CIP-2021 : B29C 70/54 : Elementos constitutivos, detalles o accesorios; Operaciones auxiliares.

CIP-2021BB29B29CB29C 70/00B29C 70/54[3] › Elementos constitutivos, detalles o accesorios; Operaciones auxiliares.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones.

B29C 70/54 · · · Elementos constitutivos, detalles o accesorios; Operaciones auxiliares.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento de fabricación de productos de plástico reforzado con fibra.

(22/05/2019) Un procedimiento de fabricación de productos de plástico reforzado con fibra, que comprende las siguientes etapas de: - preparar una preforma de fibra en un molde y disponer una primera capa (3a) despegable y una primera malla (4a) de flujo entre dicho molde y dicha preforma de fibra; - disponer una segunda capa (3b) despegable y una segunda malla (4b) de flujo sobre dicha preforma de fibra; - disponer un primer puerto (8a) de inyección y un segundo puerto (8b) de inyección en un lado lateral de la preforma de fibra para suministrar una resina en dicha primera malla (4a) de flujo y dicha segunda malla (4b) de flujo, respectivamente; …

Dispositivo y procedimiento para el estampado de un panel compuesto con matriz termoplástica.

(08/05/2019). Solicitante/s: DAHER AEROSPACE. Inventor/es: ZAWADKA,LAURENT.

Dispositivo para dar forma a un panel compuesto con matriz termoplástica reforzado por fibras continuas de carbono, vidrio o aramida, dicho panel comporta los orificios mecanizados, destinados a recibir elementos de posicionamiento de dicho panel durante su calentamiento y estampado, dicho dispositivo comporta: b. un marco ; c. una pluralidad de topes regulables en posición, fijados sobre dicho marco y extendidos hacia el interior de este, delimitando una superficie interna de abertura del marco, libre de cualquier obstáculo; d. un centrador unido a un tope y apto para colaborar con un orificio mecanizado en el panel , e. caracterizado porque el tope que comporta el centrador está constituido por un material cuya difusividad térmica es al menos 10 veces superior a la difusividad térmica del polímero que constituye la matriz del panel , de manera que dicho tope constituye un disipador de calor.

PDF original: ES-2741014_T3.pdf

Proceso para fabricar una preforma para moldear una viga de resina reforzada con fibras, aparato para fabricarla y proceso para fabricar una viga de resina reforzada con fibras.

(08/05/2019) Un método de fabricación de una preforma para moldear una viga de resina reforzada con fibras, que comprende: (a) una etapa de suministro de base de fibra de refuerzo para suministrar una base de fibra de refuerzo que comprende muchas fibras de refuerzo, teniendo en su interior espacios de recepción de resina de matriz y depositándose con una resina adhesiva sobre una superficie de la misma, a una posición para su procesamiento, (b) una etapa de suministro de lámina de liberación para suministrar una lámina de liberación (12p, 13p, 14p, 52p, 53p, 54p, 71p, 142Ap, 142Bp, 142Cp, 142Dp, 211Bp) a dicha posición para su procesamiento, (c) una etapa de laminación de lámina de liberación, para laminar dicha lámina de liberación…

Unión de materiales compuestos.

(01/05/2019). Solicitante/s: Cytec Industries Inc. Inventor/es: KOHLI,DALIP K, MACADAMS,LEONARD.

Un método para la preparación de una superficie antes de la unión adhesiva, que comprende: (a) proporcionar un sustrato compuesto que comprende fibras de refuerzo impregnadas con una primera resina de la matriz curable; (b) aplicar una capa desprendible, rica en resina, sobre una superficie del sustrato compuesto, comprendiendo dicha capa desprendible una tela tejida impregnada con una segunda resina de la matriz curable, diferente de la primera resina de la matriz; (c) co-curar el sustrato compuesto y la capa desprendible hasta que el sustrato compuesto esté completamente curado, pero la segunda resina de la matriz en la capa desprendible permanece parcialmente curada; y (d) separar la capa desprendible de la superficie del sustrato compuesto, dejando una película delgada de segunda resina de la matriz parcialmente curada en la superficie del sustrato compuesto, proporcionando dicha película delgada una superficie rugosa y unible, con grupos funcionales químicamente activos.

PDF original: ES-2738178_T3.pdf

Telas no tejidas.

(03/04/2019). Solicitante/s: HEXCEL HOLDING GMBH. Inventor/es: MOSER,JOHANNES, WIELAENDER,STEPHANIE, GARAY,DANIEL.

