(18/06/2013) Procedimiento de fabricación de una pieza rigidizada , de material compuesto que comprende fibras orgánicaso minerales en una matriz orgánica, que comprende una capa exterior formada principalmente por un materialcompuesto termoplástico y al menos un rigidizador de longitud L grande con respecto a dimensionestransversales, anchura l y altura h, del citado rigidizador, comprendiendo el citado al menos un rigidizador dos alas , dos almas , siendo cada alma solidaria a nivel de un primer borde de una ala, y quecomprende una cabeza que solidariza entre sí las dos almas a nivel de un segundo borde de cadaalma, distante del…

(20/05/2013) Procedimiento para la realización de un pieza gruesa de material compuesto con refuerzo fibroso y matriz deresina que comprende las etapas siguientes - proporcionar una estructura fibrosa destinada a formar el refuerzo de la pieza a realizar, - disponer la estructura fibrosa en un molde del que por lo menos una pared está formada por unamembrana flexible , - inyectar en el molde una composición de resina, y - polimerizar la resina en el molde dispuesto en un recinto , caracterizado porque: - se inyecta en el molde una composición de resina que tiene una tasa másica de materias volátilesinferior a 25% y una temperatura de un valor tal que su viscosidad está comprendida entre 0,1 Pa·s y0,3 Pa·s, y - la etapa de…

(19/04/2013) Un método para hacer una estructura compuesta que comprende un cuerpo curvado y un canto integral que se extiende desde un extremo del cuerpo curvado, el método comprende los pasos de: - formar un paquete de diafragma que comprende una pila plana de capas compuestas entre dos diafragmas, enel que cada capa de la pila plana está hecha de una pluralidad de baldosas compuestas , teniendo cada baldosaal menos una primera porción (9A) y una segunda porción (9B), estando configurados bordes laterales de la primeraporción para apoyarse contra bordes laterales de baldosas adyacentes y estando configurados bordes laterales de lasegunda porción para solaparse a los bordes laterales de baldosas adyacentes; - colocar el paquete de diafragma en un aparato (15A, 15B) de conformación de doble diafragma que comprendeuna herramienta hueca de formación,…

(19/04/2013) Un método de reducción de un pliegue en una capa de resina de preimpregnacion de fibra reforzada que comprende: someter el pliegue a vibraciones.

(12/04/2013) Un método de fabricación de un miembro estructural arqueado de una cuaderna de fuselaje de materialcompuesto usando cintas de fibras unidireccionales preimpregnadas de resina, incluyendo el miembro un alma que se encuentra en un plano radial y al menos una brida cilíndrica radialmente exterior, en el que elmétodo incluye los pasos de: proporcionar un mandril alargado arqueado (M1) de formación que tiene una superficie radial plana (F) que forma unborde angular (D) con una superficie cilíndrica convexa (S) radialmente exterior; proporcionar una pluralidad de formaciones (P) en forma de promontorio que se propagan hacia fuera con respectoa la superficie cilíndrica (S); tender…

(10/04/2013) Procedimiento para construir una preforma tridimensional destinada a un elemento constructivo de un materialcombinado de fibras con las siguientes etapas: a) preparar (S1) un soporte de la pieza atrabajar según la forma tridimensional de la preforma ; b) tender (S3) un haz de fibras tendiendo al mismo tiempo una multiplicidad de fibras secassobre el soporte de la pieza atrabajar, fijándose (S3a) entremedias las fibras opcionalmente porsecciones; c) fijar (S4) las fibras en el borde del soporte de la pieza atrabajar; d) repetir las etapas b) y c) según un modelo de tendido del haz de fibras predefinido para configurar lapreforma tridimensional, recortándose (S4a) las fibras del haz de fibras…

(11/03/2013) Procedimiento para fabricar paneles para estructuras aeronáuticas con elementos rigidizadores en forma de U y elementos rigidizadores de refuerzo en forma de I entre sus alas que comprende las siguientes etapas: Proporcionar laminados para conformar la piel sobre el útil de curado ; Proporcionar laminados planos para conformar los elementos rigidizadores ; Conformar las "Ues" sobre útiles individuales y colocar las "Ies" en dichos útiles ; Agrupar dichos útilesindividuales sobre un útil conjunto ; Colocar el conjunto de elementos rigidizadores sobre la piel ; Colocar una bolsa de vacío sobre el conjunto con ayuda de perfiles ; Consolidar dicho conjunto…

(10/10/2012) Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor para una instalación de energía eólica, que enel estado preparado para el funcionamiento se extiende longitudinalmente desde una zona de raíz de las palas parala conexión a un cubo del rotor de la instalación de energía eólica hasta una punta de la pala, en donde la pala derotor se encuentra dividida para su fabricación en al menos dos segmentos, en donde está prevista al menos unasubdivisión aproximadamente transversal a su extensión longitudinal entre la zona de raíz de la pala y la punta de lapala, en donde los al menos dos segmentos de la pala de rotor se unen entre…

