CIP-2021 : B29C 70/54 : Elementos constitutivos, detalles o accesorios; Operaciones auxiliares.

CIP-2021BB29B29CB29C 70/00B29C 70/54[3] › Elementos constitutivos, detalles o accesorios; Operaciones auxiliares.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones.

B29C 70/54 · · · Elementos constitutivos, detalles o accesorios; Operaciones auxiliares.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Producto preformado arqueado de plástico reforzado con fibra y método para la fabricación de perfiles arqueados.

(24/11/2017). Solicitante/s: Cotesa GmbH. Inventor/es: GRÖTZSCHEL,GEORG.

Producto preformado con forma de arco de plástico reforzado con fibra para la fabricación de perfiles arqueados, que comprende. Una estructura a elección de capas de fibra con contorno exterior en forma de arco, donde el contorno exterior presenta dos limitaciones frontales, un borde interior, orientado hacia el centro del arco con su curvatura y un borde exterior, opuesto al centro del arco con su curvatura; Una zona interior, cuya superficie presenta una estructura relieve formada a lo largo de la extensión del arco con subidas y/o bajadas perpendiculares a la base inferior; Una zona central como zona de base, sin subidas ni bajadas, perpendicular a la superficie inferior; así como una zona exterior, que presenta escotaduras orientadas radialmente y abiertas hacia el borde exterior. Además, la invención se refiere a un método de fabricación de perfiles curvados de plástico reforzado con fibra con una estructura de capas de fibra a elección.

PDF original: ES-2643755_A9.pdf

PDF original: ES-2643755_R1.pdf

PDF original: ES-2643755_A2.pdf

Disposición en el sentido de la cuerda de material de lámina de fibra para palas de turbina.

(18/10/2017) Un método de fabricación de una concha superficial aerodinámica de pala de turbina eólica que comprende disponer materiales de lámina de fibra (26, 26') alargados en un molde de pala , teniendo los materiales de lámina de fibra (26, 26') una extensión en el sentido longitudinal, y una extensión lateral que es más corta que la extensión en el sentido longitudinal, en el que los materiales de lámina (26, 26') comprenden una capa de fibra respectiva que tiene caras laterales en el sentido longitudinal paralelas a la extensión en el sentido longitudinal del material de lámina de fibra (26, 26') respectivo en el que el material de lámina de fibra (26, 26') comprende una capa de fibra (10, 10', 12, 14, 16, 16') respectiva en la forma de una capa de fibra unidireccional que tiene principalmente fibras en la dirección lateral del material de láminas de fibra…

Conjunto de ventilación para la fabricación de materiales compuestos y método de conexión.

(20/09/2017) Conjunto de ventilación para la fabricación de materiales compuestos (12, 12', 12") que se une al extremo abierto de una cámara de aire inflable, el conjunto de ventilación para la fabricación de compuestos (12, 12', 12") comprende: un elemento de cuerpo (14, 14', 14") que tiene una primera superficie de sujeción (16, 16', 16"); un elemento de sujeción (18, 18', 18") que tiene una segunda superficie de sujeción (20, 20', 20"), un elemento de traslación (22, 22', 22") que interconecta el elemento de cuerpo (14, 14', 14") y el elemento de sujeción (18, 18', 18") de tal modo que la primera (16, 16', 16") y segunda (20, 20', 20") superficie de sujeción están en relación opuesta, en el cual el elemento de traslación se adapta para desplazar el elemento de cuerpo (14, 14', 14") y el…

Dispositivo para la fabricación de larguerillos con forma de omega.

(13/09/2017) Aparato para fabricar larguerillos de material compuesto a partir de un material compuesto laminado , que comprende: - un molde macho , - una placa de prensado principal , estando la placa de prensado principal ubicada por debajo del molde macho y adaptada para sujetar el material compuesto laminado contra el molde macho , - dos mitades de molde hembra fijas , ubicadas a ambos lados de la placa de prensado principal , - dos placas de prensado móviles secundarias , cada una de ellas ubicada respectivamente sobre cada una de las dos mitades de molde hembra y adaptadas para bajarse desde una posición alta hasta una posición baja y adaptadas para sujetar el material compuesto laminado cuando están en dicha posición baja, y - unos medios de retención , en el que los medios de retención están adaptados…

Espiga dental y método para su fabricación.

