(23/11/2016) Método de producción de una estructura de revestimiento de material compuesto en forma de una pieza de revestimiento de pala de aerogenerador, que comprende un material reforzado con fibra incrustado en una resina curada, y que comprende las siguientes etapas: A proporcionar una primera pieza de molde que tenga una superficie de moldeo de pieza de molde, preferentemente sustancialmente cóncava, con un contorno que defina una superficie exterior de la estructura de revestimiento de material compuesto; B proporcionar una pieza de formación de preforma que tenga una superficie de formación de preforma, preferentemente sustancialmente convexa y orientada sustancialmente hacia arriba, que esté conformada de manera esencialmente complementaria a al menos una parte…

(02/11/2016) Una turbina eólica que comprende: - una torre de turbina eólica que tiene una parte superior; - una góndola acoplada a la parte superior de la torre de turbina eólica, por ejemplo, a través de un sistema de guiñada; - un cubo de rotor montado de forma giratoria en la góndola ; - una o más palas de turbina eólica que tienen un extremo de punta situado en el extremo opuesto de una raíz de pala configurada para ser montada en el cubo de rotor, donde la pala de turbina eólica comprende un lado de presión conectado a un lado de succión a través de un borde delantero, en el que la pala de turbina eólica comprende además una primera parte de carcasa que tiene un primer borde de salida conectado…

(05/10/2016) Procedimiento para la fabricación de un elemento de PRF grande que comprende las siguientes etapas (A) a (F), la etapa (A) que es una etapa de disponer una preforma que comprende un material de base de fibras de refuerzo y un medio de distribución de resina que comprende una lámina con forma de red, sobre una superficie de una matriz de moldeo ; la etapa (B) que es una etapa de cubrir una parte de moldeo con un material de embolsado o un molde para el sellado y proporcionar, como mínimo, un puerto de aspiración (B; 17) y, como mínimo, un puerto de inyección de resina (A1; A2; 16a; 16b); la etapa (C) que es una etapa de evacuar la parte de moldeo a través del…

(20/07/2016) Procedimiento para colar resina de colada o componentes de resina de colada en al menos un molde , en el que la resina de colada se alimenta por medio de al menos un módulo de alimentación al al menos un molde y en el que el al menos un módulo de alimentación y/o el al menos un molde se encuentra a vacío al menos por zonas, en el que la resina de colada excesiva y/o presión excesiva se recibe en al menos un recipiente de reserva con una pared configurada de manera flexible en al menos dos direcciones ortogonales, en el que la presión en la zona interna del al menos un recipiente de reserva durante la colada…

(20/04/2016) Dispositivo de mezcla de al menos dos materiales termoplásticos para formar un elemento de material compuesto termoplástico a partir de dichos dos materiales termoplásticos, comprendiendo dicho dispositivo: - al menos dos circuitos de distribución de un material termoplástico, cada uno de los cuales comprende al menos un depósito para el almacenamiento de un material termoplástico y un conjunto de bombeo del material termoplástico, comprendiendo dicho conjunto una entrada y una salida y estando dicha entrada del conjunto en comunicación fluida con el depósito de almacenamiento , - un controlador…

(23/12/2015) Dispositivo conector de inyección, entre un conducto inyector y un molde que dispone de un orificio de inyección , en el que el conducto inyector comprende un elemento terminal en su extremo que puede introducirse dentro del orificio de inyección para formar el sellado entre el orificio de inyección y el elemento terminal , caracterizado por que el dispositivo conector de inyección comprende: - una cuña que comprende una primera superficie montable contra el elemento terminal y una segunda superficie que está inclinada con respecto a la primera superficie , - un elemento de fijación que comprende una superficie montable contra la segunda superficie de la cuña y desplazable con respecto a dicha segunda superficie…