(19/09/2012) Procedimiento para la fabricación de una correa (3a, 3b) reforzada por fibras de una pala de rotor de una instalación de energía eólica, compuesta de un material de fibras preferentemente seco, en el que - el material de fibras se dispone o está dispuesto en un ahondamiento de un molde sobre una ayudade flujo , - el ahondamiento en el lado superior se estanqueiza o está estanqueizado contra el entorno exterior medianteun recubrimiento , sometiéndose o estando sometido a vacío el espacio interior estanqueizado, - en el lado superior del material de fibras , se aplica resina en al menos un punto sobre…

(12/09/2012) Utillaje para transportar una estratificación de capas de laminado a través de una línea de moldeo continuopor compresión para producir una pieza termoplástica laminada , que comprende: un cuerpo rígido alargado que tiene una sección central y unos extremos primero y segundo y que tiene una sección transversal en forma de U definida por una pared superior (86a) y unas paredeslaterales (86b, 86c) que poseen un grosor (t), en donde el puesto central del cuerpo rígido tiene un grosor de pared reducido que define un árearebajada en una superficie exterior de la pared superior (86a) y las paredes laterales (86b, 86c) pararecibir y transportar la pieza 876), extendiéndose los extremos primero y segundo del cuerpo…

(05/09/2012) Una preforma formada con una pluralidad de sustratos de fibra de refuerzo apilados unos encima de otros ycada uno fabricado de al menos hilos de fibra de refuerzo, en la que cada uno de dichos sustratos de fibra de refuerzo está fijado en su estilo textil, en la que un material deresina , cuyo componente principal es una resina termoplástica, está interlaminado entre las capas de dichossustratos de fibra de refuerzo en dicha preforma , en la un contenido de dicho material de resina está en unintervalo del 1 al 20% en peso respecto a dicha preforma caracterizada por que dicha preforma comprendeorificios de paso que se extienden a través de una pluralidad de dichos sustratos de fibra de refuerzo en unadirección del espesor de dicha preforma , en la que no existe sustancialmente un extremo de corte del filamentode fibra de refuerzo en tales…

(29/08/2012) Método para fabricar un material laminado reforzado con fibra, que comprende las etapas de: a) construir una parte del material laminado a un espesor determinado, b) colocar una capa curada previamente de material que tiene una rigidez mayor que la rigidez de una capa deespesor similar del material laminado no curado en la parte superior del material laminado completadoparcialmente, c) construir una nueva parte del material laminado a un espesor determinado, y d) en caso de que el espesor del material laminado construido conforme a las etapas a)-c) no sea tan grande comoun espesor deseado del material laminado completado, repetir las etapas b) y c) hasta que el espesor del materiallaminado construido sea igual al espesor deseado del material laminado completado.

(15/08/2012) Una membrana para la aplicación de presión en la laminación, comprendiendo la membrana: una parte de base situada entre una primera y una segunda partes de esquina (252a, 252b)caracterizada por que la parte base tiene una forma curvada cuando está en un estado relajado pero semueve a una forma más plana cuando se somete a una presión durante el laminado y en la que el movimientode la parte base a la forma más plana hace que la primera y la segunda partes de esquina se muevanhacia el exterior con relación a la parte base .

(15/08/2012) Aparato para fabricar una estructura de plástico reforzado con fibra en la que una cavidad está formada porun primer molde y un segundo molde de película que cubre el primer molde , comprendiendoel aparato: una unidad de suministro de plástico principal que puede inyectar plástico en la cavidad paraimpregnar un material laminado de fibra previsto en la cavidad con plástico en un estadodespresurizado; un medio de flujo que tiene una forma de malla y puede dejar que el plástico fluya a través delmismo, disponiéndose dicho medio de flujo en un lado del segundo molde y aumentando unvolumen del plástico que va a impregnarse en el material laminado de fibra; estando dicho aparatocaracterizado porque comprende: una subunidad de suministro de plástico que puede inyectar plástico tras la unidad desuministro…

(27/06/2012) Un método de fabricación de una estructura de material compuesto reforzado con fibras, de matriztermoendurecible, comprendiendo dicho método: ensamblar una pila de capas de material termoendurecible reforzado con fibras ; acoplar una bocina ultrasónica con la superficie superior de la capa de más arriba; orientar la bocina en un ángulo agudo (θ) con respecto a la superficie superior; energizar la bocina para producir una onda transversal en las capas, para calentar las capas ; y proporcionar un movimiento relativo entre la bocina y la capa de más arriba para consolidar las capas , siendo el nivel de energía aplicado mediante la bocina suficiente para reducir la viscosidad de laresina termoendurecible…