(06/09/2017) Una espiga dental que consiste en material reforzado con fibras con las fibras dirigidas de manera sustancialmente uniforme y que puede montarse en un conducto radicular de un diente para fijar una estructura protésica dental en un muñón dental, al menos una fracción de dichas fibras está adaptada para conducir la luz dentro de dicha espiga, en la que dicha espiga comprende una porción ahusada que se extiende hacia su segundo extremo y al menos una fracción de dichas fibras conductoras de luz se extienden desde el primer extremo de dicha espiga hasta la superficie circunferencial de dicha porción ahusada, caracterizada por que los…

Fibras selectivamente acopladas en materiales compuestos.

(23/08/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: KOZAR,MICHAEL P, WILENSKI,MARK S, STANLEY,DANIEL C.

Un artículo compuesto, que comprende: múltiples fibras al menos parcialmente embebidas dentro de una matriz , y que incluyen una primera fibra y una segunda fibra orientadas en relación sustancialmente paralela entre sí; caracterizado por que cada una de las múltiples fibras está formada como tiras alargadas y tiene una sección transversal de forma alargada, que incluye una superficie superior sustancialmente plana y una superficie inferior sustancialmente plana; y la primera y la segunda fibras están conectadas entre sí al menos en un punto discreto de conexión.

PDF original: ES-2648261_T3.pdf

Sistema y método para alimentar un fluido a un molde para moldear una estructura compuesta reforzada.

(16/08/2017). Solicitante/s: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: HARBOE,NIELS, JENSEN,CASPER HOUMANN.

Sistema para alimentar un fluido a un molde para colar una estructura compuesta reforzada, en particular una pala de rotor para una turbina eólica, comprendiendo el sistema una primera unidad de alimentación para alimentar un primer flujo de fluido al molde a través de una primera entrada de molde, una segunda unidad de alimentación para alimentar un segundo flujo de fluido al molde a través de una segunda entrada de molde, un primer sensor configurado para detectar un primer valor que es indicativo de la velocidad de flujo del primer flujo de fluido, y un segundo sensor configurado para detectar un segundo valor que es indicativo de la velocidad de flujo del segundo flujo de fluido, en que el primer flujo de fluido y el segundo flujo de fluido pueden controlarse individualmente.

PDF original: ES-2644526_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un perfil de plástico que presenta un refuerzo.

(16/08/2017). Solicitante/s: THOMAS GMBH + CO. TECHNIK + INNOVATION KG. Inventor/es: JANSEN, KLAUS, DR..

Procedimiento para la fabricación de un perfil de plástico que presenta un refuerzo , siendo guiado el refuerzo pasando por un dispositivo de posicionamiento y un molde subsiguiente en dirección de fabricación y siendo llevado el perfil de plástico , con el refuerzo incrustado en él, por un dispositivo de tracción en dirección de fabricación a través del dispositivo de posicionamiento y del molde , siendo llevado el refuerzo a través de un dispositivo de posicionamiento con al menos dos agentes de posicionamiento consecutivos separados, caracterizado por que con ello se mueve al menos un agente de posicionamiento con respecto a al menos otro.

PDF original: ES-2642147_T3.pdf

Aparato y método para la colocación de fibra automática de complejidad reducida.

(26/07/2017) Método para colocar cinta de fibra en un sustrato que tiene un elemento distintivo , usando una cabeza de colocación de cinta de fibra automática, que comprende: alimentar una pluralidad de cintas de fibra desde una pluralidad correspondiente de dispositivos de suministro de cinta a través de una pluralidad de guías hasta una pluralidad de mecanismos de enhebrado; usar los mecanismos de enhebrado para iniciar secuencialmente la alimentación de las cintas a un rodillo compactador; aplicar y compactar las cintas en el sustrato usando el rodillo compactador para formar una banda de cintas…

Elemento de inserción y procedimiento de formación de una conexión de extremo en un material compuesto uniaxial.

(19/07/2017). Solicitante/s: BLADE DYNAMICS LIMITED. Inventor/es: HAYDEN,PAUL TREVOR, WHILEY,DAVID ANTHONY, BROOME,PETER ANTHONY.

Un elemento de inserción de formación de una conexión de extremo en un material compuesto esencialmente uniaxial, comprendiendo el elemento de inserción un manguito caracterizado porque el manguito comprende una pluralidad de fibras que tienen una disposición multiaxial, en el que al menos una parte de la superficie interna del manguito comprende una formación de rosca , en el que el manguito comprende una pluralidad de capas de tejido de fibras multiaxiales, y en el que el manguito además comprende al menos una capa (221a, 221b) de fibras enrolladas helicoidalmente.

