(06/01/2016) Una aleación de acero inoxidable austenítico que tiene una composición que consiste en porcentaje (% en peso): 0,02 ≤ C ≤ 0,06 Si < 1,0 2,0 ≤Mn ≤ 0,06, 2,0 ≤ Ni ≤ 4,5 17 ≤ Cr ≤ 19 2,0 ≤ Cu ≤ 4,0 0,15 ≤ N ≤ 0,25 0 ≤ Mo ≤ 1,0 0 &/le; W ≤ 0,3 0 ≤ V ≤ 0,3 0 ≤ Ti ≤ 0,5 0 ≤ Al ≤ 1,0 0 ≤ Nb ≤ 0,5 0 ≤ Co ≤ 1,0 S ≤ 0,05 P ≤ 0,05 el resto hasta completar hierro e impurezas normalmente presentes, caracterizada porque el contenido de los elementos de aleación se ajusta de manera que se satisfagan las condiciones siguientes:, Niequiv…

(24/11/2015) Acero inoxidable austenítico que comprende, en porcentajes en peso basado en el peso total del acero: del 0,05 al 0,2 de carbono, del 0,08 al 0,2 de nitrógeno, del 20 al 23 de cromo, del 25 al 27 de níquel, del 1 al 2 de molibdeno, del 1,6 al 4,0 de manganeso, del 0,20 al 0,75 de niobio, del 0 hasta el 0,1 de titanio, del 0 hasta el 0,50 de silicio, del 0 hasta el 0,30 de aluminio, del 0 hasta el 0,02 de azufre, del 0 hasta el 0,05 de fósforo, del 0 hasta el 0,1 de zirconio, el resto de hierro, del 0 hasta el 0,1 de vanadio, el resto hierro e impurezas fortuitas.

(13/11/2015) Procedimiento de fabricación de una chapa de acero de grosor inferior a 3 milímetros, de estructura totalmente martensítica, con límite de elasticidad superior a 1300 MPa, que comprende las etapas sucesivas y en este orden según las cuales: - se suministra un semi-producto de acero cuya composición comprende, estando los contenidos expresados en peso, 0,15% ≤ C ≤ 0,40% 1,5% ≤ Mn ≤ 3% 0,005% ≤ Si ≤ 2% 0,005% ≤ Al ≤ 0,1% S ≤ 0,05% P ≤ 0,1% 0,025% ≤ Nb ≤ 0,1% y opcionalmente: 0,01% ≤ Ti ≤ 0,1% 0% ≤ Cr ≤ 4% 0% ≤ Mo ≤ 2% 0,0005% ≤ B ≤ 0,005% 0,0005% ≤ Ca ≤ 0,005% estando constituido el resto de la composición de hierro y de impurezas inevitables que resultan…

(08/07/2015) Un producto forjado en forma de columna obtenido mediante la forja en caliente de un lingote de acero que contiene: C: 0,15-0,75 % (significa % en peso, también de aquí en adelante); Si: 0,1-0,6 %; Mn: 0,3-1,4 %; Ni: 0,1-2 %; Cr: 0,5-2,5 %, Mo: 0,1-0,5 %; V: 0,01-0,20 %; y Al: 0,015-0,04 %, que satisface: Ti: 0,002 % o inferior; S: 0,0006 % o inferior; N: 0,01 % o inferior; y O: 0,002 % o inferior, y el resto que comprende hierro con impurezas inevitables, donde la densidad (DO) de las inclusiones cuyo eje principal supera los 5 μm observadas en la posición axial de una sección perpendicular a la dirección axial del producto forjado es de 70 nos/cm² o inferior, y, cuando…

(27/05/2015) Una composición de preforma de acero después de la refusión ESR o VAR, que comprende esencialmente: Carbono: 0,37-0,42, Manganeso: 0,060-0,130, Silicio: 0,040-0,120, Níquel: 3,00-4,00, Cromo: 1,30-1,80, Molibdeno: 0,70-1,00, Vanadio: 0,25-0,30, Aluminio: ≤ 0,015, Hierro: resto en porcentajes en peso de la composición total, así como las impurezas inevitables que incluyen nitrógeno

