CIP-2021 : B29B 11/16 : comprendiendo cargas o fibras de refuerzo.

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29B PREPARACION O PRETRATAMIENTO DE MATERIAS A CONFORMAR; FABRICACION DE GRANULOS O DE PREFORMAS; RECUPERACION DE LAS MATERIAS PLASTICAS O DE OTROS CONSTITUYENTES DE MATERIALES DE DESECHO QUE CONTIENEN MATERIAS PLASTICAS.

B29B 11/00 Fabricación de preformas (B29C 61/06 tiene prioridad).

B29B 11/16 · · comprendiendo cargas o fibras de refuerzo.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Apilamiento multiaxial unido mediante soldaduras puntuales realizadas usando bandas termoplásticas intercaladas.

(23/11/2016). Solicitante/s: HEXCEL REINFORCEMENTS. Inventor/es: BERAUD,JEAN-MARC, THIEL,JEAN-BENOIT.

Apilamiento de materiales fibrosos que comprende al menos dos capas de fibra de carbono unidireccionales, extendiéndose cada una de ellas en direcciones diferentes, donde cada una de las capas unidireccionales está unida por al menos una de sus caras con una banda adyacente de fibras termoplásticas, estando presente al menos una banda entre dos capas unidireccionales consecutivas, caracterizado por que la unión entre cada capa unidireccional y cada banda adyacente a la misma está garantizada gracias a la banda, mediante soldaduras puntuales que conducen a una soldadura global discontinua y por que dichas soldaduras puntuales también garantizan la cohesión del apilamiento.

PDF original: ES-2616254_T3.pdf

Método de producción de una estructura de revestimiento compuesto.

(23/11/2016) Método de producción de una estructura de revestimiento de material compuesto en forma de una pieza de revestimiento de pala de aerogenerador, que comprende un material reforzado con fibra incrustado en una resina curada, y que comprende las siguientes etapas: A proporcionar una primera pieza de molde que tenga una superficie de moldeo de pieza de molde, preferentemente sustancialmente cóncava, con un contorno que defina una superficie exterior de la estructura de revestimiento de material compuesto; B proporcionar una pieza de formación de preforma que tenga una superficie de formación de preforma, preferentemente sustancialmente convexa y orientada sustancialmente hacia arriba, que esté conformada de manera esencialmente complementaria a al menos una parte…

Preformas de pieza de esquina y método de producción de las mismas.

(02/11/2016). Solicitante/s: ALBANY ENGINEERED COMPOSITES, INC. Inventor/es: GOERING, JONATHAN, MCCLAIN,MICHAEL.

Una preforma de pieza de esquina que comprende: dos o más capas de hilos o fibras de urdimbre entretejidas con una o más capas de hilos o fibras de trama ; una capa base que comprende los hilos o fibras de urdimbre y de trama entretejidos; y uno o más rebordes o brazos que se extienden desde la capa base y tejidos íntegramente con la capa base, caracterizada por que el uno o más rebordes o brazos incluyen cada uno al menos una parte con un refuerzo de hilo de urdimbre (15') continuo que no está tejido, que permite a los rebordes o brazos doblarse alrededor de una esquina; en la que los rebordes o brazos se doblan alrededor de la esquina.

PDF original: ES-2611886_T3.pdf

Preforma curvada.

(12/10/2016) Instalación para fabricar una preforma curvada , que presenta al menos parcialmente una geometría de un componente compuesto de fibras a fabricar a partir de semiacabados de fibras planos , caracterizada porque está previsto un equipo de cizallamiento que presenta al menos dos rodillos de laminación (3a, 4a) giratorios, situados distanciados entre sí en la dirección de laminación y un equipo de control unido con los rodillos de laminación (3a, 4a), estando equipado el equipo de control para ajustar velocidades periféricas (V1, V2) distintas entre sí de los rodillos de laminación (3a, 4a) y estando configurados los rodillos de laminación (3a, 4a) para apoyarse en arrastre de fuerza en un semiacabado de fibras alojado en la instalación e interactuar con el mismo tal que mediante una diferencia de velocidades…

Un aparato y un método para la preparación de una preforma.