PDF original: ES-2639953_T3.pdf

Proceso de fabricación de una pieza de material compuesto y su dispositivo correspondiente.

(07/06/2017) Procedimiento de fabricación de una pieza de material compuesto, comprendiendo al menos una primera capa de un material compuesto impregnado de un primer componente termoplástico, sobre un molde que comprende una superficie de fabricación de la mencionada primera capa de material compuesto , caracterizada porque comprende: - el depósito , contra dicha superficie de formación, de una capa de fibras de cerámica , lista para adherirse a la mencionada primera capa de material compuesto durante un solapamiento de la mencionada primera capa de material compuesto sobre la mencionada capa de fibras de cerámica…

Método y aparato para proporcionar un borde con sección decreciente sobre una lámina que comprende un material fibroso.

(31/05/2017). Solicitante/s: VESTAS WIND SYSTEMS A/S. Inventor/es: BECH, ANTON.

Método para proporcionar un borde con sección decreciente sobre una lámina que comprende un material fibroso, que comprende: - dotar a la lámina de una sustancia en la que se incrusta, al menos en un primer borde de la lámina, el material fibroso, sustancia que está en un estado no sólido a temperatura ambiente, en particular a 20 grados Celsius, - enfriar el primer borde, de modo que la sustancia en el primer borde se vuelve sólida, - mecanizar, mientras que la sustancia en el primer borde es sólida a partir del enfriamiento, el primer borde con un dispositivo de mecanizado para proporcionar un primer borde con sección decreciente, y - calentar una superficie abrasiva del dispositivo de mecanizado de modo que, durante la etapa de mecanizado, está a una temperatura por encima de la temperatura ambiente.

PDF original: ES-2632058_T3.pdf

Método para fabricar estructuras utilizando módulos de material compuesto y estructuras fabricadas mediante el mismo.

(24/05/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: JONES,DARRELL,D, Brennan,Joseph D, BERG,ARVID J, SHERWOOD,TRAVIS J.

Método para fabricar una estructura de material compuesto, que comprende: formar una pluralidad de módulos de material compuesto teniendo cada uno un borde ; y, unir los módulos entre sí a lo largo de bordes respectivos de dos módulos colocados de manera adyacente formando una unión en bisel entre los bordes respectivos; en los que la unión en bisel es una unión de cuñas entrelazadas, en la que los módulos incluyen fibras preimpregnadas que forman un ángulo de aproximadamente 45 grados con respecto al borde, y en la que: unir los módulos entre sí a lo largo de sus bordes incluye formar una unión que define un patrón en dientes de sierra a lo largo de los bordes de los módulos.

PDF original: ES-2638263_T3.pdf

Método y sistema de moldeo para fabricar un objeto de polímero reforzado con fibra a través de un sistema de retroalimentación para controlar el índice de fluidez de la resina.

(24/05/2017) Un método para fabricar un objeto de polímero reforzado con fibra por medio de un moldeo de transferencia de resina asistida por vacío (VARTM), en el que el material de fibra se impregna con resina líquida en una cavidad de molde que comprende una parte de molde rígida que tiene una superficie de molde que define una superficie externa del objeto, dicho método comprende las siguientes etapas: a) disponer un tendido de fibra que incluye una serie de capas de fibra de la superficie de molde, b) disponer por lo menos una entrada (27; 27') de resina por encima del tendido de fibra, c) unir uno o más sensores de presión a o cerca de por lo menos…

Recubrimiento acústico sin costuras.

(03/05/2017) Un método de perforación de una lámina exterior de un panel acústico de material compuesto con un patrón de distribución de perforación predeterminado, comprendiendo dicho panel una capa exterior sin costuras, una lámina de recubrimiento impermeable y una capa de absorción de sonido dispuesta entre las mismas, comprendiendo el método las etapas de: A - alinear un aparato de perforación en relación con la lámina exterior sin costuras en una primera posición de perforación; B - activar el aparato de perforación para formar al menos una perforación a través de la lámina exterior; C - mover el panel acústico y el aparato de perforación el uno en relación con el otro una cantidad predeterminada para alinear el aparato de perforación con una posición de perforación posterior; y D - repetir…

Palas de turbina eólica y método de fabricación de las mismas.

