(01/01/2014) Pieza de material compuesto con una rampa entre dos zonas teniendo la segunda zona menor longitud que la primera zona cuya estructura comprende, desde su cara exterior a su cara interior : una primera sección formada por al menos dos telas continuas extendidas paralelamente a su cara exterior , estando comprendida la pendiente de la rampa entre el 20% y el 50%; una cuña con forma de prisma triangular con su cara mayor dimensionada de manera que forme una rampa con una pendiente inferior al 20%; una segunda sección formada por una pluralidad de telas continuas que se extienden paralelamente a la superficie delimitada por…

(04/12/2013) Procedimiento para la producción de piezas moldeadas a partir de un producto semiacabado introduciéndoseflóculos y aglutinante en una corriente de aire en contra de la fuerza de la gravedad en una cámara de separación ydepositándose en una herramienta de floculación tridimensional permeable al aire, en el que detrás de laherramienta de floculación reina una presión de aire variable espacialmente y/o temporalmente más baja quedelante de la herramienta de floculación, que puede variarse espacial y/o temporalmente, generándose la presión deaire menor en el lado de succión mediante el vacío parcial existente detrás de la herramienta, introduciéndose enuna segunda etapa posterior aire caliente en la cámara de separación, para activar el aglutinante, y de este modo elproducto semiacabado…

(27/11/2013) Producto moldeado de resina que contiene vidrio/agente de carga formado por moldeo en contacto con unasboquillas de una composición de resina que contiene vidrio/agente de carga producida por fusión y a continuación,por amasado de pellets de resina termoplástica, vidrio esférico sólido y un agente de carga; estando dicho productomoldeado de resina que contiene vidrio/agente de carga caracterizado porque el vidrio esférico sólido con un tamañode partícula promedio de 10 a 40 μm está contenido, con una razón de mezcla de vidrio en un intervalo comprendidoentre el 40 y el 70 por ciento en peso, en un tipo de resina que constituye…

(08/11/2013) Procedimiento de obtención de patrones para fabricación de preformas de materiales compuestos. El procedimiento está previsto para obtener patrones de tejido optimizados para la fabricación de preformas de cuadernas de fuselaje o cualquier otro tipo de rigidizadores de estructuras aeronáuticas y/o aeroespaciales. Las preformas resultantes tendrán una configuración optimizada en cuanto a desviación y distorsión de las fibras del material respecto a valores nominales. Para conseguir la configuración optimizada de las fibras de tejido se parte de definir primeramente y de forma geométrica la línea neutra óptima sobre la pieza patrón, para conseguir esa optimización. En las distintas fases del procedimiento se lleva a cabo la obtención de la línea neutra curva…

(06/11/2013) Un proceso para curado de una preforma de silenciador (10; 10a) porosa definida mediante una pluralidad defibras de vidrio y unos materiales de termocurado termoestables o termoplásticos aplicados a la pluralidad de fibrasde vidrio, comprendiendo el proceso las etapas de: encerrar la preforma de silenciador (10; 10a) en una cámara (24; 24a) a una primera presión; y inyectar vapor al interior de la cámara (24; 24a) a través de un orificio de entrada (28; 28a-28c) después de laetapa de encerrado en la que el vapor se dirige mediante superficies deflectoras al interior de la cámara de modoque no incida directamente el vapor sobre la preforma de silenciador.

(14/08/2013) Un procedimiento para preparar una preforma que comprende las etapas de: • proporcionar capas de haces de fibras orientadas • proporcionar un adhesivo entre dichas capas de fibras para inmovilizar al menos parcialmente las fibras • proporcionar una resina líquida en contacto con al menos una de las capas de haces de fibras, caracterizado porque • la etapa de proporcionar las capas de haces de fibras orientadas comprende proporcionar al menos tres capascontiguas de haces de fibras orientadas unidireccionalmente que se extienden en una dirección longitudinal dela preforma; • la resina se dispone…

(13/05/2013) Aparato para la producción automática, continua de preformas con - una unidad ultrasónica con un rodillo de yunque accionado de manera giratoria, comprendiendodicha unidad ultrasónica una batería de bocinas (15a-15e) ultrasónicas, estando adaptada dichaunidad ultrasónica para aplicar energía ultrasónica, - medios de presurización para aplicar presión a través de dichas bocinas (15a-15e) ultrasónicas, y - medios de corte para cortar un material laminar resistente consolidado para obtener una forma finalde la preforma, que comprende a) al menos dos rodillos de material textil con materiales textiles secos para suministrar capas individualesde material textil seco desde cada uno de dichos al menos dos rodillos de material textil, b) al menos un rodillo de elemento…

