Procedimiento para el conformado de un tapiz (10) de producto a partir de una masa (9) de repostería en estadofluido,

esparciéndose la masa (9) de repostería en este estado fluido sobre una cinta (2) transportadora accionadaorientada en horizontal de manera correspondiente a una anchura (16) de trabajo deseada e impidiéndose unadesviación lateral mediante paredes laterales, después de lo cual se enfría el tapiz (10) de producto esparcido consolidificación de la masa (9) de repostería y se suministra a un tratamiento posterior, caracterizado porque para laformación de las paredes laterales que impiden la desviación lateral se pliegan hacia arriba los bordes (18) de lacinta transportadora accionada (2) aproximadamente 90º alrededor de ejes en dirección longitudinal de la cintatransportadora y en estado plegado hacia arriba se mueven hasta que se ha producido una solidificación suficientede la masa (9) de repostería.

Procedimiento y dispositivo para el conformado de un tapiz de producto a partir de masa de repostería viscosa La invención se refiere a un procedimiento para el conformado de un tapiz de producto a partir de masa de repostería viscosa, esparciéndose la masa de repostería sobre una cinta transportadora accionada orientada en horizontal de manera correspondiente a la anchura de trabajo deseada e impidiéndose una desviación lateral mediante paredes laterales, después de lo cual se enfría el tapiz de producto esparcido con solidificación de la masa de repostería y se suministra a un tratamiento posterior. Al mismo tiempo se describe un dispositivo para el conformado de un tapiz de producto a partir de masa de repostería viscosa sobre una cinta transportadora accionada orientada en horizontal, con un puesto para esparcir la masa de repostería sobre la cinta transportadora de manera correspondiente a la anchura de trabajo deseada y con paredes laterales que impiden una desviación lateral de la masa de repostería esparcida sobre la cinta transportadora. Es decir, se trata del conformado de un tapiz de producto a partir de una masa de repostería líquida o poco viscosa, por ejemplo de chocolate o gelatina o de otras masas grasas o azucaradas. Es decir, una masa de repostería de este tipo se encuentra en estado fluido cuando se esparce sobre la cinta transportadora accionada.

El esparcimiento de una masa de repostería líquida o poco viscosa de este tipo puede producirse mediante colada, mediante extrusión, mediante conformación con rodillos o con boquillas. Al esparcir una masa de repostería líquida o poco viscosa de este tipo con un grosor de capa deseado de varios milímetros o centímetros sobre una cinta transportadora sin fin accionada, orientada en horizontal, existe el riesgo de que la masa de repostería se disperse en mayor o menor medida sobre la cinta transportadora de manera correspondiente a su viscosidad respectiva o incluso se desborde por encima de los cantos laterales de la cinta transportadora. Esto no sólo significa que no se mantiene el grosor de capa deseado, sino que acarrea también una interrupción de la producción con la posterior limpieza del dispositivo. Además es difícil, o en algunos casos imposible, mantener un grosor de capa constante a lo largo de la anchura de trabajo. Con frecuencia la dispersión de la masa de repostería no se finaliza hasta el enfriamiento de la masa de repostería, con el que se aumenta la viscosidad de manera correspondiente.

Estado de la técnica

Para contrarrestar la problemática mostrada, se conoce asociar a una cinta transportadora sin fin, accionada, orientada en horizontal carriles laterales dispuestos de manera fija. Los carriles laterales están compuestos en muchos casos por plástico, se extienden esencialmente en dirección vertical y están dispuestos en las zonas de borde de la cinta transportadora sobre la misma. No obstante, entre la superficie de la cinta transportadora y los carriles laterales resulta en cada caso una ranura. Por esta ranura pueden salir hacia fuera pequeñas cantidades de la masa de repostería y disponerse sobre la cinta transportadora. Además es desventajoso que la mayoría de las masas poco viscosas sean pegajosas y por lo tanto se adhieren a los carriles laterales fijos. Mediante procesos de rotura irregulares se deshilachan los bordes del tapiz de producto, es decir la configuración del tapiz de producto en la zona de borde es poco satisfactoria.