(06/05/2015) Un producto de acero que consta de (en % en peso): - Carbono entre el 0,03 y el 0,2 - Manganeso entre el 0,5 y el 2 - Cobre entre el 0,2 y el 0,4, - Titanio entre el 0,01 y el 0,07, - Cromo entre el 0,2 y el 0,5, - Níquel entre el 0,1 y el 0,2, - Niobio entre el 0,02 y el 0,1, - Nitrógeno entre el 0 y el 0,01, - Azufre entre el 0 y el 0,01, - Fósforo entre el 0 y el 0,01, - Aluminio mayor del 0 y un máximo del 1,5, - Silicio entre el 0,25 y el 1,5, siendo el resto Fe e impurezas accidentales, y en el que la suma de los niveles de Al y Si es mayor del 0,85% en peso.

(22/10/2014) Un acero forjado que consiste en: de un 0,15 a un 0,75 % en masa de C, de un 0,1 a un 0,6 % en masa de Si, de un 0,3 a un 1,4 % en masa de Mn, de un 0,1 a un 2 % en masa de Ni, de un 0,5 a un 2,5 % en masa de Cr, 10 de un 0,1 a un 0,5 % en masa de Mo, de un 0,01 a un 0,2 % en masa de V, de un 0,015 a un 0,04 % en masa de Al, de un 0,0002 a un 0,002 % en masa de S, de un 0,0002 a un 0,003 % en masa de Ti, y opcionalmente uno o más de Ca, B, W, Nb, Ta, Cu, Ce, Zr, y Te, en una cantidad total de un 0,1 % en masa o inferior, y el resto Fe e impurezas inevitables; donde las respectivas densidades numéricas de las partículas de inclusión que contienen S que tienen un contenido de S de un 20 % en masa o superior, y de las partículas de inclusión que contienen Ti que tienen un contenido de Ti de un…

(08/10/2014) Un Acero para la fabricación de raíles, en particular de raíles acanalados, que tiene una dureza de al menos 330 HV30, una resistencia a la tracción de al menos 1000 MPa y un límite elástico de al menos 600 MPa y consiste en 5 % en peso, de * 0,70% a 0,85 de carbono, * 0,65% a 1,00% silicio, * 1,1% a 1,4% de manganeso, * 0,07% a 0,15% de vanadio, * hasta 0,008% de nitrógeno, * hasta 0,025% de fósforo, * como máximo 2,5 ppm de hidrógeno, * como máximo 0,10% de cromo, * como máximo 0,010% de aluminio, * como máximo 20 ppm de oxígeno, * el resto consiste en hierro e impurezas inevitables.

(19/11/2013) Aleación de acero para herramientas de mecanizado con arranque de virutas, que consta básicamente de los siguientes elementos en porcentajes en peso: **Tabla** Resto: Fe e impuirezas.

(18/09/2013) Procedimiento para la fabricación de material de partida a través de conformado en frío, en el que un acero conlos siguientes componente en porcentaje en peso: 0,08 a 0,25% de carbono, menos de 0,6% de silicio, 0,5 a1,7% de manganeso, hasta 0,035% de fósforo, hasta 0,055% de azufre, 0,1 a 1,5% de cromo, 0,1 a 0,5% demolibdeno, 0,2 a 1,5% de níquel, hasta 0,06% de aluminio, 0,0010 a 0,006% de boro, hasta 0,04% de vanadio,hasta 0,04% de niobio, hasta 0,04% de titanio, hasta 0,5% de cobre y hasta 0,010% de nitrógeno, el resto dehierro, incluidas impurezas debidas a la fundición, a es ajustado hasta una estructura martensírtica-bainíticadesde la temperatura de conformado a través de un enfriamiento controlado.

