(29/07/2015) Procedimiento para la producción de un componente de acero con zonas de distinta dureza o ductilidad, en el que o bien a partir de una pletina, la chapa de acero se conforma en frío en una herramienta obteniendo un componente y el componente conformado se calienta a continuación a una temperatura por encima de la temperatura de austenización y, para su temple, se coloca en una segunda herramienta que consta de dos mitades y se templa por enfriamiento brusco en la segunda herramienta o se calienta una pletina a una temperatura por encima de la temperatura de austenización y, a continuación, para la conformación y temple por enfriamiento brusco, se coloca en una herramienta de conformación…

(06/05/2015) Procedimiento de estructuración de por lo menos una zona de una superficie de un cuerpo sólido provista de un revestimiento de material duro mediante un láser que presenta unas duraciones de impulso en el intervalo de nanosegundos según la técnica de proyección de máscara, caracterizado por que se forma un punto homogéneo (HS) a partir de un haz de salida del láser, utilizándose en el punto homogéneo (HS) una máscara y a continuación un diafragma para conformar un perfil del haz óptico, frente a una óptica de formación de imágenes para la formación de imágenes de luz láser sobre la superficie .

(29/04/2015) Procedimiento para la producción de componentes endurecidos en prensa, particularmente componentes de carrocería de vehículos de motor, a partir de una pletina de chapa de acero no endurecida conformable en caliente, en el que la pletina se conforma en caliente y se endurece en una herramienta de prensas dando lugar a un perfil de chapa, fabricándose primeramente una pletina, cuya geometría se corresponde esencialmente a la realización del componente terminado y a continuación, se conforma la pletina en una herramienta de conformado en caliente dando lugar al componente y se endurece en prensa, después de lo cual el componente se provee de un revestimiento de superficie, caracterizado por que el componente se enfría durante el endurecimiento en prensa a una temperatura inferior…

(18/02/2015) Procedimiento de estructuración de por lo menos una zona de una superficie de un cuerpo sólido provista de un revestimiento de material duro mediante un láser que puede producir una estructura de ondulación, caracterizado por que mediante un primer láser que presenta unas duraciones de pulso en el intervalo de nanosegundos, se produce una primera estructura sobre la que se superpone una segunda estructura en forma de ondulación mediante un segundo láser que presenta unas duraciones de pulso en el intervalo de pico- o femtosegundos.

(11/02/2015) Procedimiento para la fabricación de un componente metálico, especialmente de un componente de automóvil, en el que una pieza de acero se conforma en caliente y se templa al menos por secciones mediante el contacto con una superficie de herramienta y en el que la pieza de acero se enfría durante el temple en al menos dos zonas parciales con velocidades de enfriamiento diferentes, de tal forma que las zonas parciales se diferencian en cuanto a su estructura después del temple, y en el que las diferentes velocidades de enfriamiento se realizan mediante secciones de la superficie de herramienta correspondientes a las zonas parciales de la pieza de acero , las cuales difieren en cuanto a su termoconductividad, caracterizado porque al menos una de las dos…

(13/06/2014) Un aparato de conformado en caliente de un material de chapa metálica, en el que en un aparato de conformado en caliente de un material de chapa metálica para conformar por prensado un material de chapa metálica calentado, está provista una tubería de suministro para un medio de enfriamiento en un molde , están provistos orificios de expulsión para el medio de enfriamiento en una superficie de conformado del molde, comunicándose entre sí la tubería de suministro y los orificios de expulsión, caracterizado porque está provista una pluralidad de salientes que tienen una proporción del área de 1 % al 90…

(07/05/2014) Un método de fabricación de un recipiente metálico para bebidas por medio de estampación de mitades verticales a partir de chapa o lámina metálica, comprendiendo el método: estampar al menos una primera mitad (102A) del recipiente y una segunda mitad (102B) del recipiente a partir de una chapa metálica que tiene un grosor inicial, teniendo la primera y la segunda mitades del recipiente un grosor de pared igual al grosor inicial de la chapa metálica; después de la estampación y antes de formar un recipiente a partir de las mitades del recipiente, limpiar de manera selectiva cada una de las mitades del recipiente; unir o adherir al menos la primera mitad del recipiente con la segunda mitad del recipiente formando un recipiente, siendo el recipiente un artículo de una sola pieza que…

