Esta invención se propone proporcionar un aparato de revestimiento que comprende una unidad de revestimiento (A) para rociar un agente aglutinante líquido sobre granos que se están transfiriendo a una cámara de revestimiento (94) a fin de revestir así los granos con el agente aglutinante,

una unidad de adherencia (B) para añadir un material de revestimiento pulverizado a los granos que se están transfiriendo a una cámara de adherencia (67) a fin de adherir así el material de revestimiento pulverizado a las capas de agente aglutinante de los granos, y una unidad de secado (C) que incluye una cámara de secado (40) para transferir los granos mientras éstos son removidos, un conducto (34) de soplado de aire caliente para alimentar aire caliente al interior de la cámara de secado, y un conducto de evacuación de aire caliente para evacuar el aire caliente.

Aparato de revestimiento.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un aparato de revestimiento para aplicar continuamente material pulverizado a granos.

Antecedentes de la técnica

Con miras al enriquecimiento nutritivo, es convencionalmente conocido el recurso de aplicar un material de revestimiento líquido que contiene un componente efectivo a las superficies de granos. En el caso del revestimiento de las superficies de granos con un material de fibra vegetal ligeramente soluble o insoluble, tal como salvado de arroz o salvado de trigo, que se ha conocido como componente efectivo, se utiliza un aglutinante para aplicar polvo de la fibra vegetal a las superficies de los granos. Por ejemplo, la referencia 1 describe que se remueven agua que contiene agluti-nante, salvado de arroz y granos dentro de un tambor para aplicar el salvado de arroz a las superficies de los granos.

La referencia 2 describe un método para fabricar arroz revestido, en el que se aplica continuamente material en polvo a los granos. Aunque es posible la aplicación continua del material en polvo a los granos, éstos se revisten con un agente de desprendimiento en un proceso subsiguiente a la aplicación de material en polvo a los granos a fin de impedir que los granos se adhieran uno a otro. Sin embargo, la referencia 2 no describe ningún paso para secar los granos después del revestimiento, y, por tanto, es incierta toda posibilidad de producir continuamente arroz revestido.

La referencia 3 describe el uso de un aparato secador del tipo de vibración para realizar continuamente el secado. La referencia 4 describe un aparato secador del tipo de transportador de discos. En el aparato secador del tipo de vibración, la vibración puede facilitar la adherencia de los granos uno a otro y en el aparato secador del tipo de transportador de discos es difícil hacer más lisas las superficies de los granos. Además, dado que el transportador de discos tiene que asegurar un espacio requerido para colocar los granos sobre el mismo, no puede esperarse ninguna compacidad del aparato.

En razón de lo que antecede, se desea proporcionar un aparato de revestimiento compacto capaz de aplicar a granos un material uniformemente pulverizado consistente en un componente efectivo ligeramente soluble o insoluble, tal como salvado de arroz, salvado de trigo o similares, realizar continuamente un secado de los granos después de la aplicación del material pulverizado para impedir que los granos se adhieran uno a otro, y hacer más [isas las superficies de los granos después de la aplicación del material pulverizado a los granos.

Referencia 1: publicación de patente japonesa 2005-95070.

Referencia 2: publicación de patente japonesa 2006-304690.

Referencia 3: publicación de patente japonesa Heisei 8-322486.

Referencia 4: publicación de patente japonesa 2007-110971.

Sumario

Un objeto de la presente invención es proporcionar un aparato de revestimiento capaz de fabricar continuamente arroz revestido depositando una capa de aglutinante sobre las superficies de granos, aplicando material pulverizado a la capa de aglutinante depositada sobre las superficies de los granos, secando los granos para impedir que éstos se adhieran uno a otro, y haciendo que los granos dotados del material pulverizado aplicado a ellos sean más lisos tras el secado de dichos granos.

Este objeto de la presente invención puede conseguirse proporcionando un aparato de revestimiento que comprende

una unidad de revestimiento con aglutinante que incluye una cámara de revestimiento definida por una envuelta cilíndrica, unos medios removedores y transportadores montados para rotación en la cámara de revestimiento a lo largo de su dirección longitudinal y adaptados para ser accionados rotativamente con miras a transportar granos en la cámara de revestimiento en su dirección longitudinal mientras se remueven los granos, y una boquilla para rociar un aglutinante líquido sobre los granos suministrados de la cámara de revestimiento a fin de revestir las superficies de los granos con aglutinante;

una unidad de adherencia de material pulverizado que incluye una cámara de adherencia definida por una envuelta cilíndrica, unos medios removedores y transportadores montados para rotación en la cámara de adherencia a lo largo de su dirección longitudinal y adaptados para ser accionados rotativamente con miras a transportar granos que tienen el aglutinante sobre ellos a través de la cámara de adherencia en su dirección longitudinal mientras se remueven los granos que tienen el aglutinante sobre ellos, y un alimentador dosificador para añadir material pulverizado a los granos; y

una unidad de secado que incluye una cámara de secado compuesta de un tamiz cilíndrico permeable, medios removedores montados para rotación en la cámara de secado a So largo de su dirección longitudinal y adaptados para ser accionados rotativamente con miras a transportar granos a través de la cámara de secado en su dirección longitudinal mientras se remueven los granos después de que éstos hayan sido transferidos de dicha unidad de adherencia a la cámara de secado, un paso de soplado para insuflar aire caliente en la cámara de secado a fin de secar los granos, y un paso de evacuación para evacuar el aire caliente de la cámara de secado.

