CIP-2021 : C22C 38/00 : Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).

CIP-2021CC22C22CC22C 38/00[m] › Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:
Notas[g] desde C22C 33/00 hasta C22C 38/00: Aleaciones ferrosas
Notas[n] desde C22C 37/00 hasta C22C 38/00:
  • En los grupos C22C 37/00 y C22C 38/00, se aplica la regla del último lugar, es decir en cada nivel jerárquico, salvo que se indique lo contrario, una aleación se clasifica en el último lugar apropiado previsto para uno de los componentes de la aleación.

C22C 38/02 · que contienen silicio.

C22C 38/04 · que contienen manganeso.

C22C 38/06 · que contienen aluminio.

C22C 38/08 · que contienen níquel.

C22C 38/10 · que contienen cobalto.

C22C 38/12 · que contienen tungsteno, tántalo, molibdeno, vanadio o niobio.

C22C 38/14 · que contienen titanio o circonio.

C22C 38/16 · que contienen cobre.

C22C 38/18 · que contienen cromo.

C22C 38/20 · · con cobre.

C22C 38/22 · · con molibdeno o tungsteno.

C22C 38/24 · · con vanadio.

C22C 38/26 · · con niobio o tántalo.

C22C 38/28 · · con titanio o circonio.

C22C 38/30 · · con cobalto.

C22C 38/32 · · con boro.

C22C 38/34 · · con más de 1,5% en peso de silicio.

C22C 38/36 · · con más de 1,7% en peso de carbono.

C22C 38/38 · · con más de 1,5% en peso de manganeso.

C22C 38/40 · · con níquel.

C22C 38/42 · · · con cobre.

C22C 38/44 · · · con molibdeno o tungsteno.

C22C 38/46 · · · con vanadio.

C22C 38/48 · · · con niobio o tántalo.

C22C 38/50 · · · con titanio o circonio.

C22C 38/52 · · · con cobalto.

C22C 38/54 · · · con boro.

C22C 38/56 · · · con más de 1,7% en peso de carbono.

C22C 38/58 · · · con más de 1,5% en peso de manganeso.

C22C 38/60 · que contienen plomo, selenio, teluro o antimonio, o más de 0,04% en peso de azufre.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Acero inoxidable martensítico.

(15/07/2020) Acero inoxidable martensítico que comprende una composición química que contiene, en % en masa: C: el 0,020% o más y menos del 0,10%, Si: más del 0,3% y el 2,0% o menos, Mn: el 0,01% o más y el 3,0% o menos, P: el 0,050% o menos, S: el 0,050% o menos, Cr: el 10,0% o más y el 16,0% o menos, Ni: el 0,01% o más y el 0,80% o menos, Nb: el 0,002% o más y menos del 0,050%, V: el 0,01% o más y menos del 0,10%, Al: el 0,001% o más y el 0,50% o menos, y N: más del 0,050% y el 0,20% o menos, y opcionalmente uno o más seleccionados de Cu: el 0,01% o más y el 5,0% o menos, Mo: el 0,01% o más y el 0,50% o menos, Co: el 0,01%…

Procedimiento para la fabricación de una lámina de acero recuperada que tiene una matriz austenítica.

(15/07/2020) Procedimiento de fabricación de una lámina de acero recuperada que tiene una matriz austenítica que presenta al menos una propiedad mecánica (M) igual o superior a un valor diana Mdiana cuya composición comprende, en peso: 0,1 < C < 1,2 %, 13,0 ≤ Mn < 25,0 %, S ≤ 0,030 %, P ≤ 0,080 %, N ≤ 0,1 %, Si ≤ 3,0%, y sobre una base puramente opcional, uno o más elementos tales como Nb ≤ 0,5 %, B ≤ 0,005 %, Cr ≤ 1,0 %, Mo ≤ 0,40 %, Ni ≤ 1,0 %, Cu ≤ 5,0 %, Ti ≤ 0,5 %, V ≤ 2,5 %, Al ≤ 4,0 %, 0,06 ≤ Sn ≤ 0,2 %, constituyendo el resto de la composición hierro e impurezas inevitables resultantes del desarrollo, comprendiendo…

Acero inoxidable ferrítico-austenítico de excelente resistencia a la corrosión y trabajabilidad.

