CIP-2021 : B29C 45/00 : Moldeo por inyección, es decir, forzando un volumen determinado de material de moldeo a través de una boquilla en un molde cerrado;

Aparatos a este efecto (moldeo por inyección-soplado B29C 49/06).

CIP-2021BB29B29CB29C 45/00[m] › Moldeo por inyección, es decir, forzando un volumen determinado de material de moldeo a través de una boquilla en un molde cerrado; Aparatos a este efecto (moldeo por inyección-soplado B29C 49/06).

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello

B29C 45/02 · Moldeo por transferencia, es decir, transfiriendo un volumen determinado de material de moldeo por un pistón desde una cavidad de carga a una cavidad de moldeo.

B29C 45/03 · Aparatos de moldeo por inyección (moldeo por transferencia B29C 45/02).

B29C 45/04 · · utilizando moldes móviles (B29C 45/08 tiene prioridad).

B29C 45/06 · · · montados en una mesa girable.

B29C 45/07 · · utilizando unidades de inyección móviles.

B29C 45/08 · · · que se mueven con el molde durante la operación de inyección.

B29C 45/10 · · utilizando moldes o unidades de inyección utilizables en diferentes disposiciones o combinaciones de unas respecto a otras.

B29C 45/12 · · utilizando dos o más moldes fijos, p. ej. en tándem.

B29C 45/13 · · utilizando dos o más unidades de inyección que cooperan con un solo molde.

B29C 45/14 · incorporando partes o capas preformadas, p. ej. moldeo por inyección alrededor de elementos insertos o sobre objetos a recubrir.

B29C 45/16 · Fabricación de objetos multicapas o multicolores.

B29C 45/17 · Elementos constitutivos, detalles o accesorios; Operaciones auxiliares.

B29C 45/18 · · Alimentación del material dentro de los aparatos de moldeo por inyección.

B29C 45/20 · · Boquillas de inyección.

B29C 45/22 · · · Sistemas de boquillas de inyección múltiples.

B29C 45/23 · · · Equipos para parar la alimentación.

B29C 45/24 · · · Equipos de limpieza.

B29C 45/26 · · Moldes.

B29C 45/27 · · · Canales de inyección.

B29C 45/28 · · · · Dispositivos de cierre para ellos.

B29C 45/30 · · · · Medios para controlar la corriente de dispositivos en el canal de inyección, p. ej. construcción "torpedo".

B29C 45/32 · · · teniendo varias cavidades de moldeo espaciadas axialmente.

B29C 45/33 · · · teniendo elementos del molde móviles transversalmente, p. ej. radialmente.

B29C 45/34 · · · teniendo medios de ventilación.

B29C 45/36 · · · teniendo medios para colocar o centrar los núcleos.

B29C 45/37 · · · Paredes de la cavidad del molde.

B29C 45/38 · · Equipos de corte para levantar las entradas de inyección.

B29C 45/40 · · Desmoldeo o eyección de los objetos formados.

B29C 45/42 · · · utilizando entre los elementos del molde medios móviles desde el exterior del molde.

B29C 45/43 · · · utilizando fluidos bajo presión.

B29C 45/44 · · · de objetos con muescas o sesgados.

B29C 45/46 · · Medios para plastificar u homogeneizar la materia a moldear o para forzarla dentro del molde.

B29C 45/47 · · · utilizando tornillos (B29C 45/54 tiene prioridad).

B29C 45/48 · · · · Tornillo de plastificación y tornillo de inyección.

B29C 45/50 · · · · Tornillos móviles axialmente.

B29C 45/52 · · · · · Dispositivos antirretorno.

B29C 45/53 · · · utilizando pilones o pistones de inyección.

B29C 45/54 · · · · y tornillos de plastificación.

B29C 45/56 · · · utilizando elementos de moldes móviles durante o después de la inyección, p. ej. para el moldeo de inyección-compresión.

B29C 45/57 · · · ejerciendo una presión ulterior sobre el material para moldear.

B29C 45/58 · · · Detalles.

B29C 45/60 · · · · Tornillos.

B29C 45/62 · · · · Forros o cilindros de inyección.

B29C 45/63 · · · · Medios de ventilación o desgasificación.

B29C 45/64 · · Dispositivos de apertura, cierre o apriete de moldes.