(21/12/2015) Barra estabilizadora o bieleta estabilizadora ejecutada en material compuesto reforzado con fibras, con una estructura de una pieza sin interrupción de las fibras, en la que la geometría en sección transversal, el espesor de pared y la orientación de las fibras en dirección axial y radial varían de tal manera que se cumplen las exigencias resultantes del espacio constructivo disponible y de los esfuerzos esperados, y la orientación de las fibras se ajusta axial y radialmente con arreglo al esfuerzo, caracterizada porque la parte central , que principalmente está sometida a esfuerzos de torsión, se refuerza con fibras orientadas en un ángulo de entre +/- 35° y +/- 55° con respecto al eje longitudinal, y las partes terminales , que principalmente están sometidas a esfuerzos de flexión, se refuerzan con fibras orientadas en un ángulo de entre +/- 20°…

(01/12/2015) Un procedimiento para producir una pieza de moldeo de material compuesto reforzado con fibras que comprende: (i) ajustar preliminarmente la temperatura de un molde que tiene un área superficial lateral S2 a la temperatura de curado de una resina termoendurecible o superior; (ii) poner un material de moldeo de una fibra reforzada sustancialmente continua impregnada con la resina termoendurecible y que tiene un área superficial lateral S1 dentro del molde ajustado a la temperatura; (iii) cerrar el molde (iv) llenar todo el interior del molde con un material de moldeo; y (v) realizar el moldeo por compresión tal que S1/S2 es 0,8-1.

(29/07/2015) Método de fabricación de una sección de raíz de una pala de rotor de una turbina eólica, método que comprende las etapas de a) ensamblar (A) una pluralidad de varillas de soporte con una sección de interfaz a una interfaz de buje de la turbina eólica de una forma esencialmente circular de modo que haya huecos entre las varillas de soporte, b) disponer (B) primeras fibras en los huecos , primeras fibras que son física y/o químicamente compatibles con un material de inyección, c) colocar (C) una primera herramienta de moldeo a lo largo de una superficie externa de la forma circular y una segunda herramienta de moldeo a lo largo de una superficie interna de la forma circular, con lo que un espacio entre la superficie…

(24/06/2015) Un procedimiento de fabricación de una pala de rotor de turbina eólica, que comprende: proporcionar un núcleo ; aplicar al menos una piel de refuerzo al núcleo, comprendiendo cada piel de refuerzo una estera de fibras de refuerzo para formar un subconjunto de pala ; aplicar una membrana microporosa sobre la al menos una piel de refuerzo; aplicar una película al vacío sobre la membrana microporosa; introducir una resina polimérica en el núcleo entre el elemento microporoso y la al menos una piel de refuerzo; infundir la resina a través del núcleo y a través de la al menos una piel de refuerzo mediante…

(03/06/2015) Un dispositivo para inyectar una resina en por lo menos una capa de fibras de un producto hueco reforzado con fibras a fabricar, que comprende un molde que tiene una cavidad de molde que está circundada por una pared de molde para un contacto a tope del producto contra la misma en el estado cerrado del molde, en el que una parte rígida de la pared de molde es movible con respecto a otra parte de la pared de molde en el estado cerrado del molde para asegurar un contacto a tope continuado de la parte movible de la pared de molde con el producto cuando la contracción de la resina causada por el curado de la misma tiene lugar con posterioridad al proceso de inyección, caracterizado por que el molde comprende…

(01/10/2014) Método de fabricación de una pieza de trabajo que comprende las etapas de: - preparar fibra de vidrio en un molde , - preparar una cavidad de molde cerrado alrededor de la fibra de vidrio, - purgar la cavidad de molde cerrado con un gas libre de oxígeno, - inyectar resina en la cavidad de molde cerrado, y - curar la pieza de trabajo moldeada, caracterizado porque la cavidad de molde cerrado se purga con el gas libre de oxígeno hasta que la concentración de oxígeno en el gas que sale de la cavidad de molde cerrado durante el purgado con el gas libre de oxígeno está por debajo de un valor predefinido.