(08/11/2013) Método de fabricación de una pieza con elevadas características mecánicas, formada por embutición, a partir deuna chapa de acero laminado, en particular laminada en caliente y recubierta con un metal o una aleación metálicaque asegura una protección de la superficie y del acero, caracterizado porque: - el metal o la aleación metálica del recubrimiento es zinc o una aleación a base de zinc de un grosor comprendidoentre 5μm y 30μm, - se lleva a cabo el corte de la chapa para obtener una pieza de chapa en bruto, - se somete la pieza de chapa en bruto, dotada de recubrimiento, a una elevación de temperatura comprendida entre700ºC y 1200ºC con el objetivo de formar una pieza en caliente, - se realiza por este hecho un compuesto aleado intermetálico, en la superficie, asegurando…

(11/09/2013) Procedimiento para producir una puerta barnizada o una tapa barnizada o una pared barnizada de un aparatorefrigerador y/o congelador, que comprende el paso de la embutición de una chapa barnizada para configurar lapuerta, la tapa o la pared , en donde la chapa presenta una región plana, que forma la cara delantera,respectivamente trasera, de la que al menos una cara se embute de tal modo que discurre formando un ángulo conla región plana, caracterizado porque antes de la embutición se realiza el barnizado de la chapa con la utilización deun barniz húmedo, en donde el barniz húmedo usado presenta una elasticidad tan grande, que se hace posibleincluso en estado de revenido o secado una embutición de la…

(17/06/2013) Un método para fabricar una lata, como por ejemplo una lata de pintura o una lata de comida, que comprende lospasos de: i. proporcionar un cuerpo cilíndrico ; ii. disponer medios de émbolo en una primera abertura del cuerpo cilíndrico para definir el diámetro de la abertura ; iii. realizar un reborde en el extremo libre de la primera abertura radialmente hacia fuera y axialmente a lolargo del cuerpo cilíndrico formando de esta manera un reborde , mientras que el diámetro de laabertura está determinado por los medios de émbolo aplicados a al abertura , caracterizado porque, el extremo libre de la primera abertura …

(18/04/2013) Procedimiento para la producción de un cuerpo hueco de metal que presenta al menos una primera sección axial con una primera superficie de corte transversal y una segunda sección axial con una segundasuperficie de corte transversal y en el que ambas secciones axiales del cuerpo hueco están unidasentre sí a través de una transición de forma, que discurre esencialmente en un plano radial, es decir, através de una transición de forma que presenta una desviación de como máximo +/- 20º con respecto a laperpendicular a la dirección axial, en el que se produce un cuerpo de preforma a partir de una pletina,que presenta al menos una zona de transición,…

(20/03/2013) Dispositivo de conformado para cuerpos huecos en forma de vaso con un bastidor de máquina , undispositivo de accionamiento , una mesa circular de piezas de trabajo para el alojamiento de cuerpos huecos y un portaútiles para el alojamiento de útiles de mecanizado , en la cual la mesa circular de piezasde trabajo y el portaútiles están situados opuestos y son giratorios uno con respecto al otro sobre un eje de giro así como desplazables linealmente uno con respecto al otro a lo largo del eje de giro y en la cual eldispositivo de accionamiento comprende primeros medios de accionamiento para proporcionar unmovimiento giratorio por pasos y segundos medios de accionamiento para proporcionar un movimiento linealcíclico entre la mesa circular de piezas de trabajo…

(13/03/2013) Dispositivo de conformación para cuerpos huecos en forma de copa, con un armazón de máquina, con undispositivo de accionamiento, con una mesa revólver de las piezas para el alojamiento de cuerpos huecos,y con un portaherramientas para el alojamiento de herramientas de trabajo, estando opuestas la mesa revólver de las piezas y el portaherramientas , y pudiendo girar una respecto a otro alrededor de un eje degiro, así como pudiendo desplazarse linealmente una respecto al otro a lo largo del eje de giro, y estando configuradoel dispositivo de accionamiento para facilitar un movimiento giratorio paso a paso y un movimiento linealcíclico entre la mesa revólver de las piezas y el portaherramientas , para permitir una conformación de loscuerpos huecos mediante las herramientas de trabajo en varias etapas…

