GRANULO PARA LA PREPARACION DE PALLETS PARA ALIMENTACION ANIMAL.

Procedimiento para la preparación de gránulos para pellets para alimentación animal,

caracterizado porque un líquido que contiene al menos un aditivo activo se inyecta mediante al menos un dispositivo de pulverización en un chorro de gas o un lecho fluidizado en el que se mueven partículas;

las partículas humectadas con el líquido se secan mediante gas de proceso calentado en el chorro de gas o lecho fluidizado y se granulan,

y al aumentar el tamaño de partícula del gránulo formado se reduce la proporción de aditivo activo en el líquido y aumenta la proporción de una sustancia o mezcla de sustancias que hace efectiva una transformación de fase en el intervalo de temperatura entre 30 y 120ºC en el líquido o

los núcleos formados a partir de las partículas en los que está contenido al menos un aditivo activo con una proporción de al menos el 25% en masa se forman a continuación con un recubrimiento exterior de una sustancia o mezcla de sustancias que hace efectiva una transformación de fase en el intervalo de temperatura entre 30 y 120ºC

Gránulo para la preparación de pellets para alimentación animal.

La invención se refiere a un gránulo que contiene aditivos activos que puede utilizarse con especial preferencia como producto primario para la preparación de pellets para alimentación animal. Además, especialmente puede estar contenida una alta proporción de uno o varios aditivos alimentarios activos. En este caso, la proporción de aditivos activos se encuentra por encima del 30% en masa en los gránulos individuales.

Es habitual mezclar piensos para animales con aditivos activos siendo tales aditivos, por ejemplo, vitaminas, antioxidantes, colorantes y especialmente enzimas activas.

Pueden estar contenidos respectivamente solos o como mezcla. En este caso, las enzimas deberán ser preferiblemente descomponibles/digeribles durante la digestión. Muchos aditivos activos, como por ejemplo las enzimas, son sensibles a la temperatura y reducen su actividad a temperaturas por encima de 40ºC. Las vitaminas, como por ejemplo la vitamina A-acetato o la vitamina C, también disminuyen su actividad igualmente en las condiciones en las que se presentan durante una pelletización. Estas condiciones durante la pelletización se determinan esencialmente por alta presión y fuerza de cizallamiento, así como temperaturas entre 70 y 150ºC, y también la influencia del vapor de agua. El tiempo de permanencia durante la pelletización a estas condiciones es relativamente corto (generalmente aproximadamente sólo un minuto o menos). Al proceso de pelletización le sigue una fase de enfriamiento de los pellets para alimentación animal preparados.

En caso de que el gránulo sea grande y presente un tamaño medio de partícula de más de 1,5 mm, la temperatura en el núcleo de los gránulos no alcanza la temperatura que reina durante la pelletización y entonces puede reducirse la influencia de altas temperaturas en la zona del núcleo de los gránulos. De esto se deduce que partículas grandes con una baja proporción de aditivos activos absorben, hablando relativamente, más calor por masa de aditivos activos. Pero es ventajoso conseguir una alta concentración de aditivos activos en el gránulo ya que de esta manera puede reducirse el gasto para el transporte, el almacenamiento y los costes de preparación. Este hecho es especialmente importante cuando los gránulos que contienen aditivos activos se mezclan y deben formar un producto primario para la preparación de pellets.

Cuando los aditivos deben distribuirse uniformemente dentro del pellet para alimentación, entonces cada pellet para alimentación debe contener la misma concentración de aditivos activos, por lo que es importante que el número de gránulos que contienen aditivos activos pueda dosificarse de forma que se consiga una velocidad de dosificación determinada por masa en la alimentación animal.

Así, frecuentemente el número de gránulos individuales debe ser mayor que el de pellets para alimentación individuales por unidad de masa después de la pelletización. De esta manera se reduce la concentración de aditivos activos en los pellets. Cuando el gránulo que contiene aditivos presenta dimensiones más pequeñas y una distribución más pequeña de tamaños de partícula, los aditivos activos se exponen claramente más a la alta temperatura. Incluso cuando el espacio para la introducción de soportes protectores sea más pequeño, se produce una pérdida de actividad de los aditivos durante el proceso de pelletización para dar un pienso.

Este problema repercute claramente más en aditivos activos que son relativamente inestables a las temperaturas habituales que se producen durante la pelletización. Esto es aplicable, por ejemplo, especialmente a proteínas enzimáticas y a la vitamina C.