(01/07/2020) Un acero inoxidable ferrítico-austenítico de excelente trabajabilidad, caracterizado por que consiste en, en % en masa, C: 0,002 a 0,1%, Si: 0,05 a 2%, Mn: 0,05 a 3,00%, P: menos de 0,05%, S: menos de 0,01%, Cr: 17 a 25%, N: 0,03% a 0,13%, y un balance de hierro e impurezas inevitables, y opcionalmente, en % en masa, uno o más de Ni: 0,1 a 5% y Cu: 0,1 a 5%, Mo: 0,1% a 5%, Nb: 0,03 a 0,5%, Ti: 0,03 a 0,5%, 0,1% o 0,01% o Ca: 0,0002 a 0,003%, y Mg: 0,0002 a 0,003%;que tiene una fracción volumétrica de una fase austenítica de 10% a menos de 50%, que tiene un valor de Md calculado a partir de la composición química en…

Acero inoxidable de alta resistencia con excelentes características de fatiga y el procedimiento de fabricación del mismo.

(24/06/2020) Una chapa de acero inoxidable: con un espesor de 20 a 500 μm; con una composición química que contiene, en términos de porcentaje en masa, de 0,010 a 0,200% de C, más de 2,00% y 4,00% o menos de Si, de 0,01 a 3,00% de Mn, 3,00% o superior y menos del 10,00% de Ni, del 11,00 al 20,00% de Cr, del 0,010 al 0,200% de N, del 0 al 3,00% de Mo, del 0 al 1,00% de Cu, del 0,001 al 0,008% de Ti, del 0,001 al 0,008% de Al, del 0,040% o menos de P, del 0,002% o menos de S, del 0 al 0,002% de Mg, y el resto de Fe, con impurezas inevitables; y teniendo, con la suposición de que en una sección transversal, la sección transversal L, en paralelo a una dirección de laminación y una dirección de espesor de la chapa, un grupo de partículas de inclusión no metálicas que se alinean con una distancia interpartícula en la dirección…

Acero austenítico resistente al calor Cr-Mn-N y un procedimiento de fabricación del mismo.

(24/06/2020). Solicitante/s: Tianjin New Wei San Industrial Co., Ltd. Inventor/es: CHEN,YOUSAN, CHEN,CHANGBIN, LIN,ZHENGDE, GUO,ZHIXIONG, MILLOT,MICHEL, XIE,CHENGXING, WANG,JINHUI, WEN,XUEWEN, TAN,MINGMING, ZONG,LINTAO, TIAN,HENGLIN.

El acero austenítico resistente al calor Cr-Mn-N, que comprende, en porcentaje en peso: carbono 0,30% a 0,45%, silicio 0,80% a 1,50%, manganeso 3,00% a 4,80%, fósforo menos de 0,02%, azufre menos de 0,02%, cromo 23,00% a 26,00%, níquel 6,00% a 8,00%, molibdeno menos de 0,20%, niobio menos de 0,30%, tungsteno menos de 0,40%, vanadio menos de 0,12%, nitrógeno 0,30 a 0,60%, circonio menos del 0,08%, cobalto menos del 0,08%, itrio menos del 0,08%, boro menos del 0,10%, con el resto de hierro.

PDF original: ES-2805875_T3.pdf

PDF original: ES-2805875_T8.pdf

Acero estabilizador que tiene alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión, estabilizador del vehículo que lo emplea y método para fabricar el mismo.

(17/06/2020). Solicitante/s: NHK SPRING CO.LTD.. Inventor/es: TANGE,AKIRA, KURIMOTO,KIYOSHI, GOTO,YURIKA, TOMITA,KUNIKAZU, FUKUOKA,KAZUAKI.

Un acero estabilizador que consiste en, en % en masa: C: 0,21 % a 0,35 %; Si: 0,60 % o menos, pero sin incluir el 0 %; Mn: 0,30 % a 1,50 %; P: 0,035 % o menos; S: 0,035 % o menos; Cu: 0,05 % a 0,35 %; Ni: 0,03 % a 0,15 %; Cr: 0,05 % a 0,80 %; Mo: 0,003 % a 0,050 %; sol. Al: 0,005 % a 0,080 %; y B: 0,0005 % a 0,0100 %, y opcionalmente, en % en masa, uno o más seleccionados de Ca: 0,010 % o menos; Pb: 0,5 % o menos; Ti: 0,005 % a 0,050 %; V: 0,005 % a 0,050 %; y Nb: 0,005 % a 0,050 %, con un resto de Fe e impurezas incidentales, en donde una suma del contenido de Cu y el contenido de Ni es 0,15 % o más, y un tamaño del grano de cristal después del enfriamiento con agua en un intervalo de 7,5 a 10,5 en el número de tamaño del grano de cristal de austenita anterior de acuerdo con el documento JIS G 0551, y el acero estabilizador tiene una resistencia a la tracción de 1200 MPa o más.

PDF original: ES-2818104_T3.pdf

Inoculante de hierro fundido y método de producción de un inoculante de hierro fundido.

