(16/03/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: MERCK PATENT GMBH. Inventor/es: EDLER, GERHARD, KEIM, HANS-JOACHIM.

Procedimiento para procesar materiales fusibles tales como materiales sintéticos termoplásticos o similares, en el cual, para producir las piezas moldeadas, se reúnen unas cuerdas o similares de la masa fundida con formación de costuras de unión, poniéndose en vibración o pulsación al menos algunos tramos de las cuerdas de masa fundida o similares por medio de válvulas de inyección, con lo que las masas fundidas penetran en la zona de las costuras de unión debido a las diferencias de vibración y las costuras de unión se unen una con otra en el lugar de ensamble de las cuerdas de masa fundida, caracterizado porque las válvulas de inyección que ponen en vibración o pulsación las cuerdas de masa fundida se sincronizan mecánicamente.

(16/02/2007). Solicitante/s: RHODIA ENGINEERING PLASTICS SA. Inventor/es: LAMBERT, ANDRE, PITSCH, GERHARD, SCHWITZER, KLAUS.

Procedimiento de fabricación de cuerpos huecos por la técnica de inyección con gas, que comprende una fase de inyección de un material termoplástico en un molde y una fase de introducción de un gas a presión en la composición, comprendiendo la composición un polímero termoplástico y un compuesto fibroso de factor de forma L/D mayor que 20 como carga de refuerzo, caracterizado porque la composición comprende igualmente una carga de partículas cuyo factor de forma L/D es menor que 20, y un compuesto que favorece la nucleación de la composición.

(01/11/2006). Solicitante/s: TICONA GMBH. Inventor/es: KLINK, HOLGER, REIL, FRANK.

Procedimiento para la producción de cuerpos moldeados a base de poli(sulfuros de arileno) mediante moldeo por inyección con una formación reducida de rebabas, caracterizado porque se produce una masa fundida homogénea de poli(sulfuros de arileno), se disuelve hasta un 30 % en peso de un fluido en la masa fundida de poli(sulfuro de arileno), que se encuentra por encima del punto crítico en las condiciones de plastificación para el poli(sulfuro de arileno), y la mezcla se carga dentro de un molde para el moldeo por inyección.

(16/10/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: ETHICON, INC.. Inventor/es: GORAL, DAVID, KAFRAWY, ADEL, POLLEY, WILLIAM F., THOMAS, JOSEPH R.

Un procedimiento para fabricar un catéter integral de una pieza, que tiene un tubo y una boca de conexión , que comprende: alimentar un polímero fundido a un molde que tiene una cavidad de molde con una porción de tubo y una porción de boca de conexión que se extiende desde la porción de tubo; e inyectar un fluido bajo presión en una compuerta de la cavidad de manera que el citado fluido bajo presión empuje al citado polímero fundido a través de la citada cavidad de molde, con lo cual forma la citada boca de conexión y el citado tubo que tienen un orificio a través de los mismos.

(16/09/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: VALEO VISION. Inventor/es: ORTIZ, JOSE.

Procedimiento de fabricación de componentes para dispositivos de iluminación o indicación de vehículos automóviles, por inyección en una sola etapa en un molde de una composición polimérica, que comprende las siguientes etapas: - se mezcla una composición polimérica con cargas, - se calienta la mezcla para que alcance una primera temperatura predeterminada de inyección en la cual está en estado fundido, - se inyecta la mezcla en una cavidad formada entre paredes de un molde, - se enfrían las paredes del molde a una segunda temperatura predeterminada de enfriamiento, - se expulsa la parte moldeada y enfriada, - siendo la composición polimérica una resina de poliéster de polímero de cristal líquido (LCP), estando caracterizado el procedimiento por el hecho de que las cargas aumentan la viscosidad de la mezcla cuando alcanza la primera temperatura predeterminada.

(16/09/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: TRW AUTOMOTIVE ELECTRONICS & COMPONENTS GMBH. Inventor/es: KRAUSE, REINHARD.