B29C 45/66 · · · mecánicos.

B29C 45/67 · · · hidráulicos.

B29C 45/68 · · · hidromecánicos.

B29C 45/70 · · Medios para plastificar u homogeneizar la materia a moldear o para forzarla dentro del molde, combinada con dispositivos de apertura, cierre o apriete del molde.

B29C 45/72 · · Calentamiento o enfriamiento.

B29C 45/73 · · · del molde.

B29C 45/74 · · · de la unidad de inyección.

B29C 45/76 · · Medida, control o regulación.

B29C 45/77 · · · de la velocidad o presión de la materia a moldear.

B29C 45/78 · · · de la temperatura.

B29C 45/80 · · · de la posición relativa de las partes del molde.

B29C 45/82 · · · Circuitos hidráulicos.

B29C 45/83 · · Medios de lubricación.

B29C 45/84 · · Dispositivos de seguridad.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento de sobremoldeo sobre un elemento de inserción plástico y pieza de automóvil obtenida mediante ese procedimiento.

(23/05/2019) Procedimiento de fabricación de una pieza de automóvil compuesta mediante sobremoldeo, sobre al menos una superficie de un elemento de inserción que comprende un primer material plástico, de una capa de un segundo material termoplástico, comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas sucesivas: a) una etapa de colocación de dicho elemento de inserción en un molde, y b) una etapa de moldeo de dicho segundo material termoplástico sobre dicho elemento de inserción; comprendiendo al menos uno de dichos materiales primero y segundo un aditivo, comprendiendo dicho aditivo un polímero en el que están injertados monómeros de anhídridos carboxílicos; siendo dichos materiales primero y segundo respectivamente a base de poliamida y a base de polipropileno,…

Dispositivo de pico vertedor.

(23/05/2019). Solicitante/s: Viel, Daniel. Inventor/es: VIEL,DANIEL.

Dispositivo de pico vertedor para un embalaje (E) que comprende un marco provisto de una abertura central destinada a ser fijada sobre el embalaje (E), y una tapa unida al marco por dos caras y una bisagra , estando el marco y la tapa moldeados en un primer material, caracterizado por que las caras y la bisagra están moldeadas en un segundo material, comprendiendo dicho segundo material un material flexible seleccionado de entre el grupo constituido por el poliuretano y por elastómeros, y por que las dos caras presentan cada una, una forma triangular convergente hacia el interior del marco , presentando la forma triangular tres rebordes y tres vértices , y tienen cada una, una línea de plegado que sigue sustancialmente una línea media entre uno de los vértices y uno de los rebordes , estando la línea de plegado terminada por una hendidura triangular dispuesta en un reborde.

PDF original: ES-2713631_T3.pdf

Material de moldeo de material compuesto, su uso para producir un artículo moldeado por extrusión y método de producción para dicho material de moldeo de material compuesto.

(22/05/2019). Solicitante/s: Fujita, Masanori. Inventor/es: TSUKAMOTO,MASAYA, MURAKAMI,TORU.

Un material de moldeo de material compuesto que comprende: una resina termoplástica; lana de vidrio que tiene un diámetro medio de fibras de 1-7 μm y una longitud de fibra pre-amasado de 300-1000 μm, siendo la lana de vidrio un material de refuerzo; y un material de refuerzo fibroso que tiene un diámetro medio de fibras de 7-20 μm.

PDF original: ES-2739632_T3.pdf

Procedimiento y herramienta de moldeo por inyección para fabricar una sección de borde de ataque con control de flujo laminar híbrido para una aeronave.

(08/05/2019) Procedimiento de fabricación de una sección de borde de ataque con control de flujo laminar híbrido para una aeronave, comprendiendo el procedimiento las etapas de: • proporcionar una pluralidad de módulos alargados, • proporcionar un mandril interno conformado con una superficie interior de un perfil de borde de ataque aerodinámico, • proporcionar una capota exterior conformada con una superficie exterior del perfil de borde de ataque aerodinámico, • proporcionar perfiles primero y segundo en forma de C que comprenden una pluralidad de cavidades de paso configuradas para recibir los módulos , • ensamblar una herramienta de moldeo por inyección, que comprende: • colocar el primer…

Método de uso de un pasador para el posicionamiento de piezas realizadas de material compuesto.