(17/06/2020) Un inoculante para la fabricación de hierro fundido con grafito lamelar, compactado o esferoidal, comprendiendo dicho inoculante una aleación de ferrosilicio en forma de partículas entre un 40 y un 80 % en peso de silicio, entre un 0,5 y un 5 % en peso de calcio y/o estroncio y/o bario, entre un 0 y un 10 % en peso de tierras raras, por ejemplo cerio y/o lantano, entre un 0 y un 5 % en peso de magnesio, hasta un 5 % en peso de aluminio, entre un 0 y un 10 % en peso de manganeso y/o titanio y/o circonio, siendo el equilibrio hierro e impurezas accidentales en cantidad ordinaria, en donde dicho inoculante adicionalmente contiene de un 0,1 a un 10 % en peso, basado en el peso total de inoculante, de óxido de bismuto en forma de partículas, y opcionalmente entre un 0,1 y un 10 % en…

Método para fabricar una herramienta de conformación en caliente y herramienta de conformación en caliente fabricada con este.

(10/06/2020) Método para la producción de una herramienta de conformación en caliente para el endurecimiento y conformación o el endurecimiento en prensa de chapas de acero o componentes de chapa de acero endurecibles, donde un acero se funde y posteriormente se trata con metalurgia secundaria en un horno de cuchara, y tiene la siguiente composición en % en peso: C = 0,25 a 0,30 Si = 0,04 a 0,20 Mn = 1,2 a 2,0 Cr = 1,0 a 2,0 Ni = 0,9 a 1,5 Mo = 0,3 a 0,8 V ≤ 0,2 Al = 0,01 a 0,03, S hasta 0,15 consistiendo el resto en hierro e impurezas inevitables, donde sigue una desgasificación al vacío y se funden lingotes de esta, donde los lingotes se conforman posteriormente en caliente, y los formatos conformados se austenitizan posteriormente a >AC3 y a continuación se enfrían…

Procedimiento para la fabricación de un acero de embalaje nitrurado.

(03/06/2020) Procedimiento para la fabricación de un acero de embalaje nitrurado a partir de un producto de acero laminado en caliente con un contenido de carbono del 0,04 al 0,12 % en peso, así como los siguientes límites superiores para el porcentaje en peso de los componentes de aleación: - Mn: máx. 0,4 %, - Si: máx. 0,04 %, - Al: máx. 0,1 %, - Cr: máx. 0,1 %, - P: máx. 0,03 %, - Cu: máx. 0,1 %, - Ni: máx. 0,15 %, - Sn: máx. 0,04 %, - As: máx. 0,02 %, - S: máx. 0,03 %, - Mo: máx. 0,05 % , - V: máx. 0,04 %; - Ti: máx. 0,05 %, - Nb: máx. 0,05 %, - B: máx. 0,005 %: - otros componentes de aleación, inclusive impurezas:…

Plancha de acero de buena resistencia a la fatiga y crecimiento de grietas y método de fabricación de la misma.

(03/06/2020) Plancha de acero que tiene excelente resistencia al crecimiento de grietas por fatiga, siendo los componentes de la plancha de acero en porcentaje en peso: C: 0,040-0,070%, Si: 0,40-0,70%, Mn: 1,30-1,60%, P ≤ 0,013%, S ≤ 0,003%, Cu: ≤ 0,30%, Ni: ≤ 0,30%, Mo: ≤ 0,10%, Ti: 0,008-0,018%, Nb: 0,015-0,030%, N: ≤ 0,0040%, Ca: 0,0010-0,0040%, y siendo el resto Fe e inclusiones inevitables; teniendo que satisfacer el contenido de los elementos anteriores todas las relaciones siguientes: [%C] x [%Si] está en un intervalo de desde 0,022 hasta 0,042; la razón Ca/S está en un intervalo de desde 1,0 hasta 3,0 y Ca x S0,28 ≤…

Chapa de acero inoxidable ferrítico de alta pureza con excelente resistencia a la corrosión y con propiedad anti-reflectante.

(20/05/2020) Chapa de acero inoxidable ferrítico de alta pureza con excelente resistencia a la corrosión y propiedad antireflectante, que consiste en, en % en masa, C: de 0,001 a 0,03%, Si: de 0,01 a 1%, Mn: de 0,01 a 1,5%, P: de 0,005 a 0,05%, S: de 0,0001 a 0,01%, Cr: de 13 a 30%, N: de 0,001 a 0,03%, Al: de 0,005 a 1%, y Sn: de 0,01 a 1%, y opcionalmente, en % en masa, uno o más tipos de elementos seleccionados de Nb: de 0,03 a 0,5%, Ti: de 0,03 a 0,5%, Ni: de 0,1 a 0,5%, Cu: de 0,1 a 0,5%, Mo: de 0,1 a 0,5%, V: de 0,01 a 0,5%, Zr: de 0,01 a 0,5%, Co: de 0,01 a 0,5%, Mg: de 0,0001 a 0,005%, B: de 0,0003 a 0,005%, Ca: de 0,005% o menos, La: de 0,001 a 0,1%, Y: de 0,001 a 0,1%, Hf: de 0,001 a 0,1%, y REM: de 0,001 a 0,1%, y el resto es Fe e impurezas inevitables…

Chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia con una capacidad excelente de moldeo, pequeña anisotropía del material y una resistencia a la tracción final de 980 mpa o más, chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia y método para su fabricación.