Módulo constituido por una carcasa y una unidad de válvulas , donde la carcasa y la unidad de válvulas son en cada caso piezas únicas moldeadas por inyección, donde la unidad de válvulas está alojada en la carcasa y donde la unidad de válvulas presenta al menos dos elementos de válvula y una sección de unión dispuesta en cada caso entre dos elementos de válvula, caracterizado porque la sección de unión presenta un elemento de compensación capaz de compensar cambios de longitud provocados por la contracción, en particular, de la sección de unión, y porque el elemento de compensación es un elemento de resorte.

(16/04/2006). Solicitante/s: BASF COATINGS AG. Inventor/es: HINTZE-BRINING, HORST, LASSMANN, WALTER, STRICKMANN, FRANK.

Láminas monocapa o multicapa de coloración y/o de efecto decorativo que incluyen como mínimo una capa de coloración y/o de efecto decorativo que contiene como mínimo una primera capa parcial que contiene como mínimo un primer pigmento de coloración y/o de efecto decorativo y como mínimo una segunda capa parcial que contiene el primer pigmento o los primeros pigmentos y/o como mínimo un segundo pigmento de coloración y/o de efecto decorativo diferente de éstos, caracterizadas porque el primer pigmento o los primeros pigmentos de la primera capa parcial están dispuestos de forma anisótropa y el pigmento o los pigmentos de la segunda capa parcial están dispuestos de forma isótropa.

(16/12/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: HONDA GIKEN KOGYO KABUSHIKI KAISHA. Inventor/es: OHTSUKA,YOSHIAKI, IKEDA,YASUHIRO, SUGINAGA,KAZUYUKI.

Compacto de tono metálico y método de formación del mismo. Cuando se forma un compacto de tono metálico de resina, que está coloreado en un tono metálico mezclando una matriz de resina con un material que proporciona aspecto metálico , se utiliza un polvo de vidrio de alta luminosidad , alrededor del cual se forma una capa de revestimiento de resina con una temperatura de fusión más alta que la matriz de resina, como material que proporciona aspecto metálico.

(01/11/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: L'OREAL. Inventor/es: ALBISETTI, NICOLAS.

Procedimiento de fabricación de por lo menos un fuelle de material plástico, según el cual se realiza una preforma por moldeo de material termoplástico en un molde, presentando esta preforma por lo menos tres zonas de deformación preferente (12a, 12b, 12c; 41a, 41b, 41c; 58a, 58b, 58c), de las que una zona de deformación preferente intermedia (12b; 41b; 58a), realizada por medio de un vaciado que da sobre la superficie interior de la preforma y otras dos zonas de deformación preferente (12a, 12c; 41a, 41c; 58b, 58c) a uno y otro lado de ésta, y después porque se forma, antes de que la pieza deje completamente el molde, el fuelle plegando la preforma a nivel de las zonas de deformación preferente (12a, 12b, 12c; 41a, 41b, 41c; 58a, 58b, 58c).

(16/10/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: GENERAL ELECTRIC COMPANY. Inventor/es: EBIZAWA, ATUSUSHI NIHON G.E. PLASTICS K.K. TEC.CTR, KAMEI, RYOTA, NIHON G.E. PLASTICS K.K. TEC. CTR.

Un procedimiento para obtener un producto de resina termoplástica moldeada por inyección que tiene un aspecto de alta calidad, en el que durante la inyección de una resina termoplástica fundida dentro de un molde de metal, la temperatura del molde de metal se establece a un nivel de 0-100ºC por encima de la temperatura de deformación térmica de la resina termoplástica inyectada, y se calienta con un gradiente de temperatura de 5-100ºC/min, caracterizado porque el calentamiento del molde de metal se lleva a cabo mediante el uso combinado de un medio de calentamiento/enfriamiento circulado por el molde de metal y de un elemento de calentamiento eléctrico embebido dentro del molde de metal.

(16/09/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: THE GILLETTE COMPANY. Inventor/es: HOLDEN, JOHN, PHILIP, MCDONOUGH, BRIAN, JAMES, NASCIMENTO, MARK, F.