(19/04/2017) Un método para la realización de una cabeza de larguero para una pala de turbina eólica, comprendiendo el método: (a) proporcionar una pluralidad de tiras de compuesto de fibra fabricadas por pultrusión alargadas, siendo cada tira de sección transversal sustancialmente constante definida por un primer y un segundo lado que se extienden longitudinalmente y mutuamente opuestos y primeros y segundos bordes longitudinales , comprendiendo el primer y segundo lado, respectivamente, primeras y segundas superficies de apoyo sustancialmente planas, definiendo la separación entre el primer y segundo lado el espesor de la tira, siendo la tira de espesor sustancialmente…

Método de moldeo de RTM.

(22/03/2017) Un método de moldeo RTM en el que se coloca un sustrato de fibras de refuerzo en un molde , unos medios de distribución de resina, que exhiben cada uno una resistencia al flujo de resina menor que una resistencia al flujo de resina de dicho sustrato de fibras de refuerzo , se colocan en ambas superficies de dicho sustrato de fibras de refuerzo y después de reducir una presión en dicho molde por evacuación, se inyecta una resina en dicho molde mediante dicho medio de distribución de resina para impregnar dicho sustrato de fibras de refuerzo con dicha resina inyectada, caracterizado por que una resistencia al flujo de resina de un primer medio…

Método de fabricación de cargas compuestas.

(01/03/2017) Un método para fabricar cargas , donde el método comprende: formar una forma de perímetro combinado que no tiene aberturas cerradas circunferencialmente mediante combinación de manera geométrica de formas de perímetro primario, que corresponden a formas de perímetro de las cargas , y formas de perímetro secundario, de modo que los ejes de simetría de las formas de perímetro primario son paralelos entre sí, los bordes laterales de las formas de perímetro primario, adyacentes entre sí, son al menos parcialmente contiguos, y todos los bordes limítrofes de la forma de perímetro combinado son ya sea paralelos o perpendiculares a los ejes de simetría de las formas de perímetro primario; depositar de manera contigua estopas de preimpregnación para formar capas compuestas de preimpregnación y laminar las…

Procedimiento de infusión al vacío para fabricar un componente de aerogenerador.

(14/12/2016). Solicitante/s: NORDEX ENERGY GMBH. Inventor/es: AUSTINAT,DIRK, MALISCHEWSKI,MATHIAS.

Procedimiento de infusión al vacío con las etapas: • preparar un molde , • colocar un material de fibras en el molde , • cerrar el molde con una envoltura de vacío , • generar un vacío (p0) en el molde , • infundir un material de plástico líquido en el molde , • endurecer el material de plástico líquido , caracterizado por las etapas: • cubrir la envoltura de vacío con una envoltura de presión , • sellar la envoltura de presión respecto al molde y • generar una sobrepresión (p2) dentro de la envoltura de presión , caracterizado por que • se usa el procedimiento para fabricar un componente de aerogenerador y por la etapa: • controlar la sobrepresión (p2) y/o el vacío (p0) de tal modo que se ajusta una diferencia de presión constante (p2-p0) entre la sobrepresión (p2) y el vacío (p0).

PDF original: ES-2618653_T3.pdf

Dispositivo de estampación para materiales compuestos de fibras.

(30/11/2016) Dispositivo de estampación para la realización de estampaciones pequeñas en materiales compuestos de fibras con una superficie de estampación a estampar limitada a 10 cm2, con un punzón de estampación, que es accionado por medio de una unidad de accionamiento, en el que la unidad de accionamiento es accionada exclusivamente con electricidad para la generación de la fuerza de estampación que actúa en al punzón de estampación, en el que está prevista una regulación, que regula la potencia emitida de la unidad de accionamiento y la regulación comprende un reacoplamiento de medición, con el que se puede conseguir un control fino del punzón de estampación durante la estampación, en el que a través de la intensidad de la corriente en la unidad de accionamiento, se puede verificar directamente la fuerza de estampación empleada,…

Métodos y sistemas de inspección para detectar fugas en ensamblajes con bolsa de vacío.

(30/11/2016) Un método de inspección para la detección de fugas en un ensamblaje de bolsa de vacío utilizado en la fabricación de una pieza de material compuesto, comprendiendo el método la pulverización de helio sobre la superficie de la bolsa de vacío y el uso de un equipo de detección de helio adecuado para detectar helio arrastrado por el vacío dentro de la bolsa de vacío a través de una fuga; - el ensamblaje de bolsa de vacío comprende un panel curado , una pluralidad de larguerillos de refuerzo sin curar , unos útiles de curado (21, 21') para los larguerillos de refuerzo sin curar con pinzas de fijación y una bolsa de vacío dispuesta…

Materiales de refuerzo novedosos, adaptados para la formación de piezas de material compuesto.