(08/03/2013) Método para conformar una chapa metálica en caliente en un útil , comprendiendo dicho útil al menos unconformador superior con una superficie de conformado (2') y un conformador inferior con una superficie deconformado (3') respectiva entre los que se dispone una chapa metálica , presionándose dicha chapa metálica entre dichos conformadores para ser conformada, obteniéndose una zona conformada y una zona residual en dicha chapa metálica durante dicha conformación, caracterizado porque dicho útil comprende unosmedios de refrigeración para refrigerar el conformador superior y el conformador inferior , refrigerándose dichachapa metálica cuando es conformada mediante dichos conformadores refrigerados, y dicho útil comprende además unos medios de actuación que generan una entalladura en la chapa metálica entre lazona conformada…

(28/05/2012) Metodo para expandir radialmente un cuerpo de recipiente , que comprende las etapas de: i) disponer un cuerpo de recipiente cilfndrico que tiene una junta de soldadura longitudinal; ii) disponer un borde al menos en un extremo del cuerpo derecipiente; iii) sujetar circunferencialmente el cuerpo de recipiente por el borde en un estado suspendido; y iv) expandir radialmente el cuerpo suspendido y sujetado desde el extremo sujetado del cuerpo hacia el extremo suspendido del cuerpo, caracterizado porque la expansión radial se lleva a cabo usando medios (37+38) para ajustar radialmente el diametro de una…

(16/05/2012) Procedimiento para la producción de un componente metálico (B) con zonas (Z1, Z2, Z3) adyacentes unas a otras condiferentes propiedades de material, en el que un elemento de chapa (E) calentado a una temperatura de conformación seconforma en un útil de conformación en un componente (B) formado terminado, en el que el útil de conformación presenta un dispositivo de ajuste de la temperatura para el ajuste de la temperatura de al menos una de sus secciones que entran en contacto con el elemento de chapa (E) durante la conformación, caracterizado porque teniendo encuenta la duración en la que la sección del útil de conformación regulada respecto a su temperatura está encontacto con la respectiva región (E1, E2, E2) adyacente a ella del elemento de chapa (E),…

(11/04/2012) Método para la reducción del grosor de materiales de laminación de una única pieza , mediante unalaminación longitudinal en la que el material de laminación se conforma en la dirección de anchura mediantezonas de conformación desplazadas lateralmente (26 a 29; 86 a 88) de rodillos (22 a 25; 82 a 84) que se sucedenentre sí en el sentido de avance (W), caracterizado porque las zonas de conformación (26 a 29; 86 a 88) de losrodillos (22 a 25; 82 a 84) penetran en el material de laminación con la misma profundidad.

(06/02/2012) Herramienta de embutición para la conformación y el enfriamiento de una pieza de acero a partir de una pieza en bruto , comprendiendo la herramienta: - por lo menos un punzón ; y - por lo menos una matriz ; comprendiendo el punzón y la matriz cada uno: - por lo menos una primera parte que corresponde a una zona caliente de la herramienta de embutición; y - por lo menos una segunda parte que corresponde a una zona fría de la herramienta de embutición; estando la segunda parte del punzón y la segunda parte de la matriz en contacto con la pieza en bruto, en la zona fría, cuando la herramienta de embutición…

(03/01/2012) Dispositivo de moldeo a presión, que tiene un troquel , un punzón y un anillo amortiguador , constituido por un primer anillo amortiguador y un segundo anillo amortiguador, en el que: el primer anillo amortiguador está dispuesto alrededor del punzón ; el punzón tiene un vacío que aloja el segundo anillo amortiguador, y el segundo anillo amortiguador está alojad en el vacío del punzón y puede ser desplazado verticalmente, caracterizado por una estructura de refuerzo, que mantiene la postura del segundo anillo amortiguador en la dirección horizontal, está provista entre el segundo anillo amortiguador y el troquel .

