CIP-2021 : C22C 38/02 : que contienen silicio.

CIP-2021CC22C22CC22C 38/00C22C 38/02[1] › que contienen silicio.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).

C22C 38/00 Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).

C22C 38/02 · que contienen silicio.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Chapa de acero galvanizada por inmersión en caliente aleada con excelente conformabilidad y resistencia a la exfoliación, y método de producción de la misma.

(15/05/2019) Una chapa de acero galvano-recocido, que comprende: una chapa de acero una capa galvano-recocida que se forma sobre al menos una superficie de la chapa de acero e incluye una cantidad igual o superior al 0,05 % en masa e igual o inferior al 0,5 % en masa de Al, una cantidad igual o superior al 6 % en masa e igual o inferior al 12 % en masa de Fe y, opcionalmente, una cantidad igual o inferior al 2 % en masa de al menos uno de Pb, Sb, Si, Sn, Mg, Mn, Ni, Cr, Co, Ca, Cu, Li, Ti, Be, Bi, y elementos de tierras raras, y estando compuesto el resto por Zn e impurezas inevitables; en donde la chapa de acero sobre la cual se forma la capa galvano-recocida se somete a una laminación de pasadas superficiales a una relación de…

Tubo de acero inoxidable austenítico.

(14/05/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: NISHIYAMA,YOSHITAKA, YONEMURA,MITSUHARU.

Un tubo de acero inoxidable austenítico, que consiste, en porcentaje en masa, en 0,01 a 0,2% de C, 0,1 a 2,0% de Si, 0,1 a 3,0% de Mn, 14 a 28% de Cr y 6 a 30% de Ni, opcionalmente, en % en masa, al menos un elemento seleccionado de al menos un grupo del primer grupo al cuarto grupo descritos a continuación, y siendo el resto Fe e impurezas, en donde el tubo de acero tiene una microestructura metálica en la que la densidad de dislocación media, que se determina mediante medición por DRX utilizando un tubo de Co, es 3,0 x 1014 /m2 a 1,0 x 1016 /m2 en la región hasta una profundidad de aproximadamente 5 μm desde la superficie del tubo de acero: Primer grupo: Mo: 5% o menos, W: 10% o menos, Cu: 5% o menos y Ta: 5% o menos. Segundo grupo: N: 0,3% o menos. Tercer grupo: V: 1,0% o menos, Nb: 1,5% o menos y Ti: 0,5% o menos. Cuarto grupo: Ca: 0,02% o menos, Mg: 0,02% o menos, Al: 0,3% o menos, Zr: 0,5% o menos, B: 0,02% o menos y REM: 0,1% o menos.

PDF original: ES-2712806_T3.pdf

Artículo moldeado por estampación en caliente, chapa de acero laminada en frío y procedimiento para fabricar artículos moldeados por estampación en caliente.

(13/05/2019) Una chapa de acero laminada en frío estampada en caliente que consiste en, en % en masa: C: de un 0,030 % a un 0,150 %; Si: de un 0,010% a un 1,000%; Mn: un 0,50 % o más y menos de un 1,50 %; P: de un 0,001% a un 0,060%; S: de un 0,001% a un 0,010%; N: de un 0,0005% a un 0,0100%; Al: de un 0,010 % a un 0,050 %, y opcionalmente al menos uno de B: de un 0,0005% a un 0,0020%; Mo: de un 0,01% a un 0,50%; Cr: de un 0,01% a un 0,50%; V: de un 0,001% a un 0,100%; Ti: de un 0,001% a un 0,100%; Nb: de un 0,001% a un 0,050%; Ni: de un 0,01% a un 1,00%; Cu: de un 0,01% a un 1,00%; Ca: 0,0005…

Lámina de acero de calibre fino de alta resistencia laminada en frío excelente en elongación y capacidad de expansión de agujeros.

(09/05/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: GOTO, KOICHI, TANIGUCHI, HIROKAZU, NONAKA,TOSHIKI.