(20/05/2020) Una chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia que tiene pequeña anisotropía del material y excelente conformabilidad con una resistencia a la tracción final de 980 MPa o más, cuya chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente comprende una capa galvanizada por inmersión en caliente formada sobre una superficie de una chapa base de acero, en donde la chapa base de acero contiene: % en masa, C: del 0,1 a menos del 0,40%; Si: del 0,5 al 3,0%; Mn: del 1,5 al 3,0%; O: limitado al 0,006% o menos; P: limitado al 0,04% o menos; S: limitado al 0,01% o menos; Al: limitado al 2,0% o menos; N: limitado al 0,01% o menos; y opcionalmente uno o dos o más de: % en masa, Cr: del 0,05 al 1,0%; Mo: del 0,01 al 1,0%; Ni: del 0,05 al…

Lámina de acero con alto contenido de carbono y método de fabricación de la misma.

(13/05/2020) Una lámina de acero con alto contenido de carbono, que comprende: una composición química representada por, en % en masa: C: de 0.30% a 0.70%, Si: de 0.07% a 1.00%, Mn: de 0.20% a 3.00%, Ti: de 0.010% a 0.500%, Cr: de 0.01% a 1.50%, B: de 0.0004% a 0.0035%, P: 0.025% o menos, Al: 0.100% o menos, S: 0.0100% o menos, N: 0.010% o menos, Cu: 0.500% o menos, Nb: de 0.000% a 0.500%, Mo: de 0.000% a 0.500%, V: de 0.000% a 0.500%, W: de 0.000% a 0.500%, Ta: de 0.000% a 0.500%, Ni: de 0.000% a 0.500%, Mg: de 0.000% a 0.500%, Ca: de 0.000% a 0.500%, Y: de 0.000% a 0.500%, Zr: de 0.000% a 0.500%, La: de 0.000% a 0.500%, Ce: de 0.000% a 0.500%, y el resto: Fe e impurezas; y una estructura representada por: un porcentaje de cementita…

Chapa de acero laminada en caliente.

(13/05/2020) Una chapa de acero laminada en caliente que comprende: en % en masa, C: 0,02% a 0,20%; Si: más del 0% al 0,15%; Mn: 0,5% a 2,0%; P: más del 0% al 0,10%; S: más del 0% al 0,05%; Cr: 0,05% a 0,5%; Al: 0,01% a 0,5%; N: 0,0005% a 0,01%; Ti: 0% a 0,20%; Nb: 0% a 0,10%; Cu: 0% a 2,0%; Ni: 0% a 2,0%; Mo: 0% a 1,0%; V: 0% a 0,3%; Mg: 0% a 0,01%; Ca: 0% a 0,01%; REM: 0% a 0,1%; y B: 0% a 0,01%, con un remanente que consiste en Fe e impurezas, en el que las cantidades de Cr y Al añadidas cumplen la Expresión siguiente, en el que una estructura metalográfica tiene,…

Procedimiento de fabricación de un producto de acero de alta resistencia y producto de acero obtenido de este modo.

(13/05/2020) Un procedimiento de fabricación de un producto de acero, que comprende las etapas sucesivas que consisten en: - proporcionar un producto de partida de acero calentado a una temperatura comprendida entre 380 ºC y 700 ºC, teniendo dicho producto de partida de acero calentado una estructura totalmente austenítica metaestable, teniendo dicho producto de partida de acero calentado una composición que consiste, en porcentaje en peso: 0,15 % ≤ C ≤ 0,40 %. 1,5 % ≤ Mn ≤ 4,0 %, 0,5 % ≤ Si ≤ 2,5 %, 0,005 % ≤ Al ≤ 1,5 %, con 0,8 % ≤ Si+Al ≤ 2,5 %, S ≤ 0,05 %, P ≤ 0,1 %, …

Resorte de alta resistencia, procedimiento de producción del mismo, acero para resorte de alta resistencia, y procedimiento de producción del mismo.

(13/05/2020). Solicitante/s: MITSUBISHI STEEL MFG. CO., LTD.. Inventor/es: OISHI, HIROYUKI, WATANABE,MOTOKI, MINOGUCHI,KOKI.

