CIP-2021 : B23K 26/00 : Trabajo por rayos láser, p. ej. soldadura, corte o taladrado.

CIP-2021BB23B23KB23K 26/00[m] › Trabajo por rayos láser, p. ej. soldadura, corte o taladrado.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B23K 15/00 hasta B23K 28/00: Otros procedimientos de soldadura o de corte; Trabajo por rayos láser
Notas[n] de B23K 26/00:
  • Este grupo principal cubre :
    • tratamiento con láser para la obtención de una capa debilitada, con o sin eliminación de material; 
    • procesado por láser de impacto; 
    • aparatos para tratamientos de superficies mediante láser; 
    • ablación laser. 
  • Este grupo principal no cubre :
    • deposición asistida por láser, cubierta por la subclase C23C;  
    • sinterización láser, cubierta por el grupo B22F 3/105  para polvos metálicos, por el grupo B29C 67/04  para plásticos, por el grupo C03B 19/06  para vidrio o por el grupo C04B 35/64  para cerámicos; 
    • decapado químico asistido por láser, cubierto por el grupo C23F 1/00

B23K 26/02 · Colocación o vigilancia de las piezas, p. ej. con relación al punto de impacto; Alineación, apuntamiento o focalización del haz de rayos láser.

B23K 26/03 · · Vigilancia, p. ej. monitorización, de las piezas.

B23K 26/035 · · Alineación del haz de rayos láser (automáticamente B23K 26/042).

B23K 26/04 · · Alineación, apuntado o focalización automáticos del haz de rayos láser, p. ej. utilizando la luz difundida de vuelta.

B23K 26/042 · · · Alineado automático del haz de rayos láser.

B23K 26/044 · · · · Seguimiento de las uniones.

B23K 26/046 · · · Enfocado automático del haz de rayos láser.

B23K 26/06 · · Determinación de la configuración del haz de rayos, p. ej. con ayuda de máscaras o de focos múltiples.

B23K 26/062 · · · por control directo del haz de rayos láser.

B23K 26/0622 · · · · por impulsos de conformado.

B23K 26/064 · · · por medio de elementos ópticos, p. ej. lentes, espejos o prismas.

B23K 26/066 · · · · utilizando máscaras.

B23K 26/067 · · · Separando el haz de rayos en múltiples rayos, p.ej. focos múltiples.

B23K 26/073 · · · Determinación de la configuración para el punto del láser.

B23K 26/08 · Dispositivos que tiene un movimiento relativo entre el haz de rayos y la pieza.

B23K 26/082 · · Sistemas de escaneo, es decir, dispositivos que implican el movimiento del haz de rayos láser respecto al cabezal del láser.

B23K 26/10 · · con un soporte fijo.

B23K 26/12 · bajo ambientes o atmósfera especial, p. ej. en un recinto.

B23K 26/122 · · en un líquido, p.ej. bajo el agua.

B23K 26/14 · con una corriente de fluido asociada al haz de rayos, p. ej. un chorro de gas; Boquillas para tal fin (B23K 26/12 tiene prioridad).

B23K 26/142 · · para la eliminación de subproductos.

B23K 26/144 · · conteniendo partículas la corriente de fluido, p.ej. polvo.

B23K 26/146 · · conteniendo un líquido la corriente de fluido.

B23K 26/16 · Eliminación de subproductos, p. ej. de partículas o de vapores producidos durante la operación (con ayuda de una corriente de fluido B23K 26/142).

B23K 26/18 · utilizando capas absorbentes sobre el material a trabajar, p. ej. para marcado o protección.

B23K 26/20 · Unión (soldadura sin fusión por energía radiante B23K 1/005; unión de elementos plásticos preformados por calentamiento mediante láser B29C 65/16).

B23K 26/21 · · por soldadura.

B23K 26/211 · · · con interposición de un material especial para facilitar la conexión entre las partes.

B23K 26/22 · · · Soldadura por puntos.

B23K 26/24 · · · Soldadura por costuras.

B23K 26/242 · · · · Soldadura en angulo, es decir, implicando un cordon de sección sustancialmente triangular uniendo dos partes.

B23K 26/244 · · · · soldadura de traslape por costuras.

B23K 26/26 · · · · de costuras rectilíneas.

