositivo para moldear piezas de masa, que partiendo de una forma rectilínea la transforman en otra curvada o anular.

Por el estado de la técnica se conocen diferentes dispositivos para llevar piezas de masa a una forma curvada o anular. Con este fin las piezas de masa rectilíneas previamente preparadas se alimentan a un dispositivo correspondiente. En el caso de las piezas de masa se trata en especial de piezas de masa tipo croissant arrolladas a partir de superficies de masa triangulares. Mediante el dispositivo se curvan las piezas de masa para formar una forma en U, conocida en especial para croissants. A continuación las piezas de masa moldeadas de este modo se alimentan a los procesos subsiguientes y se acaban de hornear.

El documento DE 40 39 793 A1 hace patente un dispositivo flexor de croissants. En este dispositivo tanto la mordaza de sujeción como como las mordazas de moldeo están dispuestas en elementos funcionales distintos. En el caso del curso del movimiento para moldear los croissants está previsto que se utilice un mandril como elemento de sujeción dispuesto centralmente. Mediante un basculamiento en contrasentido de los brazos flexores, en donde un brazo de flexión se eleva al mismo tiempo en altura, se moldea el croissant.

En el documento US 4, 582, 472 A se hace patente igualmente una máquina flexora de croissants, en la que por encima de una cinta transportadora se dispone de una disposición de agarre y flexión, mediante la cual puede agarrarse y curvarse la pieza cruda desplazada sobre la cinta transportadora. Se dispone de una mordaza de sujeción y de dos mordazas de moldeo sobre cuerpos basculantes.

En la publicación EP 0 571 089 A1 se hace patente un dispositivo flexor de croissants, en el que mediante dos palancas dispuestas de forma basculante se curva una pieza cruda de croissant alrededor de un elemento de sujeción. Se realiza un flexionado del croissant alrededor de la mordaza de sujeción mediante los otros elementos dispuestos lateralmente, dispuestos de forma basculante.

El documento EP 1 342 415 A2 describe una unidad de agarre con mordazas de sujeción y basculamiento. La unidad de agarre se encuentra por encima de una cinta transportadora y puede trasladarse tanto perpendicularmente a la cinta transportadora (en altura) como en la dirección de transporte con la cinta transportadora. En la dirección de transporte delante de la pieza cruda de croissant se instala una mordaza de sujeción, en donde en el lado opuesto de la pieza cruda de croissant se instalan las mordazas de moldeo. Mediante el movimiento basculante de las mordazas de moldeo se realiza el flexionado del croissant.

Para la producción continua de la masa se usan en especial cintas transportadoras, sobre las que se desplazan las piezas de masa.

En una clase de ejecución se conoce por el estado de la técnica el hecho de usar esta cinta transportadora al mismo tiempo para conformar las piezas de masa. Con este fin se moldea la cinta transportadora, partiendo de una forma plana, hasta convertirse en un tubo en gran medida cerrado y, en el extremo de la cinta transportadora correspondiente, se vuelve a moldear con la forma plana. Mediante el avance de la pieza cruda junto con la cinta transportadora, ésta adquiere en este sentido al propio tiempo la conformación anular mediante la cinta transportadora.

En este estado de la técnica existe el problema de que la pieza de masa al recorrer la cinta transportadora no debe en este punto volcar lateralmente ni resbalar. Sin embargo, esto es a su vez difícil de garantizar durante un proceso de fabricación en curso. En este sentido se producen repetidamente desechos o malformaciones de la pieza de masa, que de este modo deben desecharse a continuación.

Para evitar estos problemas se conoce asimismo por el estado de la técnica un sistema, en el que perpendicularmente a la cinta transportadora dispuesta horizontalmente se dispone de dos cintas transportadoras que discurren lateralmente, que producen un remetido de los extremos laterales de la pieza de masa. También se conoce el hecho de usar cepillos aplicados horizontalmente, que crean una conformación curvada inicial de la pieza de masa, delante de las cintas transportadoras dispuestas horizontalmente. El documento DE 100 34 177 B4 muestra un ejemplo de esta clase de ejecución. Para que la pieza de masa no se desplace desde su posición a causa de las cintas transportadoras laterales situadas perpendicularmente, puede fijarse centralmente la pieza de masa mediante un elemento de sujeción. En este sentido las cintas transportadoras laterales conducen a un flexionado de la pieza de masa alrededor el elemento de sujeción central. En este sentido es posible, mediante un proceso sencillo y rápido, llevar las piezas de masa a una forma en U.

Sin embargo, a la hora de aplicar este procedimiento supone un inconveniente el hecho de que la pieza de masa tenga que depositarse exactamente en el centro de la cinta transportadora. Esto se debe a que sólo de esta forma

se garantiza que las dos cintas transportadoras dispuestas lateralmente flexionen simétricamente la pieza de masa. Sin embargo, en tanto que la anterior etapa del proceso no puede depositar la pieza de masa con precisión sobre la cinta transportadora, es necesario trasladar ésta previamente al centro mediante otra instalación.

Es asimismo desventajoso en la solución antes citada el hecho de que aquí no es posible crear una forma anular. Sin embargo esto se requiere de forma imprescindible, en especial a causa del deseo de una variación de las diferentes formas de masa.

La tarea de la presente invención es por lo tanto presentar un dispositivo que pueda producirse económicamente para moldear piezas de masa, en el que de forma sencilla a partir de una forma recta de la pieza de masa pueda moldearse una forma en U y/o anular.

La tarea es resuelta mediante una solución conforme a la invención, según la reivindicación 1.

Son objeto de las reivindicaciones subordinadas formas de ejecución ventajosas.