(10/04/2013) Procedimiento para construir una preforma tridimensional destinada a un elemento constructivo de un materialcombinado de fibras con las siguientes etapas: a) preparar (S1) un soporte de la pieza atrabajar según la forma tridimensional de la preforma ; b) tender (S3) un haz de fibras tendiendo al mismo tiempo una multiplicidad de fibras secassobre el soporte de la pieza atrabajar, fijándose (S3a) entremedias las fibras opcionalmente porsecciones; c) fijar (S4) las fibras en el borde del soporte de la pieza atrabajar; d) repetir las etapas b) y c) según un modelo de tendido del haz de fibras predefinido para configurar lapreforma tridimensional, recortándose (S4a) las fibras del haz de fibras…

(12/03/2013) Producto intermedio para la fabricación de una pieza compuesta mediante la asociación con una matriz de resinatermoendurecible, que consta de al menos dos capas de fibras de refuerzo unidireccionales, las fibras de cada unade las dos capas que se extienden en una dirección diferente, en el que las capas están unidas entre sí mediantecostura o tejedura usando al menos una fibra de costura o tejedura, caracterizado por que dicho fibra de costura otejedura tiene un recuento inferior o igual a 30 dTex, preferentemente inferior o igual a 25 dTex, tal como sedetermina según la norma EN ISO 2060.

(05/09/2012) Una preforma formada con una pluralidad de sustratos de fibra de refuerzo apilados unos encima de otros ycada uno fabricado de al menos hilos de fibra de refuerzo, en la que cada uno de dichos sustratos de fibra de refuerzo está fijado en su estilo textil, en la que un material deresina , cuyo componente principal es una resina termoplástica, está interlaminado entre las capas de dichossustratos de fibra de refuerzo en dicha preforma , en la un contenido de dicho material de resina está en unintervalo del 1 al 20% en peso respecto a dicha preforma caracterizada por que dicha preforma comprendeorificios de paso que se extienden a través de una pluralidad de dichos sustratos de fibra de refuerzo en unadirección del espesor de dicha preforma , en la que no existe sustancialmente un extremo de corte del filamentode fibra de refuerzo en tales…

(08/08/2012) Procedimiento de fabricación de una pieza con cuerpo hueco en material compuesto a partir de preformas que comprende las etapas sucesivas que prevén: - disponer las preformas alrededor de un soporte apropiado de manera que cada preforma presente unos bordes de unión que entran en contacto por recubrimiento con un bordede unión de otra preforma y mantener cada preforma sobre el soporte gracias a unos medios de mantenimiento que comprenden una envolvente fibrosa aplicadasobre la preforma y apretándola sobre el soporte , - unir entre sí los bordes de unión de cada preforma por costura; - extraer el soporte e insertar en su lugar un noyo de moldeo antes de la colocación del conjunto en el interiorde un molde e inyección de resina según un procedimiento…

(01/08/2012) Un procedimiento de fabricación de una moldura de material compuesto reforzada con fibras, comprendiendoel procedimiento las etapas de: disponer una capa de acabado sobre una porción de una superficie de molde, comprendiendo lacapa de acabado un primer material resinoso y teniendo la forma de al menos una lámina sólida,estando soportado el primer material resinoso de la capa de acabado en un soporte de materiallaminar , comprendiendo la capa de acabado una pluralidad de segmentos de lacapa de acabado ensamblados entre sí para formar una capa continua de acabado; disponer al menos una capa de material fibroso de refuerzo sobre la superficie de acabadopara proporcionar, en la porción de la superficie del molde, un ensamblado de la capa de acabadoy…

(17/07/2012) Pieza de material compuesto con larguerillo en rampa, fabricada a partir de un apilado de telas, que incluye al menos una zona con dos sectores de mayor espesor que el de las zonas circundantes y con el larguerillo situado sobre un borde de dicha zona en la que: a) cada grupo de telas (27, 27',...; 29, 29',...) de dichos sectores está dimensionado para formar en dicho borde una rampa de una pendiente 1/p aceptable para que el larguerillo quede ubicado sobre la rampa; b) el apilado de la zona se realiza colocando en primer término las telas (27, 27',...) del primer sector y sobre ellas las telas (29, 29',...) del segundo sector de manera que en el tramo coincidente de dicho borde la…