Un método para hacer un mango de maquinilla de afeitar que comprende moldear un núcleo interior de un primer plástico en primeras cavidades de moldeo opuestas, moldear una porción exterior de un segundo plástico alrededor del citado núcleo interior en segundas cavidades de moldeo opuestas, y moldear al menos una porción de sujeción elastómera en la citada porción exterior en terceras cavidades de moldeo opuestas.

(01/09/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: RPC CONTAINER LTD. Inventor/es: PARKIN, DEREK, DIXON, DAVID.

Un método de producir una columna telescópica para un dispositivo de aplicación de producto, comprendiendo dicha columna una pluralidad de secciones individuales ; comprendiendo el método: proporcionar un molde que tiene secciones de molde opuestas , las cuales, con un núcleo , definen una pluralidad de cavidades contiguas para formar secciones respectivas de la columna; introducir un material de plástico en el molde a fin de formar las secciones; abrir el molde a fin de dejar las secciones de la columna telescópica en el núcleo ; y retirar el núcleo del molde a fin de abatir las secciones de la columna telescópica en una relación de acoplamiento mutuo.

(01/08/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: ING. ERICH PFEIFFER GMBH. Inventor/es: FUCHS, KARL-HEINZ.

Bomba dosificadora con un resorte de fuelle de un material flexible y axialmente elástico a lo largo de un eje de bombeo, cuya cavidad está formada como una cámara de bombeo, caracterizada por el hecho de que el resorte de fuelle en una zona de salida hacia un cabezal dosificador (2, 2a) está formado como una sección de válvula de cámara , que coopera con una sección correspondiente de asiento de la válvula de un cabezal dosificador (2, 2a) de la bomba dosificadora.

(16/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: VALEO VISION. Inventor/es: ORTIZ, JOSE.

Procedimiento de fabricación de piezas ópticas para dispositivos de iluminación o de señalización de vehículos automóviles, por inyección en una sola etapa en un molde, de una composición polimérica, la cual es una resina de poliéster de polímero de cristal líquido (LCP), que consta de las siguientes etapas: - se calienta la composición polimérica para que alcance una primera temperatura predeterminada de inyección en la cual está en estado fundido, - se inyecta la composición polimérica en una cavidad formada entre unas paredes de un molde, - se enfrían las paredes del molde a una segunda temperatura predeterminada de enfriamiento, - se expulsa la pieza moldeada y enfriada, estando caracterizado el procedimiento porque la composición polimérica comprende una proporción inferior al 1 % en peso de cargas y de aditivos.

(01/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: VELCRO INDUSTRIES B.V.. Inventor/es: DOWD, CLINTON, BUZZELL, KEITH, G.

Método de formación de un producto de fijación que consiste en: moldear un miembro preformado en una cavidad de molde definida por primeras y segundas partes de un molde , caracterizado porque se retira la primera parte del molde para exponer un conjunto de elementos preformados del miembro preformado mientras que el miembro permanece dentro de la segunda parte del molde , y mientras se sujeta el miembro por la segunda parte del molde , se realiza un operación de formado subsiguiente en los elementos preformados.

(16/03/2005). Solicitante/s: TREXEL INC. Inventor/es: PIERICK, DAVID E., ANDERSON, JERE R., CHA, SUNG W., KYUNGKI-DO KOYANG-SI ILSAN-KU, STEVENSON, JAMES F., LAING, DANA E.

Un sistema para producir material microcelular moldeado por inyección, que comprende: un extrusor que tiene una salida en un extremo de salida del mismo, diseñado para liberar una solución no nucleada, homogénea, fluida, de fase única, de un material polímero y un agente de soplado; una cámara de moldeo que tiene una entrada; y una trayectoria de nucleación que tiene un extremo de recepción en comunicación de fluido con la salida del extrusor y un extremo de liberación en comunicación directa de fluido con la entrada de la cámara de moldeo, en el que el sistema está construido y dispuesto para someter la solución de fase única a una caída de presión a un régimen suficiente para originar la nucleación mientras la solución pasa a través de la trayectoria de nucleación hacia la cámara de moldeo.

(01/02/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: PLASTIVIT, S.A.. Inventor/es: BOFILL ROVIRA DE VILLAR,JOAN.