(30/07/2014) Procedimiento para fabricar componentes en una herramienta de moldeo estanca a la presión, donde la herramienta de moldeo se sella, donde a través del sellado de la herramienta de moldeo se aplica una presión diferencial, y donde una resina líquida se endurece en la herramienta de moldeo antes de que el componente fabricado de esta manera a partir de la resina se desmolde de la herramienta de moldeo , donde para sellar la herramienta de moldeo se introduce una masa selladora polimérica con capacidad de fluir en una zona de sellado de la herramienta de moldeo , entre dos superficies de sellado a sellar la una frente a la otra, y se fija allí proporcionando una…

(21/05/2014) Un aparato de moldeado por transferencia de resina, que comprende: un par de troqueles de torneado ; primeros y segundos susceptores (20, 21; 20a, 21a) montados respectivamente en los primeros y segundos troqueles , incluyendo los primeros y segundos susceptores (20, 21; 20a; 21a) superficies opuestas contorneadas que definen una cavidad del molde para moldear una parte; un sistema de control de temperatura que incluye bobinas de inducción acopladas de manera inductiva a los primeros y segundos susceptores; y, un sistema de transferencia de resina para suministrar resina desde una fuente de resina a la cavidad del molde; caracterizado por que el par de troqueles de torneado incluye una pluralidad de láminas de metal apiladas (28; 28a); comprendiendo además el aparato bobinas de inducción que se extienden a través de la…

(23/04/2014) Procedimiento de realización de piezas compuestas tubulares de forma geométrica compleja, caracterizado por que incluye unas etapas: 100 - de creación de una pieza-núcleo de geometría principalmente similar a la forma buscada, salvo en lo que concierne el espesor exterior, mediante un procedimiento de creación tridimensional, dicha forma geométrica incluye principalmente al menos uno de los siguientes elementos: en el exterior del tubo: codo, ramificación, sección variable, o en el interior del tubo: deflector, separación, 105 - de ensamblaje de la pieza-núcleo con al menos una herramienta , dispuesta a nivel de una de las secciones terminales de dicha pieza-núcleo 110 - de revestimiento de al menos una parte de esta pieza-núcleo mediante…

(02/12/2013) Método de producción de un panel, que comprende las siguientes etapas: - disponer una unidad que comprende una serie de elementos de núcleo prismáticos paralelos entre sí ybandas de material impregnable que se extienden a lo largo de los elementos de núcleo y entre los mismosen un molde , comprendiendo dicha unidad un primer lado y un segundo lado situado de forma opuestaal primer lado, - encerrar dicha unidad debajo de una capa de cubierta de manera estanca con respecto al molde , - introducir al menos una entrada para material de inyección, finalizando dicha entrada en un primer ladode la unidad , - disponer líneas de inyección que se extienden a través del molde y en el primer lado de…

(11/11/2013) Dispositivo de moldeo destinado a recibir unas fibras sobre las cuales se inyecta una resina, que comprende un zócalo , unos platos laterales que ciñen el zócalo y una tapa apta para cooperar con un extremo libre de los platos laterales para delimitar un espacio interno destinado a recibir las fibras y la resina, caracterizado porque comprende en el espacio interno una piel maciza configurada para coincidir con la superficie interna de la tapa y por lo menos con una parte de la superficie interna de los platos laterales .

(05/11/2013) Método de fabricación de una mitad de concha de pala de una pala de aerogenerador precurvada que comprendedos mitades de concha de la pala que están interconectadas a lo largo de un borde de ataque y de unborde de fuga , dicha pala teniendo una región raíz , una región aerodinámica con una región de punta ,opcionalmente una región de transición entre la región raíz y la región aerodinámica, y una línea central (P) queestá definida por la línea central de la región de raíz que tiene forma normalmente cilíndrica, estando la mitad deconcha de la pala hecha de un material compuesto de fibra por medio de un moldeo por transferencia deresina con ayuda del vacío (VARTM), en donde el material de fibras es impregnado con…