B23K 26/262 · · · · · para costuras longitudinales de tubos.

B23K 26/28 · · · · de costuras curvadas planas.

B23K 26/282 · · · · · de secciones de tubo.

B23K 26/30 · · · · de costuras tridimensionales.

B23K 26/302 · · · · · de costuras helicoidales.

B23K 26/32 · · tomando en consideración las propiedades del material involucrado.

B23K 26/322 · · · involucrando piezas de metal recubiertas (utilizando capas absorventes en la pieza B23K 26/18).

B23K 26/323 · · · involucrando piezas de materiales metálicos heterogéneos.

B23K 26/324 · · · involucrando piezas no metálicas.

B23K 26/34 · Soldadura láser con otros fines que no sean los de unión.

B23K 26/342 · · Soldadura de recarga.

B23K 26/346 · combinado con soldadura o corte cubierto por los grupos B23K 5/00 - B23K 25/00, p.ej. combinado con soldadura por resistencia.

B23K 26/348 · · combinado con soldadura al arco, p.ej. TIG [tungsten inert gas], MIG [metal inert gas] o soldadura de plasma (haz de rayos laser para iniciar el arco de soldadura o de corte B23K 9/067).

B23K 26/351 · para ajuste o puesta a punto de componentes eléctricos.

B23K 26/352 · para tratamiento superficialt.

B23K 26/354 · · por fusión.

B23K 26/356 · · por procesos de impulsos.

B23K 26/359 · · proporcionando una línea o un patrón de línea, p. ej. una línea punteada de iniciación.

B23K 26/36 · Retirada de material (B23K 26/55, B23K 26/57 tienen prioridad).

B23K 26/361 · · por desbarbado o refilado mecánico (B23K 26/351  tiene prioridad).

B23K 26/362 · · Grabado láser.

B23K 26/364 · · · para la realización de hendiduras o surcos, p. ej. para marcar una hendidura para inicio de rotura.

B23K 26/38 · · mediante escariado o corte.

B23K 26/382 · · · mediante escariado.

B23K 26/384 · · · · de orificios de forma especial.

B23K 26/386 · · · · de orificios ciegos.

B23K 26/388 · · · · Trepanado, es decir, horadado por movimiento del punto de impacto del haz alrededor de un eje.

B23K 26/40 · · tomando en consideración las propiedades del material involucrado.

B23K 26/402 · · · involucrando material no metálico, p.ej. aislantes.

B23K 26/50 · Trabajo por transmisión del haz de láser a través o dentro de la pieza.

B23K 26/53 · · para modificar o reformar el material interior de la pieza, p.ej. para la producción de fisuras de iniciación de rotura.

B23K 26/55 · · para crear rechupes en el interior de las piezas, p.ej. para la formación de canales o modelos de flujo.

B23K 26/57 · · entrando el haz de láser en una cara de la pieza desde la cual es transmitido a través del material de la misma para trabajar en una cara diferente, p.ej. para efectuar eliminación, unión por fusión, modificaciones o reformas.

B23K 26/60 · Tratamiento preliminar.

B23K 26/70 · Operaciones o equipo auxiliar.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

PROCEDIMIENTO DE GENERACIÓN DE ESPUMAS MEDIANTE RECARGUE LÁSER.

(11/07/2014) Procedimiento de generación de espumas mediante recargue láser. La presente invención describe un procedimiento de fabricación de una espuma mediante plaqueado o recargue láser que comprende: a) mezclar partículas de al menos un material precursor de la espuma con un gas de arrastre formando un flujo bifásico (polvo/gas); b) mezclar partículas de al menos un agente espumante con un gas de arrastre formando un flujo bifásico (polvo/gas); c) opcionalmente, combinar los flujos bifásicos de las etapas a) y b) formando un único flujo bifásico; d) focalizar el haz láser sobre la superficie del sustrato; y e) transportar e inyectar los flujos bifásicos de las etapas a) y b) o bien el flujo bifásico de la etapa c) en la zona de interacción entre el haz láser y el sustrato. Las espumas y estructuras (cordones, recubrimientos y piezas) generadas…

Método de generación de una estructura superficial.