(06/06/2012) Molde para el moldeo por transferencia de resina asistido por vacío de una estructura laminadareforzada con fibra, que comprende: - al menos una primera parte de molde y una segunda parte de molde, definiendo laprimera parte de molde una impresión negativa de la estructura laminada, que es estructuralmenteestable y que forma un soporte para capas de refuerzo de fibra de la estructura laminada, y lasegunda parte de molde que puede conectarse a la primera parte de molde para cerrarel molde y que define junto con la primera parte de molde 10 un espacio encerrado que puedeevacuarse; en el que - al menos un conducto de flujo para guiar un polímero líquido, conducto de flujo que se forma como un entrante …

(05/06/2012) Método de fabricación de un componente con sección en forma de Z a partir de material compuesto, utilizando un molde que tiene una parte convexa (12a) del molde y una parte cóncava (12b) del molde contigua a ella, que comprende las etapas siguientes: - depositar una o más capas de material pre-impregnado en sucesión, sobre el molde , para producir una estructura apilada con una sección transversal en forma de Z que se extiende sobre dicha parte convexa del molde y sobre dicha parte cóncava del molde, - someter dicha estructura apilada sobre el molde a una compactación preliminar en una bolsa de vacío, dispositivo…

(30/05/2012) Un preimpregnado que comprende un sustrato de fibra de refuerzo en forma de lámina que contiene fibra de refuerzo, y una resina matriz , en el que con dicha resina matriz se impregna dicho sustrato de fibra de refuerzo en forma de lámina y también se cubre una superficie de dicho sustrato de fibra de refuerzo en forma de lámina, y un grado de impregnación de resina se encuentra dentro de un intervalo del 35% al 95%, en el que, si las fibras de refuerzo están alineadas de forma unidireccional, el grado de impregnación se representa mediante la fórmula que se muestra a continuación grado de impregnación de resina ≥ a/t1 x 100 (%) en la que: t1 es el espesor medio del sustrato de fibra de refuerzo…

(23/05/2012) Cabezal de colocación automatizada de cinta de material compuesto, que comprende: un rodillo para compactación de la cinta sobre un sustrato y un cortador adyacente al rodillo para el corte de la cinta en el rodillo ; caracterizado porque: el cortador incluye una cuchilla de corte rotativa y el cortador puede girar en una dirección de rotación opuesta a la dirección de rotación del rodillo .

(16/05/2012) Un procedimiento que comprende: adherir una estructura de preforma con un primer componente prepolimérico que comprende una combinaciónmonomérica o un producto de reacción de un componente de protección terminal, al menos un dianhídrido oderivado del mismo, y al menos una diamina; poner en contacto la estructura de preforma adherida mediante una técnica seleccionada entre infusión deresina y moldeo por transferencia de resina con un segundo componente prepolimérico diferente del primercomponente prepolimérico, incluyendo el segundo componente prepolimérico una combinación monomérica deun producto de reacción de un componente de grupo terminal,…

(02/05/2012) Un método para fabricar un artículo de material compuesto reforzado con fibras en el que una primera porción seleccionada de las fibras de refuerzo se infunden parcialmente con una sustancia de bloqueo de resina eliminable caracterizada porque el grado de infusión está controlado por un gradiente térmico y una segunda porción de dichas fibras de refuerzo se infunden posteriormente con una resina que posteriormente se cura para formar una matriz estructural entre las fibras.

(11/04/2012) Un sustrato de fibras de refuerzo , que tiene un grupo de hilos de fibras de refuerzo dispuesto con hilos defibras de refuerzo en paralelo entre sí en una dirección y un grupo de hilos auxiliares en la dirección de la tramaformado por hilos auxiliares que se extienden en una dirección a través de los hilos de fibras de refuerzo,caracterizado por que los hilos de fibras de refuerzo son hilos de fibra de carbono con un rendimiento (yield) en unintervalo de 800 a 1.700 tex, los hilos auxiliares en la dirección de la trama tienen un rendimiento de 8 tex o menos yque es de no más del 1% del rendimiento del hilo de fibras de refuerzo, y se proporciona del 0,5…

(04/04/2012) Un método de fabricación de un elemento estructural curvo compuesto que comprende las etapas de: tender una capa de banda compuesta curva que incluye un material compuesto sobre una herramienta de fabricación , incluyendo la herramienta de fabricación una superficie curva con forma de arco plano, teniendo el material compuesto tiene una pluralidad de fibras; y curar la capa de banda, estando caracterizado el método por que: las fibras se proporcionan en forma de tiras contiguamente adyacentes preimpregnadas de un material compuesto, que se coliman y colocan sobre la superficie curva en un arco plano, en el que todas las fibras del material compuesto tienen una orientación de fibra unidireccional general, estando la orientación…

(28/03/2012) Un procedimiento para preparar una preforma que comprende las etapas de: -proporcionar capas de fibras - proporcionar una resina en contacto con al menos una de las capas de fibras , caracterizado porque - se proporciona un adhesivo entre dichas capas de fibras para inmovilizar al menos parcialmente las fibras; - las capas de fibras son estopas de fibras orientadas; - la etapa de proporcionar capas de estopas de fibras comprende proporcionar una capa de fibras fuera del borde de una capa de fibras precedente a lo largo de una pluralidad de bordes respectivos de la preforma, realizando por tanto partes estrechadas a lo largo de los bordes respectivos de la preforma.