(23/11/2016). Solicitante/s: HEXCEL REINFORCEMENTS. Inventor/es: BERAUD,JEAN-MARC, MINNI,JEAN-CHRISTOPHE, LAMETHE,JEAN-FLORENT.

Novedoso material intermedio, destinado a su asociación con una resina termoendurecible para fabricar piezas de material compuesto, constituido por una capa unidireccional de fibras de carbono que tienen una masa superficial de 100 a 280 g/m2, asociado, en cada una de sus caras, a una banda de fibras termoplásticas, mostrando cada una de dichas bandas, un espesor de 0,5 a 50 micrómetros, preferentemente de 3 a 35 micrómetros, presentando el material intermedio un espesor total de 80 a 380 micrómetros, preferentemente de 90 a 320 micrómetros.

PDF original: ES-2616475_T3.pdf

Método de producción de una estructura de revestimiento compuesto.

(23/11/2016) Método de producción de una estructura de revestimiento de material compuesto en forma de una pieza de revestimiento de pala de aerogenerador, que comprende un material reforzado con fibra incrustado en una resina curada, y que comprende las siguientes etapas: A proporcionar una primera pieza de molde que tenga una superficie de moldeo de pieza de molde, preferentemente sustancialmente cóncava, con un contorno que defina una superficie exterior de la estructura de revestimiento de material compuesto; B proporcionar una pieza de formación de preforma que tenga una superficie de formación de preforma, preferentemente sustancialmente convexa y orientada sustancialmente hacia arriba, que esté conformada de manera esencialmente complementaria a al menos una parte…

Procedimiento para la fabricación de una o más parejas de piezas de material compuesto.

(16/11/2016) Procedimiento para la fabricación de una o más parejas de piezas de material compuesto (11, 13; 11', 13') destinadas a formar parte de dos superficies sustentadoras situadas a ambos lados del eje de simetría de un determinado modelo de aeronave y cuya forma tiene una sección transversal decreciente en dirección longitudinal, siendo el ángulo existente entre los bordes longitudinales de dichas piezas, en un desarrollo plano, menor de 10º, que comprende las siguientes etapas: a) Encintar capas de telas de material compuesto dispuestas con distintas orientaciones de sus fibras de refuerzo sobre una mesa plana de encintado formando un laminado consistente en el conjunto de las piezas de dichas 10 parejas (11, 13; 11', 13'); b) Cortar los laminados planos correspondientes a cada una de las piezas de dichas parejas (11, 13; 11',…

Un reforzamiento unidireccional y un método para producir un reforzamiento unidireccional.

(16/11/2016) Un reforzamiento unidireccional para la fabricación de compuestos reforzados de fibras mediante un proceso de moldeado de transferencia de resina y un proceso de moldeado por infusión al vacío, comprendiendo el reforzamiento unidireccional mechas unidireccionales continuas dispuestas en una dirección longitudinal del reforzamiento y unidas entre sí por un aglutinante termoplástico y/o termoajustable, teniendo el reforzamiento una superficie de la parte superior y una superficie de la parte inferior y al que se le proporcionan medios para facilitar, cuando se humecta un apilamiento de reforzamientos , la impregnación del reforzamiento con resina en una dirección transversal respecto…

Capa despegable, procedimiento de preparación de una superficie y unión de estructuras de material compuesto utilizando el mismo.

(16/11/2016) Un sistema de capa despegable para la preparación superficial de diversos sustratos de material compuesto, comprendiendo dicho sistema: (a) un sustrato de material compuesto que comprende fibras de refuerzo impregnadas con una primera matriz de resina curada; y (b) una capa despegable rica en resina adherida a una superficie del sustrato de material compuesto, comprendiendo dicha capa despegable una tela tejida (11a) impregnada con una segunda matriz (11b) de resina curada, diferente de la primera matriz de resina, en la que, una vez retirada manualmente la capa despegable de la superficie del sustrato de material compuesto, permanece sobre la superficie del sustrato de…

Membrana para la fabricación de piezas compuestas.

(09/11/2016). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: HANSON,Steven,F.

Un sistema de fabricación para la laminación de una pluralidad de láminas de fibra que comprende: una herramienta que tiene una superficie de moldeo ; una membrana que tiene una parte de superficie exterior configurada para mirar a la lámina de compuesto sobre la superficie de moldeo, teniendo la parte de superficie exterior una textura irregular; y una capa de separación dispuesta para actuar como separador entre las láminas de fibra y la membrana.

PDF original: ES-2603853_T3.pdf

Cabezal para la aplicación de hilos de refuerzo sobre una superficie de colocación.