(02/07/2014) Método para producir una estructura de superficie (1b) que comprende las siguientes etapas: - proporcionar un sustrato que tiene la superficie a tratar; - irradiar una parte o zona de la superficie con un haz de un láser ultravioleta pulsado que proyecta una marca sobre la superficie , de modo que la densidad de energía por pulso varía de 0,003 a 0,5 microjulios por micrómetro cuadrado; - mover la marca sobre la superficie a tratar; - repetir la irradiación un cierto número de veces; caracterizado porque el láser UV pulsado tiene una longitud de pulso de 5 a 10 picosegundos y una frecuencia de pulso de 200 a 300 kilohercios.

Procedimiento para la fijación de un elemento de unión sobre una pieza y componente que comprende una pieza con un elemento de unión fijado sobre la misma.

(07/05/2014) Procedimiento para la fijación de un elemento de unión que permite la conexión, con aumento de la fricción, exenta de juego y reversible, de las piezas a ensamblar, sobre una pieza metálica, comprendiendo el elemento de unión una lámina metálica, que en sus superficies de ensamblaje presenta unas partículas de material duro, que mediante una fase de unión metálica se fijan sobre la lámina metálica, caracterizado por que el elemento de unión se fija sobre la pieza metálica mediante soldadura formándose unos puntos de soldadura delimitados localmente, de forma segura para el montaje y el transporte.

MÁQUINA PARA PERFORACIÓN DE BANDA DE FILM.

(06/02/2014). Ver ilustración. Solicitante/s: COMEXI GROUP INDUSTRIES, S.A.U. Inventor/es: PRAT GIL,JORDI, MARCO PADROSA,Miquel.

Comprende un dispositivo desbobinador que desbobina una banda de film (F) desde una bobina ; una estación de perforación provista de una perforadora láser que perfora dicha banda (F) de dicha bobina de suministro ; un dispositivo rebobinador que rebobina la banda (F) perforada en una bobina ; y una unidad de arrastre principal que tira de la banda de film (F) corriente arriba de dicha bobina y corriente abajo de dicha estación perforadora . La estación perforadora comprende unos primer y segundo rodillos de soporte que soportan un tramo de la banda (F) en una posición predeterminada en relación con dicha perforadora , donde dichos primer y segundo rodillos están accionados al unísono por un motor de avance de procesado en coordinación con el funcionamiento de dicha unidad de arrastre.

Aparato para revestimiento por láser.

(22/01/2014) Un sistema para la fabricación automática de un artículo, que comprende: una base de datos de diseño auxiliada por ordenador que incluye una descripción del artículo que se va a fabricar; una mesa de trabajo para soportar un sustrato ; un láser controlable que tiene un haz direccionable a una región localizada del sustrato y adaptado para formar una colada fundida sobre el mismo; medio acoplado al láser para alimentar material en la colada fundida de tal manera que se cree un depósito que tenga una dimensión física; medios de traslación para mover el sustrato con respecto al láser y el medio de alimentación ; medio de detección óptica operativo para generar una señal eléctrica indicativa de la dimensión física del depósito a medida…

Detección de la introducción de energía en un cuerpo sólido o una pieza de trabajo.

(06/11/2013) Procedimiento para la introducción de debilitamientos en un cuerpo sólido o una pieza de trabajo ,preferiblemente una cerámica o un vidrio, por medio de una fuente de energía que, a través de un aporte de energíadirigido que actúa localmente, se debilita el cuerpo sólido o la pieza de trabajo en el punto de introducción de laenergía, caracterizado por que antes y/o simultáneamente con el aporte de energía, en el punto de introducción deenergía se aplican sustancias cromóforas, de manera que se produce una modificación física, química obiológicamente visible del cuerpo sólido o de la pieza de trabajo .

PROCEDIMIENTO PARA LA MEJORA DEL CONTRASTE ÓPTICO EN LA ELABORACIÓN DE GRABADOS A NANOESCALA.

(31/10/2013) Procedimiento para la mejora del contraste óptico en la elaboración de grabados a nanoescala. El marcado de piedras preciosas y otros cristales mediante nanograbado es muy importante en joyería para permitir un estricto control de los mismos durante su distribución y compra-venta. Además, permite convertirlos en piezas exclusivas y/o añadirles un valor sentimental seleccionando cuidadosamente el motivo que será grabado en el mismo. Sin embargo, debido al carácter translúcido de la mayoría de piedras preciosas, la visualización del nanograbado por medios ópticos no está optimizada. El objeto de la invención es la mejora en el contraste óptico de nanograbados realizados en piedras preciosas mediante la deposición de materiales en el nanograbado,…

Componente compuesto así como procedimiento para la fabricación de un componente compuesto.