Una tela no tejida que comprende cables separados en una dirección de trama y cables separados en una dirección de urdimbre, en la que los cables de trama y los cables de urdimbre son reunidos, y en la que la tela comprende un aglutinante para reunir los cables.

PDF original: ES-2731376_T3.pdf

Método de moldeo RTM.

(27/03/2019) Un metodo de moldeo RTM en el que se laminan en un molde una pluralidad de materiales de fibra de refuerzo para formar un laminado de material de fibra de refuerzo (4A) que tiene superficies terminales (4a, 4b), en el que un medio de distribucion de resina para la distribucion de la resina con respecto a las superficies terminales (4a, 4b) del laminado de material de fibra de refuerzo (4A) esta dispuesto a traves de una capa desprendible que cubre la totalidad del laminado de fibra de refuerzo (4A), en donde el medio de distribucion de resina tiene una resistencia al flujo baja de 1/10 o menos de la resistencia al flujo de resina…

Herramienta de manipulación para producir una pieza de material plástico reforzada.

(27/02/2019). Solicitante/s: Plastic Omnium Auto Exterieur Services. Inventor/es: Ménard,Magalie, RICHARD,FRÉDÉRIC, COMPAGNON,PHILIPPE, MORESSEE,AURÉLIEN.

Herramienta de manipulación para producir una pieza de material plástico que comprende al menos un elemento de refuerzo hecho de al menos un inserto fibroso hecho de un material compuesto, comprendiendo la herramienta de manipulación un área de conformación dispuesta para recibir y aguantar el inserto fibroso, comprendiendo el área de conformación un sistema de formación hecho de elementos independientes móviles , siendo capaz el sistema de formación de impartir la forma de un lado del elemento de refuerzo al inserto fibroso, caracterizada por que la herramienta de manipulación comprende un área de agarre dispuesta en una segunda cara ortogonal a una primera cara en la que se dispone el área de conformación , estando adaptada el área de agarre para mantener al menos un inserto.

PDF original: ES-2725462_T3.pdf

Un método para preparar una preforma.

(27/02/2019). Solicitante/s: VESTAS WIND SYSTEMS A/S. Inventor/es: BECH, ANTON.

Un método para preparar una preforma que comprende al menos dos capas de filamentos de fibra que se fijan al menos parcialmente por una resina , comprendiendo el método las etapas de: - proporcionar una superficie de trabajo ; - distribuir una primera capa de una resina sobre la superficie de trabajo ; - distribuir una primera capa de fibras de filamentos de fibra individuales sobre la primera capa de resina ; - distribuir una segunda capa de resina sobre la primera capa de fibras; y - distribuir una segunda capa de fibras de filamentos de fibra individuales sobre la segunda capa de resina , en el que, al menos, una capa de filamentos de fibra y una capa de resina se proporcionan secuencialmente, con lo que la resina se extiende directamente sobre una capa de fibra, y en el que la primera capa de resina se proporciona sobre una capa de soporte formada por una pieza en bruto de un material laminar.

PDF original: ES-2716961_T3.pdf

Aparato y método para la disposición automática de estructuras compuestas.

(30/01/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: MORRIS,John,D, Bunker,Mark S, BOBERG,MARK C, HOWARD,BRUCE S, LUND,ERIK, DESJARDIEN,MATTHEW R, RAFFERTY,BLAKE, KARAS,MICHAEL, HANSON,GARRETT C, HOLLEY,STEPHEN G, LEE,BENJAMIN B, O'CONNELL,JOHN D, FLOLID,DEREK J, WALKER,ERIC J, STUDLEY,SILAS L, WILLIS,DEREK.

Un aparato para formar una capa de material sobre una herramienta de forma, que comprende: al menos una pieza de boquilla configurada para barrer lateralmente un portador de capas sobre un contorno de la herramienta de forma; un par de brazos de tensión configurados para soportar lados laterales opuestos de un portador de capas que tiene una capa de material montada en una superficie inferior de la misma; uno o más accionadores configurados para colocar los brazos de tensión durante la formación del portador de capas al contorno de la herramienta de forma; y el uno o más accionadores están configurados para detectar y controlar la tensión lateral en el portador de capas durante la formación del portador de capas al contorno de la herramienta de forma.

PDF original: ES-2722050_T3.pdf

Aparato de formación de estructuras compuestas.

(09/01/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: KONCZ,TIBOR A.