Un resorte de alta resistencia que contiene, en % en masa, C: de 0,40 a 0,50%, Si: de 1,00 a 3,00%, Mn: de 0,30 a 1,20%, Ni: de 0,05 a 0,50%, Cr: de 0,35 a 1,50%, Mo: de 0,03 a 0,50%, Cu: de 0,05 a 0,50%, Al: de 0,005 a 0,100%, V: de 0,05 a 0,50%, Nb: de 0,005 a 0,150%, N: de 0,0100 a 0,0200%, P: limitado a menos de o igual a 0,015%, S: limitado a menos de o igual a 0,010%, y el resto de Fe e impurezas inevitables, en el que está incluido un compuesto de Nb que incluye al menos uno de carburo de Nb, nitruro de Nb y carbonitruro de Nb, y en el que está incluido un compuesto de V que incluye al menos uno de carburo de V y carbonitruro de V que se precipita alrededor del compuesto de Nb, y en el que el número de los precipitados complejos, formado por el compuesto de Nb y el compuesto de V precipitados alrededor del compuesto de Nb, por unidad es mayor o igual a 100/mm2 y menor o igual a 100.000/mm2.

PDF original: ES-2805091_T3.pdf

Procedimiento para producir una lámina de acero de alta resistencia que tiene ductilidad y conformabilidad mejoradas, y lámina de acero obtenida.

(13/05/2020) Un procedimiento para producir una lámina de acero que tiene una resistencia a la tracción de al menos 980 MPa, un alargamiento total según la norma ISO 6892-1 de al menos el 16 %, y una relación de expansión de agujero HER según la norma ISO 16630:2009 de al menos el 20 %, en el que el procedimiento comprende las siguientes etapas sucesivas: - proporcionar una lámina de acero laminada en frío, conteniendo la composición química del acero en % en peso: 0,15 % ≤ C ≤ 0,23% 1,4 % ≤ Mn ≤ Mn ≤ 2,6 % 0,6% ≤ Si ≤ 1,5% 0,02 % ≤ Al ≤ 1,0 %; con el 1,0 % ≤ Si+AI ≤ 2,0 %, 0 ≤ Nb ≤ 0,035 %, 0 ≤ Mo ≤ 0,3 %, …

Material de acero y tubo de acero para pozos de petróleo.

(13/05/2020) Un material de acero que comprende una composición química que consiste en, en % en masa, C: más de 0,45 a 0,65 %, Si: 0,10 a 1,0 %, Mn: 0,1 a 1,0 %, P: 0,050 % o menos, S: 0,010 % o menos, Al Sol.: 0,01 a 0,1 %, N: 0,01 % o menos, Cr: 0,1 a 2,5 %, Mo: 0,25 a 5,0 %, Co: 0,05 a 5,0 %, Cu: 0 a 0,50 %, Ni: 0 a 0,50 %, Ti: 0 a 0,030 %, Nb: 0 a 0,15 %, V: 0 a 0,5 %, B: 0 a 0,003 %, Ca: 0 a 0,004 %, Mg: 0 a 0,004 %, Zr: 0 a 0,004 %, y metal de tierra rara: 0 a 0,004 %, siendo el resto Fe e impurezas, y satisfaciendo las expresiones y , en donde la…

Procedimiento de producción de una lámina de acero TWIP que tiene una microestructura austenítica.

(13/05/2020) Procedimiento de producción de una lámina de acero TWIP laminada en frío, recuperada y recubierta que comprende las siguientes etapas sucesivas: A. alimentación de una plancha que tenga la siguiente composición: 0,1 < C < 1,2 %, 13,0 ≤ Mn ≤ 25,0 %, S ≤ 0,030 %, P ≤ 0,080 %, N ≤ 0,1 %, Si ≤ 3,0%, y sobre una base puramente opcional, uno o más elementos tales como Nb ≤ 0,5 %, B ≤ 0,005 %, Cr ≤ 1,0 %, Mo ≤ 0,40 %, Ni ≤ 1,0 %, Cu ≤ 5,0%, Ti ≤ 0,5 %, V ≤ 2,5 %, Al ≤ 4,0 %, 0,06 ≤ Sn ≤ 0,2 %, estando constituido el resto de la composición de hierro e impurezas inevitables resultantes de la elaboración, B.…

Acero inoxidable de doble fase.

(13/05/2020). Solicitante/s: ATI Properties LLC. Inventor/es: BAILEY,RONALD E, BERRY,DAVID C.

