Máquina de fabricación automática de rollos de huevo.

Una máquina de fabricación totalmente automática de rollos de huevo que comprende:

una plataforma de máquina (10);

un dispositivo de carga (20) que incluye un disco rotativo (21) dispuesto de modo rotativo sobre dicha plataformade máquina (10), una pluralidad de bandejas de fritura inferior (22) equidistantes dispuestas sobre dicho discorotativo (21) y una unidad de accionamiento (23) operativa para accionar intermitentemente la rotación de dichodisco rotativo (21) sobre dicha plataforma de máquina (10) en una dirección predeterminada (A);

una unidad de vertido de material (30) dispuesta adyacente a la periferia de dicho disco rotativo (21) para elvertido de un material de masa sobre una de dichas bandejas de fritura inferior (22) cuando la una de dichasbandejas de fritura inferior (22) se gira con relación a dicha plataforma de la máquina (10) a una posiciónalineada con dicha unidad de vertido de material (30);

una unidad de horneado (40) dispuesta adyacente a dicha periferia de dicho disco rotativo (21) e inmediatamenteaguas abajo de dicha unidad de vertido de material (30) para el horneado del material de la masa sobre la una dedichas bandejas de fritura inferior (22) para formar una lámina de masa horneada cuando la una de dichasbandejas de fritura inferior (22) se gira con relación a dicha plataforma de la máquina (10) para estar alineadacon dicha unidad de horneado (40); y

una unidad de envoltura (50) dispuesta adyacente a dicha periferia de dicho disco rotativo (21) inmediatamenteaguas abajo de dicha unidad de horneado (40) y operativa para permitir que dicha lámina forme un producto derollo de huevo cuando la una de dichas bandejas de fritura inferior (22) se gira con relación a dicha plataforma dela máquina (10) a una posición alineada con dicha unidad de envoltura (50);

caracterizada por que dicha unidad de horneado (40) incluye dos bandejas de fritura superior (45) rotativas conrelación a dicha plataforma de la máquina (10) de modo que, cuando la una de dichas bandejas de fritura inferior(22) se gira a una posición alineada con dicha unidad de horneado (40), una de dichas bandejas de friturasuperior (45) se gira a una posición de espera dispuesta directamente por encima de la una de dichas bandejasde fritura inferior (22) para posteriormente moverse a una posición de trabajo de modo que haga tope contra launa de dichas bandejas de fritura inferior (22) para de ese modo permitir que el material de la masa seahorneado, formando de ese modo una lámina de masa horneada, después de lo que la una de dichas bandejasde fritura superior (45) se vuelve a la posición de espera, y la otra de dichas bandejas de fritura superior (45) segira a una posición no de trabajo que está desalineada de, y separada de, la una de dichas bandejas de friturainferior (22).

Máquina de fabricación automática de rollos de huevo Esta invención se refiere a equipos de fabricación de comida y, más particularmente, a una máquina de fabricación totalmente automática de rollos de huevo.

Con referencia a las Figs. 1 y 2, una máquina de fabricación automática de rollos de huevo convencional descrita en la Publicación de Modelo de Utilidad Taiwanés Nº M369660 por el solicitante, incluye un motor de accionamiento 1, 10 un mecanismo de accionamiento de Ginebra 2 accionado por el motor de accionamiento 1, una base superior 3 conectada al mecanismo de accionamiento de Ginebra 2, un par de unidades de vertido de material 4 dispuesta cada una adyacente a una periferia de la base superior 3 e inmediatamente aguas abajo de una de las respectivas unidades de vertido de material 3, un par de unidades de horneado 5 dispuesta cada una adyacente a la periferia de la base superior 3 inmediatamente aguas abajo de una de las respectivas unidades de vertido de material 4, y un par 15 de unidades de envoltura 6 dispuesta cada una adyacente a la periferia de la base superior 3 e inmediatamente aguas abajo de una de las respectivas unidades de horneado 5. Se dispone una pluralidad de bandejas de fritura 301 de modo fijo sobre la periferia de la base superior 3. Cada una de las unidades de horneado 5 incluye una bandeja de fritura superior 501, y un cilindro de presión 502. Cuando una de las bandejas de fritura inferior 301 se gira a una posición bajo la bandeja de fritura superior 501, se acciona el cilindro de presión 502 para mover la bandeja de fritura superior 501 aproximándose y separándose de una de las bandejas de fritura inferior 301.