Por el documento US 4.187.322 se conoce una mezcla en polvo fluida seca que se prepara a partir de granos de cereal previamente hinchados que se absorbe con del 15 al 45% en masa de vitamina C como aditivo activo. Las partículas en polvo tienen dimensiones exteriores en el intervalo entre 250 µm y aproximadamente 2000 µm y no tienen capa protectora exterior que pueda reducir la influencia durante la preparación de pellets. Presentan una estabilidad reducida durante la pelletización cuando la proporción de vitamina C activa es superior al 30% en masa en comparación con partículas en polvo que están provistas de una capa protectora adecuada.

En este estado de la técnica no se facilita ninguna indicación sobre las temperaturas que reinan durante la pelletización y una pérdida de actividad que dado el caso se produce. Después de la pelletización, en este polvo deberá haberse alcanzado una baja concentración de vitamina C de 200 mg/kg. Pero es absolutamente cierto que la vitamina C absorbida sola debe presentar como aditivo activo a las temperaturas habituales que reinan durante la pelletización una pérdida considerable de hbox{actividad ya que las temperaturas de pelletización habituales se encuentran por encima de 70ºC.}

El documento EP 0 758 018 B1 se refiere a un gránulo recubierto con fitasa como aditivo activo. La proporción de fitasa deberá encontrarse en este caso en el intervalo entre el 5 y el 30% en masa del gránulo recubierto. Sólo se utilizan componentes orgánicos para el recubrimiento que presentan un bajo calor latente a las temperaturas que reinan en la pelletización. Los núcleos sin recubrir tienen un tamaño relativamente grande y una proporción pequeña de aditivos activos con un máximo del 35% en masa de manera que no son adecuados para un recubrimiento durante la preparación del gránulo para alimentación con aditivos activos con una proporción superior al 30% en masa. La desventaja de este gránulo para alimentación es en su baja proporción de aditivos activos en los altos costes resultantes de esto durante la formulación del alimento animal con alta proporción de aditivos activos.

El documento EP 0 969 089 A1 se refiere a una formulación de fitasa estabilizada que es adecuada para la utilización como aditivo alimentario. En el caso de esta formulación es desventajoso que presente una alta proporción de estabilizadores orgánicos como, por ejemplo, reticulantes y generalmente la proporción de aditivo activo en la formulación es inferior al 30% en masa.

En el documento EP 0 758 018 B1 también se describe un gránulo con menos del 30% en masa de fitasa. Los núcleos del gránulo contienen como máximo el 5% en masa de MgSO₄•7H₂O para mejorar la estabilidad durante el almacenamiento de las enzimas. Los núcleos también pueden estar recubiertos. En este caso no se facilita información sobre la estabilidad durante la pelletización de los gránulos. En este caso también es desventajosa la baja proporción de aditivo activo.

Por el documento WO 00/01793 se conoce un gránulo con un núcleo que contiene una enzima que está provisto de una capa protectora que encapsula el núcleo. En este caso están presentes al menos el 60% de un componente soluble en agua con un peso molecular por debajo de 500 g/mol, un valor de pH inferior 11 y una humedad constante a 20ºC de más del 81%. El componente soluble en agua puede ser una sal inorgánica hidratada como MgSO₄, ZnSO₄ u otra sal hidratada. El gránulo tiene una estabilidad durante el almacenamiento mejorada en condiciones difíciles y en atmósferas que contienen peróxidos. No se facilita ninguna información sobre la estabilidad durante la pelletización del gránulo o el tamaño del gránulo recubierto. La proporción de enzimas en los núcleos sin recubrir o soportes enzimáticos se especifica con un valor del 0,5 al 20% en masa de los núcleos. En este caso también es desventajosa la baja proporción por debajo del 30% en masa de proteína enzimática.

Por el documento WO 98/55599 se conoce una composición de fitasa. La actividad de la fitasa del gránulo se ha indicado como por debajo de 9000 FTU/g. La fitasa es una fitasa de Aspergillus y, por tanto, puede determinarse claramente encontrándose la proporción de proteína enzimática activa por debajo del 30% en masa. Esto es debido a que el gránulo presenta una alta proporción de almidón como soporte. El gránulo que contiene fitasa tiene un diámetro exterior promedio de 600 µm. No se han facilitado indicaciones sobre una capa protectora. Como estos gránulos que contienen fitasa no presentan ninguna capa protectora adecuada, la estabilidad durante la pelletización a una temperatura de 280ºC es inferior al 50%. La desventaja de esto también es que la proporción de aditivo activo es inferior al 30% en masa.

Por el...