Procedimiento para la fabricación de un conjunto de piezas de material plástico inyectado, y dispositivo y conjunto de piezas correspondientes. El conjunto está formado por dos piezas, que se forman en dos cavidades, que se forman, respectivamente, mediante un primer semimolde , un segundo semimolde , un tercer semimolde y un cuarto semimolde . El procedimiento comprende las siguientes etapas: [a] inyección de las piezas, [b] separación del segundo semimolde del primer semimolde , quedando la primera pieza fijada al primer semimolde , [c] separación del cuarto semimolde del tercer semimolde , quedando la segunda pieza fijada al cuarto semimolde , [d] separación del segundo semimolde y del tercer semimolde , en una dirección transversal, [e] acercamiento de la segunda pieza a la primera pieza, hasta su montaje para formar el conjunto, mediante un movimiento de acercamiento del cuarto semimolde , y [f] expulsión del conjunto.

(01/07/2004). Solicitante/s: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: JOACHIMI, DETLEV, SAUER, ROLAND.

Uso de masas de moldeo termoplásticas compuestas por 40 a 80 partes en peso de poliamida, 0 a 45 partes en peso de fibra de vidrio u otros materiales de refuerzo fibrosos, 5 a 45 partes en peso de mica u otros materiales de refuerzo o cargas minerales en forma de plaquitas y 0 a 5 partes en peso de aditivos, debiendo ascender a 100 la suma de todas las partes en peso, para la fabricación de piezas de moldeo para circuitos de refrigeración de vehículos de motor.

(16/03/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: EUROSTYLE (S.A.S.). Inventor/es: BOULBON, JACK.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN CONJUNTO DE ARTICULACION DE PARASOL EN EL QUE SE EMPIEZA EN UN PRIMER TIEMPO POR MOLDEAR EL EJE ACODADO DE UN PRIMER MATERIAL, Y A CONTINUACION SE SOBREMOLDEAN LAS PARTES MOVILES SOBRE EL EJE DE UN SEGUNDO MATERIAL QUIMICAMENTE INCOMPATIBLE CON EL PRIMERO.

(16/03/2004). Solicitante/s: GOELST, ROLF EDWARD. Inventor/es: TER BRAAK, BART, GOELST, ROLF EDWARD.

Método para fabricar al menos un patín de plástico compuesto de un cuerpo y de un ojete básicamente en forma de U que incluye dos patas unidas al cuerpo y un porción arqueada que conecta dichas patas entre sí por los extremos alejados del cuerpo ; teniendo el cuerpo una sección que habrá de deslizarse por el riel de una cortina, y estando el ojete en forma de U pensado para recibir un gancho de cortina; fabricándose el patín mediante un proceso en un molde de inyección provisto de al menos una cavidad de moldeo por inyección que a su vez contiene al menos otra cavidad para el patín ; que se caracteriza porque el plástico se inyecta en la cavidad para el patín desde una posición tal que los flujos de plástico (A, B, C, D, E, F) que se forman en el interior de dicha cavidad para el patín durante la inyección no se encuentren en la porción arqueada del ojete en forma de U.

(01/03/2004). Solicitante/s: L'OREAL. Inventor/es: REVENU, CHRISTIAN.

Cápsula de distribución termoformada (C) apta para equipar un recipiente lleno de un producto (P), que comprende:un extremo tubular de distribución alargado, presentando dicho extremo tubular una punta libre perforada en su centro con un orificio para la distribución del producto (P); un tapón (B) para el cierre amovible del extremo tubular, estando éste formado por un primer material termoplástico y estando formado el tapón por un segundo material termoplástico, no pudiendo formar enlace mecánico por termofusión el primero y el segundo materiales entre sí, caracterizada dicha cápsula porque el tapón comprende una porción cilíndrica sobre la cual hay una porción sensiblemente troncocónica , presentando dicha porción troncocónica una superficie exterior, siendo dicha superficie exterior la réplica a la idéntica de la superficie exterior de una porción troncocónica formada por la citada punta libre del extremo tubular.