APARATO DE MOLDEO A PRESIÓN Y MÉTODO DE MOLDEO A PRESIÓN.

Aparato de moldeo a presión y método de moldeo a presión. Campo técnico de la invención La presente invención se refiere a un dispositivo de moldeo a presión, que tiene un troquel, un punzón y un anillo amortiguador y a un método de moldeo a presión. Especialmente, la presente invención se refiere a la construcción que mejora la rigidez del anillo amortiguador. Antecedentes de la técnica Convencionalmente, es bien conocido un dispositivo de moldeo a presión para un proceso de embutición que tiene un troquel, un punzón y un anillo amortiguador, en el que una pieza de trabajo es presionada contra el punzón frente al troquel, mientras la pieza de trabajo es presionada por el troquel y el anillo amortiguador para llevar a cabo el proceso de moldeo. Por ejemplo, un ejemplo del dispositivo se describe en la publicación de patente japonesa abierta 2002-86219. Dicho dispositivo de moldeo a presión puede tener una pluralidad de anillos amortiguadores. Por ejemplo, un dispositivo de moldeo a presión mostrado en la Fig. 9 comprende un troquel 102, que es un molde superior, un punzón 103 frente al troquel 102, un molde inferior 104 construido integralmente con el punzón 103, un primer anillo 105 amortiguador, que es un miembro con forma de anillo dispuesto alrededor del punzón 103, y un anillo 106 amortiguador dispuesto en la parte periférica interior del primer anillo 105 amortiguador. A continuación, en el momento en que el troquel 102 es movido hacia abajo, para realizar un moldeo, una pieza de trabajo W, interpuesta entre el troquel 102 y el punzón 103, es presionada por una superficie 102a de presión del troquel 102, una superficie 105a de presión del primer anillo 105 amortiguador y una superficie 106a de presión del segundo anillo 106 amortiguador 106, para prevenir arrugas y grietas en la pieza de trabajo W. En el momento de moldeo por medio del dispositivo de moldeo a presión, indicado anteriormente, el troquel 102 es desplazado hacia abajo y la pieza de trabajo W es presionada por la superficie 102a de presión del troquel 102, la superficie 105a de presión del primer anillo 105 amortiguador y la superficie 106a de presión del segundo anillo 106 amortiguador y, a continuación, el troquel 102 es desplazado hacia abajo adicionalmente, de manera que la pieza de trabajo W es presionada contra el punzón 103 y es deformada, por lo cual la pieza de trabajo W es procesada para ser moldeada. La pieza de trabajo W es presionada completamente por el punzón 103 y el troquel 102, para terminar el procesamiento. En el caso de que la pieza de trabajo W es presionada contra el punzón 103 para ser moldeada, el área de contacto entre el segundo anillo 106 amortiguador interior y los otros miembros es pequeña, de manera que la postura del segundo anillo 106 amortiguador es inestable. Entonces, la postura normal no puede mantenerse y puede generarse desorden, causando, de esta manera, una inclinación o similares. Cuando el segundo anillo 106 amortiguador está inclinado, es probable que ocurra una abrasión anormal del punzón 103 y el troquel 102 y defectos de la pieza de trabajo W, después de procesada, tales como arrugas y grietas. El documento JP 63 013626 A está dirigido a formar un revestimiento o similar, con una alta precisión y buena eficiencia, mediante la formación de una pestaña de elongación con la misma fuerza de prensado de arrugas de ambas partes después de retirar una pieza en bruto con forma de rosquilla, haciendo que la fuerza de prensado de arrugas en la parte interior de la rueda sea mayor que la de la parte exterior de la rueda. La pieza en bruto, con forma de rosquilla, provista de un orificio en el centro, es colocada sobre el troquel, que tiene un orificio de troquel anular en la periferia exterior de una parte columna, y la parte columna es presionada por la placa retenedora correspondiente a la parte columna y el portador de la pieza en bruto, con forma de rosquilla, que corresponde a la rueda exterior del troquel a la parte central. Esta fuerza de prensado de arrugas es dividida por la parte exterior de la rueda y la parte interior de la rueda, la fuerza de prensado de arrugas en la parte interior de la rueda por la placa retenedora se hace primero más grande que la fuerza de la parte exterior de la rueda, un punzón anular es descendido, el material de la parte exterior de la rueda es deslizado al interior y se realiza la embutición. La formación de la pestaña de elongación es realizada hasta la altura deseada, haciendo que las fuerzas de prensado de arrugas de las partes interior y exterior de la rueda sean iguales y empujando el punzón superior. Sumario de la invención Un dispositivo de moldeo a presión, que resuelve el problema indicado anteriormente, tiene las características siguientes. Con respecto a la presente invención, se proporciona un dispositivo de moldeo a presión, según se define en la reivindicación 1 adjunta. Consiguientemente, incluso si se aplica una fuerza sobre el segundo anillo amortiguador en el momento del