La publicación US 4388059 describe una máquina de fabricación automática de rollos de huevo. Adicionalmente, la publicación US 1305183 describe una máquina de horneado de pasta que comprende un disco rotativo que tiene una pluralidad de bandejas de horneado inferior equidistantes y la publicación US 4457218 describe una máquina de horneado para cucuruchos de helado y similares.

Un inconveniente encontrado en la máquina de fabricación automática de rollos de huevo convencional anteriormente mencionada es que, durante la operación de horneado, la masa horneada se pega fácilmente sobre las bandejas de fritura superior 501 y, si una parte de la masa horneada se pega sobre una de las bandejas de fritura superior 501, la operación de fabricación del rollo de huevo de la máquina debe interrumpirse para la limpieza de una de las bandejas de fritura superior 501, reduciendo de este modo la capacidad de producción de la máquina.

El objetivo de esta invención es proporcionar una máquina de fabricación totalmente automática de rollos de huevo que incluye una unidad de horneado configurada para permitir que se retire de la misma la masa horneada pegada 35 sin interrumpir la operación de fabricación de rollos de huevo de la máquina.

En consecuencia, una máquina de fabricación totalmente automática de rollos de huevo de esta invención comprende:

una plataforma de máquina; un dispositivo de carga que incluye un disco rotativo dispuesto de modo rotativo sobre la plataforma de máquina, una pluralidad de bandejas de fritura inferior equidistantes dispuestas sobre el disco rotativo y una unidad de accionamiento operativa para accionar intermitentemente la rotación del disco rotativo sobre la plataforma de máquina en una dirección predeterminada;

una unidad de vertido de material dispuesta adyacente a la periferia del disco rotativo para el vertido de un material de masa sobre una de las bandejas de fritura inferior cuando la una de las bandejas de fritura inferior se gira con relación a la plataforma de la máquina a una posición alineada con la unidad de vertido de material; una unidad de horneado dispuesta adyacente a la periferia del disco rotativo e inmediatamente aguas abajo de la unidad de vertido de material para el horneado del material de la masa sobre una de las bandejas de fritura 50 inferior cuando la una de las bandejas de fritura inferior se gira con relación a la plataforma de la máquina para estar alineada con la unidad de horneado; y una unidad de envoltura dispuesta adyacente a la periferia del disco rotativo inmediatamente aguas abajo de la unidad de horneado y operativa para permitir que la lámina forme un producto de rollo de huevo cuando la una de las bandejas de fritura inferior se gira con relación a la plataforma de la máquina a una posición alineada con 55 la unidad de envoltura; caracterizada por que la unidad de horneado incluye dos bandejas de fritura superior rotativas con relación a la plataforma de la máquina de modo que, cuando la una de las bandejas de fritura inferior se gira a una posición alineada con la unidad de horneado, una de las bandejas de fritura superior se gira a una posición de espera dispuesta directamente por encima de la una de las bandejas de fritura inferior para posteriormente moverse a 60 una posición de trabajo de modo que haga tope contra la una de las bandejas de fritura inferior para de ese modo permitir que el material de la masa sea horneado, formando de ese modo una lámina de masa horneada, después de lo que la una de las bandejas de fritura superior se vuelve a su posición de espera, y la otra de las bandejas de fritura superior se gira a una posición no de trabajo que está desalineada de, y separada de, la una de las bandejas de fritura inferior.