Un aparato de formación de compuestos que comprende: una base ; una placa ; diversos sistemas de movimiento que mueven una de la base y de la placa con respecto a la otra; y diversas láminas conectadas a la placa ; en el que: dichas diversas láminas están dispuestas para intercalarse con diversas capas compuestas que deben formarse mediante el aparato; y para extraer dichas diversas láminas de entre cada una de las capas compuestas cuando una de la base y la placa se mueven.

PDF original: ES-2719725_T3.pdf

Capa despegable.

(10/12/2018) Una capa despegable rica en resina que comprende una tela tejida impregnada de una matriz de resina curada, en la que dicha matriz de resina se forma a partir de una composición de resina que comprende: al menos una resina novolaca epoxidada que tiene una funcionalidad epoxi de al menos 2; una resina epoxi difuncional seleccionada entre diglicidil éteres de fenoles polihidroxilados; una resina epoxi trifuncional seleccionada entre triglicidil éteres de aminofenoles; un agente de curado; y partículas de carga inorgánicas; en la que dicha capa despegable rica en resina tiene un contenido de resina de al menos un 20 % en peso basado en el peso total de la capa despegable, y en la que dicha tela tejida comprende una pluralidad de hilos tejidos en un diseño de tejido, teniendo dichos hilos…

Procedimiento para la fabricación de piezas compuestas de fibras con aislamiento integrado.

(30/11/2018) Procedimiento para la fabricación de carcasas de compuestos de fibras mediante infusión o inyección de resina, en el que una capa de compuesto de fibras y un aislamiento se moldean de forma integral y al mismo tiempo entre sí distribuyendo resina con ayuda de conductos de fusión por un semiproducto de fibras e infiltrando dicha resina en el mismo, para lo que se llevan a cabo los siguientes pasos: - colocación de una capa de material de aislamiento sobre un útil , - realización de cavidades uniformemente distribuidas en el material de aislamiento , - colocación o devanado de un semiproducto de fibras seco sobre el material de aislamiento así conformado, - infusión o infiltración del semiproducto de fibras con resina desde arriba hacia abajo a través del semiproducto de fibras , evacuándose…

Método para fabricar un borde de salida integrado de material compuesto.

(29/11/2018) Un método para fabricar un borde de salida integrado de material compuesto de una aeronave, comprendiendo el borde de salida: - una estructura integrada principal que comprende: o un revestimiento superior , o bridas inferiores, y o un conjunto de costillas que se extienden entre el revestimiento superior y las bridas inferiores, - un conjunto de paneles inferiores tipo sándwich fijables a las bridas inferiores de la estructura integrada principal, el método comprendiendo las siguientes etapas: a) proporcionar un conjunto de preformas de laminado de material compuesto prepreg sobre un conjunto de utillajes , teniendo dichos utillajes…

Control de un proceso de fabricación en autoclave.

(16/11/2018) Procedimiento para controlar un proceso de fabricación en autoclave para fabricar una pieza compuesta de fibras en un autoclave , con a) introducción de una pieza en un autoclave y comienzo del proceso de fabricación en autoclave con valores de control predeterminados de parámetros de control del autoclave, b1) captación de datos relativos a una pluralidad de parámetros de proceso y / o de la pieza, del proceso de fabricación y de la pieza introducida en el autoclave mediante un sistema de sensores , b2) determinación de datos relativos a al menos un parámetro de proceso y/o de la pieza no captado correspondiente a la pieza introducida en el autoclave mediante una simulación numérica del autoclave, que recibe como magnitudes numéricas de entrada datos captados a través del sistema de sensores de al…

Preforma y método de preparación de una preforma.

(06/11/2018). Solicitante/s: VESTAS WIND SYSTEMS A/S. Inventor/es: BECH, ANTON.

Una preforma que comprende una resina y al menos tres capas de fibras , en la que la resina es principalmente una resina termoendurecible sin curar, y en la que una parte de dicha preforma está conformada tridimensionalmente de modo que dicha parte de la preforma esté afilada, caracterizada porque al menos las tres capas de fibras son haces de fibras orientadas.

PDF original: ES-2298632_T5.pdf

PDF original: ES-2298632_T3.pdf

Núcleo de espuma para un artículo laminado compuesto, y su fabricación.