(04/07/2012) Un material de moldeo que comprende al menos una capa de refuerzo fibrosa y seca que tieneuna capa de material de resina superficial asociada a su primera superficie y una capa de material deresina estructural asociada a su segunda superficie, caracterizado porque un borde alargado de la capa de material de resina estructural se encuentra ubicado hacia adentro de un borde alargado adyacente de almenos la capa de material de resina superficial para proporcionar una configuración escalonada en la cual elmaterial de resina estructural está provisto de un rebaje escalonado que se encuentra libre de resina y estáubicado en el borde de la capa de resina estructural.

(04/07/2012) Procedimiento de fabricación de un álabe de turbomáquina de material compuesto, caracterizado por quecomprende las siguientes etapas: a) se realiza una preforma mediante tejedura en tres dimensiones de hilos de urdimbre (20a) y dehilos de trama (20b) recubiertos de productos de apresto, comprendiendo dicha preforma a la vez la pala y la raíz del álabe, comprendiendo los hilos de urdimbre (20a) y los hilos de trama (20b) unos hilostrazadores identificables visualmente dispuestos al menos en la superficie de la preforma; b) se recorta dicha preforma dejando intactos varios hilos trazadores situados a lo largo de unacara de referencia de la preforma, con lo cual se proporciona una…

(27/06/2012) Dispositivo para la fabricación de piezas moldeadas tridimensionales de material fibroso utilizando un molde en varias partes, cuyo lado interior (1a, 2a) determina al menos parcialmente el contorno de la pieza moldeada, en el que las fibras se insuflan en el molde por una corriente de aire a través de al menos una boquilla y la corriente de aire escapa luego a través de las aberturas del molde, de modo que las fibras se acumulan en el lado interior del molde, después de lo cual las fibras todavía se compactan dado el caso localmente antes de que se peguen entre sí por el aporte de calor y finalmente se retiren del molde después del enfriamiento como pieza moldeada , caracterizado porque la dirección de soplado de la boquilla se puede pivotar y el eje…

(20/06/2012) Un precursor de moldeo (50, 56, 57, 58, 59, 110, 110a, 200, 200a, 200b) (50, 56, 57, 58, 59, 110, 110a, 200, 200a, 200b) que comprende una porción del cuerpo principal y una porción de formación de rebabas que se extiende continuamente desde el borde de la porción del cuerpo principal hacia el exterior, en el que dicha porción del cuerpo principal está formada de un primer material de base (52, 111, 207, 207a, 207b, 305) que comprende numerosas fibras de refuerzo y un segundo material de base (53, 112, 112a, 208, 208a, 208b, 306) que comprende numerosas fibras laminadas sobre dicho primer material de base (52, 111, 207, 207a, 207b, 305) en la porción de…

(30/05/2012) Un preimpregnado que comprende un sustrato de fibra de refuerzo en forma de lámina que contiene fibra de refuerzo, y una resina matriz , en el que con dicha resina matriz se impregna dicho sustrato de fibra de refuerzo en forma de lámina y también se cubre una superficie de dicho sustrato de fibra de refuerzo en forma de lámina, y un grado de impregnación de resina se encuentra dentro de un intervalo del 35% al 95%, en el que, si las fibras de refuerzo están alineadas de forma unidireccional, el grado de impregnación se representa mediante la fórmula que se muestra a continuación grado de impregnación de resina ≥ a/t1 x 100 (%) en la que: t1 es el espesor medio del sustrato de fibra de refuerzo…

(28/03/2012) Un procedimiento para preparar una preforma que comprende las etapas de: -proporcionar capas de fibras - proporcionar una resina en contacto con al menos una de las capas de fibras , caracterizado porque - se proporciona un adhesivo entre dichas capas de fibras para inmovilizar al menos parcialmente las fibras; - las capas de fibras son estopas de fibras orientadas; - la etapa de proporcionar capas de estopas de fibras comprende proporcionar una capa de fibras fuera del borde de una capa de fibras precedente a lo largo de una pluralidad de bordes respectivos de la preforma, realizando por tanto partes estrechadas a lo largo de los bordes respectivos de la preforma.

