16 patentes, modelos y diseños de ATI Properties LLC

Proceso de lubricación para forjabilidad mejorada.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(20/02/2019). Inventor/es: THOMAS, JEAN-PHILIPPE, FORBES JONES,ROBIN M, OPPENHEIMER,SCOTT, MANTIONE,JOHN, MINISANDRAM,RAMESH. Clasificación: B21J3/00, B21C23/32.

Un proceso de lubricación de forja que comprende: posicionar una lámina de lubricante sólido entre una pieza de trabajo y una matriz en un aparato de forja y aplicar fuerza a la pieza de trabajo para deformar plásticamente la pieza de trabajo, caracterizado por que la lámina de lubricante sólido consiste en al menos un material lubricante de estado sólido e impurezas residuales, en donde el al menos un material lubricante en estado sólido se selecciona dentro del grupo que consiste en grafito, disulfuro de molibdeno, disulfuro de tungsteno y nitruro de boro.

PDF original: ES-2700924_T3.pdf

Fabricación de aleaciones de titanio de alta resistencia.

(20/02/2019) Un metodo para aumentar la resistencia y la tenacidad de una aleacion de titanio Ti-10V-2Fe-3Al, Ti-5Al-5V-5Mo- 3Cr, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo, Ti-6Al-2Sn-2Zr-2Cr-2Mo-0,25Si, Ti-3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo o Ti-15Mo, comprendiendo el metodo: deformar plasticamente la aleacion de titanio a una temperatura en un campo de fase alfa-beta de la aleacion de titanio hasta una deformacion plastica equivalente de una reduccion de area de al menos un 25 %, en donde la deformacion plastica equivalente de una reduccion de area de al menos un 25 % se produce por debajo de la temperatura de transicion beta de la aleacion de titanio en un intervalo de temperatura de deformacion plastica exactamente por debajo de la temperatura de transicion beta de la aleacion de titanio a 222 oC (400 oF), y en el que despues de deformar plasticamente…

Sistemas y métodos para el procesamiento de lingotes de aleación.

Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia

(12/02/2019). Inventor/es: FORBES JONES,ROBIN M, KENNEDY,RICHARD L, DE SOUZA, URBAN J, O'BRIEN,CHRISTOPHER M. Clasificación: B23K9/04, C22F1/10, C22F1/16.

Un método de procesamiento de lingotes que comprende: depositar una capa de material metálico como un depósito de soldadura sobre al menos una región de una superficie circunferencial de un lingote de aleación cilíndrico y sobre al menos un extremo del lingote de aleación, en donde el material metálico es más dúctil que la aleación, y en donde la capa de material metálico reduce una incidencia de grietas en la superficie del lingote de aleación durante el trabajo en caliente.

PDF original: ES-2699697_T3.pdf

Métodos para procesar aleaciones de titanio.

(09/01/2019) Un método para refinar el tamaño de grano de una pieza de trabajo que comprende una aleación de titanio seleccionada de aleación Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo (UNS R56260), aleación Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0,08Si (UNS R54620), aleación Ti-4Al-2,5V (UNS R54250), aleación Ti-6Al-7Nb (UNS R56700) y aleación Ti-6Al-6V-2Sn (UNS R56620), comprendiendo el método: recocer en beta la pieza de trabajo; enfriar la pieza de trabajo recocida en beta a una temperatura por debajo de la temperatura de transus beta de la aleación de titanio; y forjado de múltiples ejes de la pieza de trabajo, en donde el forjado de múltiples ejes comprende forjado en prensa de la pieza de trabajo a una temperatura…

Aparato de calentamiento de matriz de forja y método de uso.

(14/11/2018) Un aparato de calentamiento de matrices de forja (20, 420, 520, 520', 520"), que comprende: un cabezal de quemador (422, 522, 522', 522") que comprende una pluralidad de puertos de llama (426, 526, 526') configurados para hacer incidir llamas sobre una superficie de forjado de la matriz de forja para calentar de forma sustancialmente uniforme al menos una región de la superficie de forjado de la matriz de forja, en el que, durante su uso, el cabezal de quemador (422, 522, 522', 522") está orientado para cumplimentar una orientación de la región de la superficie de forjado de la matriz de forja , y en el que el cabezal de quemador (422, 522, 522', 522") está configurado para recibir y quemar un suministro de un gas oxidante y un suministro de un combustible y producir…

Método para producir fijadores de aleación de titanio alfa/beta de alta resistencia.

(22/10/2018) Un método para producir un elemento de fijación de aleación de titanio que tiene un diámetro de 4,57 mm (0,18 pulgadas) a 31,8 mm (1,25 pulgadas), comprendiendo el método: proporcionar una aleación de titanio alfa/beta que comprende, en porcentaje en peso: de 3,9 a 4,5 de aluminio; de 2,2 a 3,0 de vanadio; de 1,2 10 a 1,8 de hierro; de 0,24 a 0,3 de oxígeno; hasta 0,08 de carbono; hasta 0,05 de nitrógeno; hasta un total de 0,3 de otros elementos, en donde hasta un total del 0,3 % de otros elementos incluye uno o más de: menos de 0,005 de cada uno de boro e itrio; no más de 0,1 de cada uno de estaño, circonio, molibdeno, cromo, níquel, silicio,…

Métodos de mejorar la capacidad de trabajo de aleaciones de metal.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(25/09/2018). Inventor/es: FORBES JONES,ROBIN M, KENNEDY,RICHARD L, CAO,WEI-DI. Clasificación: C23C4/04, C23C4/10, B21J3/00, B21J1/06, C23C4/18, B21C23/32.