(14/08/2013) Acero con una elevada resistencia a la tracción, que contiene (en % en peso) C: 0,15 - 0,3 %, Si: 0,1 - 0,5 %, Mn: 0,6 - 1,8 %, Cr: 1,0 - 1,8 %, Mo: 0,10 - 0,50 %, Ni: hasta el 0,50 %, Nb: 0,030 - 0,150 %, Ti: 0,020 - 0,060 %, Al: 0,010 - 0,060 %, N: 0,008 - 0,030 %, P:< 0,030 %, S:< 0,030 %, siendo el resto hierro e impurezas inevitables.

(04/04/2013) . Procedimiento para la fabricación de una tira de aleación Fe-Ni cuyo límite de elasticidad Rp0 ,2 superior a 750 MPay el alargamiento repartido Ar superior a 5% , según el cual : - se elabora una aleación cuya composición química comprende , en peso : 36% ≤Ni + Co ≤43% 0% ≤Co ≤3% 0 ,05% ≤C ≤0 ,4% 0 ,2% ≤Cr≤1 ,5% 0 ,4% ≤Mo ≤ 3% Cu ≤3% Si ≤0 ,3% Mn ≤0 ,3% siendo el resto hierro e impurezas , - eventualmente , se vuelve a fundir en vacío o bajo refundido electroconductor para obtener un semi-producto , - se lamina en caliente el semi-producto a una temperatura superior o igual a 950°C para obtener una tira en caliente deespesor comprendido entre…

(11/03/2013) Un alambrón laminado en caliente que presenta una excelente capacidad de trefilado del alambre a medida quees laminado en caliente y, de este modo, permite omitir el tratamiento térmico antes del trefilado del alambre:siendo dicho alambrón laminado en caliente un alambrón laminado en caliente de 5,0 mm o más de diámetro,que consiste en masa C: de 0,6 a 1,0% Si: de 0,1 a 1,5%, Mn: 0,3 a 1,0%, P: 0,02% o menos, S: 0,02% o menos; de manera opcional Cr: 0,3% o menos (excluyendo cero) y/o Ni: 0,3% o menos (excluyendo cero); de manera opcional al menos un elemento seleccionado entre el grupo de Nb, V, Ti, Hf y Zr en 0,1% o menos(excluyendo cero) en total; de manera opcional…

(27/11/2012) Un metal de aportación obtenido mediante una soldadura por arco con gas de protección usando un alambre con núcleo de fundente, incluyendo el alambre con núcleo de fundente una funda de acero, y un flujo cargado en la funda de acero, comprendiendo el metal de aportación: C: de un 0,04 a un 0,08 % en masa; Si: de un 0,20 a un 0,50 % en masa; Mn: de un 0,80 a un 1,70 % en masa; Ti: de un 0,030 a un 0,080 % en masa; Ni: de un 0,30 a un 3,00 % en masa; Mo: de un 0,01 a un 0,20 % en masa; B: de un 0,0020 a un 0,0070 % en masa; O: de un 0,040 a un 0,070 % en masa; Al: un 0,01 % en masa o menos; y el resto de Fe y de impurezas incidentales, en el que se satisface la siguiente ecuación: ([C] X [Mn] X [Ti]) / ([Si] X [O]) ≥ de 0,20 a 0,60 20 en la que [C], [Mn], [Ti], [Si], y [O] representan los contenidos de…

