CIP-2021 : C22C 38/02 : que contienen silicio.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
C QUIMICA; METALURGIA.
C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.
C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).
C22C 38/00 Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).
C22C 38/02 · que contienen silicio.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Acero para rueda ferroviaria.
(31/07/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: KATO TAKANORI, YAMAMOTO,YUICHIRO, TAKESHITA,YUKITERU, KIRIYAMA,KENTARO.
Un acero para rueda ferroviaria que comprende: en % en masa,
C: de 0,65 a 0,84%;
Si: de 0,65 a 1,0%;
Mn: de 0,50 a 1,40%;
Cr: de 0,02 a 0,13%;
S: 0,04% o menos y
V: de 0,02 a 0,12%, y opcionalmente comprende
Mo: 0,07% o menos y
Al: 0,20% o menos
en donde Fn1 expresado mediante la siguiente fórmula es de 32 a 43,
Fn2 expresado mediante la siguiente fórmula es 3 o mayor y 25 o menor, y
un contenido total de V y Mo es de 0,02 a 0,12%,
siendo el resto Fe e impurezas, y
P, Cu y Ni en las impurezas son
P: 0,05% o menos,
Cu: 0,20% o menos, y
Ni: 0,20% o menos:
Fn1 = 2,7 + 29,5 x C + 2,9 x Si + 6,9 x Mn + 10,8 x Cr + 30,3 x Mo + 44,3 x V ···
Fn2 = exp x exp(0,05 x C) x exp(1,35 x Si) x exp(0,38 x Mn) x exp(0,77 x Cr) x exp(3,0 x Mo) x exp(4,6 x V) ··· donde cada símbolo de elemento en las fórmulas y significa el contenido en % en masa de cada elemento.
PDF original: ES-2744712_T3.pdf
Material de acero tratado térmicamente y método de fabricación del mismo.
(31/07/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: KOJIMA,NOBUSATO, HIKIDA,KAZUO, TABATA,SHINICHIRO, MIZUI,NAOMITSU.
Un material de acero tratado térmicamente que comprende:
una composición química que consiste en, en % en masa:
C: de un 0,16 % a un 0,38 %;
Mn: de un 0,6 % a un 1,5 %;
Cr: de un 0,4 % a un 2,0 %;
Ti: de un 0,01 % a un 0,10 %;
B: de un 0,001 % a un 0,010 %;
Si: un 0,20 % o menos;
P: un 0,05 % o menos;
S: un 0,05 % o menos;
N: un 0,01 % o menos;
Ni: de un 0 % a un 2,0 %;
Cu: de un 0 % a un 1,0 %;
Mo: de un 0 % a un 1,0 %;
V: de un 0 % a un 1,0 %;
Al: de un 0 % a un 1,0 %;
Nb: de un 0 % a un 1,0 %;
REM: de un 0 % a un 0,1 % y
el resto: Fe e impurezas; y
una estructura que consiste en:
austenita retenida: un 1,5 % en volumen o menos; en la que austenita retenida está presente en la estructura de material tratado térmicamente; y
el equilibrio: martensita; y
una propiedad mecánica expresada por medio de un límite de elasticidad: 0,70 o más.
PDF original: ES-2744909_T3.pdf
Acero inoxidable ferrítico excelente en resistencia al calor y capacidad de trabajo.
(24/07/2019). Solicitante/s: JFE STEEL CORPORATION. Inventor/es: KATO, YASUSHI, NAKAMURA,TETSUYUKI, OTA,HIROKI, OGATA,HIROYUKI.
Acero inoxidable ferritico que tiene una composicion quimica que consiste en, % en masa, C: 0.015% o menos, Si: 0.4% o mas y 1.0% o menos, Mn: 1.0% o menos, P: 0.040% o menos, S: 0.010% o menos, Cr: 12% o mas y menos de 16%, N: 0.015% o menos, Nb: 0.3% o mas y 0.65% o menos, Ti: 0.15% o menos, Mo: 0.1% o menos, W: 0.1% o menos, Cu: 1.0% o mas y 2.5 % o menos y Al: 0.2% o mas y 1.0% o menos, mientras se satisface la relacion Si ≥ Al, y opcionalmente B: 0.003% o menos, REM: 0.080% o menos, Zr: 0.50% o menos, V: 0.50% o menos, Co: 0.5% o menos, Ni: 0.5% o menos, O: 0.010% o menos, Sn: 0.005% o menos, Mg: 0.005% o menos y Ca: 0.005% o menos, y el balance que es Fe e impurezas inevitables.