(30/10/2013) Componente compuesto , en particular para aplicaciones en automóviles, que comprende un primercomponente con una primera superficie de contacto , en el que la primera superficie de contacto presentauna estructura superficial con una microestructura a la que está superpuesta una nanoestructura y con almenos un segundo componente con una segunda superficie de contacto , en el que entre las dos superficiesde contacto de los dos componentes está dispuesto un medio, especialmente una capa adhesiva para la conexión por unión del material, caracterizado porque la segunda superficie de contacto , con preferenciatodo el segundo componente está configurado de plástico, especialmente de un material termoplástico, y porqueel primer componente…

Procedimiento de procesamiento por láser y chip.

(11/09/2013) Un procedimiento de procesamiento por láser de irradiar con luz láser un objeto plano a procesar, en el que elobjeto plano comprende una cara delantera (11a) y una superficie trasera opuesta a la cara delantera, a la vezque se ubica un punto de convergencia dentro del objeto, a fin de formar una región modificada para que sea unpunto de inicio de corte dentro del objeto a lo largo de una línea de corte en el objeto, comprendiendo elprocedimiento las etapas de: formar una primera y segunda regiones modificadas (M1, M2), dispuestas en una fila en una dirección del grosor delobjeto, a lo largo de la línea de corte, y a continuación formar…

Máquina de corte de tableros de mdf por láser.

(03/09/2013) 1. Máquina de corte de tableros de MDF por láser, en particular una máquina (1; 1') concebida para el corte de tableros, bandas, placas o paneles de MDF (acrónimo de Medium Density Fibreboard, o Tablero de Fibra de Densidad Media) en paneles, o en su caso de otros materiales, con espesores variables comprendidos con preferencia en la gama de 2,5 a 3,5 mm, en la que los medios de entrada a la máquina para alimentación de palés cargados con los tableros que se van a cortar incluyen, al menos una línea de rodillos y al menos una línea de rodillos para extracción de los palés portadores de los tableros o paneles una vez que han sido descargados por completo, y en la que los medios de salida de la máquina incluyen al menos una…

Aparato de marcado o de barrido con un dispositivo de medición para medir la velocidad de un objeto y procedimiento de medición de la velocidad de un objeto con dicho aparato de marcado o de barrido.

(04/06/2013) Aparato de marcado y / o de barrido para el marcado y / o barrido de un objeto, que comprende: - una cabeza de marcado y / o de barrido que presenta una pluralidad de espacios de recepciónpara unos dispositivos de marcado y / o de barrido y - un mecanismo de accionamiento para proporcionar un movimiento relativo del objeto con respecto a lacabeza de marcado y / o de barrido en una dirección de avance durante la operación de marcadoy / o de barrido, caracterizado porque se dispone un dispositivo de medición para la medición de la velocidad del objeto, comprendiendo el dispositivo de medición - un transmisor que presenta una fibra de transmisión para la transmisión de una luz hacia el objeto, - un receptor que presenta una primera fibra de recepción y una segunda fibra de recepción parala recepción de…

ENVASE CONTENEDOR PARA USO GENÉRICO AUTOENSAMBLABLE Y MÉTODO DE FABRICACIÓN DEL MISMO.

(27/05/2013) Envase contenedor autoensamblable fabricado de materiales ecológicos tales como tableros estándar de fibra de madera que comprende, como elementos estructurales principales, un fondo, dos laterales longitudinales y dos laterales transversales, todos de forma básicamente rectangular y caras perimetrales cauterizadas para evitar la penetración de la humedad a su interior, cada elemento estructural principal teniendo, en un lado adyacente a otro elemento estructural principal correspondiente, arpones flexibles resistentes a la tracción o ranuras receptoras, comprendiendo el otro elemento estructural principal correspondiente, en dicho lado adyacente al primer elemento estructural principal, ranuras o arpones flexibles cooperantes resistentes a la tracción, respectivamente, estando los…

Procedimiento para la marcación de una superficie de un componente de aparato doméstico, y dispositivo de aparato doméstico con un componente de aparato doméstico.