(21/09/2016) Un aparato para preparar una preforma que comprende, al menos, una capa de cabos de fibra que se fijan al menos parcialmente mediante una resina , en el que el aparato comprende: - una superficie de trabajo ; - un dispositivo de distribución de cabos de fibra que comprende una pluralidad de pasos de distribución , estando adaptado cada paso de distribución para la recepción y entrega de un cabo de fibra , y estando dispuestos los pasos para proporcionar una distancia de distribución entre los cabos de fibra entregados; - un dispositivo de retención de cabos de fibra adaptado para retener una pluralidad de cabos de fibra ; y - un dispositivo de manipulación adaptado para mover el dispositivo de distribución de cabos de fibra con relación al dispositivo de retención de cabos de fibra; en el que…

Método para formar preformas formadas.

(07/09/2016) Un método para moldear a una preforma fibrosa que comprende: (a) Facilitar una preforma fibrosa sustancialmente plana, donde dicha preforma fibrosa comprende a un molde de materiales fibrosos enlazados entre sí mediante un enlazador de resinas; (b) Facilitar un diafragma superior flexible y un diafragma inferior flexible, donde dichos diafragmas se forman de un material elastomérico y son impermeables al gas; (c) Facilitar una cámara con un molde allí posicionado, donde dicho molde tiene una superficie de moldeo no plana; (d) Mantener a la preforma fibrosa entre los diafragmas superior e inferior en una forma hermética creando un compartimiento sellado entre los diafragmas; (e) Posicionar a los diafragmas con la preforma entre estos sobre la cámara para definir una cámara sellada sujetada…

Preforma de recorte ahusado reforzada y método de refuerzo de las preformas.

(24/08/2016). Solicitante/s: ALBANY ENGINEERED COMPOSITES, INC. Inventor/es: GOERING, JONATHAN, MCCLAIN,MICHAEL.

Una preforma de recorte ahusado reforzada que comprende: una preforma en forma de Pi o de T tridimensional que tiene al menos un componente de recorte ahusado ; y un tejido orientado que tiene un ancho, una longitud, una primera superficie de cara y una segunda superficie de cara separadas por un espesor, en el que la primera superficie de cara del tejido orientado está fijada al componente de recorte ahusado de la preforma.

PDF original: ES-2604669_T3.pdf

Procedimiento y útil de conformación para fabricar una preforma de material compuesto fibroso.

(29/06/2016) Procedimiento para fabricar una preforma multidimensionalmente perfilada a partir de un material compuesto fibroso multidireccional , preimpregnado o reticulado con aglutinante, por medio de unas partes de útil superior e inferior que delimitan entre ellas en la posición de cierre una rendija de moldeo perfilada de manera correspondiente a la preforma, en cuyo procedimiento el material compuesto fibroso es arrastrado adicionalmente al cerrar las partes de útil por la acción de un bastidor de sujeción que las abraza, conservando éste al mismo tiempo la fuerza de sujeción, caracterizado por que, para compensar el exceso de material en las zonas…

Troquel elástico para tendido de fibras, dispositivo de tendido con dicho troquel y utilización de dicho dispositivo.

(11/05/2016). Solicitante/s: Airbus Defence and Space GmbH. Inventor/es: MEYER, OLIVER, DR., SCHOPPE,STEPHAN.

Dispositivo de tendido para tender piezas (40, 40', 40'') de fibras provistas de material aglutinante para fijar en un molde previo, presentando dicho dispositivo de tendido un cabezal de tendido para recibir y tender los piezas (40, 40', 40'') de fibras, el cual comprende una superficie flexible para ejercer presión superficialmente sobre los piezas (40, 40', 40'') de fibras en una superficie de molde curvada, disponiendo el dispositivo de tendido de un mecanismo de tendido para mover y colocar con precisión la superficie flexible entre por lo menos dos posiciones prefijadas, siendo el mecanismo de emplazamiento capaz de girar o pivotar la superficie flexible alrededor de un eje de rotación que cruza la superficie flexible o un plano paralelo a la misma, controlándose automáticamente el cabezal de tendido de modo que los piezas (40, 40', 40'') de fibras puedan tenderse a lo largo de pistas curvadas prefijadas sobre la superficie del molde.

PDF original: ES-2586612_T3.pdf

Materiales preformados tejidos, materiales compuestos, y método para preparar los mismos.

(27/04/2016). Solicitante/s: ALBANY ENGINEERED COMPOSITES, INC. Inventor/es: GOERING, JONATHAN.

Un material preformado tejido tridimensional que comprende: una pluralidad de tejidos en dirección de urdimbre , caracterizado por que dichos tejidos en dirección de urdimbre comprenden una parte sin pinzar y una parte pinzada.