(22/10/2018) Un núcleo de espuma para un artículo laminado compuesto, teniendo el núcleo de espuma superficies principales opuestas, teniendo cada superficie una red de ranuras moldeadas que forma una configuración de rejilla de rombos en cada una de las superficies principales opuestas, donde la red de ranuras incluye un primer conjunto de primeras ranuras mutuamente paralelas y un segundo conjunto de segundas ranuras mutuamente paralelas, estando las ranuras primeras y segundas mutuamente inclinadas en un ángulo agudo e intersecando formando una serie de una pluralidad de formas de rombo entre ellas, y un tercer conjunto de terceras ranuras mutuamente paralelas que se extienden en una dirección longitudinal, intersecando cada tercera ranura con una pluralidad…

Procedimiento de fabricación de un material compuesto de polímero(s) / refuerzo textil o metálico, material compuesto obtenido mediante este procedimiento y fuelle de desacoplamiento que está constituido a partir del mismo.

(11/10/2018) Procedimiento de fabricación de al menos un material compuesto de polímero(s) / refuerzo textil o metálico al menos en parte con superficie de revolución, comprendiendo dicho o cada material compuesto al menos un inserto reforzador de mallas que es de tipo tejido de punto, tejido o trenzado y que es recubierto mediante una composición de polímero al menos por una cara de dicho inserto, comprendiendo dicho procedimiento un sobremoldeo de dicho inserto por dicha composición de polímero, por intermedio de una inyección de esta última en un molde de inyección que contiene dicho o cada inserto, preconformándose al menos en parte dicho inserto según dicha superficie de…

Procedimiento para producir un cuerpo moldeado de material compuesto y cuerpo moldeado de material compuesto correspondiente.

(11/10/2018). Ver ilustración. Solicitante/s: Tajik, Mahmoud Reza. Inventor/es: TAJIK,MAHMOUD REZA.

Procedimiento para producir un cuerpo moldeado de material compuesto, en el que varias capas de prepregs se superponen, se pegan entre sí y se endurecen bajo presión y/o vacío, en donde - las capas de prepregs superpuestas se introducen en una envoltura hermética al aire, - el interior de la envoltura se conecta a una fuente de vacío y se evacúa - y el cuerpo moldeado se endurece junto con la envoltura en un horno, introduciéndose un agente de desmoldeo en polvo en el interior de la envoltura antes de evacuar la envoltura.

PDF original: ES-2685817_T3.pdf

Dispositivo y procedimiento para la creación de preformas fibrosa, las cuales, en particular, representan un precursor para la creación de componentes de plástico reforzados con fibra.

(02/10/2018) Dispositivo para la creación de preformas fibrosas, las cuales en particular representan un precursor en la creación de componentes de plástico reforzados con fibra, presentando el dispositivo varias estaciones de desbobinado para la preparación de varios hilos o rovings y varias pinzas , las cuales respectivamente pueden agarrar hilos o rovings individuales o varios, en su inicio (20, 20'), siendo cada una de las pinzas móvil de un lado a otro sobre una ruta entre una posición máxima y una posición de recogida, y estando la posición de recogida prevista en un punto de entrega de hilo y estando más cerca de la estación de desbobinado que la posición máxima, teniendo cada una de las pinzas una posición máxima propia y estando asignada a un punto de entrega de hilo y siendo cada una…

Capas de material compuesto con refuerzo expuesto.

(18/09/2018) Una estructura de material compuesto que comprende: una matriz que comprende un material sustancialmente no conductor; y un refuerzo que comprende un material conductor, en donde el refuerzo está ubicado dentro de la matriz para formar una capa de material compuesto en la estructura de material compuesto en donde una porción del refuerzo está expuesta a superficie de la capa de material compuesto de manera que la conductividad eléctrica de la capa de material compuesto se incrementa en una dirección sustancialmente perpendicular a la capa de material compuesto, en donde la matriz es una primera matriz , el refuerzo es un primer refuerzo , la porción del refuerzo es una primera porción del primer refuerzo , la capa de material compuesto es una primera capa de material compuesto,…

Sistema de útiles y procedimiento para producir componentes según el procedimiento RTM.

(13/09/2018). Solicitante/s: ThyssenKrupp Carbon Components GmbH. Inventor/es: DRESSLER,MICHAEL, WERNER,Jens, KOHLER,CHRISTIAN, MÄKE,SANDRO, BARTSCH,ANDRÉ.

Sistema de útiles para un proceso de "Moldeo por transferencia de resina" (proceso RTM), que presenta un útil de moldeo , compuesto de varias partes, y un útil envolvente , encerrando el útil de moldeo todo el perímetro de la cavidad de una pieza de trabajo que se ha de producir y pudiendo el útil de moldeo insertarse en un útil envolvente , compuesto al menos de dos partes, formando el útil envolvente en el estado cerrado una cámara de proceso resistente a la presión y presentando el útil de moldeo exteriormente y/o presentando el útil envolvente interiormente unos distanciadores.