(09/04/2013) Procedimiento para la marcación de una superficie de un componente de aparato doméstico, y dispositivo de aparato doméstico con un componente de aparato doméstico. La invención parte de un procedimiento para la marcación de una superficie (10a; 10b) de un componente de aparato doméstico (12a; 12b), en especial, de un componente de aparato doméstico de vitrocerámica, en el que un medio colorante (24a; 24b) es transmitido mediante radiación electromagnética (16a, 16b), al menos, parcialmente, de un soporte (18a; 18b) a la superficie (10; 10b). Para poner a disposición un procedimiento genérico que haga posible una automatización con gran precisión y una elevada reproducibilidad, se propone que se utilice un soporte (18a; 18b) de forma estable.

Procedimiento industrial de encapsulación de material biológico con vistas a una conservación a temperatura ambiente con ensayo de estanqueidad bajo vacío del encapsulado.

(19/03/2013) Procedimiento de preparación de una muestra de material biológico en un contenedor con vistas a suconservación, a su recuperación y a su utilización ulterior, que comprende la sucesión de las etapas siguientes: - preparación del material biológico con puesta en disolución, - control de la calidad del material biológico así preparado, - marcado del contenedor con registro de la identificación, - introducción de este material biológico en dicho contenedor bajo atmósfera controlada, - deshidratación del material biológico, - cierre del contenedor bajo atmósfera controlada y protegido de la luz, - ensayo de estanqueidad del contenedor colocando el contenedor cerrado en…

Pieza de rozamiento en medio lubrificado que trabaja a presiones de contacto superiores a 200 MPa.

(26/09/2012). Solicitante/s: H.E.F. Inventor/es: MAURIN-PERRIER, PHILIPPE, MAZUYER,DENIS, LEDRAPPIER,Florent, MOURIER,LOUIS, DONNET,CHRISTOPHE, AUDOUARD,ERIC.

Pieza de rozamiento en medio lubrificado que trabaja a presiones de contacto superiores a 200 MPa y cuya superficie está texturada y sometida, antes o después de texturación, a un tratamiento de endurecimiento superficial con función tribológica, caracterizada porque dicha superficie presenta una red periódica de cavidades micrométricas, cuya longitud mayor está comprendida entre 5 y 500!m, y cuyo periodo es inferior a la mitad de la anchura de contacto, y la profundidad de dichas cavidades es inferior o igual a 3!m, con la finalidad de favorecer el paso a régimen de lubrificación elastohidrodinámica.

PDF original: ES-2393559_T3.pdf

Procedimiento y aparato para dividir un sustrato usando láser focalizado dentro del sustrato para crear una línea de corte debilitada.

(22/08/2012) Un procedimiento de división de un sustrato , que comprende -dirigir hacia el sustrato desde una fuente de láser una pluralidad de pulsos de láser focalizados secuenciales que tienen una longitud de onda de 0, 75 -1, 4 μm, una frecuencia de pulsos de al menos 1 MHz y un diámetro de punto focal predeterminado, pudiendo los pulsos fundir localmente el sustrato , -mover la fuente de láser y el sustrato uno con respecto al otro a una velocidad de movimiento predeterminada de modo que se forme una zona estructuralmente modificada en el sustrato , ajustándose la velocidad de movimiento de modo que los pulsos se superponen significativamente, siendo la distancia entre pulsos sucesivos menor de 1/5 del diámetro de dicho…

Procedimiento y dispositivo para fabricar compuestos orgánicos que contienen metales.

(27/06/2012) Procedimiento para fabricar conjugados que presentan un componente nanoparticular que contiene un metal y un componente orgánico, mediante aportación de un fluido portador en un recipiente , colocando un cuerpo metálico , que presenta metal u óxido de metal, en el fluido portador , generando nanopartículas que contienen metal mediante irradiación de la superficie del cuerpo metálico con rayo láser, moviéndose el fluido portador mediante un equipo de bomba sobre la superficie del cuerpo metálico y mezclándose el fluido portador con un compuesto precursor del componente orgánico.