Dado que la unidad de horneado incluye las dos bandejas de fritura superior, cuando una de las bandejas de fritura superior se dispone en la posición de trabajo para la realización de una operación de horneado, la otra de las bandejas de fritura superior se dispone en una posición no de trabajo para de ese modo permitir que la masa horneada pegada en ella sea retirada. En consecuencia, cuando una parte de la masa horneada es transportada sobre cualquiera de las bandejas de fritura superior, puede ser retirada sin interrumpir la operación de la máquina de fabricación de rollos de huevo.

Éstas y otras características y ventajas de esta invención se harán evidentes en la siguiente descripción detallada de una realización preferida de esta invención, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La Fig. 1 es una vista superior de una máquina de fabricación automática de rollos de huevo convencional descrita en la Publicación de Modelo de Utilidad Taiwanés Nº M369660; la Fig. 2 es una vista lateral de una unidad de horneado de una bandeja de fritura inferior de la máquina de fabricación automática de rollos de huevo convencional;

la Fig. 3-1 es una vista superior de una realización preferida de una máquina de fabricación automática de rollos de huevo de acuerdo con esta invención, que ilustra dos bases de montaje dispuesta cada una en una primera posición; la Fig. 3-2 es una vista similar a la Fig. 3-1 pero ilustrando las bases de montaje dispuesta cada una en una segunda posición; la Fig. 4 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea IV-IV en la Fig. 3-1; la Fig. 5 es una vista lateral parcial de la realización preferida, ilustrando una unidad de horneado; la Fig. 6 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea VI-VI en la Fig. 3-1; la Fig. 7 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea VII-VII en la Fig. 6; la Fig. 8 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea VIII-VIII en la Fig. 7;

la Fig. 9 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea IX-IX en la Fig. 8; y la Fig. 10 es una vista esquemática parcial de la realización preferida, ilustrando el funcionamiento de un dispositivo de elevación.

Con referencia a las Figs. 3-1, 3-2 y 4, la realización preferida de una máquina de fabricación automática de rollos de huevo de acuerdo con esta invención incluye una plataforma de máquina 10, un dispositivo de carga 20 dispuesto sobre la plataforma de máquina 10, un par de unidades de vertido de material 30 dispuestas adyacentes a una periferia del dispositivo de carga 20, un par de unidades de horneado 40 dispuesta cada una adyacente a la periferia del dispositivo de carga 20 e inmediatamente aguas abajo de una respectiva de las unidades de vertido de material 20, un par de unidades de envoltura 50 dispuesta cada una adyacente a la periferia del dispositivo de carga 20 e inmediatamente aguas abajo de una respectiva de las unidades de horneado 40 y un par de unidades de elevación 60 alineadas respectivamente con las unidades de envoltura 50.

La plataforma de máquina 10 se define para incluir dos estaciones de trabajo (I) de vertido de material opuestas diametralmente, dos estaciones de trabajo (II) de horneado opuestas diametralmente, dispuesta cada una aguas abajo de una respectiva de las estaciones de trabajo... [Seguir leyendo]