(30/09/2010) Procedimiento para la conformación de chapas de acero, en el que una platina es producida a partir de chapa de acero, la platina es insertada en un utillaje de conformación y la pieza conformada es producida a partir de la platina con el utillaje de conformación en un solo proceso único, de manera que la platina es calentada antes de conformación, en el que el calentamiento es llevado a cabo en medida tal que el acero no sufre ninguna transición de fase y la conformación tiene lugar en el rango ferrítico, perlítico o bainítico sin que se supere la temperatura eutectoide o de recristalización, caracterizado porque los bordes laterales de la pieza conformada son troquelados o comprimidos con…

(27/07/2010) Un método para conformar en prensa una pieza de panel que tiene una parte doblada a partir de un material de panel hecho de aleación con base de aluminio y que tiene una parte que va a ser producto que se conformará en un producto o que incluye una parte que se conformará en un producto, que tiene una parte objeto de restricción que se encuentra a lo largo de una periferia del material de panel y que tiene una parte de forma añadida que se establece en un lado interno de la parte objeto de restricción y que rodea a la parte que va a ser producto del material de panel, el método comprende, en orden: doblar el material de panel a lo largo de una parte, que será la parte doblada de la pieza de panel, de modo que el material de panel se coloque a lo…

(18/02/2010) Procedimiento para el templado en prensa y la conformación a temperatura regulada de discos estampados de aceros de resistencia elevada y/o muy elevada, en el que el disco estampado se calienta antes de la conformación al menos a la temperatura de austenitización y se conforma a continuación en caliente en una herramienta de conformación, presentando la herramienta de conformación medios para la regulación de la temperatura, caracterizado porque el disco estampado se conforma mediante las superficies de contacto de elementos de la herramienta de conformación previstos en la herramienta de conformación para la conformación, estando asignadas las superficies de contacto al menos en parte a una pluralidad de zonas de temperatura previstas en la herramienta de conformación y regulándose la temperatura de una pluralidad de zonas de…

(01/04/2007) Útil de realización de muescas en un tubo , en particular pero no limitativamente para la realización de muescas en uno o los dos tubos de un armazón de reposacabezas para vehículo automóvil, del tipo que comprende los elementos siguientes: - una matriz inferior fija y en forma de media coquilla cuya cavidad interna es apta para adoptar la forma exterior semicilíndrica del tubo en el que se realizan las muescas, - un dispositivo de apretamiento para asegurar un embridado apropiado de un tubo o dos tubos simultáneamente, - al menos un punzón superior cuyo extremo está conformado con una forma complementaria a la de una de las muescas a realizar, - un mandril apto para ser introducido…

(16/09/2005) Un aparato para estampar una chapa metálica a una forma deseada que comprende una matriz inferior que tiene una cavidad formada en su superficie superior; una matriz rotativa soportada en la cavidad a rotación alrededor de un eje de rotación que se extiende en una dirección longitudinal de la matriz rotativa, cuya matriz rotativa tiene una sección (4a) de estampación y conformación formada extendiéndose en la dirección longitudinal; y una matriz superior que tiene una sección de contra-estampación y conformación formada para acoplarse con la sección (4a) de estampación y conformación de la matriz rotativa con la chapa metálica intercalada entre las mismas…

(16/03/2005) Una matriz conformadora angular negativa, que comprende: una matriz inferior que tiene una parte de soporte para soportar una pieza de trabajo (W); un cuerpo columnar soportado de forma rotativa sobre dicha matriz inferior , teniendo el cuerpo columnar un surco en su interior para recibir una parte de dicha pieza de trabajo (W) en su interior mientras se trabaja dicha pieza de trabajo (W); una matriz superior está adaptada para ser descendida en una dirección recta con respecto a dicha matriz inferior ; una leva deslizante provista de forma deslizante sobre la matriz superior para quedar en oposición al cuerpo columnar ; una parte conformadora del entrante provista…