PDF original: ES-2681427_T3.pdf

Aparato y métodos de formación por estirado de materiales variables.

(11/04/2018). Solicitante/s: Orbital ATK, Inc. Inventor/es: BENSON,VERNON M., TURNER,PETER G.

Un aparato de formación por estirado de material variable, donde el aparato comprende: una unidad de formación por estirado configurada para formar por estirado al menos una sección a lo largo de una anchura de una lámina de material pre-preg para dar como resultado una longitud mayor que al menos otra sección a lo largo de la anchura de la lámina de material pre-preg, y configurada además para disponer la al menos una sección de la lámina de material pre-preg según una configuración estirada después de pasar a través de, y ser formada por estirado por, la unidad de formación por estirado y antes de la aplicación de la lámina de material pre-preg a una herramienta.

PDF original: ES-2675906_T3.pdf

Pieza moldeada en forma de cubeta, como por ejemplo un fregadero, un lavabo o similares, así como procedimiento para producir una pieza moldeada en forma de cubeta de esa clase.

(04/04/2018) Pieza moldeada en forma de cubeta a partir de un material compuesto que presenta un ligante polimerizado, curado, y agentes de carga incluidos dentro, donde la pieza moldeada en forma de cubeta presenta un lado visible y un lado posterior que se sitúa de forma opuesta al lado visible , donde fibras , alineadas unidireccionalmente cerca de la superficie del lado posterior de la pieza moldeada en forma de cubeta , están incorporadas en la polimerización en el material compuesto, caracterizada porque las fibras , alineadas unidireccionalmente cerca de la superficie del lado posterior de la pieza moldeada en forma de cubeta e incorporadas en…

Método de fabricación de una parte de una carcasa oblonga y tal parte de la carcasa.

(04/04/2018) Un metodo para fabricar una parte de la carcasa oblonga que comprende un material de polimero reforzado con fibra por medio de un proceso de infusion, mediante el cual el material de fibra esta dispuesto en una cavidad de molde y posteriormente impregnado con polimero liquido, por el cual la pluralidad de capas de fibra se apila para formar una insercion de fibra, que en una parte de la carcasa terminada constituye una estructura portadora de carga, tal como un laminado principal, extendiendose en una direccion longitudinal de la parte de la carcasa a ser fabricada, por lo que al menos un elemento central esta dispuesto…

Un método para fabricar una parte de cubierta aerodinámica para una pala de turbina eólica.

(28/03/2018). Solicitante/s: LM Wind Power International Technology II ApS. Inventor/es: NIELSEN, LARS, DAHL,MARTIN.

Un método para fabricar una parte de cubierta aerodinámica para una pala de turbina eólica, la parte de cubierta aerodinámica que comprende un rebaje para la disposición y conexión de una tapa de larguero dentro de dicho rebaje, comprendiendo dicho método las etapas de: a) proporcionar una primera parte de molde que tiene una primera superficie de conformación que define una parte de un exterior de la parte de cubierta aerodinámica, b) acumular un material de refuerzo de fibra y, además, material de núcleo intercalado en el primer molde en la primera superficie de conformación, c) disponer uno o más insertos que tienen una forma exterior correspondiente a al menos los lados del rebaje de la parte de cubierta aerodinámica, d) suministrar resina a dicho material de refuerzo de fibra y material de núcleo intercalado, e) curar o consolidar previamente la resina, y f) retirar el uno o más insertos.

PDF original: ES-2674663_T3.pdf

Método para elaborar preformas tridimensionales usando aglutinantes anaeróbicos.

(21/02/2018). Ver ilustración. Solicitante/s: AMERICAN GFM CORPORATION. Inventor/es: BUCKLEY, DANIEL T..

Un método para elaborar una preforma para artículos moldeados reforzados con fibra, que comprende: (a) aplicar una capa de material que comprende fibras de refuerzo en una superficie de molde de preforma que tiene una configuración que corresponde a al menos una parte de un artículo moldeado; (b) agregar una composición que comprende un aglutinante anaeróbico al material de refuerzo para que las fibras se recubran al menos parcialmente; caracterizado por que durante las etapas (a) y (b), los intersticios entre las fibras permanecerán abiertos; y que (c)dicho aglutinante anaeróbico entra en contacto con una atmósfera de uno o más gases inertes que fomenta el curado de dicho aglutinante.