Lámina de acero de calibre fino de alta resistencia laminada en frío con excelente elongación y capacidad de expansión de agujeros, teniendo la lámina de acero una resistencia a la tracción de 500 MPa o más, caracterizada por consistir en, % en masa, C: 0,03 a 0,25%, Si: 0,013 a 0,299%, Mn: 0,8 a 3,1%, P≤0,02%, S≤0,02%, Al: 0,2 a 2,0%, N≤0,01%, opcionalmente uno o más seleccionados de V: 0,005 a 1%, Ti: 0,002 a 1%, Nb: 0,002 a 1%, Cr: 0,005 a 2%, Mo: 0,005 a 1%, B: 0,0002 a 0,1%, Mg: 0,0005 a 0,01%, REM: 0,0005 a 0,01%, y Ca: 0,0005 a 0,01% y un resto de Fe e impurezas inevitables y que tiene una microestructura que consiste en ferrita con una fracción de área de 10 a 85% y austenita residual con una fracción volumétrica de 1 a 10%, una fracción de área de 10% a 60% de martensita revenida, y un resto de bainita.

PDF original: ES-2712142_T3.pdf

Un método de producción de una lámina de acero de calibre fino de alta resistencia excelente en elongación y capacidad de expansión de agujeros.

(09/05/2019) Un método de producción de lámina de acero de calibre fino de alta resistencia con excelente elongación y capacidad de expansión de agujeros, siendo la resistencia a la tracción de la lámina de acero de calibre fino de alta resistencia es de 500 MPa o más, caracterizado por producir una plancha que consiste en, % en masa, C: 0,03 a 0,25%, Si: 0,013 a 0,299%, Mn: 0,8 a 3,1%, P≤0,02%, S≤0,02%, Al: 0,2 a 2,0% y N≤0,01% y, además, opcionalmente uno o más seleccionados de V: 0,005 a 1%, Ti: 0,002 a 1%, Nb: 0,002 a 1%, Cr: 0,005 a 2%, Mo: 0,005 a 1%, B: 0,0002 a 0,1%, Mg: 0,0005 a 0,01%, REM: 0,0005 a 0,01%, y Ca: 0,0005 a 0,01%, y el resto de Fe e impurezas inevitables, calentarla en un intervalo de 1150 a 1250ºC, después…

Material de acero de alta resistencia para el uso en pozos de petróleo, y tuberías de pozos de petróleo.

(08/05/2019) Un material de acero de alta resistencia para pozo de petróleo que tiene una composición química que consiste, en porcentaje en masa, en C: de 0.60% a 1.4%, Si: 0.20% o más y 1.00% o menos, Mn: de 12 a 25%, Al: de 0.003 a 0.06%, P: 0.03% o menos, S: 0.03% o menos, N: menos de 0.1%, Cr: 0% o más y menos de 5.0%, Mo: 0% o más y menos de 3.0%, Cu: 0% o más y menos de 1.0%, Ni: 0% o más y menos de 1.0%, V: de 0 a 0.5%, Nb: de 0 a 0.5%, Ta: de 0 a 0.5%, Ti: de 0 a 0.5%, Zr: de 0 a 0.5%, Ca: 0% o más y menos de 0.005%, Mg: 0% o más y menos de 0.005%, B: de 0 a 0.015%, el resto: Fe e impurezas. en el que Nieq definido por la siguiente fórmula (i) es 32 o más alto, una microestructura metálica es…

Chapa de acero laminado en frío y método de fabricación de ésta.

(08/05/2019) Una chapa de acero laminado en frío caracterizada por que tiene: una composición química que consiste en, en % en masa de C: 0,06 a 0,3, Si: 0,6 a 2,5 %, Mn: 0,6 a 3,5 %, P: como máximo 0,1 %, S: como máximo 0,05 %, Ti: 0 a 0,08 %, Nb: 0 a 0,04 %, total de Ti y Nb: 0 a 0,10 %, Al sol.: 0 a 2,0 %, Cr: 0 a 1 %, Mo: 0 a 0,3 %, V: 0 a 0,3 %, B: 0 a 0,005 %, Ca: 0 a 0,003 %, REM: 0 a 0,003 %, opcionalmente uno o más elementos seleccionados de Ti: 0,005 a 0,08 %, Nb: 0,003 a 0,04 %, Al sol.: 0,1 a 2,0 %, Cr: 0,03 a 1 %, Mo: 0,01 a 0,3 %, V: 0,01 a 0,3 %, B: 0,0003 a 0,005 %, Ca: 0,0005 a 0,003 % y REM: 0,0005 a 0,003 %, y el resto Fe e impurezas; una microestructura que tiene una fase principal de cualquiera o ambas de martensita y bainita que comprende al menos 40 % de área en total y una segunda fase de ferrita que comprende…

Chapa de acero inoxidable ferrítico que presenta un pequeño aumento de la resistencia después del tratamiento térmico de envejecimiento, y un método para producir la misma.