1. Una máquina de fabricación totalmente automática de rollos de huevo que comprende:

una plataforma de máquina (10) ; un dispositivo de carga (20) que incluye un disco rotativo (21) dispuesto de modo rotativo sobre dicha plataforma de máquina (10) , una pluralidad de bandejas de fritura inferior (22) equidistantes dispuestas sobre dicho disco rotativo (21) y una unidad de accionamiento (23) operativa para accionar intermitentemente la rotación de dicho disco rotativo (21) sobre dicha plataforma de máquina (10) en una dirección predeterminada (A) ; una unidad de vertido de material (30) dispuesta adyacente a la periferia de dicho disco rotativo (21) para el vertido de un material de masa sobre una de dichas bandejas de fritura inferior (22) cuando la una de dichas bandejas de fritura inferior (22) se gira con relación a dicha plataforma de la máquina (10) a una posición alineada con dicha unidad de vertido de material (30) ; una unidad de horneado (40) dispuesta adyacente a dicha periferia de dicho disco rotativo (21) e inmediatamente aguas abajo de dicha unidad de vertido de material (30) para el horneado del material de la masa sobre la una de dichas bandejas de fritura inferior (22) para formar una lámina de masa horneada cuando la una de dichas bandejas de fritura inferior (22) se gira con relación a dicha plataforma de la máquina (10) para estar alineada con dicha unidad de horneado (40) ; y una unidad de envoltura (50) dispuesta adyacente a dicha periferia de dicho disco rotativo (21) inmediatamente aguas abajo de dicha unidad de horneado (40) y operativa para permitir que dicha lámina forme un producto de rollo de huevo cuando la una de dichas bandejas de fritura inferior (22) se gira con relación a dicha plataforma de la máquina (10) a una posición alineada con dicha unidad de envoltura (50) ; caracterizada por que dicha unidad de horneado (40) incluye dos bandejas de fritura superior (45) rotativas con relación a dicha plataforma de la máquina (10) de modo que, cuando la una de dichas bandejas de fritura inferior

(22) se gira a una posición alineada con dicha unidad de horneado (40) , una de dichas bandejas de fritura superior (45) se gira a una posición de espera dispuesta directamente por encima de la una de dichas bandejas de fritura inferior (22) para posteriormente moverse a una posición de trabajo de modo que haga tope contra la una de dichas bandejas de fritura inferior (22) para de ese modo permitir que el material de la masa sea horneado, formando de ese modo una lámina de masa horneada, después de lo que la una de dichas bandejas de fritura superior (45) se vuelve a la posición de espera, y la otra de dichas bandejas de fritura superior (45) se gira a una posición no de trabajo que está desalineada de, y separada de, la una de dichas bandejas de fritura inferior (22) .

2. La máquina de fabricación totalmente automática de rollos de huevo de acuerdo con la Reivindicación 1,

caracterizada por que dicha unidad de horneado (40) incluye adicionalmente una base de posicionamiento (41) dispuesta de modo fijo sobre dicha plataforma de máquina (10) , y un eje rotativo vertical (42) apoyado dentro de la base de posicionamiento (41) , estando dispuestas dichas bandejas de fritura superior (45) respectivamente en dos lados opuestos de dicho eje rotativo (42) .

3. La máquina de fabricación totalmente automática de rollos de huevo de acuerdo con la Reivindicación 2, adicionalmente caracterizada por que dicha unidad de horneado (40) incluye adicionalmente un elemento de accionamiento (43) para una rotación de accionamiento de dicho eje rotativo (42) con relación a dicha base de posicionamiento (41) .

4. La máquina de fabricación totalmente automática de rollos de huevo de acuerdo con la Reivindicación 3, adicionalmente caracterizada por que dicha unidad de horneado (40) incluye adicionalmente un elemento de montaje cilíndrico (42’) conectado de modo fijo a un extremo superior de dicho eje rotativo (42) , y dos cilindros de presión (44) dispuesto cada uno sobre dicho elemento de montaje cilíndrico (42’) para un movimiento de accionamiento de una respectiva de dichas bandejas de fritura superior (45) entre dicha posición de espera y dicha posición de trabajo.

5. La máquina de fabricación totalmente automática de rollos de huevo de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizada por que dicha unidad de accionamiento (23) incluye un mecanismo de accionamiento de Ginebra (232) para un accionamiento rotativo intermitente de dicho disco rotativo (21) con relación a dicha 55 plataforma de máquina (10) , y un motor (231) para el accionamiento de dicho mecanismo de accionamiento de Ginebra (232) .