(08/05/2019). Solicitante/s: Leonardo S.p.A. Inventor/es: MIDALI,ALBERTO, AGNELLINI,ELIO.

Método de uso de un pasador desechable para la producción y el posicionamiento de piezas realizadas de material compuesto y encoladas conjuntamente de una aeronave, produciéndose dicho pasador mediante un procedimiento de moldeo y comprendiendo un cuerpo alargado y una cabeza integrada en un único cuerpo realizado de un material termoplástico reforzado en una única etapa de moldeo, estando dicho pasador atravesado longitudinalmente por un orificio pasante a lo largo del eje vertical de dicho pasador; comprendiendo dicho método: - proporcionar un orificio en las piezas de la aeronave o del soporte de montaje; - insertar el cuerpo alargado del pasador en dicho orificio, de modo que la cabeza limita la inserción del pasador en el orificio mencionado anteriormente; - polimerizar las piezas de la aeronave o el soporte de montaje; - extraer dicho pasador limpiando dicho orificio con un taladro guiado por medio de dicho orificio pasante.

PDF original: ES-2738110_T3.pdf

Método para moldear un recipiente utilizando una máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado.

(08/05/2019) Método para moldear un recipiente utilizando una máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado , incluyendo la máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado : una placa de apriete que es guiada por un tirante montado sobre una placa de base inferior para poder moverse hacia arriba y hacia abajo en una dirección vertical de la máquina de moldeo por encima de la placa de base inferior ; una placa de base intermedia que es guiada por el tirante para poder moverse hacia arriba y hacia abajo en la dirección vertical de la máquina de moldeo por debajo de la placa de apriete ; un plato rotatorio que está sujeto debajo de la placa base intermedia de una manera libremente rotatoria, teniendo el plato rotatorio una dirección de eje de rotación que coincide con la dirección vertical de la máquina de moldeo, teniendo…

Recipiente de aerosol.

(01/05/2019) Un recipiente de aerosol que comprende: una carcasa exterior que comprende un cuerpo y un cono ; y una combinación de boquilla de composite y receptáculo dentro de la carcasa exterior; en el que la boquilla de composite presenta una sección tubular adaptada para alojar una disposición de válvula y una sección de plástico en cola de pescado, adaptada para formar un cierre estanco con el receptáculo ; caracterizado porque el receptáculo contiene un producto y está compuesto por una película multicapa, que presenta una capa de lámina de metal, para proporcionar una barrera contra el propulsor, intercalada entre capas de plástico, para proteger la lámina de metal y formar una…

Procedimiento de fabricación de al menos un bloque de producto cosmético, instalación y tetina asociadas.

(29/04/2019). Solicitante/s: L'OREAL. Inventor/es: DUVERGER,GUILLAUME, LORENTE-GONZALES,SONIA.

Procedimiento de fabricación de al menos un bloque de producto cosmético, que comprende las siguientes etapas: - calentamiento de una composición cosmética para fluidificar la composición; - colada de la composición cosmética fluidificada en una cavidad de al menos una tetina en elastómero; - enfriamiento de la composición cosmética en la tetina para formar el bloque ; - desmoldeo del bloque fuera de la cavidad ; en el que la tetina está realizada en elastómero de silicona líquida.

PDF original: ES-2710975_T3.pdf

Método para procesar tereftalato de polietileno.

(17/04/2019). Solicitante/s: SOCIETE DES PRODUITS NESTLE S.A.. Inventor/es: CHOPINEZ,JEAN-MARC, BRIOIS,JEAN-FRANÇOIS.

Método para procesar tereftalato de polietileno (PET) que comprende: - suministrar materia prima de PET (S1) que tiene una viscosidad intrínseca comprendida entre 0,80 dl/g y 0,85 dl/g; - secar la materia prima de PET (S4) a una temperatura de 150 ºC o inferior hasta un nivel de humedad objetivo entre 60 ppm y 250 ppm, usando el secado del PET aire de secado que tiene un punto de rocío de -40 ºC o mayor, preferentemente, aproximadamente -30 ºC, y un tiempo de residencia de la materia prima de PET en una secadora comprendido entre una y cuatro horas, preferentemente entre una y tres horas; - plastificar el PET (S5) que tiene un nivel de humedad entre 60 ppm y 250 ppm para generar una hidrólisis del PET durante la plastificación (S5) que da como resultado una caída controlada de la viscosidad intrínseca del PET para alcanzar una viscosidad intrínseca fijada como objetivo entre 0,70 dl/g y 0,76 dl/g; e - inyectar el PET plastificado (S6) en un molde.