Asimismo se ha intentado ya usar en lugar de los carriles laterales fijos, cintas laterales que se mueven conjuntamente. A este respecto se trata de cintas perpendiculares relativamente estrechas que, no obstante, deben accionarse de manera sincronizada con la cinta transportadora. De esta manera se conducen de manera más cuidadosa los cantos laterales del tapiz de producto y se dañan y deshilachan menos. No obstante, cada una de las dos cintas laterales necesita un accionamiento propio que debe controlarse o regularse de manera sincronizada. El gasto mecánico es considerable. Pero también en este caso resulta una ranura entre la superficie de la cinta transportadora y las cintas laterales, por la que puede salir la masa de repostería.

A partir del documento US 1.552.570 se conoce un procedimiento para el conformado de un tapiz de producto a partir de una masa de repostería viscosa, esparciéndose la masa de repostería sobre una cinta transportadora accionada orientada en horizontal de manera correspondiente a una anchura de trabajo deseada e impidiéndose una desviación lateral mediante paredes laterales, después de lo cual se enfría el tapiz de producto esparcido con solidificación de la masa de repostería y se suministra a un tratamiento posterior. Esparcir la masa de repostería plástica, caliente, viscosa y pegajosa se produce con ayuda de un orificio de descarga y un rasero ajustable aguas abajo, que se extienden casi a lo largo de toda la anchura de la cinta transportadora. La masa se calibra tras el esparcimiento sobre la cinta transportadora mediante una serie de rodillos. Están presentes paredes laterales que limitan la anchura de trabajo, independientemente de cuándo se ha producido una solidificación suficiente de la masa de repostería. Las paredes laterales se forman por placas individuales que solapan entre sí, unidas de manera fija con los bordes de la cinta transportadora y que salen en ángulo recto desde la misma. Las placas permanecen durante la rotación de la cinta transportadora en planos verticales. Los bordes de la cinta transportadora permanecen durante la rotación de la cinta transportadora esencialmente en planos horizontales. Es decir, no tiene lugar un plegado hacia arriba de los bordes de la cinta transportadora accionada. No obstante las placas, durante la rotación de la cinta transportadora, se giran alrededor de rodillos de guiado entre el ramal superior e inferior de la cinta transportadora o al contrario 180º alrededor de los ejes de los rodillos de guiado.

A partir del documento US-A-6.001.403 se conoce un procedimiento y un dispositivo para la producción de un producto alimenticio que contiene núcleo en forma de barra. El núcleo del producto alimenticio está compuesto por una masa extruible de forma estable, por ejemplo una pasta de judías, mientras que el material envolvente puede estar compuesto por una masa de arroz pegajosa, una masa de pan o similar. Para la envoltura del núcleo con el material envolvente se usa una cinta transportadora y de conformado de configuración especial, que presenta una cinta de revestimiento estrecha, continua en la dirección de transporte, sobre la que están dispuestas una pluralidad de partes de cinta individuales, dispuestas de manera solapante una sobre otra en la dirección de transporte, de modo que las partes de cinta pueden elevarse independientemente entre sí. Con ello es posible conformar las partes de cinta individuales en forma de canal y a este respecto colocar el material envolvente alrededor del núcleo de forma estable. A este respecto se mueven hacia delante y hacia atrás repetidamente varios elementos de conformado por compresión accionados, de modo que se comprime el material envolvente de manera intermitente tantas veces como sea necesario. Este dispositivo no es adecuado para masas líquidas o poco viscosas, porque tales masas pueden pasar por las ranuras entre las partes de cinta individuales, de modo que existe el riesgo de un ensuciamiento correspondiente así como de continuas interrupciones del funcionamiento.