(08/05/2019) Una chapa de acero inoxidable ferrítico que presenta un pequeño aumento en la resistencia después del tratamiento térmico de envejecimiento, que consiste, como una composición de acero, en % en masa: C: del 0,0005 % al 0,020 %; Si: del 0,01 % al 2,0 %; Mn: del 0,01 % al 2,0 %; P: el 0,005 % o más y menos del 0,050 %; S: el 0,0002 % o más y menos del 0,010 %; Cr: del 10,0 % al 25,0 %; N: del 0,0005 % al 0,020 %; Sn: del 0,010 % al 0,22 %; y uno o más de Ti: del 0,03 % al 0,60 %, Nb: del 0,03 % al 0,60 %, V: del 0,03 % al 0,60 %, Zr: del 0,03 % al 0,60 %, y opcionalmente Al: del 0,003 % al 1,0 %, y opcionalmente uno o más de, Ni: del 0,01 % al 2,0 %, …

Acero inoxidable austenítico.

(08/05/2019) Un acero inoxidable austenítico con una composición química que consiste, en términos de % en masa: de 0,05 a 0,13% de C, de 0,10 a 1,00% de Si, de 0,10 a 3,00% de Mn, 0,040% o menos de P, 0,020% o menos de S, de 17,00 a 19,00% de Cr, de 12,00 a 15,00% de Ni, de 2,00 a 4,00% de Cu, de 0,01 a 2,00% de Mo, de 2,00 a 5,00% de W, de 2,50 a 5,00% de 2Mo + W, de 0,01 a 0,40% de V, de 0,05 a 0,50% de ti, de 0,15 a 0,70% de Nb, de 0,001 a 0,040% de Al, de 0,0010 a 0,0100% de B, de 0,0010 a 0,0100% de N, de 0,001 a 0,20% de Nd, 0,002% o menos de Zr, 0,001% o menos de Bi, 0,010% o menos de Sn, 0,010% o menos…

Lámina de acero de alta resistencia y lámina de acero recubierta con zinc de alta resistencia con excelente ductilidad y capacidad de estiramiento y método de fabricación de estas.

(08/05/2019) Una lámina de acero laminado en caliente de alta resistencia que tiene excelente ductilidad y capacidad de estiramiento, consistiendo la lámina de acero, en porcentaje en masa, en: 0,05 a 0,4% de C; 0,1 a 2,5% de Si; 1,0 a 3,5% de Mn; 0,001 a 0,03% de P; 0,0001 a 0,01% de S; 0,001 a 2,5% de Al; 0,0001 a 0,01% de N; 0,0001 a 0,008% de O; y opcionalmente uno o más de 0,005 a 0,09% de Ti; 0,005 a 0,09% de Nb; 0,0001 a 0,01% de B; 0,01 a 2,0% de Cr; 0,01 a 2,0% de Ni; 0,01 a 2,0% de Cu; 0,01 a 0,8% de Mo; 0,005 a 0,09% de V; uno o más de Ca, Ce, Mg y REM a 0,0001 a 0,5% en porcentaje de masa en total y una proporción restante compuesta por hierro…

Acero de alta resistencia y procedimiento de fabricación.

(08/05/2019). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: DRILLET,Josée, HEBERT,Véronique.

Chapa de acero laminada en frío y recocida, cuya composición química comprende, los contenidos que se expresan en peso:**Fórmula** siendo el resto constituido por hierro e impurezas inevitables procedentes de la elaboración, la chapa tiene una microestructura constituida, en proporción de superficie, martensita y/o bainita inferior, comprendiendo dicha martensita reciente y/o martensita autorevenida, comprendiendo dicha microestructura, en proporción de superficie, de 40 a 95 % de martensita autorevenida y bainita inferior, la suma de las proporciones de superficie de martensita y bainita inferior está comprendida entre 60 a 95 %, de 4 a 35 % de bainita con una cantidad pequeña de carburos, que contiene menos de 100 carburos por unidad de superficie de 100 micrómetros cuadrados, de 0 a 5 % de ferrita, menos de 5 % de austenita residual en forma de islotes y menos de 20 % de martensita reciente.

PDF original: ES-2741304_T3.pdf

Acero estampado en caliente y método para producir el mismo.