PDF original: ES-2720733_T3.pdf
Lámina de acero laminada en caliente con alto contenido de carbono que tiene excelente uniformidad de material y método para fabricar la misma.
(17/07/2019) Una lámina de acero laminada en caliente con alto contenido de carbono que tiene excelente uniformidad del material que consiste en 0.2% en peso a 0.5% en peso de carbono (C), más de 0% en peso a 0.5% en peso de silicio (Si), 0.2% en peso a 1.5% en peso de manganeso (Mn), más de 0% en peso a 1.0% en peso de cromo (Cr), más de 0% en peso a 0.03% en peso de fósforo (P), más de 0% en peso a 0.015% en peso de azufre (S), más de 0% en peso a 0.05% en peso de aluminio (Al), 0.0005% en peso a 0.005% en peso de boro (B), 0.005% en peso a 0.05% en peso de titanio (Ti), más de 0% en peso a 0.01% en peso de nitrógeno (N), y el balance de hierro (Fe) e impurezas inevitables,
en la que la lámina de acero laminada en caliente…
Usos de aceros inoxidables dúplex.
(26/06/2019) Uso de un acero inoxidable dúplex en una planta de producción de urea y/o en un proceso de producción de urea, donde el acero inoxidable dúplex se utiliza en un entorno de urea y en contacto con un fluido que comprende carbamato de amonio, y donde el acero inoxidable dúplex contiene en porcentaje en peso (% en peso):
C 0,03 o menos
Si 0,5 o menos
Mn 2,5 o menos
Cr desde más de 30,0 a 35,0
Ni de 5,5 a 8,0
Co de 0,01 a 0,8
Mo de 2,0 a 2,5
W 2,5 o menos
N de 0,3 a 0,6
Cu 1,0 o menos
que tiene uno o más de los siguientes:
Ca 0,0040 o menos
Mg 0,0040 o menos
uno o más elementos de tierras raras en una cantidad de 0,1 o menos;
siendo…
Unión soldada por puntos y método de soldadura por puntos.
(26/06/2019) Una unión soldada por puntos de una plancha de acero de alta resistencia, que comprende:
dos o más planchas (1A, 1B, 1C) de acero delgadas que se sueldan por puntos entre sí; y
un botón de soldadura formado en una superficie de unión de las planchas de acero delgadas,
donde al menos una de las dos o más planchas de acero delgadas es una plancha de acero de alta resistencia cuya resistencia a la tracción es 750 MPa a 1850 MPa y cuyo equivalente de carbono Ceq representado por la fórmula siguiente es 0,22 % en masa a 0,55 % en masa, caracterizada por que
en una zona (3c) de capa exterior del botón de soldadura que es una zona con excepción de una zona (3b) de forma similar que es tan grande como el 90% de la forma exterior (3a) de botón de soldadura…
Método de fabricación de discos de freno para vehículos ferroviarios.
(19/06/2019) Un método de fabricación de un disco de freno para vehículos ferroviarios, que se compone por un cuerpo del disco formado en una forma de disco, una parte perforada que se forma centralmente en el cuerpo del disco , una pieza de fijación que se acopla a un cubo por estar formada de manera sobresaliente en el centro de la parte perforada , varios agujeros de fijación atornillados al cubo por estar formados en la pieza de fijación , una escalera formada de manera sobresaliente en el extremo distal de una superficie de la pieza de fijación , el método comprende:
un proceso de laminación de anillo de procesamiento, en una forma anular, una estructura compuesta de 0.20∼0.3 % en peso de…
Acero inoxidable austenítico para celda de combustible.
(19/06/2019). Solicitante/s: POSCO. Inventor/es: KIM, KWANG-MIN, SEO,BO SUNG, KIM,JONG HEE, JO,KI HOON.
Acero inoxidable austenítico para una celda de combustible que comprende, en % en peso, C: de un 0,05 % a un 0,09 %, Si: un 0,5 % o menos (0 excluido), Mn: de un 2,5 % a un 5,0 %, Cr: de un 21 % a un 23 %, Ni: de un 10 % a un 12 %, Nb: de un 0,2 % a un 0,7 %, N: un 0,25 % o menos (0 excluido), Al: un 0,2 % o menos (0 excluido), S: un 0,003 % o menos (0 excluido), B: un 0,01 % o menos (0 excluido), siendo el resto Fe e impurezas inevitables.
