CIP-2021 : B29C 70/54 : Elementos constitutivos, detalles o accesorios; Operaciones auxiliares.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones.
B29C 70/54 · · · Elementos constitutivos, detalles o accesorios; Operaciones auxiliares.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
MEJORAS EN O REFERENTES A LA PREPARACION DE MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS.
(16/04/2007). Solicitante/s: HEXCEL COMPOSITES LIMITED. Inventor/es: HADLEY, PHILIP C.
Conjunto de refuerzo fibroso que incluye una mezcla de una resina líquida y un agente endurecedor, donde dicho conjunto de refuerzo fibroso comprende también medios de inmovilización dispuestos en uno o más emplazamientos en y/o dentro del refuerzo fibroso, caracterizado porque dichos medios de inmovilización son medios fisicoquímicos con los que se puede aumentar la viscosidad de la resina líquida y porque están configurados para impartir una inmovilización localizada de la resina líquida en las proximidades de los medios de inmovilización.
PROCESO Y UTILLAJE PARA REDUCIR LAS TENSIONES RESIDUALES Y LAS DISTORSIONES DE LA FORMA INDUCIDAS TERMICAMENTE EN ESTRUCTURAS DE COMPOSITE MONOLITICAS.
(16/04/2007) Proceso para fabricar estructuras de composite monolíticas que comprenden subcomponentes precurados, o bien una combinación de capas de composite reforzadas con fibras preimpregnadas de resina no curada o preimpregnaciones y subcomponentes precurados, usando un utillaje especial para modular la dilatación térmica de los subcomponentes precurados, caracterizado por los pasos de: a) proporcionar al menos un primer subcomponente de material de composite; b) proporcionar al menos un segundo subcomponente de material de composite; c) montar los citados primer y segundo subcomponentes y unir un utillaje de compensación de la dilatación al segundo subcomponente; d) cubrir el conjunto que…
DISPOSITIVO DESGASIFICADOR PARA DESGASIFICAR MATERIAL DE MATRIZ PARA FABRICAR PIEZAS EN MATERIAL COMPUESTO DE FIBRAS.
(01/03/2007) Dispositivo desgasificador (E1) para el desgasificado de material de matriz previsto para la fabricación de piezas en material compuesto de fibras - con un dispositivo de entrada de fundición dispuesto para la conducción del material de matriz a desgasificar hacia el dispositivo desgasificador sobre su respectivo dispositivo de apoyo y un dispositivo de salida de flujo , un tejido distribuidor , - con una capa impermeable al material de matriz y permeable al gas, la cual está hermetizada por medio de una junta respecto del dispositivo de apoyo para conformar una primera cámara (K1) que circunda al dispositivo de entrada de fundición y al dispositivo de salida de flujo , - con una lámina que circunda la capa y hermetizada respecto del dispositivo de apoyo para conformar una segunda cámara (K2), en la cual está dispuesto un tejido desaireador…
METODO Y DISPOSITIVO PARA PRODUDIR COMPONENTES REFORZADOS CON FIBRA.
(01/12/2006). Solicitante/s: ROBERT BOSCH GMBH. Inventor/es: THEISEN, MARC, ROELLEKE, MICHAEL.
Disposición de inyección con un producto semielaborado de compuesto de fibras para la fabricación de un elemento de construcción de compuesto de fibras con un dispositivo de bebedero para la alimentación de material de la matriz, un tejido distribuidor , así como una capa de bloqueo impermeable para el material de la matriz, caracterizada porque el tejido distribuidor está dispuesto entre el dispositivo de bebedero y el producto semielaborado de compuesto de fibras y la capa de bloqueo está dispuesta entre el tejido distribuidor y el producto semielaborado de compuesto de fibras , sobresaliendo el tejido distribuidor al menos por un lado sobre la capa de bloqueo.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE COMPONENTES DE PLASTICO REFORZADO CON FIBRAS Y CUERPOS HUECOS CORRESPONDIENTES.
(01/12/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: BPW BERGISCHE ACHSEN KOMMANDITGESELLSCHAFT. Inventor/es: SCHURMANN, HELMUT, PROF. DR.ING., EHLEBEN, MAX, DIPL.-ING., DENZIN, ROMAN, DIPL.-ING.