(09/11/2016) Cabezal de aplicación de unos hilos de refuerzo sobre una superficie de colocación, constando este cabezal de: - un mecanismo de corte de los hilos de refuerzo aguas arriba de una zona de aplicación, que consta al menos de un órgano de corte y de un órgano motriz que permite desplazar el órgano de corte; - y de un sistema de redireccionamiento de los hilos de refuerzo después de su corte, al menos hasta la zona de aplicación, que consta al menos de un tambor caracterizado por que el órgano de corte está montado en el extremo de un brazo unido en rotación con un eje arrastrado en rotación por el órgano motriz que permite desplazar el órgano de corte…

Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor y pala de rotor de un aerogenerador.

(12/10/2016). Solicitante/s: Senvion GmbH. Inventor/es: EYB,ENNO.

Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor, disponiéndose espuma en un semiproducto, introduciéndose en el semiproducto que contiene espuma una resina, endureciéndose la resina introducida en caso de transmisión de calor y produciéndose al mismo tiempo una distribución de la temperatura de endurecimiento, caracterizado por que en las zonas del semiproducto, en las que se produce una primera temperatura de endurecimiento, se dispone una primera espuma , y en las zonas, en las que se produce una segunda temperatura de endurecimiento, una segunda espuma , eligiéndose como primera espuma una espuma con una mayor resistencia a las temperaturas que la de la segunda espuma y generándose la primera temperatura de endurecimiento más alta que la segunda temperatura de endurecimiento.

PDF original: ES-2610741_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de un elemento de PRF grande.

(05/10/2016) Procedimiento para la fabricación de un elemento de PRF grande que comprende las siguientes etapas (A) a (F), la etapa (A) que es una etapa de disponer una preforma que comprende un material de base de fibras de refuerzo y un medio de distribución de resina que comprende una lámina con forma de red, sobre una superficie de una matriz de moldeo ; la etapa (B) que es una etapa de cubrir una parte de moldeo con un material de embolsado o un molde para el sellado y proporcionar, como mínimo, un puerto de aspiración (B; 17) y, como mínimo, un puerto de inyección de resina (A1; A2; 16a; 16b); la etapa (C) que es una etapa de evacuar la parte de moldeo a través del…

Un reforzamiento unidireccional o multi-axial cosido y un método para producir el mismo.

(05/10/2016) Un reforzamiento unidireccional o multi-axial cosido para la fabricación de compuestos reforzados de fibras mediante un proceso de moldeado de transferencia de resina y un proceso de moldeado por infusión al vacío, comprendiendo el reforzamiento unidireccional o multi-axial cosido al menos una capa de mechas unidireccionales continuas dispuestas en el reforzamiento, y medios para facilitar, cuando se humedece un apilamiento de reforzamientos con resina, el flujo de resina en una dirección transversal a la dirección de las mechas unidireccionales disponiéndose los medios formadores de pasos de flujo discretos delgados transversales a las mechas unidireccionales y formando a los lados de los mismos pasos…

Moldeado por compresión de material de fibra compuesta de lasca angosta.

(28/09/2016). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: MCMURRAY FISHER. JR,EDWARD, COAD,DENNIS LYNN, CARTER,BRIAN ALLEN, HARDIN,GLENN DAVID, THURBER,JON PAUL, BAILEY,DOUGLAS EUGENE.

Un método para crear una orientación de fibra aleatoria tridimensional en un componente compuesto, que comprende: verter una pluralidad de lascas angostas de una cinta de fibra compuesta unidireccional en un depósito de molde , en donde cada una de la pluralidad de lascas angostas se desacopla de lascas angostas adyacentes y en donde al menos una mayoría de la pluralidad de lascas angostas tiene una relación de aspecto de al menos 6:1; calentar la pluralidad de lascas angostas dentro del depósito de molde ; y comprimir la pluralidad de lascas angostas dentro del depósito de molde a través del depósito de molde para crear el componente compuesto; caracterizado porque el método comprende además: cortar la cinta unidireccional en una pluralidad de lascas con una relación de aspecto de al menos 6:1; y fracturar la pluralidad de lascas a lo largo de un eje de las fibras para crear la pluralidad de lascas angostas.

PDF original: ES-2604034_T3.pdf

‹‹ · · 3 · · 5 · 6 · ››
Utilizamos cookies para mejorar nuestros servicios y mostrarle publicidad relevante. Si continua navegando, consideramos que acepta su uso. Puede obtener más información aquí. .