PROCEDIMIENTO PARA GENERAR INFORMACIONES SOBRE UNA SUPERFICIE Y/O EN INTERIOR DE UN CUERPO DE VITROCERÁMICA, Y CAMPO DE COCCIÓN CON UNA PLACA DE VITROCERÁMICA.

(13/06/2012) La invención se refiere a un procedimiento para generar informaciones (7 a 17) sobre una superficie de un cuerpo de vitrocerámica , en el cual las informaciones son generadas actuando un rayo láser sobre la superficie , donde el láser para la generación de las informaciones (7 a 17) es accionado en el funcionamiento con conmutación de Q, y la estructuración de la superficie con el rayo láser para la generación de las informaciones tiene lugar con una distancia estructural media de menos de o igual a 0'2 mm. La invención se refiere también a un procedimiento para generar informaciones en el interior de un cuerpo de vidrio, así como a un campo de cocción con una placa de vitrocerámica .

Elemento constructivo superficial, en particular para revestimientos de cajas de coches de vehículos sobre raíles y procedimiento para su fabricación.

(30/05/2012) Procedimiento para la fabricación de un elemento constructivo superficial para revestimientos de cajas decoches de vehículos, en particular de vehículos sobre raíles, con por lo menos una escotadura , que presentapor lo menos una esquina esencialmente 5 en ángulo recto, caracterizado porque a) en una primera etapa de fabricación, por lo menos una escotadura, que sirve para formar una zona derefuerzo , es realizada por estampado o por corte o porque el componente es dividido en por lomenos dos segmentos en la dirección longitudinal del elemento constructivo mediante unprocedimiento de corte; b) en una segunda etapa de fabricación, un material con una mayor resistencia que el material delcomponente es introducido en dicha por lo menos una escotadura o es dispuesto entre dichos por lomenos dos segmentos del componente…

Rodillo de estampación grabado con láser.

(02/05/2012) Un rodillo de estampación en relieve grabado con láser que comprende un material de resina grabado con láser que tiene una dureza Shore D de por lo menos 90.

Soldadura con láser con oscilación de rayo.

(25/04/2012) Un procedimiento para soldar a solape componentes metálicos entre sí que comprende las etapas de:mover un rayo láser en una primera dirección a lo largo de una interfaz entre un par de componentesmetálicos , de tal manera que en las proximidades del rayo láser el metal de cada componente se funda y vaporiza para producir una bocallave en un baño de metal fundido ; y hacer oscilar el rayo láser en una dirección diferente a la primera dirección, de tal manera que se formeuna nueva bocallave adyacente a la bocallave anterior dentro del baño de metal fundido y elmetal fundido se rellena después en la bocallave …

Dispositivo para soldadura por láser.

(16/04/2012) Procedimiento para la soldadura por láser de una estructura compuesta de elementos de plancha de metal, en el que: - un robot manipulador está provisto de un número de ejes, el cual incluye una pluralidad de motores eléctricos, que controlan el movimiento de elementos constitutivos del robot alrededor de dichos ejes y una unidad de control electrónico programable para controlar dichos motores eléctricos con el propósito de desplazar un elemento constitutivo terminal del robot según cualquier posición, orientación y trayectoria en el interior de un primer espacio tridimensional previamente determinado; - dicho robot manipulador está provisto de un dispositivo para enfocar un rayo láser y para orientar el rayo láser enfocado en el interior de un segundo espacio tridimensional previamente determinado (S); - dicho robot manipulador está…

Procedimiento de mecanizado por haz de láser.

(04/04/2012) Un procedimiento de corte de un sustrato de material semiconductor, un sustrato de material piezoeléctrico o un sustrato de vidrio que va a cortarse por procesamiento láser que comprende: irradiar el sustrato que va a cortarse con un haz de láser, y; cortar el sustrato a lo largo de la línea a lo largo de la cual se pretende cortar el sustrato , caracterizado por que la etapa de irradiación comprende irradiar el sustrato que va a cortarse con un láser pulsado (L) con un punto de convergencia de luz (P) que se encuentra en el interior del sustrato en una condición con una densidad de potencia máxima de al menos 1 x 108 W/cm2 en el punto de convergencia de luz (P) y una anchura de impulsos de 1 μs o menos, con el fin de generar una región de fisuración en la que se genera una fisura…

Dispositivo de fijación para la soldadura mediante láser de contactos eléctricos en células fotovoltaicas.