PDF original: ES-2584603_T3.pdf

Método de fabricación de elementos estructurales fibrosos y el elemento estructural fibroso.

(13/04/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Aircelle Limited. Inventor/es: DEAN, IVAN, JAMES, WATMOUGH, TREVOR, MONTEITH,JOHN LENNOX.

Un método de fabricación de un elemento estructural fibroso que comprende el plegado de las primeras y segundas partes integrales que incluyen filamentos continuos alrededor de un primer plegado común por lo cual las partes se encuentran adyacentes entre sí y el plegando una tercera parte alrededor de un segundo pliegue común con la primera parte de manera que la tercera parte se extiende desde la primera y segunda partes en un ángulo a la misma y el plegado de una cuarta parte alrededor de un tercer plegado común con la tercera parte de manera que la cuarta parte se encuentra adyacente a la tercera parte, caracterizado porque la línea del primer pliegue está hecho en un ángulo de mayor que 0° o menos de 90° con la línea del segundo pliegue.

PDF original: ES-2581954_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para la producción de una preforma tridimensional a partir de una materia textil de fibra en el curso de la producción de piezas conformadas reforzadas con fibra.

(06/04/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau. Inventor/es: GRAF,MATTHIAS, FUERST,TOBIAS, MAERTIENS,STEFFEN.

Procedimiento para la producción de una preforma tridimensional a partir de una materia textil de fibra en el curso de la producción de piezas conformadas reforzadas con fibra, con un dispositivo de drapeado y un dispositivo de transporte para la materia textil de fibra , comprendiendo el dispositivo de drapeado al menos un molde de drapeado para un materia textil de fibra y medios, que pueden desplazarse con respecto al molde de drapeado , para la conformación de la materia textil de fibra conforme al contorno del molde de drapeado , caracterizado por que el dispositivo de transporte libera la materia textil de fibra de manera sucesiva en dirección al molde de drapeado y las zonas liberadas de la materia textil de fibra se fijan y/o drapean por medio de un punzón de fijación y/o de un punzón de drapeado en el molde de drapeado.

PDF original: ES-2581287_T3.pdf

Un método de fabricación de una pieza de material compuesto reforzado.

(30/03/2016) Un método de fabricación de una pieza de material compuesto que presenta una estructura de material compuesto que comprende al menos una capa de refuerzo a base de fibras, tejidos, o productos textiles de refuerzo, y al menos una matriz de impregnación (R, R1, R2), consistiendo el método en ensamblar la estructura, colocar dicha estructura en un molde , impregnar dicha estructura con la matriz de impregnación (R, R1, R2) por inyección o infusión, y solidificar dicha estructura impregnada elevándola a una temperatura determinada, estando el método caracterizado por que el método consiste en: - usar al menos dos piezas principales distintas (1, 2c) para componer una estructura integral ; siendo una de las piezas principales distintas un pliegue de fibras de refuerzo secas de un elemento de panel y estando la otra de las piezas principales distintas…

Sistema y método para producir una preforma tridimensional de fibra seca.

(28/03/2016). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: THRASH,PATRICK J, BOGER,CHAD L, FARRELL,MICHAEL JAMES.

Una máquina de producción de preformas, para producir una preforma tridimensional de fibra seca, que comprende: un conjunto de bloque de conformación que tiene una mesa de conformación y un bloque de conformación y que se puede colocar en una serie de conjuntos de bloque de conformación ; un conjunto de placa de sujeción que tiene una mesa de sujeción y una placa de sujeción y pudiendo colocarse en una serie de conjuntos de placas de sujeción dispuestos en relación opuesta a la serie de conjuntos de bloque de conformación ; estando el bloque de conformación configurado para doblar o plegar una pila de capas sobre sí misma para formar una banda de una preforma ; y estando la placa de sujeción configurada para sujetar la pila de capas a la mesa de conformación durante el plegado de la pila de capas.

PDF original: ES-2564683_T3.pdf

Método de fabricación de telas reforzadas de bajo volumen para procesos de moldeo a baja presión.

(10/02/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: Sarh,Branko, TSOTSIS,THOMAS K, THRASH,PATRICK J.