PDF original: ES-2747641_T3.pdf
Raíl de acero con alto contenido de carbono, a base de perlita, que tiene excelente ductilidad y proceso de producción del mismo.
(17/06/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: UEDA,MASAHARU, MIYAZAKI TERUHISA, YOSHIDA,SUGURU.
Un raíl de acero perlítico con alto contenido de carbono que tiene excelente ductilidad, que consiste en: en términos de porcentaje en masa,
C: más de 0,85% a 1,40%;
Si: 0,10% a 2,00%;
Mn: 0,10% a 2,00%;
Ti: 0,003% a 0,01%;
V: 0,005% a 0,20%;
N: menos de 0,0040%;
opcionalmente uno o más seleccionados del grupo que consiste en: en términos de porcentaje en masa, Nb:
0,002% a 0,050%, Cr: 0,05% a 2,00%, Mo: 0,01% a 0,50%, Co: 0,10% a 2,00%, Cu: 0,05% a 1,00%, Ni: 0,01% a
1,00%, Mg: 0,0005% a 0,0200%, Ca: 0,0005% a 0,0150%, Al: 0,0050% a 1,00%, Zr: 0,0001% a 0,2000%, P:
0,035% o menos y S: 0,035% o menos,
siendo el resto Fe e impurezas inevitables,
en donde los contenidos de Ti y V cumplen la siguiente fórmula , y
una parte de la cabeza del raíl tiene una estructura perlítica.
5 ≤ [V (% en masa)] / [Ti (% en masa)] ≤ 20 ····· Fórmula.
PDF original: ES-2716881_T3.pdf
Método para fabricar un fleje de acero maleable de alta resistencia recocido en continuo.
(12/06/2019) Un método de fabricación de un producto de fleje de acero maleable de alta resistencia (HSF) continuamente recocido que incluye un límite elástico Rp0,2 de más de 340 MPa y un alargamiento total A80 de al menos un 10% en todo un tramo de al menos el 90% de la longitud de laminado (RL) de dicho producto de fleje de acero maleable de alta resistencia (HSF) continuamente recocido, comprendiendo el método las siguientes etapas:
• una etapa de aprovisionamiento para proporcionar una chapa gruesa de acero microaleado que, en términos de porcentajes en peso, se compone de los siguientes elementos de aleación:
C 0,04-0,10%,
Mn 0,5-2,2%
Si 0-2,0%, preferiblemente 0-1%,
Al 0-1,5%, preferiblemente…
Acero inoxidable para celdas de combustible que tienen excelente resistencia a la corrosión y método para producir las mismas.
(12/06/2019) Un acero inoxidable para una celda de combustible, que comprende un recubrimiento que se forma sobre una superficie de un acero inoxidable que tiene una composicion que incluye, en terminos de porcentaje en masa, C: 0.03% o menos, Si: 1.0% o menos, Mn: 1.0% o menos, S: 0.01% o menos, P: 0.05% o menos, Al: 0.20% o menos, N: 0.03% o menos, Cr: 20 a 40%, al menos uno seleccionado de Nb, Ti, y Zr, en total: 1.0% o menos, opcionalmente 1.0% o menos de cada uno de Ni, Cu, V y W, opcionalmente 0.1% o menos de cada uno de Ca, Mg, Metales de tierras raras y B, opcionalmente Mo: 4.0% o menos, y siendo lo restante Fe e impurezas inevitables, al realizar un tratamiento de electrolizacion anodica en una solucion electrolitica que tiene una concentracion de sulfato de sodio de 0.1…
Procedimiento para la fabricación de un acero de embalaje nitrurado.
(12/06/2019) Procedimiento para la fabricación de un acero de embalaje nitrurado con un contenido de carbono con respecto al peso de 10 a 1000 ppm y un contenido con respecto al peso de nitrógeno no unido, disuelto en el acero nitrógeno, de más de 100 ppm, caracterizado por las siguientes etapas:
a) nitrurar una masa fundida de acero hasta un contenido de nitrógeno con respecto al peso de como máximo 160 ppm mediante introducción en la masa fundida de acero de un gas que contiene nitrógeno y/o de un sólido que contiene nitrógeno;
b) colar un desbaste de la masa fundida de acero y laminar en caliente el desbaste para dar una banda en caliente;
c) laminar en frío la banda en caliente para dar un producto plano de acero;
d) recocer por recristalización el producto plano de acero…
Acero para herramientas de trabajo en frío.