El documento US-A-2.960.045 muestra un procedimiento y un dispositivo para conformar una masa horneada en forma de manguera o de tubo de manera similar a la producción de un denominado Roulade. Éste puede rellenarse también con una masa de relleno. Mediante cortes longitudinales se coloca una cinta de anchura correspondiente de una masa horneada sobre una cinta transportadora y se calienta también opcionalmente con una unidad de calentamiento para proporcionar la conformabilidad de cuerpo en sí sólido. A continuación, con ayuda de distintos rodillos de conducción se transforma toda la cinta transportadora en un estado en forma de U y posteriormente se arrastra mediante un tubo de moldeo, de modo que tanto toda la cinta transportadora como la tira de la masa horneada se transforman en una forma de manguera o de tubo. En este estado tiene lugar un enfriamiento hasta que la conformabilidad de la masa horneada se ha reducido a su vez tanto que se mantiene la forma de manguera o tubo del producto de tipo Roulade. En el caso de este procedimiento conocido no existe ningún riesgo de que la masa horneada se desplace lateralmente. Más bien tiene una forma tan estable que puede... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para el conformado de un tapiz (10) de producto a partir de una masa (9) de repostería en estado fluido, esparciéndose la masa (9) de repostería en este estado fluido sobre una cinta (2) transportadora accionada orientada en horizontal de manera correspondiente a una anchura (16) de trabajo deseada e impidiéndose una desviación lateral mediante paredes laterales, después de lo cual se enfría el tapiz (10) de producto esparcido con solidificación de la masa (9) de repostería y se suministra a un tratamiento posterior, caracterizado porque para la formación de las paredes laterales que impiden la desviación lateral se pliegan hacia arriba los bordes (18) de la cinta transportadora accionada (2) aproximadamente 90º alrededor de ejes en dirección longitudinal de la cinta transportadora y en estado plegado hacia arriba se mueven hasta que se ha producido una solidificación suficiente de la masa (9) de repostería.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el plegado hacia arriba de los bordes (18) de la cinta transportadora accionada (2) tiene lugar antes de esparcir la masa (9) de repostería sobre la cinta (2) transportadora.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la cinta (2) transportadora se hace vibrar tras esparcir la masa (9) de repostería.

4. Dispositivo para el conformado de un tapiz (10) de producto a partir de una masa (9) de repostería en estado fluido sobre una cinta (2) transportadora accionada orientada en horizontal, con un puesto (8) para esparcir la masa

(9) de repostería sobre la cinta (2) transportadora de manera correspondiente a una anchura (16) de trabajo deseada y con paredes laterales que impiden una desviación lateral de la masa (9) de repostería esparcida sobre la cinta (2) transportadora, caracterizado porque la cinta (2) transportadora accionada orientada en horizontal al menos en sus dos zonas de borde está configurada de manera elásticamente flexible de modo que los bordes (18) durante la rotación de la cinta transportadora (2) pueden plegarse hacia arriba por zonas alrededor de ejes en dirección longitudinal de la cinta transportadora, y porque para el plegado hacia arriba por zonas de los bordes (18) de la cinta transportadora (2) están previstos elementos (22) de guía.

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque como elementos (22) de guía están previstos carriles (23) fijos, cintas de guiado que se mueven conjuntamente, vías (32) de rodillos o similares.

6. Dispositivo según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque la cinta (2) transportadora presenta entalladuras (29, 30) continuas en dirección longitudinal, que representan los puntos de flexión en los que los bordes (18) de la cinta transportadora (2) se pliegan hacia arriba con respecto a una parte (19) central.

7. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque la cinta (2) transportadora está configurada en dos capas y presenta una capa (26) exterior de plástico y una capa (27) interior de un tejido.

8. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque aguas abajo del puesto (8) para esparcir la masa (9) de repostería sobre la cinta (2) transportadora está dispuesto un canal (11) de refrigeración, y porque los elementos (22) de guía están dispuestos de manera que atraviesan el canal (11) de refrigeración.

9. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones 4 a 8, caracterizado porque los elementos (22) de guía presentan pendientes (25) de inicio.

10. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones 4 a 9, caracterizado porque bajo la cinta (2) transportadora está prevista una unidad (21) de vibración.