(01/05/2019) Un acero estampado en caliente que consiste en, en % en masa: C: más de 0,150 % hasta 0,300 %; Si: de 0,010 % hasta 1,000 %; Mn: de 1,50 % hasta 2,70 %; P: de 0,001 % hasta 0,060 %; S: de 0,001 % hasta 0,010 %; N: de 0,0005 % hasta 0,0100 %; y Al: de 0,010 % hasta 0,050 %; y opcionalmente uno o más de B: de 0,0005 % hasta 0,0020 %; Mo: de 0,01 % hasta 0,50 %; Cr: de 0,01 % hasta 0,50 %; V: de 0,001 % hasta 0,100 % ; Ti: de 0,001 % hasta 0,100 %, Nb: de 0,001 % hasta 0,050 %, Ni: de 0,01 % hasta 1,00 %, Cu: de 0,01 % hasta 1,00 %, Ca: de 0,0005 % hasta 0,0050 %; y REM: de 0,0005 % hasta 0,0050 %; y un equilibrio de Fe e impurezas inevitables, en donde, cuando [C] representa una cantidad de C en % en…

Chapa de acero inoxidable ferrítico.

(01/05/2019) Chapa de acero inoxidable ferrítico que tiene una composición química que contiene, en % en masa, C: del 0,001% al 0,020%, Si: del 0,05% al 0,15%, Mn: del 0,05% al 1,00%, P: el 0,040% o menos, S: el 0,030% o menos, Al: del 0,001% al 0,15%, Cr: del 20,0% al 23,0%, Ni: del 0,01% al 0,80%, Cu: del 0,30% al 0,80%, Ti: del 0,10% al 0,50%, Nb: del 0,010% al 0,150%, Zr: del 0,005% al 0,150%, N: el 0,020% o menos, opcionalmente uno, dos o más seleccionados de Co: del 0,01% al 0,50%, Mo: del 0,01% al 0,30% y W: del 0,01% al 0,50%, opcionalmente uno, dos o más seleccionados de V: del 0,01% al 0,50%, B: del 0,0003% al 0,0030%, Mg: del 0,0005% al 0,0100%, Ca: del 0,0003% al 0,0030%, Y: del 0,001% al 0,20% y metal de tierras raras REM: del 0,001% al 0,10%, opcionalmente uno o ambos seleccionados de Sn: del 0,001% al 0,50% y Sb: del 0,001% al 0,50%, y siendo…

Procedimiento de fabricación de un alambre preformado de acero de buenas características mecánicas resistente a la fragilización por hidrógeno.

(01/05/2019) Procedimiento de fabricación de un alambre preformado de acero al carbono de baja aleación con buenas características mecánicas y resistente a la fragilización por hidrógeno, alambre preformado destinado a ser usado como constituyente de conductos flexibles para el sector de la explotación petrolera off-shore, caracterizado porque presenta la siguiente composición química, expresada como porcentajes en peso de la masa total, 0,75 ≤ C % ≤ 0,95 y 0,30 ≤ Mn % ≤ 0,85 con Cr ≤ 0,4 %;V ≤ 0,16 %; Si ≤ 1,40 % y, eventualmente, no más del 0,06 % de Al, no más del 0,1 % de Ni y no más del 0,1 % de Cu, siendo el resto hierro y las…

Acero inoxidable basado en ferrita para uso en componentes del sistema de escape de automóviles.

(01/05/2019). Solicitante/s: Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation. Inventor/es: TERAOKA, SHINICHI, HIRAIDE,NOBUHIKO, SAKAMOTO SHUNJI.

Un acero inoxidable ferrítico para componentes de un sistema de escape de automóviles, comprendiendo el acero inoxidable ferrítico, en términos de porcentaje en masa: C: ≤ 0.015%; Si: de 0.01% a 0.50%; Mn: de 0.01% a 0.50%; P: ≤ 0.050%; S: ≤ 0.010%; N: ≤ 0.015%; Al: de 0.010% a 0.100%; Cr: de 16.5% a 22.5%; Ni: de 0.5% a 2.0%; y Sn: de 0.01% a 0.50%, ya sea uno o ambos de Ti: de 0.03% a 0.30% y Nb: de 0.03% a 0.30%, y opcionalmente uno o más de B: ≤ 0.0050%; Mo: ≤ 0.2%; y Cu: ≤ 0.35%; siendo el resto Fe e impurezas inevitables.

PDF original: ES-2731687_T3.pdf

Chapa de acero laminada en caliente para endurecimiento en horno con excelente aptitud para ser trabajada y método para fabricarla.