(04/04/2012) Dispositivo de fijación para la soldadura mediante láser de contactos eléctricos en células fotovoltaicas, que en su uso presiona de forma homogénea el tab de un módulo solar de células fotovoltaicas sobre el bus impreso en la oblea de silicio de cada una de las células fotovoltaicas, durante la soldadura mediante láser de ambos, dicho dispositivo caracterizado porque tiene - un conjunto tipo sándwich , que comprende a su vez - una placa superior y una placa inferior , ambas rígidas y opacas dispuestas una sobre la otra, y que comprenden cada una de ellas - al menos una abertura , siendo las aberturas de ambas placas iguales entre sí y coincidentes en posición,…

Método para dividir un sustrato.

(28/03/2012) Un método para dividir un sustrato que comprende las etapas de: irradiar un sustrato con una luz láser (L) mientras se posiciona un punto de convergencia de luz (P) en el interior del sustrato , de modo que forma una región modificada debido a la absorción multi-fotón dentro del sustrato , y causa que la región modificada forme una región de punto de arranque para el corte a lo largo de una línea a lo largo de la cual se cortará el sustrato , en el interior del sustrato a una distancia predeterminada de la cara incidente de la luz láser del sustrato ; esmerilar el sustrato después de la etapa de formar la región del punto de arranque para el corte, de modo que el sustrato alcanza un grosor predeterminado; y separar una pluralidad de chips entre sí, en los que se…

PROCEDIMIENTO DE ENDURECIMIENTO POR GRANALLADO SUPERFICIAL MEDIANTE LÁSER, PRODUCTO Y APARATO CON TAL PRODUCTO, USANDO CAPAS DE ABLACIÓN PARA EVITAR LA FORMACIÓN DE PICADURAS DURANTE EL ENDURECIMIENTO POR GRANALLADO SUPERFICIAL MEDIENTE LÁSER.

(28/03/2012) Un procedimiento de endurecimiento por granallado superficial mediante laser, que comprende proporcionar una pieza a maquina , adherir una primera capa sobre dicha pieza a maquina , y adherir una segunda capa sobre dicha primera capa , dicho procedimiento comprende: propagar un pulso de luz laser sobre dicha segunda capa , en el que dicho pulso comprendela suficiente densidad de energia como para extirpar una parte de dicha segunda capa , expulsando de ese modo un plasma, en el que dicho plasma produce una onda de choque que se propaga sobre dicha primera capa y sobre dicha pieza a maquina , endureciendo de ese modo por granallado superficial dicha pieza a maquina , en el que dicha primera capa comprende un adhesivo rociado por encima, una pintura, una pintura rociada por encima, una pintura aplicada…

SISTEMA DE SOPORTE DE INDICADOR DE VACÍO O GETTER EVAPORABLE.

(06/03/2012) Sistema de soporte de getter evaporable que permite ser instalado en todos los tipos de tubos receptores de energía solar y que posee un procedimiento de montaje mucho más automatizado que lo existente hasta el momento. Este sistema, a diferencia del estado de la técnica conocido, consiste en un soporte tipo clip de perfil más o menos esbelto y en forma de "S" su base, que posee un anillo en su parte superior donde se aloja la pastilla de getter evaporable. Esta es soportada por las patillas del propio soporte, evitando una pieza de interfase adicional para la sujeción de la pastilla. Este clip se fija al compensador de expansión tipo fuelle, de manera que quede ubicado dentro de la zona de vacío del tubo receptor solar.

CINTA DE SIERRA DE ACERO INOXIDABLE APLICABLE PARA EL CORTE Y DESPIECE DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS, COMO LOS CARNICOS, PESCADOS Y SIMILARES.

(16/08/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: GALLEGO COZAR,AMABLE. Inventor/es: GALLEGO COZAR,AMABLE.

Cinta de sierra de acero inoxidable aplicable para el corte y despiece de productos alimenticios, como los cárnicos, pescados y similares, que consiste en la unión de un cuerpo laminar en acero inoxidable configurado como un fleje o similar, al cual se fija un alambre o elemento fabricado en acero rápido , uniéndose los cuerpos y mediante un bombardeo de electrones o soldadurpor láser configurando un cuerpo monobloque , sometiéndose posteriormente a la zona de acero rápido a un triscado, fresado o similar para la obtención del dentado, procediéndose posteriormente al templado y revenido de la línea de corte.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA SEPARACION CON RUPTURA DE PIEZAS DE TRABAJO.