1. Procedimiento para la preparación de gránulos para pellets para alimentación animal, caracterizado porque un líquido que contiene al menos un aditivo activo se inyecta mediante al menos un dispositivo de pulverización en un chorro de gas o un lecho fluidizado en el que se mueven partículas;

las partículas humectadas con el líquido se secan mediante gas de proceso calentado en el chorro de gas o lecho fluidizado y se granulan,

y al aumentar el tamaño de partícula del gránulo formado se reduce la proporción de aditivo activo en el líquido y aumenta la proporción de una sustancia o mezcla de sustancias que hace efectiva una transformación de fase en el intervalo de temperatura entre 30 y 120ºC en el líquido o

los núcleos formados a partir de las partículas en los que está contenido al menos un aditivo activo con una proporción de al menos el 25% en masa se forman a continuación con un recubrimiento exterior de una sustancia o mezcla de sustancias que hace efectiva una transformación de fase en el intervalo de temperatura entre 30 y 120ºC.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la proporción de aditivo activo en el líquido se reduce al 0% en masa y sobre el gránulo formado se forma un recubrimiento libre de aditivo activo con la sustancia o mezcla de sustancias que hacen efectiva una transformación de fase.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las partículas se separan del chorro de gas después de un tiempo de permanencia prefijado y se recirculan a una cámara de proceso,

las partículas separadas se conducen entonces a una zona de entrada de gas y en el chorro de gas se produce una corriente de sólido similar a un círculo en dirección axial de la cámara de proceso.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el líquido se inyecta por la parte inferior en el lecho fluidizado.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque mediante una eliminación de polvo se recirculan pequeñas partículas separadas.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los núcleos que contienen al menos un aditivo activo se retiran del proceso y a continuación se forma un recubrimiento de una sustancia o mezcla de sustancias que hacen efectiva una transformación de fase sobre la superficie de los núcleos.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el recubrimiento se forma en un procedimiento de lecho fluidizado.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque sobre el recubrimiento se forma una capa de envoltura con una sustancia o mezcla de sustancias hidrófobas.

9. Gránulo preparado con un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el gránulo se forma con al menos el 25% en masa de un núcleo que contiene al menos un aditivo activo, en este caso

los núcleos se recubren con una sustancia o mezcla de sustancias,

la sustancia o mezcla de sustancias que forma al menos un recubrimiento hace efectiva una transformación de fase en el intervalo de temperatura entre 30 y 120ºC y

presenta un calor de transformación de al menos 150 J/g o en la transformación de fase cambian la estructura de la trabazón o red cristalina de la sustancia o mezcla de sustancias y

la sustancia o la mezcla de sustancias representa una proporción del gránulo de al menos el 25% en masa.

10. Gránulo según la reivindicación 9, caracterizado porque está contenido al menos el 30% en masa de al menos un aditivo activo.

11. Gránulo según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque el gránulo presenta un tamaño de partícula de 100 a 1500 µm.

12. Gránulo según una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque el recubrimiento se forma en forma de una capa completamente cerrada en toda la superficie alrededor de los núcleos.

13. Gránulo según una de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque el espesor de capa del recubrimiento se desvía un espesor de capa medio de cómo máximo pm 20%.

14. Gránulo según una de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque el recubrimiento se forma con al menos dos sustancias y/o mezclas de sustancias que hacen efectiva una transformación de fase a diferentes temperaturas de transformación de fase.

15. Gránulo según una de las reivindicaciones 9 a 14, caracterizado porque el recubrimiento se forma por dos o más capas formadas la una sobre la otra y las capas se forman con diferentes sustancias o mezclas de sustancias.

16. Gránulo según una de las reivindicaciones 9 a 15, caracterizado porque como aditivos activos están contenidas vitaminas, antioxidantes, colorantes y/o enzimas en los núcleos.

17. Gránulo según una de las reivindicaciones 9 a 16, caracterizado porque el recubrimiento se forma con una sustancia o mezcla de sustancias seleccionadas de un hidrato de sal, un carbonato, fosfato, citrato, acetato que presenta una proporción de agua de cristalización incorporada, una zeolita y/u óxido metálico.

18. Gránulo según una de las reivindicaciones 9 a 17, caracterizado porque el recubrimiento está formado con un ácido graso y/o cera de parafina.

19. Gránulo según una de las reivindicaciones 9 a 18, caracterizado porque sobre el recubrimiento se forma otra capa de envoltura de una sustancia o mezcla de sustancias hidrófobas.

20. Gránulo según una de las reivindicaciones 9 a 19, caracterizado porque entre la superficie del núcleo y del recubrimiento se forma una capa barrera formada con una sustancia o mezcla de sustancias hidrófobas.

21. Gránulo según una de las reivindicaciones 9 a 20, caracterizado porque la sustancia hidrófoba es una cera de parafina y/o un ácido graso de cadena larga.

22. Gránulo según una de las reivindicaciones 9 a 21, caracterizado porque la proporción de aditivo activo se reduce desde dentro hacia fuera.