Un método de fabricación que comprende: formar una capa de fibra y una capa termoplástica adherente y porosa para formar una acumulación de fibras unidireccional, donde la capa de fibra de la banda de material compuesto unidireccional se esparce para crear separaciones o rendijas entre haces de fibras adyacentes dentro de un margen deseado; calentar a presión la acumulación de fibras para formar una banda de material compuesto unidireccional para mantener sustancialmente las fibras en una configuración deseada; construir una primera capa a partir de la banda de material compuesto; construir, a partir de la banda de material compuesto, una segunda capa sobre la primera capa a un ángulo predeterminado con respecto a la primera capa; y consolidar la primera y la segunda capas para formar una tela de material compuesto.

PDF original: ES-2562952_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de una preforma tridimensional en el curso de la fabricación de piezas moldeadas reforzadas con fibras.

(27/01/2016) Procedimiento para la fabricación de una preforma tridimensional en el curso de la fabricación de piezas moldeadas reforzadas con fibras, en el que el procedimiento se efectúa con un dispositivo que comprende al menos un dispositivo de drapeado para una pila de tejido de fibras y una cubierta de molde para la formación de la preforma a partir de la pila de tejido de fibras mediante el dispositivo de drapeado , en el que una pila de tejido de fibras se coloca entre la cubierta de molde y el dispositivo de drapeado o se forma allí; en el que a continuación al menos una herramienta de drapeado del dispositivo…

Procedimiento para fabricar una preforma.

(20/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Munich Composites GmbH. Inventor/es: RÜGER,OLAF, FRÖHLICH FELIX, WACHTER,FLORIAN.

Procedimiento para fabricar una preforma para un procesamiento subsiguiente para formar un elemento constructivo acabado compuesto de fibras que contiene resina, caracterizado por las siguientes etapas que transcurren de manera consecutiva: a) fabricar un núcleo de soplado reutilizable, b) cubrir directamente el núcleo de soplado o un elemento constructivo separador añadido sobre el núcleo de soplado con fibras y materiales-agentes aglutinantes, c) someter a calor la construcción de al menos núcleo de soplado, fibras y agente aglutinante para el endurecimiento intermedio de fijación de las fibras mediante fusión, enfriamiento y solidificación del agente aglutinante, d) extraer una preforma fijada y endurecida de manera intermedia de fibras , extrayéndose el núcleo de soplado de la preforma endurecida de manera intermedia.

PDF original: ES-2563990_T3.pdf

Procedimiento para la producción de una preforma para materiales combinados de fibras.

(18/01/2016) Procedimiento para la producción de una preforma plana tridimensional para un elemento constructivo a partir de un material compuesto de fibras, con las siguientes etapas: configuración de una preforma mediante el tendido (S3) de un haz de fibras a base de fibras secas sobre un soporte tridimensional de la pieza a trabajar para la configuración de capas de fibras para la preforma tridimensional y empaquetamiento estanco al aire de la preforma entre una primera capa en un lado de una preforma plana y una segunda capa de un segundo lado, opuesto al primer lado, de la preforma plana y hacer el vacío del espacio intermedio entre…

Capa de velo con haces curvados.

(28/12/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: SGL Automotive Carbon Fibers GmbH & Co. KG. Inventor/es: ORTLEPP,GERALD, DANZER,MARTIN, REITER,BIRGIT.

Capa de velo , que presenta una pluralidad de haces que contienen fibras de carbono , y caracterizada por que al menos algunos de los haces tienen un curso curvado que presenta una zona de vértice curvada con una primera curvatura (K1) entre los extremos del haz y al menos una zona de extremo del haz dispuesta en los extremos del haz con una segunda curvatura (K2), en la que la primera curvatura (K1) es mayor que la segunda curvatura (K2), en particular superior en al menos un 50 %.

PDF original: ES-2554928_T3.pdf

Máquina para la fabricación de bandas de materiales compuestos de fibras.

(20/11/2015) Máquina para la fabricación de bandas de materiales compuestos de fibras, formada por un primer disco en el que se incorporan bobinas suministradoras de hilos de fibras y de resina, disponiéndose la mitad de las bobinas en proceso de suministro de los hilos y la otra mitad en disposición de espera para continuar el suministro cuando se acaban los hilos de las bobinas que están en proceso de suministro, y un segundo disco en el que incorporan bobinas de recogida de bandas que se forman con los hilos de fibras y de resina, disponiéndose la mitad de las bobinas en proceso de recogida de las bandas y la otra mitad en disposición de espera para continuar la recogida cuando se completan las bobinas que están en proceso de recogida; estando dispuesto entre los discos y un sistema de unión en el que se forman las bandas con…

Preforma en forma de Pi con cabos no lineales y un método para su fabricación.

