DISPOSITIVO DE PRODUCCIÓN DE ALIMENTOS CON DOBLE CAPA.

Aparato para la producción de productos alimenticios en dos capas,

en concreto una unidad integrada para la producción de productos esféricos de doble capa 23 en dos filas sobre un transportador de cinta 25. La longitud de la unidad integrada está alineada con la dirección de transporte del transportador 25 para reducir el espacio necesario en ambos lados del transportador 25. La unida integrada incluye un alimentador de relleno 15 y un alimentador de revestimiento 17 para suministrar un relleno (material alimenticio) 5 y un revestimiento (material alimenticio 9 de modo que los alimentador 15 y 17 están dispuestos en posición opuesta entre sí. Un espacio entre los alimentadores 15 y 17 de la unidad integrada está provisto de bombas de paletas 29A y 29B y de un par de boquillas dobles 13A y 13B, situadas en el centro de la unidad integrada. Las bombas de paletas 29A y 29B bombean los materiales 5 y 9 desde los correspondientes alimentadores 15 y 17 a las correspondientes boquillas dobles 13Ay 13B. Cada boquilla doble extruye el relleno 5 y el revestimiento 9 en forma de un producto alargado de doble capa. La unidad integrada incluye también un par de mecanismos 21 para cortar el producto alargado en una pluralidad de productos esféricos de doble capa 23 y para hacerlos descender sobre el transportador 25 en dos filas (Figura 2)

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/JP2002/001410.

Solicitante: RHEON AUTOMATIC MACHINERY CO., LTD..

Nacionalidad solicitante: Japón.

Dirección: 2-3, NOZAWA-MACHI UTSUNOMIYA-SHI, TOCHIGI 320-00 JAPON.

Inventor/es: HASHIMOTO,Shigeru, YAMATANI,Kazuhisa.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 19 de Febrero de 2002.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • A21C11/16B
  • A23P1/12B

Clasificación PCT:

  • A21C11/16 SECCION A — NECESIDADES CORRIENTES DE LA VIDA.A21 COCCION EN HORNO; EQUIPAMIENTO PARA LA PREPARACION O EL TRATAMIENTO DE LA MASA; MASAS PARA COCER EN HORNO.A21C MAQUINAS O MATERIAL PARA LA PREPARACION O EL TRATAMIENTO DE LA MASA; MANIPULACION DE ARTICULOS COCIDOS HECHOS DE MASA.A21C 11/00 Otras máquinas para dar a la masa su forma definitiva antes de la cocción o el horneo. › Máquinas extrusoras.

Clasificación antigua:

  • A21C11/16 A21C 11/00 […] › Máquinas extrusoras.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Finlandia, Chipre.


Fragmento de la descripción:

Esta invención se refiere generalmente a un aparato para producir productos alimenticios, y más particularmente, a un aparato para producir productos alimenticios en dos capas en los que un material externo envuelve un material interno. Antecedentes de la invención ES 2 367 781 T3 Se conocen bien en la técnica anterior los aparatos para producir productos alimenticios en dos capas, tales como un buñuelo chino, en el que un material alimenticio externo (cubierta), por ejemplo, una masa, envuelve un material alimenticio interno (relleno), por ejemplo, una pasta de alubia. Un aparato de este tipo se da a conocer en el modelo de utilidad japonés n.º 4-43032, cedido al solicitante. El aparato incluye un alimentador de relleno para alimentar un relleno, un alimentador de cubierta para alimentar una cubierta, un par de transportadores de tornillo helicoidal doble, un par de bombas de paletas, y una boquilla doble. Los transportadores de tornillo helicoidal funcionan por separado de modo que cada uno recibe el relleno o cubierta correspondiente desde el alimentador correspondiente y lo transporta a la correspondiente bomba de paletas. La bomba de paletas mide el material transportado y lo alimenta continuamente a la boquilla doble para extrudir un producto alimenticio alargado y envuelto en el que el material externo desde el alimentador de cubierta envuelve el material interno desde el alimentador de relleno. Cada transportador de tornillo helicoidal incluye un tornillo helicoidal o espiral giratorio que se extiende desde debajo del alimentador correspondiente a una abertura de la boquilla doble de modo que los materiales alimenticios internos y externos se propulsan desde los alimentadores hacia la boquilla doble mediante los giros de los tornillos helicoidales. Normalmente, el producto alargado que se extrude desde la boquilla doble se alimenta posteriormente a un mecanismo de corte que corta continuamente el producto alargado para producir, por ejemplo, productos redondeados o ligeramente redondeados, envueltos, en cada uno de los cuales la cubierta envuelve el relleno. Los productos redondeados y envueltos, que se alimentan desde el mecanismo de corte, se colocan posteriormente sobre un transportador lineal, por ejemplo, un transportador de cinta. El rendimiento de los productos redondeados y envueltos puede aumentarse usando dos o más boquillas dobles y mecanismos de corte correspondientes, y pares correspondientes de transportadores de tornillo helicoidal, tal como se muestra en la publicación anticipada de patente japonesa n.º 10-99025A, cedida al solicitante. En la distribución de una línea de fabricación, cada transportador de tornillo helicoidal para el relleno o la cubierta está ubicado dentro de un alojamiento alargado, que está dispuesto de modo que el árbol giratorio del tornillo helicoidal es ortogonal a la dirección en que se desplaza el transportador lineal. Por ejemplo, si se desea alimentar dos filas de los productos redondeados envueltos en paralelo sobre el transportador lineal al mismo tiempo, están previstas dos boquillas dobles, dos bombas de paletas dobles, y dos mecanismos de corte dobles, por encima del transportador lineal, uno en cada lado. También están previstos dos pares de alojamientos alargados incluyendo cada uno un transportador de tornillo helicoidal. Para llevar a cabo este fin, se han propuesto algunos ejemplos de distribuciones del transportador lineal y los dos pares de los alojamientos alargados. En una distribución, el transportador lineal y los dos pares de los alojamientos alargados están dispuestos de modo que forman un cruciforme, en el que un par de los alojamientos alargados está ubicado en el lado derecho del transportador lineal, mientras que el par opuesto de los alojamientos alargados está ubicado en el lado izquierdo. Desafortunadamente, esta distribución necesita un espacio amplio en cada lado del transportador lineal, puesto que los alojamientos alargados se proyectan desde el mismo para formar el cruciforme. Además, los materiales alimenticios que van a alimentarse a los transportadores de tornillo helicoidal deben suministrarse desde ambos lados del transportador lineal y por tanto pueden complicarse las rutas de suministro y las tareas asociadas. Como una distribución alternativa, cada uno de los alojamientos alargados aloja un transportador de tornillo helicoidal, y los alojamientos están dispuestos en paralelo en un lado del transportador lineal. Con esta distribución, puede reducirse el espacio en el otro lado del transportador lineal. De manera similar, pueden hacerse más sencillas las rutas de suministro y las tareas asociadas. Sin embargo, debido a que las dos boquillas dobles están dispuestas en paralelo por encima del transportador lineal, una a la derecha y una a la izquierda, la distancia por la que los 2 materiales alimenticios que van a transferirse entre un par de los transportadores de tornillo helicoidal y la boquilla doble del par difiere de la de entre el otro par de los transportadores de tornillo helicoidal y su boquilla doble. Como resultado, pueden desequilibrarse las cantidades de los productos alargados extrudidas desde las boquillas dobles. Considerando las distribuciones del árbol giratorio del tornillo helicoidal de cada transportador de tornillo helicoidal y el árbol giratorio de la bomba de paletas correspondiente, sus árboles giratorios pueden desviarse y disponerse en diferentes niveles, en paralelo. Desafortunadamente, la altura de cualquier aparato que emplea tales árboles desviados superiores e inferiores debe aumentarse. Como un diseño alternativo para evitar este problema, el árbol giratorio del tornillo helicoidal del transportador de tornillo helicoidal y el árbol giratorio de la bomba de paletas correspondiente pueden disponerse en el mismo nivel conectándolos mediante una tubería acodada. Aunque este diseño alternativo puede reducir la altura del aparato, la dirección del flujo del material alimenticio de cada tornillo helicoidal puede girar hacia la bomba de paletas correspondiente en la tubería acodada. Una tubería acodada de este tipo o paso de viraje puede producir un amasado no deseado del material alimenticio debido a las resistencias de fricción de las paredes internas de ésta. Acerca del aspecto de los componentes y la construcción del aparato convencional, el número de bombas de paletas y el número de transportadores de tornillo helicoidal están en una correspondencia de uno a uno. Por tanto, si se usa una pluralidad de las boquillas dobles, debe emplearse el número correspondiente de bombas de paletas, y por tanto el número correspondiente de transportadores de tornillo helicoidal. Por consiguiente, toda la construcción del aparato sería complicada. Para simplificar la construcción del aparato, se propone también que pueda usarse un transportador de tornillo helicoidal doble, que incluye un par de tornillos helicoidales o espirales, en vez de cada par de los transportadores de tornillo helicoidal. Sin embargo, esta construcción también implica el problema anterior del amasado no deseado. Por consiguiente, en la técnica existe la necesidad de un aparato compacto y simple que produzca en masa productos alimenticios con doble capa sin ningún amasado no deseado. En los aparatos convencionales descritos anteriormente, surge también otro problema con respecto a las bombas de paletas. Cada bomba de paletas incluye una disposición radial de paletas situadas en puntos circunferenciales separados alrededor del árbol giratorio de la bomba de paletas de modo que cada espacio, que está definido por un par de paletas adyacentes, recibe una masa del material alimenticio. Sin embargo, los espacios definidos por cada paleta adyacente pueden llenarse a menudo con cantidades desequilibradas de los materiales alimenticios. Por consiguiente, existe igualmente en la técnica la necesidad de una mejora que pueda alimentar con facilidad una cantidad fija del material alimenticio al interior de la correspondiente boquilla doble. Otros dos aparatos para producir productos alimenticios envueltos se dan a conocer en los documentos EP 0130748 y EP 0287209. En el aparato del documento EP 0130748, un material alimenticio interno y un material alimenticio externo se alimentan desde tolvas por medio de alimentadores de tornillo helicoidal hacia una boquilla envolvente, y se cortan entonces para formar productos alimenticios individuales sobre un transportador. El aparato no usa bombas de paletas. En el documento EP 0287209, el material alimenticio se alimenta desde un transportador de tornillo helicoidal a una bomba de paletas; sin embargo, el eje de la bomba de paletas está dispuesto horizontalmente y, en una realización, las salidas de un par de transportadores de tornillo helicoidal se ubican en disposición paralela, alimentando el material alimenticio en la misma dirección. Según la presente...