(12/06/2019). Solicitante/s: UDDEHOLMS AB. Inventor/es: TIDESTEN, MAGNUS, BENGTSSON, KJELL, HILLSKOG,THOMAS, ROBERTSSON,RIKARD, DAMM,PETTER, ENGSTRÖM SVENSSON,ANNIKA, STEINER,KRISTOFFER, FORSBERG,AMANDA, EMANUELSSON,PÄR.
Acero para herramientas producido por pulvimetalurgia para trabajo en frío que consiste en % en peso (% en peso):
C 2,2 - 2,4
Si 0,1 - 0,55
Mn 0,2 - 0,8
Cr 4,1 - 5,1
Mo 3,1 - 4,5
V 7,2 - 8,5
opcionalmente uno o más de
N 0,02-0,15
P ≤ 0,05
S ≤ 0,5
Cu ≤ 3
Co ≤ 5
Ni ≤ 3
W ≤ 2
Nb ≤ 2
Al ≤ 0,1
Ti ≤ 0,1
Zr ≤ 0,1
Ta ≤ 0,1
B ≤ 0,6
Be ≤ 0,2
Bi ≤ 0,2
Se ≤ 0,3
Ca 0,0003 - 0,009
O 0,003 - 0,01
Mg ≤ 0,01
REM ≤ 0,2
siendo el resto Fe aparte de impurezas.
PDF original: ES-2745199_T3.pdf
Chapa de acero laminada en caliente de alta resistencia, que presenta una propiedad de decapado con ácido, una capacidad de tratamiento por conversión química, una propiedad de fatiga, una capacidad de rebordeado por estiramiento y una resistencia al deterioro superficial durante el moldeo excelentes, y que tiene una resistencia y una ductilidad isótropas, y método para producir dicha chapa de acero laminada en caliente de alta resistencia.
(07/06/2019) Una chapa de acero laminada en caliente de alta resistencia, que es superior en una propiedad de decapado con ácido, una capacidad de tratamiento por conversión química, una propiedad de fatiga, una expansibilidad de agujeros y una resistencia al deterioro superficial durante la conformación, y que tiene una resistencia isótropa y una ductilidad isótropa, consistiendo la chapa de acero en: desde el punto de vista del porcentaje en masa,
C: del 0,05 al 0,12%;
Si: del 0,8 al 1,2%;
Mn: del 1,6 al 2,2%;
Al: del 0,30 al 0,6%;
P: el 0,05% o menos;
S: el 0,005% o menos;
N: el 0,01% o menos, y
opcionalmente uno o más seleccionados a partir de un grupo que consiste en
Cu: del 0,002 al 2,0%,
Ni: del 0,002 al 1,0%,
Ti: del 0,001 al 0,5%,
Nb: del 0,001 al 0,5%,
Mo: del 0,002 al 1,0%,
V: del 0,002…
Chapa de acero laminada en caliente.
(05/06/2019) Una chapa de acero laminada en caliente que tiene una composición química que consiste, en % en masa,
C: 0,03 al 0,2%,
Mn: 0,1 al 3,0%,
P: 0,10% o menos,
S: 0,03% o menos,
Al + Si: 0,2 al 3,0%,
N: más del 0% e igual o menos del 0,01%,
O: más del 0% e igual o menos del 0,01%,
uno o ambos seleccionados de
Ti: igual o mayor que (0,005 + 48/14 [N] + 48/32 [S]) % igual o menor que el 0,3%, en donde [N] indica el contenido de N en % en masa y [S] indica el contenido de S en % en masa, y
Nb: del 0,01 al 0,3%;
Mg: del 0 al 0,01%,
Ca: del 0 al 0,01%,
REM: del 0 al 0,1%,
B: del 0 al 0,01%,
Cu: del 0 al 2,0%,
Ni: del 0 al 2,0%,
Mo: del 0 al…
ACERO INOXIDABLE AUSTENÍTICO Y MÉTODO PARA PRODUCIR EL MISMO.
(05/06/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: NAKAMURA,JUN, OSUKI,TAKAHIRO, TERUNUMA,MASAAKI, OMURA,TOMOHIKO, DAN,ETSUO.