(21/03/2012) Un metodo para la produccion de componentes hechos de material compuesto de matriz ceramica ; incluyendoel metodo los pasos de: - conformar una preforma de fibras ceramicas; - poner dicha preforma en un molde de drenaje ; - impregnar dichas fibras ceramicas con una primera suspension de polvos ceramicos: a) antes de conformar dicha preforma , o b) despues de haber conformado dicha preforma y antes de poner dicha preforma en dicho molde de drenaje , o c) despues de haber puesto dicha preforma en dicho molde de drenaje ; - drenar por capilaridad el liquido que esta presente entre las fibras impregnadas de la preforma en dicho moldede drenaje ; caracterizado el metodo porque la impregnacion con dicha primera suspension se lleva a cabo antes de iniciar…

(09/03/2012) Procedimiento de fabricación de una armadura a base de fibras destinada a ser embebida en una matriz o una mezcla de matrices, caracterizado porque consiste en realizar las etapas siguientes: - preparar un material a base de fibras, y - depositar sobre por lo menos una de las superficies del material así obtenido una cola reposicionable.

(07/02/2012) Procedimiento de fabricación de un material compuesto en el que se coloca al menos un hilo de refuerzo sobre una superficie, de acuerdo con una trayectoria que presenta al menos una zona curva sobre la superficie de colocación, en el que el hilo de refuerzo está unido a la superficie por medio de un aglomerante polimérico, que se caracteriza porque se aplica una torsión al hilo de refuerzo, antes de su colocación, de tal modo que al menos se compensen las diferencias de longitud que presentan las trayectorias de los extremos del hilo a ambos lados de su anchura, medida de manera paralela a la superficie de colocación

(17/06/2010) Preforma tridimensional tejida integralmente con endurecedores en dos direcciones, construidos a partir de una tela de base tejida , comprendiendo dicha tela de base: una primera tela tejida ; una segunda tela tejida ; una tercera tela tejida , caracterizada por hecho de que una serie de hilos están entretejidos entre dicha primera tela tejida y dicha segunda tela tejida, en donde dicha serie de hilos están entretejidos sobre una zona entre dicha primera tela y dicha segunda tela, y dicha primera tela es plegable en relación con dicha segunda tela; y una serie de hilos están entretejidos entre dicha segunda tela tejida y dicha tercera tela tejida, en donde dicha serie de hilos están entretejidos sobre la…

(23/03/2010) Un método para hacer artículos moldeados reforzados con fibra (98, S, P), que comprende: aplicar una capa de fibras de refuerzo que comprende el material fibroso de refuerzo , sobre una superficie de molde que tiene una configuración que corresponde al menos a una porción de un artículo moldeado (98, S, P), aplicar una composición que comprende un aglomerante curable por energía electromagnética para cubrir al menos parcialmente un material de refuerzo fibroso ; producir energía electromagnética por uno o más elementos electromagnéticos de producción energética ; poner en contacto el aglomerante curable por energía electromagnética con la energía electromagnética producida, caracterizado…

(21/01/2010) Procedimiento para la fabricación de un componente estructural de material compuesto de fibras curvado de forma tridimensional, que presenta una sección transversal de perfil de viga sometida a flexión predeterminada con al menos una zona de alma y al menos una zona de cabeza que sigue a la misma con fibras a 0º, que comprende las siguientes etapas: a) proporcionar una esterilla de fibras de base, plana, que puede drapearse en al menos un plano; b) disponer una banda de esterilla de fibras unidireccional con fibras a 0º sobre una zona parcial de la esterilla de fibras proporcionada, que se sitúa en el componente estructural…

(02/12/2009) Procedimiento de fabricación de una pieza compuesta RTM, Resin Transfer Moulding (Moldeado por Transferencia de Resina), que tiene las siguientes etapas: - se realiza una pieza preimpregnada, teniendo esta pieza fibras alineadas entre sí, estando estas fibras impregnadas con una primera resina, - se somete solamente la primera resina de la pieza preimpregnada a una primera etapa de polimerización parcial hasta un estado tal que la primera resina sea suficientemente rígida para que las fibras sean fijadas en su posición en el interior de esta resina, siendo la primera resina polimerizada parcialmente a un grado de polimerización comprendido entre el 5% y el 70%, - se coloca alrededor de un soporte la pieza prepolimerizada y una preforma fibrosa seca,…