Procedimiento para la fabricación de componentes de plástico reforzado con fibras, en el que - en un molde se aporta un núcleo cubierto con fibras y - por el núcleo se incorpora en la cavidad del molde plástico o productos semielaborados de plástico en forma líquida, esencialmente perpendicularmente a las fibras, - el plástico aportado se endurece y el componente se extrae del molde.
METODO DE FABRICACION DE ELEMENTOS RIGIDIZADORES PARA COMPONENTES ESTRUCTURALES Y APARATO PARA EL MISMO.
(01/09/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: AIRBUS UK LIMITED. Inventor/es: KAYE, ALLAN.
Un aparato para formar una estructura de refuerzo , que comprende medios de alineación para alinear unas láminas de material primera y segunda, primeros y segundos medios de conformación destinados a recibir las respectivas láminas primera y segunda y formar una porción enhiesta en cada una de dichas láminas, mediante la desviación y el pliegue progresivos de los bordes opuestos de dichas láminas, y unos medios de unión para unir entre sí dichos bordes opuestos plegados progresivamente y formar un componente integral.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA PIEZA MONOLITICA TERMOESTRUCTURAL COMPUESTA DE DOBLE PARED Y PIEZA OBTENIDA POR DICHO PROCEDIMIENTO.
(01/08/2006) Procedimiento para la realización de una pieza monolítica compuesta fibras/matriz termoestructural que comprende dos capas de material compuesto separadas entre sí y unidas entre sí por una pluralidad de tirantes filiformes de material compuesto , procedimiento según el cual: a) se forma una estructura sandwich flexible que comprende un ánima flexible intermedia , realizada en un material apto para ser penetrado por una aguja e impermeable a la resina que debe generar dicha matriz, y dos armaduras fibrosas flexibles externas , respectivamente dispuestas sobre las caras externas opuestas (1A, 1B) de dicha ánima flexible ; b) se ensamblan…
MATERIAL DE MOLDEO CON ESTRUCTURA DE VENTILACION PARA GASES ATRAPADOS.
(16/06/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: STRUCTURAL POLYMER SYSTEMS LTD. Inventor/es: JONES, DANIEL, THOMAS.
Un material de moldeo multicapa preformado que comprende: una capa de material fibroso de refuerzo, y una capa de material de resina de refuerzo, la inherente pegajosidad de la capa de resina de refuerzo manteniendo el material fibroso de refuerzo en su sitio, estando el material de refuerzo, al menos en parte, seco con respecto a la resina de refuerzo, caracterizado porque dicho material de resina de refuerzo comprende una primera estructura de ventilación con canales de ventilación para conducir gases en sentidos paralelos al plano de la capa de refuerzo y perpendiculares al mismo para permitir que los gases escapen del material de moldeo por la capa de refuerzo durante el procesado para evitar el atrapamiento de gases.
PROCEDIMIENTO DE INYECCION DE RESINA EN UN MOLDE QUE CONTIENE UNA PREFORMA FIBROSA.
(01/07/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: EADS CCR. Inventor/es: FILLEUL, DIDIER.
Procedimiento de inyección de resina en un molde que contiene una preforma fibrosa , que se caracteriza porque se inyecta la resina en el molde alternativamente a partir de un primer depósito (16a) y a partir de un segundo depósito (16b), para vaciarlos por turno, y se pone en su lugar el primer depósito (16a) lleno de resina mientras se está inyectando la resina desde el segundo depósito (16b), y a la inversa, con el fin de inyectar de manera continua en el molde una cantidad de resina superior al contenido acumulado de los citados primer depósito (16a) y segundo depósito (16b).
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA INTRODUCCION DE CAPAS TENDIDAS DE FIBRAS EN UTILES DE MOLDEO.
(01/04/2005) Procedimiento para la introducción de capas tendidas de fibras en útiles de moldeo para la fabricación de componentes a partir de materiales compuestos de fibras, en el que - se provee una estructura de soporte resistente a la flexión con un lado superior permeable al gas, cuyo contorno exterior corresponde al contorno interior del útil de moldeo para el componente, siendo el dimensionado en cuanto al espesor de la pared del componente menor que el contorno interior del útil de moldeo , - se desplaza el espacio interior de la estructura de soporte a presión negativa con relación a la presión exterior, -…
COMPUESTO DE MOLDEO EN LAMINAS (SMC) CON ESTRUCTURA DE VENTILACION PARA GASES ATRAPADOS.
(01/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: STRUCTURAL POLYMER SYSTEMS LTD. Inventor/es: JONES, DANIEL, THOMAS, NESS, DEREK SIMON RICHARD.