(16/12/2002) Disposición de elementos para realizar una operación secundaria en una herramienta de prensa para la formación de chapa metálica, que comprende una unidad fundamental cilindro/émbolo que incluye un vástago de émbolo (1b) y un émbolo (1a) dispuestos para someter a presión un flúido funcional al cerrarse dicha herramienta de prensa para realizar una operación fundamental de formación sobre una pieza de trabajo constituida por una chapa metálica, una unidad secundaria de cilindro/émbolo montada dentro de dicha herramienta de prensa, teniendo la citada unidad secundaria de cilindro/émbolo un émbolo (7b) y un vástago de émbolo (7c), y el herramental…

(01/04/2002) EL OBJETO DE LA PRESENTE INVENCION ES UTILIZAR UN SOLO TROQUEL PARA CONFORMAR UNA PARTE DE CONFORMACION EN ANGULO NEGATIVO EXCESIVAMENTE DOBLADA CUANDO LA CONFORMACION EN ANGULO NEGATIVO SE REALIZA EN CHAPAS FINAS CONFORMADAS UTILIZANDO LEVAS ROTATIVAS. ESTE ES UN TROQUEL DE CONFORMACION CON UNA PARTE DE CONFORMACION PARA CONSEGUIR UN ANGULO NEGATIVO CUANDO EL SEGUNDO TROQUEL SE MUEVE EN LINEA RECTA PARA TOCAR EL PRIMER TROQUEL PARA CONFORMAR CHAPAS FINAS (W) Y EN LOS TROQUELES DE CONFORMACION DE CHAPA FINA, EN LOS QUE UNA LEVA ROTATIVA CILINDRICA CON UN SURCO FORMADO EN LA DIRECCION AXIAL VA MONTADA ROTATIVAMENTE AL PRIMER TROQUEL , UNA PARTE DE CONFORMACION EN ANGULO NEGATIVO ESTA CONFORMADA EN LA PARTE DEL BORDE DEL SURCO DE LA LEVA ROTATIVA , UNA LEVA DESLIZANTE CON LA PARTE DE CONFORMACION…

(16/01/2002) Un conjunto de troquel para la estampación por embutición de metal en láminas en una prensa para la formación de un panel de carrocería exterior para un automóvil, comprendiendo el conjunto de troquel: un primer conjunto de troquel , que incluye una primera estructura de troquel central construida y dispuesta para acoplarse con una superficie del metal en láminas durante una operación de estampación, incluyendo adicionalmente el primer conjunto de troquel una estructura de sujeción periférica móvil que se puede mover con respecto a la primera estructura de troquel y que está construida y dispuesta para acoplarse con una primera porción periférica del metal en láminas; un segundo conjunto de troquel , que incluye una segunda estructura de troquel que tiene una superficie de estampación central construida y dispuesta para acoplarse…

(16/03/1999) CONVENCIONALMENTE, LA FORMACION DEL ANGULO NEGATIVO DE UN PRODUCTO DE PLACA FINA HA SIDO REALIZADA MEDIANTE EL USO DE UNA EXCENTRICA GIRATORIA. A CAUSA DE LA QUE EXCENTRICA GIRATORIO GIRA SOBRE SU EJE DE ROTACION PARA PROCESAR UNA PIEZA DE TRABAJO, Y SI LA PIEZA DE TRABAJO ES SUBSTANCIALMENTE RECTA CUANDO SE MIRA DESDE LA DIRECCION DE PROCESAMIENTO, ESTA PUEDE SER PROCESADA. COMO DE COSTUMBRE, CUANDO LA PIEZA DE TRABAJO ESTA COMBADA, NO PUEDE SER PROCESADA. ESPECIALMENTE, LAS PIEZAS DE METAL DE CHAPA PARA AUTOMOVILES TIENEN MUCHAS PARTES COMBADAS QUE INCLUYEN LAS ALETAS, LA DEFENSA FRONTAL, EL TECHO, EL CAPO, LA TAPA DEL PORTAEQUIPAJES Y EL PANEL DE LAS PUERTAS, MAS AUN, EN AÑOS RECIENTES,…