(26/04/2019) Una chapa de acero laminada en caliente para endurecimiento en horno con excelente aptitud para ser trabajada, que comprende, en términos de % en masa, C de 0,01 a 0,2%, Si de 0,01 a 2%, Mn de 0,1 a 2%, P de 0,1% o menos, S de 0,03% o menos, Al de 0,001 a 0,1%, N de 0,01% o menos, Nb de 0,005 a 0,05%, opcionalmente uno o más seleccionados de: Ti de 0,001 a 0,02%, B de 0,0002 a 0,002%, Cu de 0,2 a 1,2%, Ni de 0,1 a 0,6%, Mo de 0,05 a 1%, V de 0,02 a 0,2% y Cr de 0,01 a 1%, además opcionalmente uno o ambos de Ca de 0,0005 a 0,005% y REM de 0,0005 a 0,02%, siendo resto, Fe e impurezas inevitables, en la que la microestructura es una microestructura que consiste en una microestructura…

Tubería de acero de pozos petrolíferos de baja aleación y método para fabricar la misma.

(26/04/2019) Una tubería de acero de pozos petrolíferos de baja aleación que comprende: una composición química que consiste, en % en masa, en C: 0,40 a 0,65 %, Si: 0,05 a 0,50 %, Mn: 0,10 a 1,00 %, P: 0,020 % o menos, S: 0,0020 % o menos, Cu: 0,15 % o menos, Cr: 0,40 a 1,50 %, Mo: 0,50 a 2,50 %, V: 0,05 a 0,25 %, Ti: 0 a menos de 0,01 %, Nb: 0,01 a 0,2 %, Al sol.: 0,010 a 0,100 %, N: 0,006 % o menos, B: 0 a 0,0015 % y Ca: 0 a 0,003 %, siendo el resto Fe e impurezas, y una estructura consistente en martensita revenida y de 0 a menos de 2 % de relación en volumen de austenita retenida; en la que la tubería de acero tiene una resistencia a la fluencia…

Procedimiento para fabricar una lámina de acero de alta resistencia que tiene una conformabilidad mejorada y una lámina obtenida.

(24/04/2019). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: XU, WEI, ARLAZAROV,ARTEM.

Un procedimiento para fabricar una lámina de alta resistencia que tiene una conformabilidad mejorada según lo que contiene la composición química del acero, en porcentaje en peso: **Fórmula** el resto son Fe e impurezas inevitables, el procedimiento comprende los pasos de: - recocer una lámina chapada hecha de dicho acero empapándola a una temperatura de recocido AT más alta que el punto de transformación Ac3 del acero, - apagar la lámina al templarla a una temperatura de templado QT entre los puntos de transformación Ms y Mf del acero para obtener una estructura final que contenga al menos el 50 % de martensita y al menos el 10 % de austenita residual, la suma de ferrita y bainita es inferior al 10 %, - calentar la lámina hasta una temperatura de sobreenvejecimiento PT entre 300 °C y 500 °C y mantenerla a dicha temperatura durante un tiempo Pt superior a 10 s, y - enfriar la lámina a temperatura ambiente.

PDF original: ES-2737226_T3.pdf

Procedimiento para fabricar una hoja de acero de alta resistencia que presenta una conformabilidad y una ductilidad mejoradas y la hoja obtenida.

(24/04/2019) Un procedimiento para fabricar una hoja de acero de alta resistencia que presenta una conformabilidad y ductilidad mejoradas según las cuales la composición química del acero contiene, en porcentaje por peso: 0,25 % < C ≤ 0,4 % 2,3 % ≤ Mn ≤ 3,5 % 2,3 % ≤ Si ≤ 3 % Al ≤ 0,040 %, el porcentaje restante es de Fe e impurezas inevitables, con el procedimiento comprendiendo las siguientes etapas sucesivas: - laminar en caliente una hoja elaborada con dicho acero para obtener una hoja de acero laminada en caliente, - recocer en lote dicha hoja de acero laminada en caliente entre 400 °C y 700 °C durante un tiempo entre 300 segundos…

Rueda ferroviaria.

(24/04/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: KUBOTA,MANABU.