Un acero inoxidable austenítico que comprende una composición química que comprende, % en masa:
C: 0,10 % o menos;
Si: 1,0 % o menos;
Mn: del 2,1 al 6,0 %;
P: 0,045 % o menos;
S: 0,1 % o menos;
Ni: del 8,0 al 16,0 %;
Cr: del 18,0 al 30,0 %;
Mo: del 1,0 al 5,0 %;
N: del 0,05 al 0,45 %;
Nb: del 0 al 0,50 %; y
V: del 0 al 0,50 %,
siendo el resto Fe e impurezas, y
satisface la Fórmula ,
teniendo el acero inoxidable austenítico un número de tamaño de grano especificado en JIS G0551 de 3,0 a menos de 8,0 y una resistencia a la tracción a 25 ºC de 690 MPa o mayor:
15 ≤ 12,6C + 1,05 Mn + Ni + 15N
donde los símbolos de los elementos en la Fórmula deben ser sustituidos por el contenido de los elementos correspondientes (% en masa).
PDF original: ES-2741329_T3.pdf
Chapa de acero dotada de un revestimiento de zinc.
(05/06/2019). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: SILBERBERG, ERIC, CHALEIX, DANIEL, VANDEN EYNDE,XAVIER, SCHMITZ,BRUNO, CAPITANI,ISABELLE, PACE,SERGIO.
Chapa de acero 3 dotada de un revestimiento que comprende al menos una capa de zinc obtenida por un procedimiento de revestimiento por depósito al vacío por chorro de vapor sónico en una instalación 1 que comprende una cámara de depósito 2 y una cámara de eyección 7 dotada de una ranura 8 en el que la proporción entre la presión en el interior de la cámara de depósito 2 PChbre y la presión en el interior de la cámara de eyección 7 del zinc Peject está comprendida entre 2.10-3 y 5,5.10-2.
PDF original: ES-2744239_T3.pdf
Procedimiento para producir una lámina de acero de ultra alta resistencia no recubierta y una lámina obtenida.
(05/06/2019) Un procedimiento para producir una lámina de acero laminada en frío que tiene una resistencia a la tracción RT de al menos 1470 MPa y un alargamiento total AT de al menos el 19%, midiéndose las propiedades mecánicas en la dirección transversal con respecto a la dirección de laminación, comprendiendo el procedimiento las etapas sucesivas de:
- recocer a temperatura de recocido TR una lámina de acero laminada en frío hecha de acero cuya composición química contiene en % en peso:
0,36 % ≤ C ≤ 0,40 %
1,50 % ≤ Mn ≤ 2,30 %
1,50 ≤ Si ≤ 2,40 %
0 % < Cr < 0,05 %
0 % < Mo < 0,05 %
0,01 % ≤ Al ≤ 0,08 %
siendo el resto Fe e impurezas inevitables, incluyendo menos del 0,05 % de Ni, menos del 0,05 % de…
Producto de acero y método de fabricación del mismo.
(29/05/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: HAYASHI,KOUTAROU.
Un producto de acero que comprende:
una composición química representada por, en % en masa,
C: 0,050% a 0,35%,
Si: 0,50% a 3,0%,
Mn: superior a 3,0% a 7,5% o menos,
P: 0,05% o menos,
S: 0,01% o menos,
Al sol.: 0,001% a 3,0%,
N: 0,01% o menos,
V: 0% a 1,0%,
Ti: 0% a 1,0%,
Nb: 0% a 1,0%,
Cr: 0% a 1,0%,
Mo: 0% a 1,0%,
Cu: 0% a 1,0%,
Ni: 0% a 1,0%,
Ca: 0% a 0,01%,
Mg: 0% a 0,01%,
REM: 0% a 0,01%,
Zr: 0% a 0,01%,
B: 0% a 0,01%,
Bi: 0% a 0,01%, y
el resto: Fe e impurezas; y
una estructura metálica en la que el espesor de una capa de ferrita descarburada es de 5 μm o menos y una relación en volumen de austenita retenida es de 10% a 40%,
en donde la resistencia a la tracción es 980 MPa o más, y
en donde una concentración de C promedio en la austenita retenida es 0,6% o menos en % en masa.
PDF original: ES-2734224_T3.pdf
Producto plano de acero altamente resistente y uso de un producto plano de acero altamente resistente.
(29/05/2019). Solicitante/s: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG. Inventor/es: KERN, ANDREAS, TSCHERSICH, HANS-JOACHIM, GERVERS,WOLFGANG, KOLEK,GABRIEL, SCHAFFNIT,ELENA, GAGANOV,ALEXANDER.