(29/07/2015) Una preforma tejida para uso en estructuras compuestas reforzadas, comprendiendo la preforma: una pluralidad de capas adyacentes, teniendo cada capa una pluralidad de fibras de urdimbre, siendo las fibras de urdimbre paralelas entre sí; y una pluralidad de fibras de trama tejidas con las capas de fibras de urdimbre para formar una base y uno o más cabos que se extienden desde la base, en donde una o más fibras de urdimbre se separan selectivamente de una primera porción de la preforma que forma un primer cabo y se añaden selectivamente una o más fibras de urdimbre en la primera porción de la preforma, moviendo así el primer cabo una distancia predeterminada en la dirección de la trama.

Tela no tejida reforzada.

(13/05/2015) Estructura textil plana que comprende una retícula de reforzamiento y al menos una capa de velo situada en plano sobre al menos una superficie de la retícula de reforzamiento , caracterizada por que • la estructura textil plana presenta un peso superficial desde 40 hasta 140 g/m2, • la capa de velo está constituida predominantemente por fibras de carbono, • las fibras de carbono en la estructura textil plana presentan una porción en el peso superficial desde el 60 hasta el 97 %, • la retícula de reforzamiento presenta un peso superficial proporcional desde 2,5 hasta 12,5 g/m2 y • la estructura textil plana está consolidada, encontrándose…

Procedimiento y dispositivo para la fabricación automatizada de preformas fibrosas secas.

(15/04/2015) Procedimiento para el depósito continua sobre la longitud de una forma alargada, de una banda fibrosa que tiene una pequeña cantidad de aglutinante, para la constitución de una preforma llamada seca cuya sección comprende al menos dos alas no coplanarias, caracterizado porque comprende etapas que consisten secuencialmente y por este orden en: a) calentar un tramo de la banda de tal manera que se active la pequeña cantidad de aglutinante; b) aplicar el citado tramo sobre una de las caras de la preforma; c) preformar en caliente el tramo con la sección de la preforma; d) pegar en caliente el tramo sobre las caras de la preforma; e) calibrar en el transcurso de su enfriamiento el apilado que comprende el tramo así depositado aplicando una presión sobre todas las caras en correspondencia con la preforma; las…

Dispositivo conductor de fibras y uso del mismo.

(25/03/2015) Dispositivo conductor de fibras para conducir una pluralidad de fibras de un haz de fibras a transportar por un dispositivo transportador de fibras, con una entrada en la que las fibras a transportar se introducen en una dirección (V) de avance de las fibras, una salida, a partir de la cual se extraen las fibras a transportar en la dirección (V) de avance de las fibras, y una cadena conductora de fibras, que conecta la entrada con la salida y en la que las fibras a transportar son conducidas en la dirección (V) de avance de las fibras por medio de árboles (52w) apoyados rotativamente o por medio de cilindros (52r) apoyados rotativamente de modo mutuamente independiente, de tal manera que la distancia entre árboles (52w)/cilindros (52r) adyacentes permanezca constante en caso de flexión de la cadena conductora de fibras.

Preforma reforzada de fibra de carbono y material compuesto que comprende la misma.

(18/03/2015) Una preforma que comprende un laminado que comprende al menos dos o más capas de un sustrato reforzado de fibra de carbono , donde el sustrato reforzado de fibra de carbono comprende una tela compuesta de haces de fibra de carbono y una primera resina que se adhiere a dicha tela , donde dichos haces de fibra de carbono comprenden respectivamente numerosos filamentos continuos de carbono, el módulo de tracción de dichos haces de fibra de carbono es de 210 GPa o superior, la energía de deformación de fractura de dichos haces de fibra de carbono es de 40 MJ/m³ o superior, y la cantidad de dicha primera resina que se adhiere a dicha tela se encuentra en el intervalo de…

Preforma de fibras, material compuesto reforzado con fibras y método para su fabricación.

(17/12/2014) Una preforma de fibras cónica que comprende: una pluralidad de hilos o fibras de urdimbre y de trama, en la que los hilos o fibras de urdimbre y de trama están entrelazados para formar un material textil en espiral continuo ; caracterizada porque el material textil en espiral es un material textil en espiral plano en forma de una espiral de Arquímedes, y en la que el material textil en espiral plano de la espiral de Arquímedes está montado o enrollado en una estructura de cubierta cónica.