(26/09/2012) Una chapa delgada de acero de alta resistencia, que se puede embutir, y excelente en la propiedad de fijación de las formas, caracterizado por contener, en masa, C : 0, 01 a 0, 3%, Si : 0, 01 a 2%, Mn : 0, 05 a 3%, P : 0, 1% o menos, S : 0, 01% o menos, Al : 0, 005 a 1%, conteniendo opcionalmente uno o dos de, Ti : 0, 05 a 0, 5%, Nb : 0, 01 a 0, 5%, y conteniendo además opcionalmente al menos uno o más de, B : 0, 0002 a 0, 002%, Cu : 0, 2 a 2%, Ni : 0, 1 a 1%, Ca : 0, 0005 a 0, 002%, REM: 0, 0005 a 0, 02%, Mo : 0, 05 a 1%, V : 0, 02 a 0, 2%, Cr : 0, 01 a 1%, Zr : 0, 02 a 0, 2%, opcionalmente uno o más seleccionados de Sn, Co, Zn, W y Mg en 1% o menos en total, y

(12/09/2012) Una chapa delgada de acero laminado en frío, de alta resistencia y alto límite de elasticidad, superior en la soldabilidad por puntos y ductilidad, caracterizada por: comprender acero que contiene, en % en masa: C: por encima de 0,030% a menos de 0,10%, Si: 0,30 a 0,80%, Mn: 1,7 a 3,2%, P: 0,001 a 0,02%, S: 0,0001 a 0,006%, Al: 0,060% o menos, N: 0,0001 a 0,0070%, que contiene además, Ti: 0,01 a 0,055%, Nb: 0,012 a 0,055%, Mo: 0,07 a 0,55%, B: 0,0005 a 0,0040%, y que satisface simultáneamente que, 1,1 ≤ 14 x Ti(%) + 20 x Nb(%) + 3 x Mo(%) + 300 x B(%) ≤ 3,7, opcionalmente uno o dos de Cr: 0,01 a…

(11/07/2012) Producto longitudinal laminado en caliente con una fracción en peso de 0,20 a 0,25% de carbono, de 0,90 a 1,35% de silicio, hasta 0,20% de níquel, hasta 0,5% de molibdeno, de 0,04 a 0,25% de azufre, hasta 0,01% de aluminio, hasta 0,035% de fósforo, hasta 0,0008% de boro, hasta 0,02% de titanio, hasta 0,3% de plomo, hasta 0,3% de bismuto, hasta 1,93% de manganeso, hasta 4,0% de cromo, hasta 0,02% de nitrógeno y hasta 0,01% de oxígeno unido a inclusiones oxídicas, con un residuo de hierro así como impurezas inevitables, endonde (contenido en manganeso - 1,72 contenido de azufre)< 1,50% y contenido en cromo + (contenido en manganeso - 1,72 contenido en azufre) >2,6% en peso.con los siguientes componentes estructurales: de…

(20/06/2012) Acero liviano con buena maleabilidad en frío y alta resistencia con la siguiente composición (en % en peso): C: = 1, 00% Mn: 7, 00 - 30, 00% Al: 1, 00 - 10, 00% Si: >2, 50 - 8, 00% Al + Si: >3, 50 - 12, 00% B: 0, 002 -

(13/06/2012) Una lámina de acero laminada en frío endurecida al horno que tiene excelente conformabilidad, que comprende: 0,003 ~ 0,005% de C; 0,003 ~ 0,03% de S; 0,01 ~ 0,1% de Al; 0,02% o menos de N; 0,2% o menos de P; al menos 0,03 ~ 0,2% de Mn y 0,005 ~ 0,2% de Cu; y opcionalmente contiene al menos uno de 0,1 ~ 0,8% de Si, 0,2 ~ 1,2% de Cu y 0,01 ~ 0,2% de Mo y el resto de Fe y de otras impurezas inevitables, en términos del % en peso, en donde, cuando la lámina de acero contiene ya sea Mn y Cu, una composición de Mn, Cu y S satisface una de las relaciones: 0,58 * Mn / S ≤ 10 y 1 ≤ 0.5 * Cu / S ≤10 en términos de peso, y cuando la lámina de acero…