(27/03/2012) Útil para la fabricación de componentes de aerodinos y aerogeneradores y proceso de fabricación de estos componentes, comprendiendo el útil una bancada , sobre la cual va dispuesta en el borde superior de, al menos, uno de los laterales, al menos, una pieza rígida a modo de aleta, la cual va unida a la bancada a través de una bisagra elástica , pudiendo ser accionada en basculamiento entre una posición elevada de cierre y una posición bajada de apertura, para el moldeo y desmoldeo de los componentes a fabricar mediante la incorporación de capas de tiras de fibra sobre la superficie que determinan entre la bancada y la aleta o aletas .

(09/03/2012) Procedimiento de fabricación de una armadura a base de fibras destinada a ser embebida en una matriz o una mezcla de matrices, caracterizado porque consiste en realizar las etapas siguientes: - preparar un material a base de fibras, y - depositar sobre por lo menos una de las superficies del material así obtenido una cola reposicionable.

(07/03/2012) Procedimiento para fabricar una pieza estructural que presenta al menos una capa con un material compuesto reforzado con fibras, cuyo procedimiento comprende al menos los pasos siguientes: a) disposición de la al menos una capa de material compuesto polimerizable , reforzado con fibras, con una configuración , presentando la configuración una superficie de base y una pluralidad de resaltos ; b) posicionamiento de al menos un útil de moldeo en contacto con al menos un resalto , estando realizado el útil de moldeo con un material sensible a las microondas en al menos una superficie de contacto orientada hacia el al menos un resalto ; c) polimerización del al menos un resalto por irradiación del…

(07/02/2012) Procedimiento de fabricación de un material compuesto en el que se coloca al menos un hilo de refuerzo sobre una superficie, de acuerdo con una trayectoria que presenta al menos una zona curva sobre la superficie de colocación, en el que el hilo de refuerzo está unido a la superficie por medio de un aglomerante polimérico, que se caracteriza porque se aplica una torsión al hilo de refuerzo, antes de su colocación, de tal modo que al menos se compensen las diferencias de longitud que presentan las trayectorias de los extremos del hilo a ambos lados de su anchura, medida de manera paralela a la superficie de colocación

(16/05/2011) Procedimiento de ensamblaje de un primer elemento estructural y de un segundo elemento estructural según una longitud de ensamblaje predeterminada, comprendiendo cada uno de los dos elementos al menos una capa de material preimpregnado polimerizable al menos parcialmente bajo una radiación predeterminada, comprendiendo el procedimiento: la superposición de los dos elementos en una zona de unión de ancho predefinido sobre la longitud que va a ensamblarse, y la irradiación mediante una radiación adaptada al material preimpregnado de puntos discretos de una banda de ensamblaje de la zona de unión de manera que se obtiene una polimerización local cruzada de los dos materiales preimpregnados sobre esta banda

(26/04/2011) Un aparato para fabricar partes hechas de material compuesto, en particular secciones para un fuselaje de aeronave, dicho aparato que se puede utilizar para transportar un dispositivo de compactación configurado para compactar dicho material compuesto y que comprende una eslinga que tiene un medio de acoplamiento al vacío (55, 55a, 57); dicho aparato que se caracteriza porque dicha eslinga tiene una forma sustancialmente cóncava y dicho medio de acoplamiento al vacío incluye al menos una tira de material poroso , que está hecha de espuma semi-cerrada elástica y se dispone para transportar al menos un dispositivo de compactación a través de la aplicación de una fuente de vacío (54a) al menos a dicha tira de material poroso

(04/04/2011) Procedimiento para moldear de manera continua material compuesto preimpregnado que presenta un espesor en sección gradual, en el que se suministra de manera intermitente en la dirección longitudinal material compuesto preimpregnado obtenido impregnando una resina termoendurecible (40a) en una fibra de carbono (30a) o similar y a continuación se hace pasar a través de un molde y un horno de poscurado , comprendiendo el procedimiento las etapas siguientes: preparar un material de moldeo obtenido laminando, en una película portadora , un material compuesto preimpregnado y una lámina desprendible de material preimpregnado que está dispuesta de manera continua con respecto al…