proceso de moldeo de una pieza de trabajo, el desorden de la postura del segundo anillo amortiguador en la dirección horizontal, tal como una inclinación o un movimiento lateral, es suprimido. Por lo tanto, se previene una abrasión 2 E06714245 10-11-2011   anormal del punzón y el troquel y defectos de la pieza de trabajo tras ser procesada, tales como arrugas y grietas. Las arrugas y grietas de la pieza de trabajo, tras el proceso de moldeo, pueden ser suprimidas sin un trabajo de ajuste molesto o similares, mejorando, de esta manera, la exactitud del proceso de moldeo y la calidad de la pieza de trabajo. Se previene una abrasión parcial de una placa deslizante, que es un miembro de guía unido al segundo anillo amortiguador, extendiendo, de esta manera, la vida útil de los miembros constructivos del dispositivo de moldeo a presión, tales como la placa deslizante. Consiguientemente, la estructura de refuerzo sirve como una guía de fijación del troquel en el momento de fijar el troquel al dispositivo de moldeo a presión, facilitando, de esta manera, el trabajo de fijación del troquel. Con respecto a una realización preferente de la presente invención, la estructura de refuerzo comprende un poste guía y un casquillo guía que soporta el poste guía, de manera deslizante. Consiguientemente, el desorden de la postura del segundo anillo amortiguador en la dirección horizontal, tal como una inclinación o un movimiento lateral, es suprimido eficazmente con una construcción simple. Con respecto a la presente invención, el trastorno de la postura del segundo anillo amortiguador es suprimido, previniendo, de esta manera, una abrasión anormal del punzón y el troquel y defectos de la pieza de trabajo tras ser procesada, tales como arrugas y grietas. Las arrugas y las grietas de la pieza de trabajo, tras el proceso de moldeo, pueden ser suprimidas sin un trabajo de ajuste molesto o similares, mejorando, de esta manera, la exactitud del proceso de moldeo y la calidad de la pieza de trabajo. Además, se extiende la vida útil de los miembros constructivos del dispositivo de moldeo a presión, tales como la placa de deslizamiento, que es un miembro de guía unido al segundo anillo amortiguador. Según la presente invención, se proporciona también un método de moldeo a presión, según se define en la reivindicación 3. Al usar el método de moldeo a presión de la presente invención, se facilita el mantenimiento de la postura regular en el momento del proceso de moldeo, por lo que la postura se estabiliza. Se suprime la ocurrencia de una abrasión anormal y arrugas y grietas en la pieza de trabajo, tras ser procesada. Breve descripción de los dibujos La Fig. 1 es una vista en sección lateral de un dispositivo de moldeo a presión según la presente invención. La Fig. 2 es una vista en planta de un primer anillo amortiguador y un segundo anillo amortiguador. La Fig. 3 es una vista en planta de un punzón. La Fig. 4 es una vista en sección lateral del dispositivo de moldeo a presión moldeando una pieza de trabajo. La Fig. 5 es una vista en sección lateral de una estructura de refuerzo que suprime una mala disposición de la postura del segundo anillo amortiguador. La Fig. 6 es una vista en sección lateral de una placa deslizante unida al segundo anillo amortiguador. La Fig. 7 es una vista en sección lateral de un dispositivo de moldeo a presión en el que hay provisto un casquillo guía en un troquel y hay provisto un poste guía en el segundo anillo amortiguador, para constituir una estructura de refuerzo. La Fig. 8 es una vista en sección lateral de un dispositivo de moldeo a presión en la que una placa guía está fijada a un troquel, para constituir una estructura de refuerzo. La Fig. 9 es una vista en sección lateral de un dispositivo de moldeo a presión convencional. Mejor modo de realizar la invención A continuación... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo de moldeo a presión, que tiene un troquel (2), un punzón (3) y un anillo amortiguador (5, 6), constituido por un primer anillo (5) amortiguador y un segundo anillo (6) amortiguador, en el que: el primer anillo (5) amortiguador está dispuesto alrededor del punzón (3); el punzón (3) tiene un vacío que aloja el segundo anillo (6) amortiguador, y el segundo anillo (6) amortiguador está alojad en el vacío del punzón (3) y puede ser desplazado verticalmente, caracterizado por una estructura (50) de refuerzo, que mantiene la postura del segundo anillo (6) amortiguador en la dirección horizontal, está provista entre el segundo anillo (6) amortiguador y el troquel (2). 2. Dispositivo de moldeo a presión según la reivindicación 1, en el que la estructura (50) de refuerzo comprende un poste guía (52) y un casquillo guía (51) que soporta el poste guía (52), de manera deslizante. 3. Método de moldeo a presión caracterizado por usar un dispositivo de moldeo a presión según la reivindicación 1 ó 2. 6 E06714245 10-11-2011   7 E06714245 10-11-2011   8 E06714245 10-11-2011   9 E06714245 10-11-2011   E06714245 10-11-2011   11 E06714245 10-11-2011   12 E06714245 10-11-2011