Material de moldeo que comprende: una capa de núcleo que comprende un material de resina de núcleo y un material de relleno, y una capa de refuerzo proporcionada en al menos una superficie de dicha capa de núcleo, comprendiendo la capa de refuerzo un material de resina de refuerzo y un material de refuerzo fibroso, caracterizado porque la capa de refuerzo comprende además una estructura de ventilación que deja que los gases salgan del material de moldeo a través de la capa de refuerzo durante el procesado del material de moldeo, y las propiedades de flujo de los materiales de resina respectivos son diferentes durante el procesado del material de moldeo, de manera que se impide que el relleno emerja a la superficie del material de moldeo durante el procesado del material de moldeo.
PROCEDIMIENTO DE REALIZACION DE UNA PIEZA DE MATERIAL PLASTICO REFORZADA CON CADENA DE FABRICACION QUE COMPRENDE ESTE DISPOSITIVO.
(01/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: COMPAGNIE PLASTIC OMNIUM. Inventor/es: UYTTERHAEGHE, LUC, BLANCHON, CHARLES-GUILLAUME, CHENE, ANTHONY, CHARPY, ROBERT.
Procedimiento de realización, en un molde en por lo menos dos partes, de una pieza de material plástico reforzada a partir de una hoja reforzada o de un conjunto de hojas que comprende por lo menos una hoja reforzada, en el cual se precalienta la hoja reforzada , caracterizado porque comprende las etapas siguientes: - se presenta la hoja reforzada o dicho conjunto delante de una primera parte del molde abierto por medio de un dispositivo de asido que comprende unos prensores (6a, 6b; 7; 32; 35), -se aplica por lo menos una región de la hoja reforzada o de dicho conjunto contra una región correspondiente de la primera parte de molde por medio de prensores del dispositivo de asido; -se aplica el resto de sus superficie contra el resto de dicha primera parte de molde manteniendo inmóvil dicha región de la hoja reforzada o de dicho conjunto; -se cierra el molde; -se desmoldea la pieza así obtenida.
PREDICCION DEL COMPORTAMIENTO DE UN COMPONENTE DE MATERIAL.
(16/03/2005) Un método de predecir el comportamiento tal como el retorno elástico de un componente compuesto moldeado hecho de materiales de fibra y resina, comprendiendo el método determinar la temperatura a la cual la resina pasa desde un estado líquido a un estado sólido, construir un modelo de elementos finitos, producir una pluralidad de elementos (E1 a En) más pequeños que el componente a partir de una fibra y una resina que corresponden a aquéllas a partir de las cuales se hace el componente, determinar para cada elemento (E1 a En) a diferentes temperaturas la diferencia entre la variación de tamaño causada térmicamente…
CAPA DE REFUERZO PARA USO EN MATERIALES COMPUESTOS PARA FORMAR POR MEDIO DE UNA TECNICA DE VACIO.
(01/02/2005). Solicitante/s: N.V. SYNCOGLAS S.A. Inventor/es: CLAEYS, ETIENNE.
Una capa de refuerzo para materiales compuestos para formar mediante una técnica de moldeo con transferencia de resina mediante vacío, cuya capa consiste substancialmente en un material de refuerzo, caracterizada por que dicha capa consta además de una parte más pequeña de hilos de guía para resina, substancialmente de sección transversal redonda y los cuales retienen sustancialmente la forma de su sección transversal durante dicho moldeo para conducir la resina a lo largo de ellos, estando los hilos orientados substancialmente en la dirección del transporte de resina.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE PIEZAS EN MATERIALES COMPUESTOS.
(16/07/2004). Solicitante/s: DCN. Inventor/es: ARNAUD, JEAN-PIERRE, HAUTOT, GILLES, DAVOUST LUCIEN.
Procedimiento de fabricación de pieza en materiales compuestos del tipo casco apto para ser colocado en un molde y destinado a ser cocido con la ayuda de medios de calentamiento en una estufa constituido por el molde , caracterizado por que el molde comprende una capa de aislante térmico recubierto de una y otra parte por, respectivamente, una piel interior y una piel exterior , asegurando la piel interior el contacto con la cara exterior (10b) del casco que se ha de cocer.