(16/06/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: MAUSER-WERKE OBERNDORF MASCHINENBAU GMBH. Inventor/es: HOFMANN, GERHARD, GRUHLER, SIEGFRIED, KUTZ, HELMUT.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE SEPARACION POR FRACTURA DE UNA PIEZA METALICA, A UN DISPOSITIVO PARA APLICAR DICHO PROCEDIMIENTO Y A UNA HERRAMIENTA ADECUADA, EN LA QUE LA SITUACION DEL PLANO DE FRACTURA VIENE PREFIJADA POR UNA ENTALLADURA FORMADA POR UN GRAN NUMERO DE SECCIONES DE ENTALLADURA SUCESIVAS. PARA FORMAR LAS SECCIONES DE ENTALLADURA PUEDE UTILIZARSE UN LASER DE POTENCIA RELATIVAMENTE REDUCIDA, CON LO QUE SE REDUCEN AL MINIMO LAS ALTERACIONES DE LA MICROESTRUCTURA EN LA ZONA DE LA ENTALLADURA.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA CORTAR UNA PIEZA DE TRABAJO PLANA DE MATERIAL DE ROTURA FRAGIL.

(01/06/2007) Procedimiento para cortar una pieza de trabajo plana de material de rotura frágil a lo largo de una línea de corte prefijada según el procedimiento de corte con rayo láser, que comprende los pasos siguientes: - dirigir un rayo láser enfocado hacia la línea de corte, - generar un movimiento relativo entre el rayo láser y la pieza de trabajo para guiar el rayo láser en combinación con una refrigeración desde fuera sobre la línea de corte, al tiempo que se induce una tensión termomecánica en la pieza de trabajo hasta más allá de la resistencia a la rotura del material a lo largo de la línea de corte, - realizar una fisura inicial por rayado inicial mecánico de la pieza de trabajo por medio de una herramienta de rayado inicial al principio de la línea de corte en forma…

METODO PARA LIMPIAR UNA OBRA DE ARTE.

(16/04/2007). Solicitante/s: DECRUZ, ADELE. Inventor/es: DECRUZ, ADELE, WOLBARSHT, MYRON, L.

Un método para limpiar una superficie pintada, con pátina o laca de una obra de arte, que comprende las etapas de - seleccionar un agente que tiene un grupo OH para usar en la limpieza de la superficie de una obra de arte, - aplicar dicho agente seleccionado a un área superficial predeterminada de una obra de arte a limpiar, - seleccionar un láser de longitud de onda predeterminada que interaccione selectivamente con un grupo OH que tiene una longitud de onda entre 2, 3 ?m y 3, 3 ?m o entre 5, 5 ?m y 6, 5 ?m, - dirigir la energía láser desde dicho láser seleccionado a un nivel de energía predeterminado sobre el área superficial de una obra de arte que tiene el agente seleccionado aplicado sobre la misma, limpiándose el área de una superficie de una obra de arte.

METODO PARA FABRICAR UN LAMINADO PARA ENVASADO, PLANTA PARA LA FABRICACION DEL LAMINADO PARA ENVASADO Y LAMINADO PARA ENVASADO ASI FABRICADO.

(01/04/2007). Solicitante/s: TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE S.A.. Inventor/es: ANDERSSON, INGVAR.

Un método para fabricar un laminado para envasado con forma de malla , que comprende una capa principal de papel o cartón, un método que comprende los pasos de revestir un primer lado de una malla de material de papel o cartón con una capa exterior de ma- terial termoplástico, y a continuación, formar con la ayuda del quemado por láser , en el primer lado del laminado para envasado así revestido con mate- rial termoplástico, una línea de perforación a tra- vés de dicha capa termoplástica y dicha capa princi- pal , caracterizado por el paso, realizado después de dicho revestimiento con material termoplástico, pero antes de la formación de la perforación, de comprimir el laminado para envasado en dicho primer lado, para la formación de una línea de compresión en el que se comprime dicha capa principal y en el que dicha línea de perforación se forma en dicha lí- nea de compresión.

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