Un método de procesamiento de una pieza de trabajo de aleación para reducir el agrietamiento térmico, caracterizado por que comprende: introducir la pieza de trabajo de aleación en una lata metálica, en donde la lata metálica tiene un coeficiente de expansión térmica menor que la pieza de trabajo de aleación e incluye una superficie interior que comprende un revestimiento de níquel-boro en al menos una porción de la superficie interior; encapsular la pieza de trabajo de aleación en la lata metálica para proporcionar un conjunto enlatado; eliminar al menos una porción de gas del interior del conjunto enlatado; y calentar el conjunto enlatado hasta la fase líquida transitoria uniendo la pieza de trabajo de aleación a la lata metálica.

PDF original: ES-2683242_T3.pdf

Procesamiento termomecánico de aleaciones alfa-beta de titanio.

(11/04/2018) Un método para refinar el tamaño de grano de fase alfa en una pieza de trabajo de aleación alfa-beta de titanio, comprendiendo el método: trabajar una aleación alfa-beta de titanio a una primera temperatura de trabajo dentro de un primer intervalo de temperatura, en donde el primer intervalo de temperatura está en el campo de fase alfa-beta de la aleación alfabeta de titanio, y en donde el primer intervalo de temperatura se encuentra entre 167 °C (300 °F) por debajo de la transición beta y una temperatura de 17 °C (30 °F) por debajo de la temperatura de transición beta de la aleación; enfriar lentamente la aleación alfa-beta de titanio desde la primera temperatura de trabajo, en donde al finalizar…

Procesamiento de aleaciones de titanio-aluminio-vanadio y productos fabricados de ese modo.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(28/02/2018). Inventor/es: HEBDA,JOHN J, HICKMAN,RANDALL W, GRAHAM,RONALD A. Clasificación: C22C14/00, C22F1/18, B21B1/26.

Un método para formar un artículo a partir de una aleación de titanio α-ß que consiste en, en porcentajes en peso, de 2,9 a 5,0 de aluminio, de 2,0 a 3,0 de vanadio, de 0,4 a 2,0 de hierro, de 0,2 a 0,3 de oxígeno, de 0,005 a 0,3 de carbono, de 0,001 a 0,02 de nitrógeno, menos de 0,5 de otros elementos, el resto titanio e impurezas accidentales, comprendiendo el método: trabajar en frío la aleación de titanio α-ß a una temperatura de hasta menos de 677 °C (1250 °F).

PDF original: ES-2665894_T3.pdf

Rutas de procesamiento de titanio y aleaciones de titanio.

(04/10/2017) Un método para refinar el tamaño de grano en una pieza de trabajo que comprende un material metálico seleccionado entre titanio y una de aleaciones de titanio ASTM de Grado 5, 6, 12, 19, 20, 21, 23, 24, 25, 29, 32, 35, 36 y 38, comprendiendo el método: calentar la pieza de trabajo a una temperatura de forja de la pieza de trabajo dentro de un campo de fase alfa + beta del material metálico, en donde la pieza de trabajo comprende una dimensión de sección transversal de inicio; la forja por recalcado de la pieza de trabajo a la temperatura de forja de la pieza de trabajo; y la forja por estiramiento de pase múltiple de la pieza de trabajo a la temperatura de forja de la pieza de trabajo; en el que la forja por estiramiento de paso múltiple comprende rotar incrementalmente la pieza de trabajo en una…

Mejora de la operabilidad en caliente de aleaciones metálicas a través de un recubrimiento superficial.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(13/09/2017). Inventor/es: FORBES JONES,ROBIN M, KENNEDY,RICHARD L, MINISANDRAM,RAMESH S. Clasificación: C22C19/00.

Un método de procesamiento de una pieza de trabajo de aleación que comprende: disponer un tejido de vidrio directamente sobre al menos una parte de una superficie de una pieza de trabajo de aleación; depositar partículas de vidrio sobre al menos una parte del tejido de vidrio; calentar el tejido de vidrio y las partículas de vidrio para formar un recubrimiento superficial de vidrio fundido sobre la pieza de trabajo de aleación; y trabajar en caliente la pieza de trabajo de aleación con al menos uno de un troquel y un rodillo, en donde el troquel o el rodillo entran en contacto con el recubrimiento superficial de vidrio fundido sobre la pieza de trabajo de aleación.

PDF original: ES-2645916_T3.pdf

Aleaciones de acero resistentes a golpes aptas para endurecimiento al aire, métodos de fabricación de las aleaciones y artículos que incluyen las aleaciones.