6. La máquina de fabricación totalmente automática de rollos de huevo de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizada por que dicho dispositivo de carga (20) incluye adicionalmente una pluralidad de unidades de aislamiento del calor (24) dispuestas entre dicho disco rotativo (21) y dichas bandejas de fritura inferior (22) , incluyendo cada una de dichas unidades de aislamiento del calor (24) una pluralidad de bloques de baquelita (241) dispuestos de modo fijo sobre dicho disco rotativo (21) , una pluralidad de postes de soporte (242) dispuestos respectivamente y de modo fijo sobre dichos bloques de baquelita (241) y una base de carga (243) dispuesta de modo fijo sobre dichos postes de soporte (242) para el soporte de una correspondiente de dichas bandejas de fritura 65 inferior (22) .

7. La máquina de fabricación totalmente automática de rollos de huevo de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizada por que dichas bandejas de fritura superior (45) se disponen hacia el exterior de dicho disco rotativo (21) cuando están en la posición de no trabajo.

8. La máquina de fabricación totalmente automática de rollos de huevo de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizada por que dicha unidad de envoltura (50) incluye:

una base de montaje (51) dispuesta de modo fijo sobre dicha plataforma de máquina (10) ; una base deslizante (52) dispuesta de modo móvil sobre dicha base de montaje (51) ;

un elemento de accionamiento (53) para el accionamiento de dicha base deslizante (52) para moverla horizontalmente sobre dicha base de montaje (51) ; una base rotativa (54) dispuesta de modo rotativo sobre dicha base deslizante (52) y giratoria alrededor de un eje inclinado (B) , siendo dicha base rotativa (54) conjuntamente móvil con dicha base deslizante (52) con relación a dicha base de montaje (51) ; y

una pluralidad de varillas de enrollado (55) equidistantes apoyadas sobre dicha base rotativa (54) y extendiéndose radialmente con respecto al eje inclinado de modo que un conjunto de dicha base deslizante (52) , dicha base rotativa (54) y dichas varillas de enrollado (55) sean móviles con relación a dicha base de montaje (51) entre unas posiciones primera y segunda, dando como resultado el movimiento del conjunto de dicha base deslizante (52) , dicha base rotativa (54) y dichas varillas de enrollado (55) desde la primera posición a la segunda posición, la formación del producto de rollo de huevo a partir que dicha lámina cuando dicha lámina está en contacto de fricción con una de dichas varillas de enrollado (55) .

9. La máquina de fabricación totalmente automática de rollos de huevo de acuerdo con la Reivindicación 8, que comprende adicionalmente una unidad de elevación (60) que incluye:

una placa de guía (61) dispuesta de modo fijo sobre dicha base de montaje (51) y que tiene una superficie de guía (613) escalonada, teniendo dicha superficie de guía (613) un primer extremo (614) correspondiente a la primera posición y un segundo extremo (615) opuesto y dispuesto por encima de dicho primer extremo (614) y correspondiente a la segunda posición;

una pluralidad de elementos de posicionamiento (62) dispuestos de modo deslizante sobre dicha base rotativa (54) y que permite que dichas varillas de enrollado (55) se dispongan apoyadas respectivamente sobre el mismo; una pluralidad de rodillos de guía (63) dispuestos respectivamente y de modo pivotante sobre extremos inferiores de dichos elementos de posicionamiento (62) , siendo móviles dichos rodillos de guía (63) sobre dicha superficie de guía (513) uno cada vez; y

una pluralidad de muelles (64) para la impulsión de dichos rodillos de guía (63) respectivamente para mover la una de dichas varillas de enrollado (55) en contacto con un conjunto de dichas láminas y la una de dichas bandejas de fritura inferior (22) .

10. La máquina de fabricación totalmente automática de rollos de huevo de acuerdo con la Reivindicación 9, 40 adicionalmente caracterizada por que dicha unidad de elevación (60) incluye adicionalmente un cilindro de presión

(65) dispuesto sobre dicha base deslizante (52) y operativo para la retirada de una de dichas varillas de enrollado

(55) desde una de dichas bandejas de fritura inferior (22) justamente antes de que el conjunto de dicha base deslizante (52) , dicha base rotativa (54) y dichas varillas de enrollado (55) se muevan desde dicha segunda posición a dicha primera posición.