PDF original: ES-2727085_T3.pdf

Proceso para la preparación de artículos de composite que tienen propiedades eléctricas mejoradas.

(17/04/2019). Solicitante/s: TOTAL RESEARCH & TECHNOLOGY FELUY. Inventor/es: ROUSSEAUX,DIMITRI, VAES,GEERT, BOUKALIDIS,CRISTO.

Proceso para la preparación de un artículo de compositecomposite conformado que comprende una composición polimérica y partículas de carbono que son nanotubos de carbono o grafeno, comprendiendo dicha composición polimérica una mezcla de un primer polímero y un segundo polímero, y el artículo de compositecomposite comprende de un 0,01 a un 4 % en peso de partículas de carbono, basado en el peso total del artículo de compositecomposite como viene determinado de acuerdo con ISO 11358, caracterizado porque dicho proceso comprende las etapas de: (a) proporcionar un lote maestro que comprende el primer polímero y al menos un 5 % en peso de partículas de carbono en peso del lote maestro, como viene determinado de acuerdo con ISO 11358, (b) proporcionar el segundo polímero, y (c) mezclar y conformar, en la etapa, el lote maestro y el segundo polímero en un dispositivo de moldeo por inyección o extrusión individual para formar dicho artículo de compositecomposite conformado.

PDF original: ES-2709689_T3.pdf

Molde para producir producto de resina y procedimiento de producción.

(17/04/2019) Un molde que está adaptado para formar un producto que incluye una resina (130A) de rebosamiento para ser eliminada por un dispositivo de desbarbado, el molde comprende un molde fijo y un molde móvil que forma una cavidad que tiene un ángulo de desmolde predeterminado y que tiene respectivas superficies (153A) correspondientes en secciones de pared en la periferia de la cavidad, y una porción (153B) de almacenamiento formada en un sitio que corresponde a una periferia completa del producto, en el que las respectivas superficies (153A) correspondientes se extienden hacia la cavidad en una dirección de apertura del molde y tienen una inclinación predeterminada con respecto a la dirección de apertura del molde, la inclinación se proporciona continuamente sobre una superficie completa de las superficies correspondientes,…

Aparato de señalización detectable y método para hacer el mismo.

(12/04/2019). Solicitante/s: Lomont Molding, Inc. Inventor/es: WATSON,VIRGIL ALLEN, BENDER,JASON, FRANK,CARL.

Señalización que comprende: una porción de placa de plástico en molde que tiene una ranura ; una lengüeta flexible que tiene una porción de collarín que se extiende hacia fuera desde la porción de placa y tiene un extremo de bloqueo que se extiende desde la porción de collarín; y el extremo de bloqueo formado para ser recibido por la ranura ; en donde la porción de placa de plástico está hecha de una mezcla homogénea de un material de relleno y un aditivo magnéticamente detectable de tal manera que la señalización es detectable por una máquina de detección de metales; y caracterizada por una etiqueta unida a la mezcla homogénea magnéticamente detectable colocando la etiqueta que tiene indicaciones en una cavidad de un molde de inyección; e inyectar la mezcla homogénea en la cavidad del molde de inyección.

PDF original: ES-2708923_T3.pdf

Sistema y método para cargar perfiles para la unión de sus extremos.

(09/04/2019) Sistema de carga de extremos de perfiles para su unión, el sistema comprendiendo: al menos un bastidor móvil comprendiendo una primera zona de sujeción , una zona de unión , al menos un primer elemento e sujeción , localizado en la zona de sujeción del bastidor , y configurado para sujetar los perfiles , y al menos dos moldes de unión , al menos dos elementos de guiado configurados para ajustar y nivelar los perfiles de modo que los extremos de los perfiles queden dispuestos a la misma altura, al menos un brazo robot , y un sistema de control configurado para controlar…

Artículo médico moldeado por inyección que comprende una composición de polímero de propileno.