Pieza textil, elemento de material compuesto con pieza textil y su procedimiento de producción.

(01/10/2014) Pieza textil para la utilización en materiales compuestos, con un sistema de refuerzo de hilos de urdimbre de refuerzo e hilos de trama de refuerzo , con al menos una primera sección y al menos una segunda sección , donde los hilos de urdimbre de refuerzo y los hilos de trama de refuerzo se encuentran unidos directamente entre sí en la primera sección , donde los hilos de urdimbre de refuerzo de la segunda sección están dispuestos junto a los hilos de trama de refuerzo sin unión directa con los hilos de urdimbre de refuerzo , caracterizada por que la segunda sección está limitada por varios lados por una o varias primeras secciones y está fijada o estabilizada solo por la al menos una primera sección y/o que el sistema de refuerzo…

Una matriz de fibra y un método para elaborar una matriz de fibra.

(10/09/2014) Un método para elaborar una matriz de fibra, el método comprende a) suministrar un material de partida que comprende portador líquido, fibras y ligador, en donde las fibras comprenden fibras de carbono; b) pasar el material de partida sobre el sustrato con el fin de depositar las fibras sobre el sustrato; c) formar una matriz de fibra tridimensional estocástica, en donde la matriz tiene fibras dispuestas en las direcciones x, y y z, y estas fibras se orientan de manera aleatoria; y d) curar el ligador; en donde el método comprende curar el ligador al aplicar calor mientras se aplica una presión de desde 100 kPa a 50000 kPa, y en donde la presión se aplica…

Procedimiento para fabricar preformas fibrosas.

(07/05/2014) Procedimiento para fabricar una preforma fibrosa por deposición de haces de fibras de refuerzo sobre una superficie y/o sobre haces de fibras de refuerzo depositados sobre la superficie, que comprende los pasos de: - alimentación de al menos una cuerda continua de forma de cintita de fibras de refuerzo provistas de un aglutinante desde un soporte hasta una cabeza de deposición, presentando la al menos una cuerda una anchura de al menos 5 mm y una concentración del aglutinante en el intervalo de 2 a 70% en peso, referido al peso de la cuerda de forma de cintita, - tendido a lo ancho de la al menos una cuerda…

Dispositivo de deposición para depositar controladamente haces de fibras de refuerzo.

(07/05/2014) Dispositivo de deposición para depositar controladamente haces de fibras de refuerzo sobre una superficie, que comprende - una cabeza de deposición y una unidad de posicionamiento controlable con la cual está unida la cabeza de deposición y por medio de la cual se puede mover la cabeza de deposición con relación a la superficie, - comprendiendo, además, el dispositivo de deposición - unos medios para habilitar al menos una cuerda continua de forma de cintita de formas de fibras de refuerzo provistas de un aglutinante y - un primer equipo de transporte dispuesto sobre la cabeza de deposición para transportar…

Componentes de pala de rotor de aerogenerador y métodos para fabricar los mismos.

(07/05/2014) Un elemento estructural para una pala de aerogenerador que comprende: una viga compuesta configurada para extenderse a lo largo de al menos una porción de un perfil aerodinámico de la pala de aerogenerador; incluyendo la viga compuesta múltiples capas de preforma (300A, 300B), incluyendo cada capa de preforma múltiples varillas de resistencia alargadas dispuestas longitudinalmente en relación unas con otras en una única capa, estando dispuesta cada varilla de resistencia adyacente a y separada de al menos una varilla de resistencia adyacente; incluyendo cada varilla de resistencia múltiples fibras estructurales…

Estructuras estratificadas multiaxiales, que poseen velos de polímeros y preforma para la fabricación de elementos compuestos.

(26/03/2014) Estructura estratificada de al menos dos capas dispuestas una encima de la otra de hilos multifilamento de refuerzo dispuestos paralelos entre si y uno junto al otro, poseyendo la estructura estratificada sobre y/o entre las capas de hilos multifilamento de refuerzo al menos una capa de un velo de material polímero termoplástico, comprendiendo el velo un primer componente polímero y un segundo componente polímero, cuyas temperaturas de fusión se hallan por debajo de la temperatura de fusión o de descomposición de los hilos de refuerzo, caracterizada por que el primer componente polímero posee una temperatura de fusión más baja que el segundo componente polímero y por que el primer componente polímero es soluble en las resinas de la matriz de epóxido,…

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