En una realización preferida de la invención, dichos medios removedores incluyen un árbol montado para rotación en la cámara de secado a lo largo de su dirección longitudinal y comprenden una pluralidad de medios removedores montados en el árbol a lo largo de su eje longitudinal y dispuestos para transportar los granos a velocidades de transporte reducidas paso a paso en la dirección de transporte aguas abajo.

En otra realización de la invención, dichos medios removedores comprenden platos removedores montados en dicho árbol a lo largo de su eje longitudinal y paralelamente al eje longitudinal, y cada uno provisto de una pluralidad de paletas, formando las puntas de dichas paletas un ángulo con relación a la dirección de transporte.

En otra realización de la invención se añade el material pulverizado a los granos en dicha unidad de adherencia al tiempo que se aplica vibración a la envuelta cilíndrica que define la cámara de adherencia.

El aparato de revestimiento según la invención comprende un proceso de revestimiento para revestir superficies de granos con aglutinante y un proceso de adherencia para adherir material pulverizado a las superficies de los granos, estando previsto un proceso de secado para secar con aire caliente los granos provenientes del proceso de adherencia al tiempo que se transportan y se remueven los granos, con lo que se produce continuamente arroz revestido.

En una pluralidad de secciones están situados unos medios removedores concebidos para que tengan diferentes velocidades de transporte de los granos. Debido a esta disposición de los medios removedores se puede prever una mayor velocidad de transporte de los granos en el lado aguas arriba durante el secado de dichos granos. Esto da como resultado que se transporten suavemente hacia el lado aguas abajo los granos que no se hayan secado todavía en la etapa inicial de secado después del proceso de aplicación, a fin de impedir cualquier apelmazamiento debido a la adherencia de los granos uno a otro y a su deposición.

Cuando se transportan los granos hacia el lado aguas abajo de la unidad de secado, casi se seca el aglutinante aplicado sobre las superficies de los granos, con lo que es improbable que ocurra un apelmazamiento debido a la adherencia o la deposición de los granos. Por esta razón, los medios removedores situados en el lado aguas abajo tienen una menor velocidad de transporte de los granos para que pueda obtenerse un tiempo de secado más largo. Por tanto, se reduce la distancia de transporte en la unidad de secado, lo que hace posible la compacidad del aparato de revestimiento.

Dado que los granos son completamente removidos en la cámara de secado después del secado de dichos granos, las superficies de los granos obtienen una forma lisa por frotamiento de los granos uno contra otro y por contacto con el tamiz perforado de la cámara de secado.

Además, dado que se aplica el material pulverizado a los granos, la invención permite que un componente efectivo ligeramente soluble o insoluble se adhiera a los granos.

Dado que se...

1. Un aparato de revestimiento que comprende

una unidad de revestimiento con aglutinante que incluye una cámara de revestimiento definida por una envuelta cilíndrica, unos medios removedores y transportadores montados para rotación en la cámara de revestimiento a lo largo de su dirección longitudinal y adaptados para ser rotativamente accionados con miras a transportar granos dentro de la cámara de revestimiento en su dirección longitudinal mientras se remueven dichos granos, y una boquilla para rociar aglutinante líquido sobre los granos transferidos a la cámara de revestimiento a fin de revestir las superficies de los granos con aglutinante;

una unidad de adherencia de material pulverizado que incluye una cámara de adherencia definida por una envuelta cilíndrica, unos medios removedores y transportadores montados para rotación en la cámara de adherencia a lo largo de su dirección longitudinal y adaptados para ser rotativamente accionados con miras a transportar granos que tienen el aglutinante sobre ellos a través de la cámara de adherencia en su dirección longitudinal mientras se remueven dichos granos que tienen el aglutinante sobre ellos, y un alimentador dosificador para añadir material pulverizado a los granos; y

una unidad de secado que incluye una cámara de secado compuesta de un tamiz cilíndrico permeable, unos medios removedores montados para rotación en la cámara de secado a lo largo de su dirección longitudinal y adaptados para ser rotativamente accionados con miras a transportar granos a través de la cámara de secado en su dirección longitudinal mientras se remueven dichos granos después de que éstos hayan sido transferidos de dicha unidad de adherencia a la cámara de secado, un paso de soplado para insuflar aire caliente en la cámara de secado para secar los granos, y un paso de evacuación para evacuar el aire caliente de la cámara de secado.

2. Un aparato de revestimiento según la reivindicación 1, en el que dichos medios removedores incluyen un árbol montado para rotación en la cámara de secado a lo largo de su dirección longitudinal y comprenden una pluralidad de medios removedores montados en el árbol a lo largo de su dirección longitudinal y dispuestos para transportar los granos a velocidades de transporte disminuidas paso a paso en la dirección de transporte aguas abajo.

3. Un aparato de revestimiento según la reivindicación 1 ó 2, en el que dichos medios removedores comprenden placas removedoras montadas en dicho árbol a lo largo de su eje longitudinal y paralelas a dicho eje longitudinal, y cada una de las cuales tiene una pluralidad de paletas, formando las puntas de dichas paletas un ángulo con relación a la dirección de transporte.

4. Un aparato de revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que en dicha unidad de adherencia de material pulverizado se añade el material pulverizado a los granos al tiempo que se aplica vibración a la envuelta cilíndrica que define la cámara de adherencia.