PDF original: ES-2670193_T3.pdf

Tampón elástico de aplicación de fibras.

(14/02/2018) Tampón de aplicación para su empleo en un dispositivo de aplicación para la colocación de piezas de fibra (40, 40', 40") que comprende una superficie elásticamente deformable para la aplicación plana a presión de las piezas de fibra (40, 40', 40") a una superficie de conformación curvada , comprendiendo el tampón de aplicación para la colocación de piezas de fibra (40, 40', 40") una superficie flexible elásticamente deformable , un dispositivo de retención para la retención de una pieza de fibra (40, 40', 40") en la superficie elásticamente deformable y un elemento de soporte elástico, configurándose la superficie elásticamente deformable en el elemento…

Aparato de carga y método de carga de rollos de material laminado basado en fibra a una unidad de aplicación.

(14/02/2018). Solicitante/s: LM Wind Power International Technology II ApS. Inventor/es: VAN DER ZEE,JACOBUS JOHANNES.

Un aparato de carga para cargar rollos de material laminado basado en fibra a una unidad de aplicación para la producción de piezas reforzadas con fibra, tales como cuchillas para plantas de energía eólica, el aparato de carga que comprende un marco sobre el que está dispuesto un elevador desplazable en dirección vertical y está adaptado para transportar al menos un rollo de material laminado, en donde el elevador comprende un mecanismo de giro dispuesto de manera giratoria alrededor de un eje de giro y que comprende al menos primeras pinzas adaptadas para agarrar de manera liberable los extremos del poste de un primer rollo (2a) y segundas pinzas adaptadas para agarrar de manera liberable los extremos del poste de un segundo rollo (2b), caracterizado porque el mecanismo de giro está dispuesto de forma desplazable en el elevador en una dirección horizontal en ángulo recto con el eje de giro.

PDF original: ES-2669296_T3.pdf

Montante compuesto y método de fabricación.

(10/01/2018). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: STEWART,SAMUEL RAY.

Un montante que comprende: un núcleo de resina reforzada con fibra generalmente tubular; y un refuerzo con forma de manguito en torno al núcleo, que tiene una resistencia a la compresión mayor que la resistencia a la compresión de la resina, caracterizado por que el refuerzo con forma de manguito está ondulado.

PDF original: ES-2665010_T3.pdf

Métodos y sistemas para fabricar piezas compuestas con herramientas hembra.

(03/01/2018) Un método para fabricar una pieza de resina reforzada con fibras, comprendiendo el método: posicionar una pluralidad de fibras sobre una superficie del molde de una herramienta hembra , formando la superficie del molde un canal en forma de U que incluye una primera región lateral , separada de una segunda región lateral por una primera región de transición (206a; 406; 506) y una tercera región lateral separada de la segunda región lateral por una segunda región de transición (206b; 406; 506); cubrir las fibras con una capa de sellado ; presionar una porción de las fibras recubiertas contra…

Producto moldeado para paneles de automóviles.

(20/12/2017). Solicitante/s: Autoneum Management AG. Inventor/es: DANIERE, PIERRE, KRAUSE,WENZEL, KÖNIGBAUER,STEFAN, GODANO,PHILIPPE.

Producto moldeado compuesto que comprende al menos una capa de refuerzo de poliamida constituida por una matriz de poliamida y fibras de refuerzo, caracterizado porque la capa de refuerzo de poliamida es porosa debido a la consolidación del material de la matriz en forma de fibras, polvo o escamas y las fibras de refuerzo, usando un proceso de vapor saturado presurizado.

PDF original: ES-2660602_T3.pdf

Mejoras relacionadas con técnicas de fabricación de materiales compuestos.

(06/12/2017). Solicitante/s: VESTAS WIND SYSTEMS A/S. Inventor/es: HANCOCK, MARK, HEDGES,Andrew, HOLLOWAY,GARY.

Método de reducción de sección de un borde de una lámina o banda de refuerzo fibrosa para una estructura de material compuesto, comprendiendo el método compactar una región de borde de la lámina o banda para definir una reducción de sección en sección transversal, caracterizado porque la región de borde se ha conformado antes de la compactación para definir una serie de salientes que se alternan con rebajes en una vista en planta, en el que los salientes , en una vista en planta, se extienden cuando se compactan para estrechar los rebajes entre los salientes.

PDF original: ES-2655529_T3.pdf

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