GRANDES ESTRUCTURAS DE NUCLEO COMPUESTO FORMADAS POR UN PROCEDIMIENTO DE MOLDEO POR TRANSFERENCIA DE RESINA BAJO VACIO Y METODO DE FABRICACION.
(01/07/2004) unas estructuras composites de gran dimensión son producidas por un procedimiento de moldeado por transferencia de resina, al vacío. Estas estructuras comprenden núcleos que pueden ser células huecas o bloques de espuma. Arios núcleos , rodeados cada uno por un material fibroso están dispuestos en capa sobre un molde con un material fibrosos previsto para formar las pieles de caras. El conjunto está sellado en la superficie de un molde mediante una bolsa de vacío . Uno o más conductos de alimentación están colocados en comunicación con una red de distribución de resina, constituida por canales más pequeños, que facilita el lujo…
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN PANEL DE MATERIAL COMPUESTO CON BANDAS DE RIGIDIZACION.
(16/06/2004) Procedimiento para la fabricación de un panel de material compuesto, con bandas de rigidización , en el que se recubre un molde dotado de la forma y de las dimensiones del panel que se trata de realizar, al menos una primera capa de fibras preimpregnadas de resina, se sitúa en posición sobre los puntos que se desee de dicha capa al menos una banda de rigidización , se recubre la banda de rigidización así como al menos una parte de la restante superficie de la primera capa , con al menos una segunda capa de fibras preimpregnadas con resina, y después se coloca en posición una vejiga que recubre los indicados elementos, se establece un vacío apropiado en el espacio comprendido entre el molde y la vejiga , se dispone seguidamente el conjunto en un autoclave para ser sometido a un ciclo de polimerización de la resina preestablecido, a…
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE PIEZAS DE MATERIAL COMPUESTO, POR MOLDEADO POR TRANSFERENCIA DE RESINA.
(16/03/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: AEROSPATIALE SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE. Inventor/es: CHEVASSUS, NICOLAS, BOCCARD, ALEXIS.
PARA FABRICAR UNA PIEZA DE MATERIAL COMPUESTO DE GRAN DIMENSION, Y QUE PRESENTA UNA PROPORCION VOLUMINICA ELEVADA DE FIBRAS (SUPERIOR S 58 %), SEGUN LA TECNICA DE MOLDEADO POR TRANSFERENCIA DE RESINA, SE PROPONE UN PROCEDIMIENTO SEGUN EL CUAL SE COMPACTA FUERTEMENTE UNA PREFORMA FIBROSA COLOCADA EN UN MOLDE , A LA VEZ QUE SE INYECTA LA RESINA CON UN CAUDAL DE REFERENCIA CONSTANTE, MIENTRAS LA PRESION INSTANTANEA EN LA ENTRADA DEL MOLDE ES INFERIOR A UNA REFERENCIA DE PRESION. CUANDO SE ALCANZA ESTA REFERENCIA, SE REDUCE EL CAUDAL DE INYECCION PARA MANTENER LA PRESION EN ESTE NIVEL Y SE REDUCE TEMPORALMENTE LA COMPACTACION DE LA PREFORMA . SE VUELVE A DISPONER EL CAUDAL DE INYECCION AL NIVEL DEL CAUDAL DE REFERENCIA CONSTANTE Y SE AUMENTA LA COMPACTACION, PARA INICIAR UN NUEVO CICLO.
METODO PARA LA FABRICACION DE UN MATERIAL COMPUESTO DE FIBRAS HUECAS RELLENAS.
(16/03/2003) Un método para la fabricación de un material compuesto de fibras huecas rellenas que incluye las fases de extender una pluralidad de capas preimpregnadas de material compuesto de fibras huecas y material de película no adhesiva una sobre la otra, quedando el material de película no adhesiva interpuesto entre las sucesivas capas en zonas seleccionadas de las mismas , tratar las capas extendidas entrelaminadas para unir con resina las zonas de las capas no entrelaminadas con el material de película no adhesiva para formar un laminado de material compuesto de fibras huecas en el que las zonas entrelaminadas permanecen sin…
INSTALACION DE FABRICACION DE PIEZAS DE MATERIAL COMPUESTO MEDIANTE MOLDEO POR TRANSFERENCIA DE RESINA (RTM).
(16/03/2003). Solicitante/s: AEROSPATIALE SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE. Inventor/es: FILLEUL, DIDIER, BOIME, BERNARD.