 


Reivindicaciones:

1. Aparato (1) para producir productos (23) alimenticios envueltos en el que un material alimenticio externo envuelve un material alimenticio interno, comprendiendo dicho aparato: un transportador (25) lineal, que tiene una anchura y longitud dadas, para transportar los productos (23) alimenticios envueltos, que se colocan sobre el transportador (25) lineal en múltiples filas a lo largo de la anchura del transportador lineal en la dirección de desplazamiento a lo largo de la longitud del transportador lineal; y múltiples unidades, ubicadas por encima del transportador (25) lineal, en el que cada unidad produce productos (23) alimenticios envueltos que se colocan en una fila separada de productos alimenticios envueltos sobre el transportador (25) lineal a medida que el transportador avanza, en el que múltiples unidades están dispuestas unas al lado de otras en paralelo de modo que sus longitudes están ubicadas a lo largo de la dirección de desplazamiento del transportador (25) lineal, incluyendo cada unidad: i) un primer medio (15) de alimentación para recibir el material alimenticio interno y que tiene una salida para expulsar el alimento interno; ii)un segundo medio (17) de alimentación para recibir el material alimenticio externo y que tiene una salida para expulsar el alimento externo, en el que el segundo medio de alimentación está ubicado opuesto al primer medio de alimentación; iii) un par de bombas (29A) de paletas teniendo cada una un árbol (43A) giratorio vertical, estando prevista una de las bombas (29A) para el material alimenticio interno y la otra estando prevista para el material alimenticio externo, en el que cada bomba de paletas tiene una entrada próxima a la salida correspondiente del medio de alimentación correspondiente y tiene una salida (54A) opuesta, y en el que cada bomba (29A) de paletas recibe el material alimenticio correspondiente desde la salida del medio de alimentación en la entrada de la bomba de paletas, y en el que cada bomba bombea continuamente el material alimenticio recibido desde la salida (54A) opuesta de la bomba de paletas en una cantidad predeterminada, estando una bomba de paletas prevista para recibir material alimenticio externo desde el segundo medio de alimentación y estando la otra bomba (29A) de paletas prevista para recibir material alimenticio interno desde el primer medio de alimentación; iv) un medio (13A) envolvente, ubicado entre las salidas opuestas de dicho par de bombas de paletas, para provocar que el material alimenticio externo de una bomba de paletas envuelva el material alimenticio interno de la otra bomba de paletas de modo que forma un producto alargado en el que el material alimenticio externo envuelve el material alimenticio interno y para extrudir el producto alargado desde el medio envolvente; y v) un medio (21) de corte, ubicado debajo del medio (13A) envolvente, para cortar el producto alargado de modo que forma una pluralidad de productos alimenticios envueltos en el que en cada producto el material alimenticio externo envuelve el material alimenticio interno, y para hacer caer los productos cortados sobre el transportador lineal de modo que los productos cortados y caídos formados por cada unidad forman una fila de productos alimenticios envueltos sobre el transportador lineal a medida que el transportador avanza, en el que las unidades paralelas producen filas paralelas sobre los transportadores y en el que dicha longitud de dichas unidades está definida como la dirección entre la entrada y salida de cada bomba (29A) de paletas. 2. Aparato según la reivindicación 1, en el que dos o más unidades forman una unidad integrada. 3. Aparato según la reivindicación 1, en el que cada medio de alimentación tiene un tornillo (33A) helicoidal giratorio o espiral para propulsar el material alimenticio correspondiente a la salida del medio de alimentación. 4. Aparato según la reivindicación 3, en el que el árbol giratorio del tornillo (33A) helicoidal giratorio se dispone horizontalmente. 9 5. Aparato según la reivindicación 4, en el que el tornillo (33A) helicoidal giratorio y la bomba (29A) de paletas están ubicados en el mismo nivel. 6. Aparato según la reivindicación 3, en el que el árbol giratorio del tornillo helicoidal giratorio se dispone verticalmente. 5 7. Aparato según la reivindicación 1, en el que el medio envolvente y el medio de corte están ubicados en el centro longitudinal de la unidad. ES 2 367 781 T3 8. Aparato según la reivindicación 1, en el que las múltiples unidades están dispuestas de modo que los puntos en los que los productos alimenticios envueltos caen sobre el transportador lineal desde el medio de corte están sustancialmente alineados sobre una línea recta a lo largo de la anchura del transportador lineal. ES 2 367 781 T3 11 ES 2 367 781 T3 12 ES 2 367 781 T3 13 ES 2 367 781 T3 14

 

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