Producto plano de acero laminado en caliente con un límite elástico de 700 - 850 MPa, un alargamiento de rotura de al menos el 12 % y con una estructura bainítica en al menos el 70 % en volumen, fabricado a partir de una aleación de acero que está constituida (en % en peso) por
C: del 0,05 - 0,08 %,
Si: del 0,015 - 0,500 %,
Mn: del 1,60 - 2,00 %,
P: hasta el 0,025 %,
S: hasta el 0,010 %,
Al: del 0,020 - 0,050 %,
N: hasta el 0,006 %,
Cr: hasta el 0,40 %,
Nb: del 0,060 - 0,070 %,
B: del 0,0005 - 0,0025 %,
Ti: del 0,090 - 0,130 %
así como por impurezas técnicamente inevitables, a las que pertenecen hasta el 0,12 % de Cu, hasta el 0,100 % de Ni, hasta el 0,010 % de V, hasta el 0,004 % de Mo y hasta el 0,004 % de Sb, y hierro como resto.
PDF original: ES-2745046_T3.pdf
Barra de acero laminada o material de alambre laminado para componente forjado en frío.
(29/05/2019) Una barra de acero laminada o alambrón laminado para un componente forjado en frío que tiene una composición que comprende, en % en masa:
C: 0,24% a 0,36%;
Si: menos de 0,40%;
Mn: 0,20% a 0,45%;
S: menos de 0,020%;
P: menos de 0,020%;
Cr: 0,70% a 1,45%;
Al: 0,005% a 0,060%;
Ti: más de 0,010% a 0,050%;
Nb: 0,003% a 0,050%;
B: 0,0003% a 0,0040%;
N: 0,0020% a 0,0080%;
Cu: 0% a 0,50%;
Ni: 0% a 0,30%;
Mo: 0% a 0,050%;
V: 0% a 0,050%;
Zr: 0% a 0,050%;
Ca: 0% a 0,0050%; y
Mg: 0% a 0,0050%
siendo el resto Fe e impurezas,
en donde Y1 y Y2 representados por las siguientes Fórmulas <1> y <2>, satisfacen una relación representada por la siguiente…
Chapa de acero laminada en caliente y método para su producción.
(28/05/2019) Una chapa de acero laminada en caliente, que consiste, en % en masa, en
C: 0,05% a 0,15%,
Si: 0% a 0,2%,
Al: 0,5% a 3,0%,
Mn: 1,2% a 2,5%,
P: 0,1% o menos,
S: 0,01% o menos,
N: 0,007% o menos,
Ti: 0,03% a 0,10%,
Nb: 0,008% a 0,06%,
V: 0% a 0,12%, uno o más de Cr, Cu, Ni y Mo: 0% a 2,0% en total,
B: 0% a 0,005%,
uno o más de Ca, Mg, La y Ce: 0% a 0,01% en total,
cantidad total de Si y Al: 0,8 × (Mn-1)% o más,
cantidad total de Ti y Nb: 0,04% a 0,14%, y
el resto: Fe e impurezas.
en donde, en la estructura del acero, la relación de área total de la martensita…
Chapa de acero laminado en frío de alta resistencia que tiene una excelente abocardabilidad y perforabilidad de precisión, y un método fabricación de dicha chapa.
(28/05/2019) Una chapa de acero laminado en frío de alta resistencia que tiene una excelente abocardabilidad y perforabilidad de precisión que comprende:
en % de masa, C:
más de 0,01% a 0,4% o menos;
Si: no menos de 0,001% ni más de 2,5%;
Mn: no menos de 0,001% ni más de 4%;
P: 0,001 a 0,15% o menos;
S: 0,0005 a 0,03% o menos;
Al: no menos de 0,001% ni más de 2%;
N: 0,0005 a 0,01% o menos; y
opcionalmente un tipo o dos tipos o más de, en % de masa,
Ti: no menos de 0,001% ni más de 0,2%;
Nb: no menos de 0,001% ni más de 0,2%;
B: no menos de 0,0001% ni más de 0,005%;
Mg: no menos de 0,0001% ni más de…
Chapa de acero laminada en frío, chapa de acero laminada en frío galvanizada y método para fabricar la misma.