(24/10/2013) Una herramienta para la infusión de una resina en una preforma (P; A, B, C, D) hecha de material fibroso,comprendiendo la herramienta un molde que puede cerrarse alrededor de la preforma y en el cuerpo delcual está formado al menos un conducto de entrada para permitir que la resina se inyecte en el molde demanera que la resina pueda infundirse en la preforma, estando la herramienta equipada con una bolsa de vacío que favorece el flujo de la resina en su trayecto en el interior del molde hacia un conducto de salida formado enel cuerpo del molde, en la que al menos un depósito que puede contener la resina, también estáformado en el…

(28/05/2013) Un método para fabricación de palas de aerogenerador que tienen una estructura de concha de material compuesto que comprende un material matriz y un material de fibras de refuerzo mediante la utilización de un proceso de moldeo por transferencia de resina, caracterizado porque el método comprende una línea de fabricación , en donde las palas del aerogenerador son formadas en distintos moldes cada uno de los distintos moldes comprendiendo al menos una parte del molde que comprende una cavidad de molde , en donde la línea de fabricación además comprende medios de pórtico móviles a lo largo de la línea de fabricación , comprendiendo el método las siguientes…

(22/02/2013) Método de integración de elementos metálicos en materiales compuestos que comprende curar capas de fibra compuesta seca en una herramienta , junto con al menos un elemento metálico , que es el elemento metálico colocado para el proceso de curado en la posición exacta donde se quiere colocar en una pieza final y las capas de fibra compuesta seca se colocan alrededor del elemento metálico y se obtiene una pieza final con el al menos un elemento metálico totalmente integrado en un material compuesto . El método se usa preferiblemente para integrar un casquillo en un material compuesto. El casquillo a usar puede tener una superficie especial, dependiendo de las cargas que las piezas finales tendrán que soportar.

(08/11/2012) La presente invención se relaciona con una máquina para el embobinado giroscópico de diferentes tipos de preformas inertes reforzantes no metálicas, empleadas conjuntamente con resinas plásticas para un proceso de fabricación de diferentes tipos de conectores no metálicos y dieléctricos para equipos de protección individual contra caídas de altura con línea de vida (arneses) que están internacionalmente normalizados y los arneses de seguridad usados como sistemas de protección anti-caídas y particularmente, y sus diferentes geometrías, las cuales dan la configuración para la sujeción a las correas entre sí y para la conexión a líneas de vida externas, donde…

(15/08/2012) Una membrana para la aplicación de presión en la laminación, comprendiendo la membrana: una parte de base situada entre una primera y una segunda partes de esquina (252a, 252b)caracterizada por que la parte base tiene una forma curvada cuando está en un estado relajado pero semueve a una forma más plana cuando se somete a una presión durante el laminado y en la que el movimientode la parte base a la forma más plana hace que la primera y la segunda partes de esquina se muevanhacia el exterior con relación a la parte base .

(08/08/2012) Procedimiento de fabricación de una pieza con cuerpo hueco en material compuesto a partir de preformas que comprende las etapas sucesivas que prevén: - disponer las preformas alrededor de un soporte apropiado de manera que cada preforma presente unos bordes de unión que entran en contacto por recubrimiento con un bordede unión de otra preforma y mantener cada preforma sobre el soporte gracias a unos medios de mantenimiento que comprenden una envolvente fibrosa aplicadasobre la preforma y apretándola sobre el soporte , - unir entre sí los bordes de unión de cada preforma por costura; - extraer el soporte e insertar en su lugar un noyo de moldeo antes de la colocación del conjunto en el interiorde un molde e inyección de resina según un procedimiento…

(04/07/2012) Procedimiento de fabricación de un álabe de turbomáquina de material compuesto, caracterizado por quecomprende las siguientes etapas: a) se realiza una preforma mediante tejedura en tres dimensiones de hilos de urdimbre (20a) y dehilos de trama (20b) recubiertos de productos de apresto, comprendiendo dicha preforma a la vez la pala y la raíz del álabe, comprendiendo los hilos de urdimbre (20a) y los hilos de trama (20b) unos hilostrazadores identificables visualmente dispuestos al menos en la superficie de la preforma; b) se recorta dicha preforma dejando intactos varios hilos trazadores situados a lo largo de unacara de referencia de la preforma, con lo cual se proporciona una…