(14/03/2019). Solicitante/s: BASELL POLIOLEFINE ITALIA S.R.L.. Inventor/es: MASSARI, PAOLA, DESTRO,MARA, CIARAFONI,MARCO, SQUARZONI,STEFANO.

Un artículo médico moldeado por inyección que comprende una composición de polímero de propileno que comprende: A) de 75%p a 95%p de un copolímero aleatorio de propileno con etileno que contiene de 3,5%p a 8,5%p de unidades derivadas de etileno que tienen un contenido de fracción soluble en xileno a 25°C comprendido entre 7,1%p y 15,2%p y que tiene un punto de fusión más alto que 142,0°C; B) de 5%p a 25%p de un copolímero de propileno con etileno que contiene de 8,8%p a 14,7%p de unidades derivadas de etileno; siendo la suma de A+B 100; en donde la velocidad de flujo en estado fundido, MFR (ISO 1133 (230°C, 2,16 kg)) varía de 0,6 g/10 min a 20,2 g/10 min.

PDF original: ES-2704103_T3.pdf

Procedimiento para fabricar componentes de vehículo/componentes estructurales a base de un material plástico y componente de vehículo o componente estructural fabricado de esa manera.

(06/03/2019) Procedimiento para fabricar componentes de vehículo y/o componentes estructurales a base de un material plástico en un molde de útil para fabricar los componentes de vehículo y los componentes estructurales , en el que el material plástico es un material compuesto fibroso, en el que los componentes de vehículo están configurados como piezas moldeadas planas, en el que los componentes de vehículo o los componentes estructurales presentan un sistema de puntos de referencia (RPS) para posicionarlos durante la fabricación y/o para posicionarlos durante el montaje con otros componentes de vehículo y/o para posicionarlos en el…

Aplicador que tiene una varilla con un perfil tridimensional.

(06/03/2019) Aplicador cosmético, en particular para las pestañas o el contorno de los ojos, que comprende: - un elemento de sujeción , - un elemento aplicador , - una varilla que conecta el elemento de sujeción y el elemento aplicador, extendiéndose el eje (X) de la varilla en las tres dimensiones del espacio, en su primer extremo, la varilla está sujeta a un elemento de sujeción con un eje longitudinal rectilíneo (Y), en su segundo extremo, la varilla está sujeta al elemento aplicador con un eje longitudinal rectilíneo (Z), el eje (X) de la varilla describe dos curvas, una primera curva se produce sobre un primer eje de curvatura…

Composición de polímero termoplástico y artículo moldeado.

(27/02/2019). Solicitante/s: KURARAY CO., LTD.. Inventor/es: SUZUKI, MASAHIRO, MINAMIDE,ASAKO, MASUDA,MIKIO.

Una composición de polímero termoplástico que comprende: un elastómero termoplástico (A) que es un copolímero de bloques o un producto hidrogenado del copolímero de bloques, incluyendo el copolímero de bloques: un bloque polimérico que comprende unidades de un compuesto de vinilo aromático; y un bloque polimérico que comprende unidades de un compuesto de dieno conjugado con una cantidad total de enlaces 1,2 y enlaces 3,4 de un 40 % en moles o superior y 20 a 70 partes en masa de una resina de polipropileno que contiene un grupo polar (B) con respecto a 100 partes de un elastómero termoplástico (A), un caudal de fusión (MFR) de la resina de polipropileno que contiene un grupo polar (B) siendo de 0,1 a 300 g/10 min en las condiciones de 230 °C y carga: 2,16 kg (21,18 N), con la condición de que esté excluida una composición de polímero termoplástico que contiene 1 parte en masa o más de una resina de polivinil acetal.

PDF original: ES-2725711_T3.pdf

Método de fabricación de estructuras compuestas con adaptadores integrados.

(20/02/2019) Un método para crear una parte compuesta que tiene, al menos, un adaptador integrado , que comprende: colocar un cilindro de compresión sobre un molde que tiene una cavidad de parte, al menos una cavidad de adaptador y un molde superior que incluye una o más aberturas de entrada que pasan a través del grosor del molde superior hacia la cavidad de parte: mover el cilindro de compresión con respecto al molde , de modo que el cilindro de compresión se mueve hacia varias regiones a lo largo de una longitud de la parte para conformar sucesivamente cada uno de una pluralidad de…

Tapón para cubrir orificios y procedimiento para la producción del mismo.