(27/05/2019) Una chapa de acero laminada en frío, que comprende: una composición química expresada por, en % en masa: Si: 0,01% al 0,50%; 5 Mn o Cr, o ambos de los mismos: 0,70% al 1,50% en total; C: 0,030% al 0,060% cuando Cr: "0" (cero)% o más y menos del 0,30%, 0,030% al 0,080% cuando Cr: 0,30% o más y el 1,50% o menos;
Al: 0,800% al 2,000%;
P: 0,030% o menos;
S: 0,0100% o menos;
Mo: 0,10% al 0,50%;
O: 0,0070% o menos;
N: 0,0070% o menos;
B: "0" (cero)% al 0,0020%;
Ti: "0" (cero)% al 0,050%;
Nb: "0" (cero)% al 0,050%;
V: "0" (cero)% al 0,050%;
Ni: "0" (cero)% al 1,00%;
Cu: "0" (cero)% al 1,00%;
Ca o REM, o ambos de los mismos: "0" (cero)% al 0,0300% en…
Acero inoxidable austenítico pobre.
(24/05/2019). Solicitante/s: ATI Properties LLC. Inventor/es: DUNN, JOHN, J., RAKOWSKI,JAMES,M, BERGSTROM,DAVID,S, GRUBB,JOHN,F, STINNER,CHARLES P.
Un acero inoxidable austenítico que consiste en, en % en peso, hasta 0,20 C, 2,0-9,0 Mn, hasta 2,0 Si, 16,0-23,0 Cr, 1,0-5,0 Ni, 0,4-2,0 Mo, hasta 1,0 Cu, 0,1-0,35 N, hasta 4,0 W, hasta 0,01 B, hasta 1,0 Co, hierro en equilibrio e impurezas, teniendo el acero un número de ferrita de menos de 10 y un valor MD30 de menos de 5 20 ºC y en el que
0,5 ≥ (Mo+W/2) ≥ 5,0.
PDF original: ES-2713899_T3.pdf
Método para fabricar y utilizar acero inoxidable ferrítico-austenítico.
(24/05/2019) Método para fabricar un acero inoxidable ferrítico-austenítico que tiene una buena conformabilidad, buena soldabilidad y alta elongación, caracterizado porque el acero inoxidable, que consiste en un % en peso menor de 0,05% de C, 0,2-0,7% de Si, 2-5% de Mn, 19-20,5% de Cr, 0,8-1,5% de Ni, menos de 0,6% de Mo, menos de 1% de Cu, 0,16-0,26% de N, y opcionalmente uno o más elementos: 0-0,5% de W, 0-0,2% de Nb, 0-0,1% de Ti, 0-0,2% de V, 0-0,5% de Co, 0-50 ppm de B, y 0-0,04% de Al, el Fe de equilibrio e impurezas inevitables y contiene la suma de carbono y nitrógeno C+N en el rango de 0,17-0,295% en peso, se trata con calor en el rango de temperatura de 900- 1200ºC con el fin de…
ACERO ALEADO Y ACERO DE TEMPLE Y REVENIDO.
(23/05/2019). Solicitante/s: SIDENOR INVESTIGACION Y DESARROLLO, S.A. Inventor/es: ALBARRÁN SANZ,Jacinto, LARAUDOGOITIA ELORTEGUI,Juan Jose, HERRERO VILLALIBRE,Diego.
Acero con una composición concreta de los siguientes elementos: 0,25% ¿ C ¿ 0,35%, 0,80% ¿ Cr ¿ 1,50%, 0,50% ¿ Ni ¿ 1,50%, 0,0010% ¿ B ¿ 0,0050%, 0,010% ¿ Ti ¿ 0,060%, 0,40%¿ Mn ¿1,00% y 0,003% ¿ N ¿ 0,0150%,con el cual, tras ser sometido a un tratamiento de temple y revenido, se alcanzan las características requeridas por la norma ISO 898-1 para las clases de tornillería 10.9 y 12.9, consiguiéndose al mismo tiempo elevados valores de resistencia a la fatiga.La utilización de este acero permite alcanzar las mencionadas características en piezas o elementos de gran tamaño (hasta diámetro 75 mm), reduciendo notablemente los costes de aleación en comparación con los aceros que se utilizan en la actualidad.
Aleación de acero de alta resistencia y productos de bandas y láminas hechos a partir de los mismos.
(22/05/2019). Solicitante/s: CRS HOLDINGS, INC.. Inventor/es: NOVOTNY, PAUL, M..
Una aleacion de acero que proporciona una combinacion unica de resistencia, tenacidad y ductilidad, donde dicha aleacion consiste esencialmente en un porcentaje en peso
C 0.3-0.45
Mn 3.5-4.5
Si 1.0-2.0
Cr 0.6-2.5
Ni 0.6-5.0
Mo+.W hasta 0.5
Cu 0.3-1.0
Co 0.01 maximo
V+5/9Nb 0.1-0.5
Ti 0.025 maximo
Al 0.025 maximo
Ca 0.005 maximo
N 0.020 maximo
opcionalmente uno o ambos de 0.001-0.025% Y e 0.001-0.01% Mg:
y el balance es hierro y las impurezas habituales, en la que dichas impurezas incluyen no mas de aproximadamente 0.03% de fosforo y no mas de aproximadamente 0.003% de azufre; y en el que los elementos Si, Cu, V y Nb estan balanceados de tal manera que.