Una rueda ferroviaria, que comprende una composición química que consiste en: en % en masa, C: 0.40 a 0.80%, Si: 0.10 a1.0%, Mn: 0.10 a 1.0%, P: no más de 0.030%, S: no más de 0.030%, Cr: 0.05 a 0.18%, Sn: 0.005 a 0.50%, Al: 0.010 a 0.050%, N: 0.0020 a 0.015%, Cu: 0 a 0.20%, Ni: 0 a 0.20%, Mo: 0 a 0.20%, V: 0 a 0.20%, Nb: 0 a 0.030% y Ti: 0 a 0.030%, siendo el resto Fe e impurezas, en donde una porción de placa tiene una estructura matricial compuesta de perlita, en donde la fracción de área de perlita no es menor de 95%.

PDF original: ES-2710305_T3.pdf

Lámina de acero galvanizada de alta resistencia y lámina de acero de alta resistencia con moldeabilidad superior, y método para producirlas.

(24/04/2019) Lámina de acero de alta resistencia que tiene excelente formabilidad que consiste en, en % en masa, C: entre el 0,075 y el 0,300 %, Si: entre el 0,70 y el 2,50 %, Mn: entre el 1,30 y el 3,50 %, P: entre el 0,001 y el 0,030 %, S: entre el 0,0001 y el 0,0100 %, Al: entre el 0,005 y el 1,500 %, N: entre el 0,0001 y el 0,0100 %, y O: entre el 0,0001 y el 0,0100 %, que contiene, como elementos opcionales, uno o más de Ti: entre el 0,005 y el 0,150 %, Nb: entre el 0,005 y el 0,150 %, B: entre el 0,0001 y el 0,0100 %, Cr: entre el 0,01 y el 2,00 %, Ni: entre el 0,01 y el 2,00 %, Cu: entre el 0,01 y el 2,00 %, Mo: entre el 0,01 y el 1,00 %, W: entre el 0,01 y el 1,00 %, V: entre el 0,005…

Procedimiento para producir una lámina de acero recubierta o no recubierta de ultra alta resistencia y la lámina obtenida.

(24/04/2019) Un procedimiento para producir una lámina de acero laminado en frío que tiene una resistencia a la tracción RT de al menos 1470 MPa y un alargamiento total AT de al menos el 19 %, comprendiendo el procedimiento las etapas sucesivas de: - recocer a temperatura de recocido TR una lámina de acero laminada en frío hecha de acero cuya composición química contiene en % en peso:**Fórmula** siendo el resto Fe e impurezas inevitables, siendo la temperatura de recocido TR superior al punto de transformación Ac3 del acero, - templar la lámina de acero recocida enfriándola a una temperatura de temple TT inferior al punto de transformación Ms del acero y entre 200 °C y 230 °C, y - realizar un tratamiento de partición recalentando la lámina de acero…

Chapa de acero laminado en caliente y método de fabricación de ésta.

(24/04/2019) Una chapa de acero laminado en caliente que tiene una resistencia a la tracción máxima de 980 MPa o más y una excelente tenacidad a baja temperatura, que comprende: una composición química que consiste en, en % en masa, C: 0,01 a 0,2%; Si: 0,001 a 2,5%; Mn: 1 a 4,0%; P: 0,10% o menos; S: 0,03% o menos; Al: 0,001 a 2,0%; N: 0,0005 a 0,01%; O: 0,001 a 0,01%; y Ti: 0,03 a 0,30%; opcionalmente uno o más de Nb: 0,01 a 0,30%; Cu: 0,01 a 2,0%; Ni: 0,01 a 2,0%; Mo: 0,01 a 1,0%; V: 0,01 a 0,3%; Cr: 0,01 a 2,0%; Mg: 0,0005 a 0,01%; Ca: 0,0005 a 0,01%; …

Aleación de acero resistente a la corrosión de templado y revenido.

(17/04/2019). Solicitante/s: CRS HOLDINGS, INC.. Inventor/es: WERT, DAVID, E.

Aleación de acero de templado y revenido que consiste esencialmente en, en porcentaje en peso: C 0,35-0,5 Mn 0,1-1,0 Si 0,1-1,2 Cr 9-14,5 Ni 3,0-5,5 Mo 1-1,75 Cu 0,1-1,0 Co 1-4 V 0,1-1,0 Ti hasta 0,5 Al hasta 0,25 Nb+Ta hasta 0,5 Ce hasta 0,01 La hasta 0,01 opcionalmente hasta el 0,2% de tungsteno en sustitución de parte del Mo; y el resto de la aleación es hierro e impurezas habituales incluyendo no más del 0,01% de fósforo, no más del 0,010% de azufre y no más del 0,10% de nitrógeno.