Instalación de fabricación de piezas en material compuesto, por moldeado por trasferencia de resina. Para fabricar a voluntad, según la técnica RTM, piezas compuestas de grandes dimensiones con gran tasa volúmica de fibras y piezas compuestas de grandes dimensiones con pequeña relación volúmica de fibras, se propone una instalación que puede funcionar con caudal controlado o con presión controlada. En los dos casos, la regulación está asegurada por una tarjeta en flujo lógico. Con caudal controlado, la resina se inyecta alternativamente por dos gatos (40a, 40b) controlados por motores cuya velocidad se regula. Con presión controlada, la resina se inyecta directamente desde los botes de alimentación , sometidos entonces a una presión regulada por un regulador de aire.
METODO PARA CONFORMAR UN ELEMENTO DE MATERIAL SINTETICO COMPUESTO PARA UNA CARROCERIA DE AUTOMOVIL.
(16/02/2003) Procedimiento de conformación de un elemento unido a la caja de un vehículo automóvil, especialmente de un elemento de soporte de órganos mecánicos o de un elemento de unión al suelo del vehículo, del tipo en el cual el elemento es realizado a partir de una placa horizontal inicial que comprende una tela de fibras compuestas paralelas longitudinales que están unidas unas a otras por ataduras transversales, del tipo que comprende un primer paso en el transcurso del cual la placa inicial es impregnada con un aglutinante termoplástico, un segundo paso en el transcurso del cual la placa es aplicada sobre una plantilla calentada, un tercer paso en el…
BOLSA A VACIO INDIVIDUAL Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.
(16/09/2002) UNA BOLSA DE VACIO UNITARIA PARA LA FORMACION DE UN ARTICULOS COMPUESTO REFORZADO CON FIBRAS DENTRO DEL CUAL HAY MOLDEADO UN ELEMENTO DE DISTRIBUCION DE RESINA CON LO QUE QUEDA FORMADO UN ARTICULO ESPECIFICO. LA BOLSA DE VACIO SE FORMA SOBRE EL MOLDE QUE CONSTITUYE LA BASE PARA LA FABRICACION DEL ARTICULO COMPUESTO REFORZADO CON FIBRAS DESEADO. LA BOLSA TIENE UN LADO ABIERTO, UN CONDUCTO DE DISTRIBUCION PRINCIPAL ELASTICO QUE SE EXTIENDE LATERALMENTE A LO LARGO DE LOS EJES LARGOS DE LA BOLSA DE VACIO CON UNOS CONDUCTOS SECUNDARIOS PARA PROPORCIONAR UN FLUJO DE RESINA DE LARGA DISTANCIA A TODAS LAS PARTES DEL ARTICULO COMPUESTO Y RECEPTACULOS…
UN METODO Y UNA PLANTA PARA LA PRODUCCION DE UN PRODUCTO TRIDIMENSIONAL REFORZADO CON FIBRA.
(01/11/2001). Solicitante/s: A/S KAJ NECKELMANN. Inventor/es: BAK, HENNING, VESTERGAARD, TORBEN.
Un método para la producción de productos configurados tridimensionalmente reforzados con fibra, que comprende las etapas de: a) deposición de material de refuerzo y de matriz para formar un laminado sobre una red portadora que ha sido fijada a un bastidor por medio de componentes de fijación, b) calentar el laminado de la etapa a), c) prensar el laminado caliente de la etapa b) con la forma tridimensional deseada, d) liberar el artículo configurado tridimensionalmente de la etapa c), e) retirar del molde el artículo configurado tridimensionalmente de la etapa d), que se caracteriza porque: f ) el laminado conforme a la etapa a) comprende áreas definidas de mayor refuerzo que corresponden a áreas de resistencia más alta del artículo configurado tridimensionalmente, y g) siendo el bastidor según la etapa a), un bastidor de posicionamiento que permite situar el laminado en una posición apropiada en el molde.
MOLDEO DE TRANSFERENCIA DE RESINA.
(01/10/2000). Solicitante/s: FORD MOTOR COMPANY LIMITED FORD FRANCE S. A. FORD-WERKE AKTIENGESELLSCHAFT FORD MOTOR COMPANY. Inventor/es: MIDDLETON, VICTOR, HARRISON, ALAN ROBERT, KENDALL, KENNETH NEIL, FORD MOTOR COMPANY.