(13/06/2012) Acero de doble fase cuya estructura está constituida por el 20 - 70 % de martensita, hasta el 8 % por austenitaresidual y el resto por ferrita y/o bainita y que posee una resistencia a la tracción de al menos 950 MPa, así como unalargamiento A80 de al menos el 10 %, con la siguiente composición (en % en peso): C: 0,10 - 0,20 %, Si: 0,10 - 0,60 %, Mn: 1,50 - 2,50 %, Cr: 0,30 - 0,70 %, Ti: 0,02 - 0,08 %, B:< 0,0020 %, Mo:< 0,25 %, Al:< 0,10 %, P: ≤ 0,2 %, S: ≤ 0,01 %, N: ≤ 0,012 % el resto hierro e impurezas inevitables.

(30/05/2012) Núcleo de transformador de corriente con una relación de diámetro externo del núcleo Da a diámetro interno delnúcleo Di< 1,25, una magnetostricción de saturación λs ≤ |4| ppm, un bucle de histéresis redondo con 0,50 ≤ Br/Bs≤0,85 y una Hcmáx ≤ 20 mA/cm, en donde el núcleo de transformador de corriente se compone de una aleaciónmagnética blanda a base de hierro, en la que al menos el 50% de la estructura de la aleación está ocupada porpartículas finamente cristalinas con un tamaño medio de partículas de 100 nm o menor, y la aleación a base dehierro presenta, en esencia, la siguiente composición: Fex-a-bCoaNibCuyMzSivBw en donde M es un elemento del grupo de V, Nb, W, Ta, Zr, Hf, Ti, Mo o una combinación de estos, y se cumpleadicionalmente: x + y + z +v+ w ≥ 100% con Fe + Co + Ni ≥ x ≥ 100%-y-z-v-w Co a ≤ 1,5 en…

(02/05/2012) Pieza obtenida por deformación y enfriamiento dentro de una herramienta, de una chapa o de una pieza de acero, pre-revestida a título opcional, cuya composición comprende, expresándose los contenidos en peso: 0,040%< C< 0,100% 0,80%< Mn< 2,00% Si< 0,30% S< 0,005% P

(21/03/2012) Un procedimiento de producción de una lamina de acero recocido y galvanizado, de alta resistencia, que comprende galvanizar de forma continua, por inmersión en bano caliente, una lamina de acero de alta resistencia que tiene un contenido de Si de 0, 4 a 2, 0% en peso; durante el cual hacer de la atmósfera de la zona reductora una atmósfera que contenga H2 de 1 a 60% en peso, y el resto este compuesto de N2, H20, 02, C02, C0 y las inevitables impurezas; controlar, en la atmósfera, el log (PC02/PH2) de la presión parcial del dióxido de carbono y la presión parcial del hidrógeno a log (PC02/PH2) : 0, 5, el log (PH20/PH2) de la presión parcial del agua y la presión parcial del hidrógeno a log (PH20/PH2) : 0, 5, y el log (PT/PH2)…

(07/03/2012) Una lámina de acero de alta resistencia mecánica, resistente a la intemperie y de excelente plegabilidad, que contiene, en masa: C: 0, 05 a 0, 15%, Si: 0, 5% o menos, Mn: 0, 5 a 2, 0%, P: 0, 02% o menos, S: 0, 005% o menos, Ni: 0, 2 a 2, 0%, Cu: 0, 2 a 0, 5%, Cr: 0, 2 a 1, 0%, Ti: 0, 03 a 0, 2%, y opcionalmente uno o más de Nb: 0, 01 a 0, 07%, V: 0, 01 a 0, 07%, y B: 0, 0005 a 0, 0050%, siendo el resto Fe e impurezas inevitables, y que tiene un límite elástico de 700 MPa o mayor.