Un acero inoxidable ferrítico-martensítico de doble fase que consiste, en peso, en: del 11,5 % a 12 % de cromo; del 0,8 % al 1,5 % de manganeso; del 0,75 % al 1,5 % de níquel; ≤ 0,5 % de silicio; ≤ 0,2 % de molibdeno; ≤ 0,0025 % de boro; ≤ 0,25 % de cobre; ≤ 0,025 % de carbono; ≤ 0,01 % de azufre; ≤ 0,03 % de nitrógeno; en donde la concentración total de carbono + nitrógeno + azufre + fósforo ≤ 0,1 %; el resto de hierro e impurezas incidentales; en donde el acero tiene una dureza Brinell (HB) de 300 HB o más y una energía de impacto de muesca en V Charpy a -40 °C (CVN) de modo que CVN (pies-lb) + (0,4 x HB) es de aproximadamente 160 o mayor.

PDF original: ES-2808627_T3.pdf

Plancha de acero HT550 con tenacidad ultraalta y soldabilidad excelente y método de fabricación de la misma.

(06/05/2020) Plancha de acero HT550 con tenacidad ultraalta y soldabilidad excelente, que tiene los siguientes componentes en porcentaje en peso: C: el 0,04% ∼0,09%; Si: menos del o igual al 0,15%; Mn: el 1,25% ∼ 1,55%; P: menos del o igual al 0,013%; S: menos del o igual al 0,003%; Cu: el 0,10% ∼ 0,30%; Ni: el 0,20% ∼ 0,60%; Mo: el 0,05% ∼ 0,25%; Als: el 0,030% ∼ 0,060%; Ti: el 0,006% ∼ 0,014%; Nb: el 0,015% ∼ 0,030%; N: menos del o igual al 0,0050%; Ca: el 0,001 % ∼ 0,004%; siendo el resto Fe e impurezas inevitables; y simultáneamente, cumpliendo el contenido de los elementos descritos anteriormente las siguientes relaciones: la relación entre C y Mn: la razón Mn/C es mayor de o igual a 15 y menor…

Placa de acero con excelente durabilidad para cuchillas de troquelado en forma de banda y cuchilla de troquelado en forma de banda.

(06/05/2020) Una placa de acero para cuchillas de troquelado en forma de banda que tiene una excelente durabilidad, comprendiendo la placa de acero partes de capa superficial que tienen una profundidad no mayor que 200 μm desde la superficie a ambos lados de la placa de acero y una parte de base ubicada entre las partes de capa superficial en la dirección de espesor de placa, caracterizada porque: la parte de base tiene una composición química que contiene de 0,40 a 0,80% en masa de C y de 0,10 a 0,50% en masa de Nb y tiene una estructura metalográfica que comprende bainita o martensita revenida y en la cual está presente un carburo esférico constituido por cementita en la bainita o martensita revenida en una cantidad de 1,0% en vol. o mayor y un carburo que contiene Nb que tiene un diámetro de círculo equivalente…

Chapa de acero inoxidable ferrítico que tiene excelente resistencia a la corrosión frente al ácido sulfúrico, y método para la producción de la misma.

(06/05/2020). Solicitante/s: JFE STEEL CORPORATION. Inventor/es: OHTA, MASAYUKI, ISHII,Tomohiro, FUNAKAWA,YOSHIMASA, UJIRO,TAKUMI.

Chapa de acero inoxidable ferrítico laminada en frío que consiste en: del 0,001 al 0,02 por ciento en masa de C, del 0,05 al 0,8 por ciento en masa de Si, del 0,01 al 0,5 por ciento en masa de Mn, el 0,04 por ciento en masa de P, del 0,0005 al 0,010 por ciento en masa de S, del 0,005 al 0,10 por ciento en masa de Al, del 20,5 al 23 por ciento en masa de Cr, del 0,3 al 0,8 por ciento en masa de Cu, del 0,05 al 0,5 por ciento en masa de Ni, del 0,20 al 0,55 por ciento en masa de Nb, del 0,001 al 0,02 por ciento en masa de N; opcionalmente al menos uno seleccionado del grupo que consiste en del 0,005 al 0,5 por ciento en masa de Ti, el 0,5 por ciento en masa o menos de Zr y el 1,0 por ciento en masa o menos de Mo; y siendo el resto Fe e impurezas inevitables; y que tiene una estructura en la que las inclusiones que contienen S tienen un diámetro de grano máximo de 5 μm o menos.

PDF original: ES-2802413_T3.pdf

Imán sinterizado de tierras raras de material compuesto de serie R-Fe-B que contiene Pr y W y método de fabricación del mismo.

(06/05/2020). Solicitante/s: Xiamen Tungsten Co. Ltd. Inventor/es: NAGATA, HIROSHI.

Un imán sinterizado de tierras raras a base de material compuesto de R-Fe-B que comprende Pr y W, en donde, el imán sinterizado de tierras raras comprende una fase principal de tipo R2Fe14B, y R es un elemento de tierras raras que comprende al menos Pr, caracterizado por que los componentes de materia prima en el mismo comprenden más del o igual al 7 % en peso de Pr y del 0,0005 % en peso al 0,03 % en peso de W, una cantidad de oxígeno en el imán sinterizado de tierras raras es menos que o igual a 1000 ppm.