El dispositivo del género expuesto se usa para moldear piezas de masa tipo croissant fundamentalmente rectilíneas, en especial arrolladas, para obtener una forma en U o anular. La ejecución de una pieza de masa rectilínea no exige de forma imprescindible un eje central exactamente lineal de la pieza de masa. Más bien se trata de una pieza de masa alargada, que está moldeada preferentemente de forma recta. La finalidad aplicativa del dispositivo correspondiente es en especial la producción de piezas de masa tipo croissant arrolladas. Estas están formadas de forma conocida, en principio, por una pieza de masa arrollada a partir de un triángulo. La forma de ejecución preferida de croissants es a su vez en forma de U o anular.

El dispositivo presenta un soporte de pinza de agarre, al que está aplicada al menos una mordaza de sujeción fija o móvil. Esta mordaza de sujeción puede aplicarse a un primer lado de la pieza de masa. El primer lado se refiere aquí a una contemplación desde arriba de la pieza de masa, en donde el primer lado es un lado de la extensión longitudinal de la pieza de masa. Asimismo están aplicados al soporte de pinza de agarre dos soportes basculantes, montados respectivamente en el soporte de pinza de agarre de forma basculante alrededor de un eje de basculamiento. Estos soportes basculantes ejecutan un movimiento basculante en contrasentido. El movimiento basculante en contrasentido se materializa con base en un eje de basculamiento en gran medida paralelo. Sin embargo, también un ángulo reducido entre los ejes de basculamiento es insignificante con relación a la ejecución conforme a la invención. En consecuencia, de forma correspondiente al movimiento relativo de los soportes basculantes con respecto al soporte de pinza de agarre se dispone de un pivotamiento entre el soporte basculante y el soporte de pinza de agarre. Al respectivo soporte de pinza de agarre está aplicada a su vez una mordaza de moldeo fija o móvil. Estas mordazas de moldeo de los dos soportes basculantes pueden aplicarse a continuación, a su vez, en el segundo lado opuesto a la pieza de masa. Aquí es en principio insignificante si, en una consideración del eje central de la pieza de masa, la mordaza de sujeción y la mordaza de moldeo están enfrentadas exactamente o están orientadas de forma decalada entre ellas o formado un ángulo entre ellas. Es decisivo que la mordaza de sujeción y la mordaza de moldeo hagan contacto en lado opuestos y que la pieza de masa pueda empotrarse entre la mordaza de sujeción y las mordazas de moldeo.

El dispositivo prevé que, mediante el movimiento basculante de las mordazas... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo para moldear piezas de masa de tipo croissant (36) fundamentalmente rectilíneas, en especial arrolladas, para obtener una forma en U o anular, con una unidad de pinza de agarre (09) , en donde la unidad de pinza de agarre (09) presenta:

- un soporte de pinza de agarre (10) , -y al menos una mordaza de sujeción (11, 17, 24) aplicada al soporte de pinza de agarre (10) de forma fija o móvil, que puede aplicarse a un primer lado de la pieza de masa (36, 37, 38, 41) , -y dos soportes basculantes (16, 23) , montados respectivamente en el soporte de pinza de agarre (10) de forma basculante alrededor de un eje de basculamiento, que ejecutan un movimiento basculante (19, 26) en contrasentido, -y en cada caso una mordaza de moldeo (18, 25) aplicada de forma fija o móvil al soporte basculante (16, 23) , que puede aplicarse en el segundo lado opuesto a la pieza de masa (36, 37, 38, 41) , en donde la unidad de pinza de agarre (09) comprende asimismo un dispositivo elevador, en donde mediante el dispositivo elevador puede elevarse un soporte basculante (23) con relación al soporte de pinza de agarre (10) en la dirección del eje de basculamiento, caracterizado porque el dispositivo elevador está formado por una guía de corredera (29) , que está dispuesta entre el soporte de pinza de agarre (10) y el segundo soporte basculante (23) , y porque el movimiento basculante (26) del segundo soporte basculante (23) conduce, mediante la guía de corredera (29) , al mismo tiempo al movimiento elevador (28) .

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la unidad de pinza de agarre (09) comprende asimismo un accionamiento basculante (12) y un engranaje basculante (13) , en donde el primer soporte basculante (16) puede moverse mediante el accionamiento basculante (12) y el engranaje basculante (13) conduce a un movimiento en contrasentido del segundo soporte basculante (23) .

3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque sobre la unidad de pinza de agarre (09) , en especial en un plano central de la unidad de pinza de agarre (09) , está dispuesta una matriz de extrusión (31) , que mediante un accionamiento de matriz puede moverse fundamentalmente en paralelo a los ejes de basculamiento.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque a cada soporte basculante (16, 23) está aplicada una mordaza de sujeción (17, 24) .

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el dispositivo comprende una unidad de traslación, en donde mediante la unidad de traslación la unidad de pieza de agarre (09) puede moverse al menos en una dirección de transporte (03) de una cinta transportadora (02) y en un eje perpendicular a la cinta transportadora (02) .

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque la unidad de pinza de agarre (09) puede moverse mediante la unidad de traslación asimismo en la dirección transversal a la cinta transportadora (02) y puede bascular alrededor del eje perpendicular.

7. Dispositivo según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque la unidad de pinza de agarre (09) puede fijarse con una instalación intercambiable de herramienta, de forma intercambiable, a la unidad de traslación.

8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque a la unidad de traslación pueden fijarse varias unidades de pinza de agarre (09) , que pueden posicionarse en especial con independencia unas de otras.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el dispositivo comprende un escáner de posición con una unidad de valoración, en donde el escáner de posición puede determinar al menos la posición de una pieza cruda de masa (36) sobre la cinta transportadora (2) .