PDF original: ES-2736316_T3.pdf

Aceros martensíticos con resistencia a la tracción 1700-2200 MPa.

(17/04/2019). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: SONG,RONGJIE, POTTORE,NARAYAN S.

Una aleación de acero martensítico, teniendo dicha aleación una resistencia a la rotura por tracción de al menos 1700 MPa, conteniendo dicha aleación entre 0,22 y 0,36 % en peso de carbono, entre 0,5 y 2,0 % en peso de manganeso, aproximadamente 0,2 % en peso de silicio, y uno o más de Nb, Ti, B, Al, consistiendo el resto en hierro e impurezas inevitables, teniendo dicha aleación un carbono equivalente inferior a 0,44 usando la fórmula: **Fórmula** donde Ceq es el carbono equivalente, C, Mn, Cr, Mo, V, Ni y Cu son % en peso de los elementos de la aleación, y teniendo dicha aleación un alargamiento total de al menos 3,5 %.

PDF original: ES-2731472_T3.pdf

Una lámina de acero laminable de alta resistencia laminada en caliente con excelente capacidad de conformado de abocardado y un método de producción de dicho acero.

(17/04/2019) Una banda o lámina de acero laminado en caliente de alta resistencia con una resistencia a la tracción de 780 MPa o superior con comportamiento de rendimiento continuo y una excelente combinación de alargamiento total, capacidad de conformado del abocardado y resistencia a la fatiga, consistente en % en peso: • entre 0.05 y 0.15% de C; • entre 1.0 y 2.0% de Mn; • entre 0.05 y 0.7% de Mo; • entre 0.10 y 0.40% de V; • entre 0.1 y 1.2% de Cr; • opcionalmente uno o más de - al menos 0.01 y a lo sumo 0.14% de Ti; - al menos 0.01 y a lo sumo 0.10% de Nb; • al menos 0.05 y la lo sumo 0.5% de Si; • a lo…

Procedimiento para la soldadura por láser de una o varias piezas de trabajo de acero templable en el procedimiento de unión a tope.

(16/04/2019) Procedimiento para la soldadura por láser de una o varias piezas de trabajo de acero templable en prensa, en particular acero de manganeso-boro, en la unión a tope, en el que la pieza de trabajo o las piezas de trabajo (1, 2; 1, 2'] presentan un grosor de entre 0,5 y 1,8 mm, y/o en la unión a tope se forma una diferencia en el grosor (d) de entre 0,2 y 0,4 mm, y en donde la soldadura por láser se realiza mediante la alimentación de hilo suplementario en el baño de fusión creado con al menos un haz de láser , creándose el baño de fusión exclusivamente mediante el al menos un haz de láser , conteniendo el hilo suplementario al menos un elemento de aleación del grupo que comprende manganeso, cromo, molibdeno, silicio…

Procedimiento para producir una tubería de acero inoxidable dúplex.

(12/04/2019) Un método para producir una tubería de acero inoxidable dúplex que tiene un límite elástico mínimo de 758,3 a 965,2 MPa, que comprende: preparar una tubería de material de acero inoxidable dúplex para trabajo en frío, que tiene una composición química que consiste, en % en masa, en C: 0,03% o menos, Si: 1% o menos, Mn: 0,1 a 4%, Cr: 20 a 35%, Ni: 3 a 10%, Mo: 0 a 6%, W: 0 a 6%, Cu: 0 a 3% y N: más de 0,17 y no más de 0,60%, y siendo el resto Fe e impurezas, mediante un trabajo en caliente opcionalmente seguido por un tratamiento térmico en solución sólida; y producir la tubería de acero inoxidable dúplex posteriormente sometiendo la tubería de material a un laminado en…

Producto de aleación de Cr-Ni de gran resistencia y tuberías sin soldaduras para pozos de petróleo, fabricadas con dicho producto.

(12/04/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: IGARASHI, MASAAKI, AMAYA,HISASHI, OKADA,HIROKAZU, OTOME,YOHEI.