PDF original: ES-2807755_T3.pdf

Chapa de acero laminada en caliente y método de fabricación de la misma, y método de fabricación de chapa de acero laminada en frío.

(06/05/2020) Chapa de acero laminada en caliente, que comprende: C: del 0,05% en masa al 0,45% en masa; Si: del 0,5% en masa al 3,0% en masa; Mn: del 0,50% en masa al 3,60% en masa; P: el 0,030% en masa o menos; S: el 0,010% en masa o menos; Al: del 0,005% en masa al 1,5% en masa; N: el 0,010% en masa o menos; O: el 0,010% en masa o menos; Ti: del 0% en masa al 0,150% en masa; Nb: del 0% en masa al 0,150% en masa; V: del 0% en masa al 0,150% en masa; B: del 0% en masa al 0,010% en masa; Mo: del 0% en masa al 1,00% en masa; W: del 0% en masa al 1,00% en masa; Cr: del 0% en masa al 2,00% en masa; Ni: del 0% en masa al 2,00% en masa; Cu: del 0% en masa al 2,00% en masa; un…

Lámina de acero.

(06/05/2020) Una lámina de acero que comprende: un hierro de base; una incrustación de 10,0 μm de espesor o menor en una superficie del hierro de base; y una subincrustación entre el hierro de base y la incrustación, en la que el hierro de base comprende una composición química representada por, en % en masa, C: 0,05% a 0,20%, Si: 0,01% a 1,50%, Mn: 1,50% a 2,50%, P: 0,05% o menor, S: 0,03% o menor, Al: 0,005% a 0,10%, N: 0,008% o menor, Cr: 0,30% a 1,00%, Ti: 0,06% a 0,20%, Nb: 0,00% a 0,10%, V: 0,00% a 0,20%, B: 0,0000% a 0,0050%, Cu: 0,00% a 0,50%, Ni: 0,00% a 0,50%, Mo: 0,00% a 0,50%, W: 0,00% a 0,50%, Ca: 0,0000% a 0,0050%, Mg: 0,0000% a 0,0050%, REM: 0,000%…

Acero inoxidable austenítico y método de producción del mismo.

(29/04/2020) Un acero inoxidable austenítico que tiene una composición química que consiste, en porcentaje en masa, en C: de un 0,005 a un 0,015 %, Si: de un 0,02 a un 1,00 %, Mn: de un 0,02 a un 2,00 %, P: un 0,05 % o menos, S: un 0,030 % o menos, Cr: un 16,0 % o más y menos de un 22,0 %, Ni: de un 11,0 a un 16,0 %, Mo: de un 2,5 a un 5,0 %, N: un 0,07 % o más y menos de un 0,15 %, Nb: de un 0,20 a un 0,50 %, Al: de un 0,005 a un 0,040 %, Sn: de un 0 a un 0,080 %, Zn: de un 0 a un 0,0060 %, Pb: de un 0 a un 0,030 %, y el balance: Fe e impurezas, y que cumple la fórmula (i) siguiente: MoSS/Mo ≥ 0,98 …(i) donde, Mo…

Chapa de acero de alta resistencia que tiene excelente procesabilidad y templabilidad de horneado de pintura, y método para producir la de chapa de acero de alta resistencia.

(29/04/2020) Una chapa de acero de alta resistencia que tiene una resistencia a la tracción de 390 MPa a 500 MPa que consiste, en % en masa: C: 0.01% a 0.10%; Si: 0.01% a 0.15%; Mn: 0.80% a 1.50%; P: 0.0005% a 0.10%; S: 0.0005% a 0.015%; Al: 0.10% a 0.80%; Cr: 0.01% a 0.40%; N: 0.0005% a 0.0100%; además opcionalmente comprende, en % en masa, uno o más de: Nb: 0.0005% a 0.0500%; Ti: 0.0005% a 0.0500%; Mo: 0.005% a 1.500%; W: 0.005% a 1.500%; B: 0.0001% a 0.0100%; Ni: 0.005% a 1.500%; Cu: 0.005% a 1.500%; y V: 0.005% a 1.500%; y un resto que consiste en hierro e impurezas inevitables, en donde: una estructura metálica está compuesta de ferrita y una…

Chapa de acero laminada en caliente y método de producción de la misma.