(20/02/2019) Procedimiento para la producción de tapones para cubrir orificios realizados en un material plástico estructurado para ser instalado en aberturas/orificios (F) respectivos formados en muebles (M) y/o paredes para ocultar estéticamente dichos orificios (F)/aberturas; comprendiendo cada tapón para cubrir orificios un cuerpo de soporte de una sola pieza en forma de seta realizado en material plástico que presenta una cabeza (2a) y un vástago (2b) que se extiende en voladizo desde la cabeza (2a), y una capa de recubrimiento delgada que está acoplada permanentemente a la superficie exterior de dicha cabeza (2a) para recubrirla/cubrirla; estando caracterizado dicho procedimiento por el hecho de que comprende las siguientes etapas: disponer un molde de inyección que presenta una cámara cerrada configurada para…

Procedimiento para fabricar una pieza de plástico, y dispositivo relacionado.

(14/12/2018) Procedimiento para fabricar una pieza de plástico, utilizando un molde de inyección que comprende una primera y segunda partes que definen entre sí una cavidad de moldeo , y un carro que comprende una cuchilla , comprendiendo el carro un cuerpo , estando el cuerpo delimita un volumen configurado para recibir la cuchilla y estando la cuchilla montada en el cuerpo en el volumen , definiendo el carro y la segunda parte entre sí un canal de inyección , comprendiendo el canal de inyección una entrada de material , comunicándose la cavidad de moldeo y el canal de inyección en una zona de contacto , comprendiendo el procedimiento las siguientes etapas: - inyección de plástico en el canal de inyección y la cavidad de moldeo a través de la entrada de material…

Proceso de ejecución de cierre hermético para envase mediante inyección en molde.

(30/11/2018) Proceso de ejecución de cierre hermético para envase mediante inyección en molde, donde el molde está formado por una parte fija con una primera base fija , una placa flotante y una primera placa de moldeo y una parte móvil con una segunda base fija , un conjunto de expulsión y una segunda placa de moldeo , siendo el cierre hermético tal que comprende un marco de unión al envase, una tapa , una unión abisagrada entre ambos, unos medios de acoplamiento de la tapa al marco y unos medios de inviolabilidad del mismo comprendiendo las siguientes fases: cierre de la parte móvil y la parte fija del molde , formando entre la primera y la segunda placas de moldeo un espacio de moldeo del cierre hermético que presenta la forma del mismo en una posición abierta de la tapa respecto…

Procedimiento de obtención de un material de relleno óseo y material obtenido mediante dicho procedimiento.

(28/11/2018). Solicitante/s: Ethical Medical Implants SAS. Inventor/es: COUGOULIC,Jean-Pierre.

Procedimiento para obtener un material para la constitución de un implante osteomimético endoóseo de uso médico o veterinario, caracterizado porque comprende las etapas que consisten en: i. obtener una mezcla homogénea que consiste en un polímero termoplástico biocompatible y fosfato tricálcico en forma beta (ß TCP), iv. incorporar a la mezcla de monofosfato de adenosina ii. someter dicha mezcla a una operación de moldeo por inyección o extrusión mediante una máquina de tornillo, a una temperatura de inyección al menos igual a la temperatura de fusión de dicho polímero y una presión de entre 70 MPa y 140 MPa para transformar dicho fosfato tricálcico en una apatita de calcio no estequiométrica 3(Ca3(PO4)2)(OH)2Ca similar a la del hueso.

PDF original: ES-2691693_T3.pdf

Película de estructura multicapa metalizada para etiquetas en molde, etiquetas impresas en molde formadas a partir de dicha película y métodos para aplicar las etiquetas impresas a un artículo durante el moldeo del artículo.

(22/11/2018) Una película laminada multicapa, metalizada, que se emplea para formar etiquetas en molde, dicha película laminada incluye una primera y una segunda estructuras multicapas, siendo dicha primera estructura multicapa una estructura transparente que incluye una capa núcleo de polímero y una primera y segunda capas exteriores de polímero en lados opuestos de la capa núcleo, siendo dicha primera capa exterior de polímero una capa exterior superior de dicha primera estructura multicapa y que incluye una capa de metal sobre la misma, siendo dicha capa de metal una capa superficial de dicha primera estructura multicapa, siendo…

Método para producir una pieza de plástico reforzado con fibras naturales.