Un material de aleación de Cr-Ni de gran resistencia compuesto porcentualmente en masa por C: 0,05% o menos, Si: 0,05 hasta 1,0%, Mn: 0,01% o más y menos del 3,0%, P: 0,05% o menos, S: 0,005% o menos, Cu: 0,01 hasta 4%, Ni: 25% o más y menos del 35%, Cr: 20 hasta 30%, Mo: 0,01% o más y menos del 4,0%, N: 0,10 hasta 0,30%, Al: 0,03 hasta 0,30%, O (oxígeno): 0,01% o menos, y TMR (metal de las tierras raras): 0,01 hasta 0,20%, y opcionalmente al menos un elemento seleccionado entre W: menos del 8,0%, uno o más entre Ti, Nb, Zr y V hasta un total del 0,5% o menos, y Ca y/o Mg hasta un total del 0,01% o menos, siendo el resto Fe e impurezas, que además satisface las condiciones de la siguiente fórmula . 10N x P/MTR ≤ 0,40 -------------- fórmula en la cual N, P y MTR indican respectivamente los contenidos (% en masa) de N, P y MTR.

PDF original: ES-2708942_T3.pdf

Acero fino estructural con estructura bainitica, pieza forjada fabricada a partir del mismo y procedimiento para fabricar una pieza forjada.

(10/04/2019). Solicitante/s: Deutsche Edelstahlwerke Specialty Steel GmbH & Co. KG. Inventor/es: REICHEL,ULRICH, SCHNEIDERS,TILL, VAN SOEST,FRANK, KRULL,HANS-GÜNTER.

Acero fino estructural con un limite elastico de al menos 750 MPa, una resistencia a la traccion de al menos 950 MPa y una microestructura, que se compone de al menos el 80 % en volumen de bainita y presenta en total como maximo 20 % en volumen de austenita residual, ferrita, perlita y / o martensita, estando compuesto el acero de ( % en peso) C: 0,09 - 0,25 %, Si: 0 - 1,5 %, Mn: 0,20 - 2,00 %, Cr: 0 - 4,00 %, Mo: 0,6 - 3,0 %, N: 0,004 - 0,020 %, S: 0 - 0,40 %, Al: 0,001 - 0,035 %, B: 0,0005 - 0,0025 % Nb: 0 - 0,015 %, Ti: 0 - 0,01 %, V: 0 - 0,10 %, Ni: 0 - 1,5 %, Cu: 0 - 2,0 %, el resto hierro e impurezas inevitables, y el contenido de Al en % de Al, el contenido de Nb en % de Nb, el contenido de Ti en % de Ti, el contenido de V en % de V y el contenido de N en % de N del acero fino estructural cumplen en cada caso la siguiente condicion: % AI/27 + % Nb/45 + % Ti/48 + % V/25> % N/3,75.

PDF original: ES-2733805_T3.pdf

Chapa de acero.

(05/04/2019) Una chapa de acero que tiene una composición química que consiste, en porcentaje en masa, en: C: del 0,18% al 0,275%; Si: del 0,02% al 0,15%; Mn: del 1,85% al 2,75%; AI sol.: del 0,0002% al 0,5%; Cr: del 0,05% al 1,00%; B: del 0,0005% al 0,01%; P: del 0,0002% al 0,1%; S: del 0,0002% al 0,0035%; N: del 0,0002% al 0,01%; Ni: del 0% al 0,15%; Cu: del 0% al 0,05%; Ti: del 0% al 0,1%; Nb: del 0% al 0,2%; y incluyendo el resto hierro e impurezas; en donde una limpieza de una estructura de metal es del 0,003% al 0,08%, definiéndose la limpieza como la suma de las cantidades de Inclusiones de la…

Acero inoxidable ferrítico con excelente resistencia a la oxidación, buena resistencia a altas temperaturas y buena conformabilidad.

(03/04/2019). Solicitante/s: AK STEEL PROPERTIES, INC. Inventor/es: YOSHITAKE,EIZO.

Un acero inoxidable ferrítico que consiste en los siguientes elementos en porcentaje en peso: 0,020 % o menos de carbono 0,020 % o menos de nitrógeno 15-20 % de cromo 0,30 % o menos de titanio 0,28-0,50 % de columbio 1,0- 2,00 % de cobre 1,0- 1,7 % de silicio 0,4-1,5 % de manganeso 0,050 % o menos de fósforo 0,01 % o menos de azufre 0,020 % o menos de aluminio opcionalmente uno o más elementos seleccionados del grupo que consiste en 3,0 % o menos de molibdeno, 0,010 % o menos de boro, 0,5 % o menos de vanadio y 1,0 % o menos de níquel y el resto siendo hierro e impurezas inevitables, con la condición de que se cumpla la relación: (% de titanio x % de nitrógeno) / % de aluminio ≥ 0,14.

PDF original: ES-2728229_T3.pdf

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