(22/04/2020) Una chapa de acero laminada en caliente que comprende, como composición química, en % en masa: C: del 0,02 % al 0,10 %, Si: del 0,005 % al 0,1 %, Mn: del 0,5 % al 2,0 %, P: del 0,1 % o inferior, S: del 0,01 % o inferior, Al: del 0,2 % al 0,8 %, N: del 0,01 % o inferior, Ti: del 0,01 al 0,11 %, Nb: del 0 % al 0,10 %, Ca: del 0 % al 0,0030 %, Mo: del 0 % al 0,5 %, Cr: del 0 % al 1,0 %, y Fe e impurezas como resto, en donde una suma de un contenido de Si y un contenido de Al es superior al 0,20 % e inferior al 0,81 %, una microestructura incluye, por fracción de área,…

Acero de alta resistencia de alta ductilidad con maleabilidad superior.

(22/04/2020) Procedimiento para fabricar una tira de acero, lámina, pieza en bruto o producto conformado en caliente de alta resistencia, laminado en frío o en caliente que tiene una microestructura bimodal que comprende los pasos de: - fabricar y fundir una masa fundida en una losa o tira de fundición que tiene la siguiente composición; 0.05 - 0.50 % en peso de C; 0.50 - 8.0 % en peso de Mn; 0.05 - 6.0 % en peso de Al_tot; 0.0001 - 0.05 % en peso de Sb; 0.0005 - 0.005 % en peso de Σ (Ca + REM); 5 - 100 ppm N; 0 - 2.0 % en peso de Si; 0 - 0.01% en peso de S; 0 - 0.1 % en peso de P; 0 -…

Material para lámina de acero inoxidable laminada en frío y método para producir la misma.

(22/04/2020). Solicitante/s: JFE STEEL CORPORATION. Inventor/es: OTA,HIROKI, MIZUTANI,AKITO, FUJISAWA,MITSUYUKI, YOSHINO,MASATAKA, TA,AYAKO, MATSUBARA,YUKIHIRO.

Una lamina de acero inoxidable laminada en caliente y recocida, donde la lamina tiene una composicion quimica que comprende, en % en peso , C: 0.007% o mas y 0.035% o menos, Si: 0.25% o mas y menos de 0.40%, Mn: 0.05% o mas y 0.35% o menos, P: 0.04% o menos, S: 0.01% o menos, Cr: 15.5% o mas y 18.0% o menos, Al: 0.001% o mas y 0.10% o menos, N: 0.01% o mas y 0.06% o menos, opcionalmente uno, dos o mas seleccionados % o mas y 0.2% o menos, opcionalmente uno, dos o mas seleccionados entre V: 0.01% o mas y 0.25% o menos, Ti: 0.001% o mas y 0.10% o menos, Nb: 0.001% o mas y 0.10% o menos, Mg: 0.0002% o mas y 0.0050% o menos, B: 0.0002% o mas y 0.0050% o menos, REM: 0.01% o mas y 0.10% o menos, y Ca: 0.0002% o mas y 0.0020% o menos y el balance que es Fe e impurezas inevitables y una estructura metalografica que incluye, en terminos de relacion de area, 10% o mas y 60% o menos de una fase de martensita y el balance que es una fase de ferrita, en la que la dureza de la fase de martensita es HV500 o menos.

PDF original: ES-2803573_T3.pdf

Lámina de acero inoxidable ferrítico que es excelente en maleabilidad y método de producción de la misma.

(22/04/2020). Solicitante/s: Nippon Steel Stainless Steel Corporation. Inventor/es: ISHIMARU,EIICHIRO, HAMADA JUNICHI.

Una lámina de acero inoxidable ferrítico excelente en maleabilidad, que consiste en, en % en masa, Cr: 10 a 30%, Sn: 0,005 a 1%, C: 0,001 a 0,1%, N: 0,001 a 0,1%, Si: 0,01 a 3,0%, Mn: 0,01 a 3,0%, P: 0,005 a 0,1%, S: 0,0001 a 0,01%, y que comprende opcionalmente además, en % en masa, uno o más de Ti: 0,005 a 0,5%, Nb: 0,005 a 0,5%, Zr: 0,005 a 0,5%, V: 0,01 a 0,5%, Ni: 0,01 a 1%, Mo: 0,1 a 3,0%, W: 0,1 a 3,0%, Cu: 0,1 a 3,0%, B: 0,0003 a 0,0100%, Al: 0,01 a 1,0%, Ca: 0,0001 a 0,003%, Mg: 0,0001 a 0,005%, Co: 0,001 a 0,5%, Sb: 0,005 a 0,3%, REM: 0,001 a 0,2%, y Ga: 0,0002 a 0,3% y un resto de Fe e impurezas inevitables, en donde una fuerza de difracción de rayos X en la orientación {100}<012> desde una capa superficial de la lámina de acero hasta t/4 es 2 o más, en donde "t" representa el espesor de la lámina.

PDF original: ES-2795681_T3.pdf

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