(08/11/2018). Solicitante/s: HIB Trim Part Solutions GmbH. Inventor/es: SCHNABEL,UWE.

Procedimiento para fabricar una pieza de material sintético reforzada con fibras naturales, en el que para la granulación de una matriz de granulación se aportan como material de partida fibras naturales sueltas de 5 a 120 mm de longitud, como material a granel un material termoplástico o duroplástico presente en forma de un microgranulado con un diámetro de 1 a 3 mm en una distribución ponderal definida con un agente deslizante y, no extrudidas, se granulan para formar gránulos de fibras largas bajo conformación en frío en un intervalo de temperaturas de 25ºC a 85ºC y, a continuación, los gránulos de fibras largas se aportan para el tratamiento a una máquina de moldeo por inyección para la inyección de la pieza de material sintético.

PDF original: ES-2689028_T3.pdf

Molde de inyección con cargador de transferencia y procedimiento de inyección asociado.

(07/11/2018) Molde de inyección que comprende: - por lo menos una primera estación para la inyección de una primera parte de pieza, - por lo menos una segunda estación para la inyección de una segunda parte de pieza, - un primer cargador que comprende por lo menos una primera cavidad de moldeo, siendo dicho primer cargador móvil por lo menos en rotación entre la primera estación y una primera zona de transferencia y/o de ensamblaje (T1), - un segundo cargador que comprende por lo menos una primera cavidad de moldeo , siendo dicho segundo cargador móvil por lo menos en rotación entre la segunda estación y una segunda zona de transferencia y/o de ensamblaje (T2), caracterizado…

Artículo estructural de material compuesto.

(08/10/2018). Solicitante/s: Integrated Composite Products Inc. Inventor/es: HAWLEY, RONALD CLARE, MAZULA,DEREK JOEL.

Un artículo estructural de material compuesto que comprende: un cuerpo polimérico que tiene una primera superficie principal y una segunda superficie principal opuesta , estando dicho cuerpo polimérico formado de un material termoplástico; una pluralidad de fibras que forman una dispersión de fibras dentro del cuerpo polimérico , teniendo las fibras una longitud media de menos de 15 mm y un diámetro medio de menos de 50 micrómetros; un elemento de nervadura que se extiende lateralmente que se extiende alejándose de la segunda superficie principal y que tiene una longitud lateral y que forma una parte del cuerpo polimérico ; y un elemento de fibras continuas que se extiende a lo largo de y se incrusta dentro de la longitud lateral del elemento de nervadura , comprendiendo el elemento de fibras continuas al menos 1000 fibras continuas paralelas y co-extensibles y una resina, teniendo el elemento de fibras continuas del 50 al 30 % en peso de resina.

PDF original: ES-2685403_T3.pdf

Mejoras en el moldeo por coinyección.

(01/10/2018) Un método de formación de un artículo multicapa moldeado por inyección que comprende una envoltura exterior de un primer material y un núcleo central de un segundo material encapsulado por la envoltura exterior , que comprende las etapas de: inyectar el primer y segundo materiales en una sola corriente en una cavidad de un molde de inyección con el segundo material encerrado dentro del primer material ; controlar el flujo de la corriente mediante pasos (230, 231a, 231b) de flujo dentro de la cavidad del molde, de manera que tanto el primer como el segundo materiales están presentes en al menos una primera área de la cavidad del molde y solo el primer…

Uso de poliamida para la preparación de artículos moldeados por inyección y artículos moldeados así obtenidos.