(12/07/2017) Una aleación de acero apta para endurecimiento al aire y atemperada que comprende, en porcentaje en peso: del 0,18 al 0,26 de carbono; del 3,50 al 4,00 de níquel; del 1,60 al 2,00 de cromo; del 0 hasta el 0,50 de molibdeno; del 0,80 al 1,20 de manganeso; del 0,25 al 0,45 de silicio; del 0 a menos del 0,005 de titanio; del 0 a menos del 0,020 de fósforo; del 0 hasta el 0,005 de boro; del 0 hasta el 0,003 de azufre; y el resto hierro e impurezas accidentales. en la que el acero apto para endurecimiento al aire y atemperado se ha sometido a atemperado por medio de calentamiento del acero apto para endurecimiento al aire durante un tiempo de atemperado dentro del intervalo de 4 horas a 10 horas y a una temperatura de atemperado dentro del intervalo de 300 ºF (149 ºC)…

Proceso para formar productos a partir de metales y aleaciones atomizados.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(19/04/2017). Inventor/es: FORBES JONES,ROBIN M, KENNEDY,RICHARD L. Clasificación: C22C19/05, B22F9/08, B05D1/06, B22F3/115, C23C4/123.

Un proceso que comprende: producir al menos una corriente de aleación fundida y una serie de gotitas de aleación fundida; producir partículas eléctricamente cargadas de la aleación fundida impactando electrones en al menos una de la corriente de aleación fundida y la serie de gotitas de aleación fundida para atomizar la aleación fundida; acelerar las partículas de aleación fundida eléctricamente cargadas con al menos uno de un campo electrostático y un campo electromagnético; enfriar las partículas de aleación fundidas a una temperatura que no es mayor que una temperatura solidus de la aleación de tal manera que las partículas de aleación fundida solidifican al acelerar y se forman partículas de aleación sólidas; impactar las partículas de aleación sólidas sobre un sustrato, en el que las partículas que impactan se deforman y se unen metalúrgicamente al sustrato para producir una preforma de aleación sólida.

PDF original: ES-2632210_T3.pdf

Horno de fusión que incluye un emisor de electrones de plasma iónico por descarga de hilo.

Secciones de la CIP Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura Química y metalurgia Electricidad

(28/09/2016). Ver ilustración. Inventor/es: FORBES JONES,ROBIN M, KENNEDY,RICHARD L. Clasificación: F27B3/08, C22B9/22, H01J37/305.

Un aparato para fundir un material metálico eléctricamente conductor, comprendiendo el aparato: una cámara de vacío : una solera dispuesta en dicha cámara de vacío ; al menos un emisor de electrones de plasma iónico por descarga de hilo dispuesto en o adyacente a dicha cámara de vacío y posicionado para dirigir un campo de electrones de área ancha al interior de dicha cámara , teniendo dicho campo de electrones de área ancha suficiente energía para calentar dicho material metálico eléctricamente conductor hasta su temperatura de fusión; al menos uno de un molde y un aparato de atomización en comunicación con dicha cámara y posicionado para recibir el material desde dicha solera; y al menos un alimentador adaptado para introducir el material eléctricamente conductor dentro de la cámara de vacío en una posición sobre al menos una zona de la solera.

PDF original: ES-2608863_T3.pdf

Material de tira de circonio y proceso para fabricarlo.

(28/09/2016) Un método de producción de una tira de circonio deformable, comprendiendo el método: calentar un artículo de circonio dentro de una región de temperatura de fase beta, consistiendo el artículo de circonio, en peso, en menos de 600 ppm de oxígeno, menos de 200 ppm de hierro, menos de 50 ppm de carbono, menos de 50 ppm de silicio, menos de 50 ppm de niobio, menos de 100 ppm de estaño, siendo el resto circonio, hafnio e impurezas ocasionales; someter a temple general instantáneo beta el artículo de circonio; formar una tira a partir del artículo de circonio mediante un proceso que comprende elaborar en caliente el artículo…

Procesamiento termomecánico de aleaciones a base de níquel.

(20/07/2016) Un proceso que comprende: una primera etapa de calentamiento de calentar una pieza de trabajo de aleación a base de níquel que comprende, en peso, hasta el 0,05 % de carbono, del 27,0 % al 31,0 % de cromo, hasta el 0,5 % de cobre, del 7,0 % al 11,0 % de hierro, hasta el 0,5 % de manganeso, hasta el 0,015 % de azufre, hasta el 0,5 % de silicio, al menos el 58 % de níquel e impurezas secundarias, hasta una temperatura mayor que la temperatura solvus del carburo M23C6 de la aleación a base de níquel; una primera etapa de trabajo que comprende trabajar la pieza de trabajo de aleación a base de níquel calentada hasta una reducción en área de un 20 % a un 70 %, en donde la pieza de trabajo de la aleación a base de níquel está a una temperatura mayor que la temperatura solvus del carburo M23C6 cuando comienza la primera etapa…

 

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