PDF original: ES-2743175_T3.pdf
Acero inoxidable ferrítico y método para producir el mismo.
(20/05/2019) Un acero inoxidable ferrítico que consiste en, en términos de % en masa, C: 0.015% a 0.05%, Si: 0.02% a 0.50%, Mn: 0.05% a 1.0%, P: 0.04% o menos, S: 0.01% o menos, Cr: 15.5% a 18.0%, Al: 0.001% a 0.10%, N: 0.01% a 0.06%, V: 0.01% a 0.25%, Ti: 0.001% a 0.020%, Nb: 0.001% a 0.030%,opcionalmente al menos uno seleccionado de Cu: 0.1% a 1.0%, Ni: 0.1% a 1.0%, Mo: 0.1% a 0.5%, and Co: 0.01% a 0.5%, opcionalmente al menos uno seleccionado de Mg: 0.0002% a 0.0050%, B: 0.0002% a 0.0050%, REM: 0.01% a 0.10%, y Ca: 0.0002% a 0.0020% y siendo el balance Fe e impurezas inevitables, en el que se satisface que V/(Ti + Nb) ≥ 2.0 y donde el acero inoxidable ferrítico tiene una capacidad de formación suficiente determinada por una muestra de prueba tomada en una dirección de 90° con respecto a la dirección de laminado que exhibe un alargamiento…
(15/05/2019) Un carril de perlita que contiene:
en % en masa:
de 0,65 a 1,20 % de C;
de 0,05 a 2,00 % de Si;
de 0,05 a 2,00 % de Mn; y
opcionalmente, uno o más de
una o dos especies entre: de 0,01 a 2,00 % de Cr y de 0,01 a 0,50 % de Mo;
una o dos especies entre: de 0,005 a 0,50 % de V y de 0,002 a 0,050 % de Nb;
de 0,01 a 1,00 % de Co;
de 0,0001 a 0,0050 % de B;
de 0,01 a 1,00 % de Cu;
de 0,01 a 1,00 % de Ni;
de 0,0050 a 0,0500 % de Ti;
una o dos especies entre: de 0,0005 a 0,0200 % de Mg y de 0,0005 a 0,0200 % de Ca;
de 0,0001 a 0,2000 % de Zr:
de 0,0040 a 1,00 % de Al;
de 0,0060…
Acero adecuado para herramientas de moldeo de plástico.
(15/05/2019). Solicitante/s: UDDEHOLMS AB. Inventor/es: MEDVEDEVA,ANNA, DAMM,PETTER, KARAMCHEDU,VENKATA SESHENDRA, OIKONOMOU,CHRISTOS, SPARREVOHN VANG,JESPER ERIK JOACHIM.
Acero para la fabricación de un molde para la conformación de plásticos, consistiendo el acero, en % en peso (p/p), en:
**(Ver tabla)**
el resto Fe e impurezas.
PDF original: ES-2775755_T3.pdf
Acero inoxidable dúplex de baja aleación excelente en resistencia a la corrosión y dureza de una zona afectada por el calor de soldadura.
(15/05/2019) Un acero inoxidable dúplex de baja aleación excelente en resistencia a la corrosión y dureza de una zona afectada por el calor de soldadura consistente en, en % en masa,
C: 0,06% o menos,
Si: 0,1 a 1,5%,
Mn: 2,0 a 4,0%,
P: 0,05% o menos,
S: 0,005% o menos,
Cr: 19,0 a 23,0%,
Ni: 1,0 a 4,0%,
Mo: 1,0% o menos,
Cu: 0,1 a 3,0%,
V: 0,05 a 0,5%,
Al: 0,003 a 0,050%,
O: 0,007% o menos,
N : 0,10 a 0,25%, y
Ti: 0,05% o menos, y
opcionalmente, en % en masa, Nb: 0,02 a 0,15% y que satisface NbxN de 0,003 a 0,015, donde Nb y N indican el % en masa de sus respectivos contenidos, opcionalmente uno o más de
Ca≤0,0050%,
…