(12/09/2018) El uso de una poliamida lubricada para la preparación de artículos de moldeo por inyección, caracterizado por que: - la poliamida es una poliamida de tipo 6 o 66 y presenta un índice de viscosidad medido según la norma ISO307 comprendido entre 95 y 125 ml/g; - la poliamida se produce mediante un procedimiento de polimerización que comprende una fase de destilación a presión, una fase de descompresión, una fase de acabado y una fase de granulación; - un lubricante, y opcionalmente un limitador de cadena, se introduce durante el procedimiento de polimerización de poliamida, de la siguiente manera: • cuando se introduce un limitador de cadena durante el procedimiento de polimerización de poliamida, dicho limitador de cadena se introduce antes del final de la etapa de acabado, • cuando no se introduce ningún limitador…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE UN EMBELLECEDOR CON PARTE DECORATIVA IMPRESA PARA UN VEHÍCULO, EMBELLECEDOR CON PARTE DECORATIVA IMPRESA Y SISTEMA PARA LA EJECUCIÓN DEL PROCEDIMIENTO.

(09/08/2018). Solicitante/s: MAIER, S. COOP.. Inventor/es: GABIKAETXEBARRIA MARCOS,Iker.

Embellecedor , sistema y procedimiento de fabricación de un embellecedor para un vehículo. El embellecedor comprende una parte estructural termoplástica provista de una cara exterior no plana que presenta una pluralidad de superficies (3a, 3b). El procedimiento se caracteriza por la aplicación de un recubrimiento sobre la totalidad de las superficies (3a, 3b). El recubrimiento es aplicado mediante impresión de chorro por al menos un cabezal de impresión . Durante la impresión, la parte estructural efectúa un desplazamiento longitudinal con respecto al cabezal de impresión fijo según un movimiento curvilíneo tridimensional. El embellecedor obtenido mediante el procedimiento presenta un alto brillo, una resistencia al rayado y una resistencia a la abrasión acordes con las exigencias actuales del sector de automoción.

Método para la fabricación de un tapón para un cuello de recipiente.

(04/07/2018) Método para la fabricación de un tapón para un cuello de recipiente , en el que: - durante una primera etapa, se moldea un faldón del tapón, tal faldón: - tiene una forma generalmente tubular, que define un eje central (X-X) y que está previsto para rodear el cuello de recipiente , - se extiende, a lo largo del eje central (X-X), entre un primer extremo (12A), destinado a estar provisto de medios de obturación para obturar el cuello de recipiente , tal como una pared inferior hecha con el faldón mediante moldeo, y un segundo extremo (12B) opuesto al primer extremo (12A), y - está provisto tanto de medios de fijación para la fijación extraíble al cuello de recipiente, tal como al menos una rosca de enroscado/desenroscado alrededor del cuello de recipiente, como de una tira de retención para la retención permanente alrededor…

SISTEMA ROBÓTICO Y MÉTODO PARA EL ETIQUETADO EN MOLDE Y PROCESADO DE PIEZAS DE INYECCIÓN.

(29/05/2018). Solicitante/s: IML ROBOTICS SOLUTIONS, S. L. Inventor/es: CANO RECHE,Sebastián.

Sistema robótico y método para el etiquetado en molde y procesado de piezas de inyección. El sistema comprende: - una estructura de soporte; - al menos un elemento robótico para colocación de etiquetas y extracción de envases, montado de manera guiada sobre un miembro estructural intermedio de la estructura de soporte para desplazarse, de manera automática, linealmente según unos ejes X,Y,Z para adoptar, automáticamente y de manera configurable, diferentes posiciones espaciales según los ejes X,Y,Z; - un brazo robótico manipulador de etiquetas, montado de manera guiada sobre un primer miembro estructural extremo de la estructura de soporte; y - un brazo robótico recogedor y descargador de envases ya etiquetados, montado de manera guiada sobre un segundo miembro estructural extremo de la estructura de soporte. El método comprende utilizar el sistema robótico de la presente invención.

PDF original: ES-2669846_A1.pdf

Unidad interior.

(23/05/2018) Una unidad interior que comprende: una cubierta que incluye una salida de aire ; y una lama que incluye una primera superficie situada en un lado en una dirección del grosor y una segunda superficie situada en el otro lado en la dirección del grosor, donde la lama ajusta una dirección de emisión de aire emitido desde la salida de aire , donde un pico de un grosor de pala (T) está presente en una región en un lado de borde de ataque en la lama , el grosor de pala (T) en la región en el lado del borde de ataque aumenta gradualmente desde el borde de ataque en dirección a una posición del pico del grosor de pala (T) y gradualmente disminuye desde la posición del pico del grosor de pala en dirección a un lado del borde posterior de la lama , donde en la segunda superficie de la lama…

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