(04/01/2012) Composición de acero según las normas ASTM A213 y A335 que definen respectivamente las calidades T23 y P23, con buen comportamiento ante la corrosión térmica por medios oxidantes, tales como los humos o el vapor de agua, caracterizada porque comprende, en peso, entre 2,3 y 2,6% de cromo, un máximo de 0,5% de silicio, entre 0,20 y 0,45% de manganeso, entre 1,45 y 1,60% de tungsteno y entre 0,05 y 0,20% de molibdeno, estando los contenidos de la composición ajustados según un modelo predeterminado , seleccionado para obtener unas características de estabilidad a la oxidación térmica sensiblemente óptimas en las condiciones dadas de comportamiento a elevada temperatura durante un largo periodo, siendo el modelo: Alfa = 2,828 Beta = 0,237 A = Cr ∗ (Mo + W + Ni + Co) Delta = 0,091…

(13/12/2011) Un raíl de acero perlítico de alta resistencia con una excelente combinación de propiedades de desgaste y resistencia a la fatiga de contacto por rodadura en el que el acero consiste en de 0,88% a 0,95% de carbono, de 0,75% a 0,95% de silicio, de 0,80% a 0,95% de manganeso, de 0,05% a 0,14% de vanadio, hasta 0,008% de nitrógeno, hasta 0,030% de fósforo, de 0,008% a 0,030% de azufre, como mucho 2,5 ppm de hidrógeno, como mucho 0,10% de cromo, como mucho 0,010% de aluminio, como mucho 20 ppm de oxígeno, siendo el resto hierro e impurezas inevitables

(21/11/2011) Pepitas de hierro metálico producidas mediante la reducción por fusión de un material con contenido en un agente reductor carbonoso y un material con contenido en óxido de metal, comprendiendo las pepitas de hierro metálico al menos un 94 % en masa, lo que se indica en adelante en el presente documento como " %", de Fe y de un 1,0 a un 4,5 % de C, y teniendo un diámetro de 1 a 30 mm, en el que el diámetro se controla mediante al menos un tamaño del material, en las que la composición de las pepitas de hierro se controla para comprender adicionalmente un 0,20 % o menos de azufre, y de un 0,02 a un 0,2 % de Si y menos de un 0,3 % de Mn

(07/11/2011) Acero de doble fase cuya estructura está constituida por 20 - 70% de martensita, hasta el 8% por austenita residual y el resto por ferrita y/o bainita y que posee una resistencia a la tracción de al menos 950 MPa con la siguiente composición (en % en peso): el resto hierro e impurezas inevitables. C: 0,050 - 0,105%, Si: 0,10 - 0,60%, Mn: 2,10 - 2,80%, Cr: 0,20 - 0,80%, Ti: 0,02 - 0,10%, B: < 0,0020%, Mo: < 0,25%, Al: < 0,10%, Cu: hasta el 0,20%, Ni: hasta el 0,10%, Ca: hasta el 0,005%, P: hasta el 0,2%, S: hasta el 0,01%, N: hasta el 0,012%

(03/11/2011) Procedimiento de fabricación de una válvula monobloque de motor de explosión, caracterizado porque - se elabora y se cuela un acero de composición, en porcentajes ponderales: - 0,45 % ≤ C ≤ 0,55 % - 12 % ≤ Cr ≤ 18 % - 1 % ≤ Si ≤ 2,5 % - trazas ≤ Mn ≤ 2 % - 0,2 % ≤ V ≤ 0,5% - trazas ≤ Mo ≤ 0,5 % - 0,05 % ≤ N ≤ 0,15 %, con 0,55 % ≤ C + N &le, 0,70 % - trazas ≤ Ni ≤ 1 % - trazas ≤ Cu ≤ 0,25 %, o Cu ≤ 0,5 Ni si Cu > 0,25 % - trazas ≤ Co ≤ 1 % - trazas ≤ W ≤ 0,2 % - trazas ≤ Nb ≤ 0,15% - trazas ≤ Al ≤ 0,025% - trazas ≤ Ti ≤ 0,010% - trazas ≤ S ≤ 0,030% - trazas ≤ P ≤ 0,040% - trazas ≤ B ≤ 0,0050%…