EN UN MOLDE DE TRANSFERENCIA DE RESINA (RTM), LAS PAREDES DE LA CAVIDAD DEL MOLDE ESTAN PROVISTAS CON TERMOPARES SENSIBLES A LA TEMPERATURA . LOS SENSORES DE PRESION PUEDEN USARSE ALTERNATIVAMENTE O ADICIONALMENTE. LOS TERMOPARES ESTAN CONECTADOS A UNA UNIDAD PROCESADORA 10, 12 QUE RECIBE SEÑALES DESDE TODOS LOS TERMOPARES Y DETECTA DESDE UNA TEMPERATURA ELEVADA CUANDO UNA REACCION EXOTERMICA SE HA COMPLETADO EN LA CAVIDAD DEL MOLDE. LA UNIDAD PROCESADORA ENTONCES, DESPUES DE UN CIERTO TIEMPO DE RETARDO, RECIBE UNA INSTRUCCION DE ABRIR EL MOLDE HASTA QUE EL COMPONENTE MOLDEADO PUEDA SER DESMOLDADO.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA PIEZA DE MATERIAL COMPUESTO, UTILIZANDO EL MOLDEO POR TRANSFERENCIA DE RESINA Y PIEZA OBTENIDA MEDIANTE DICHO PROCEDIMIENTO.
(16/08/2000). Solicitante/s: AEROSPATIALE SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE. Inventor/es: POIGNONEC, JEAN-MARC, SORO, DANIEL, GUITTARD, DOMINIQUE.
PARA FABRICAR PIEZAS DE MATERIAL COMPUESTO SEGUN LA TECNICA POR TRANSFERENCIA DE RESINA, SE COLOCA UNA COLA INTUMESCENTE EN LOS INTERSTICIOS FORMADOS ENTRE LOS BORDES DE LA PREFORMA FIBROSA SECA INTRODUCIDA EN EL MOLDE Y LOS BORDES DE ESTE ULTIMO. TRAS EL CIERRE DEL MOLDE, SE PROCEDE A LA POLIMERIZACION DE LA COLA . ESTA ULTIMA SE INFLA Y COLMA LOS INTERSTICIOS . SIN ABRIR EL MOLDE, SE PROCEDE A CONTINUACION A LA INYECCION DE LA RESINA, Y A CONTINUACION A SU POLIMERIZACION. DURANTE LA INYECCION DE LA RESINA, EL RELLENO PREVIO DE LOS INTERSTICIOS POR LA COLA FUERZA LA RESINA A IMPREGNAR TOTALMENTE LA PREFORMA , INCLUSO CUANDO LA TASA DE FIBRAS ES MUY ELEVADA. TRAS DE EL DESMOLDEADO, LA COLA FORMA PARTE INTEGRANTE DE LA PIEZA, QUE PRESENTA ASI UN DIMENSIONAMIENTO PRECISO Y REPRODUCIBLE.
METODO PARA LA FABRICACION DE ARTICULOS DE COMPOSITO CON UN NUCLEO ENNIDO DE ABEJA.
(01/02/1999) UN METODO PARA LA FABRICACION DE UN ARTICULO DE COMPOSITO CON UN NUCLEO EN NIDO DE ABEJA QUE CONSISTE EN FORMAR UN NUCLEO EN NIDO DE ABEJA Y UN REVESTIMIENTO DE COMPOSITO PRECURADO QUE TENGA UN BORDE DEL NUCLEO Y UN BORDE DE RESTRICCION RESPECTIVAMENTE. EL REVESTIMIENTO DE COMPOSITO PRECURADO SE COLOCA JUNTO CON UN MIEMBRO DE MOLDEO RIGIDO QUE TIENE UNA SUPERFICIE DE MOLDEO (12S) Y AL NUCLEO EN NIDO DE ABEJA SE LE HACE COINCIDIR CON EL REVESTIMIENTO DE COMPOSITO PRECURADO PARA FORMAR UN SUBCONJUNTO COINCIDENTE . SE COLOCA UN REVESTIMIENTO DE COMPOSITO SIN CURAR SOBRE EL SUBCONJUNTO COINCIDENTE DE TAL MODO QUE UNA PORCION PERIFERICA DEL REVESTIMIENTO DE COMPOSITO SIN CURAR SE EXTIENDA MAS ALLA DEL BORDE DE RESTRICCION UNA DISTANCIA X Y DE TAL MODO QUE LA PORCION PERIFERICA QUEDE UNIDAD DE FORMA SUPERPUESTA A…
PROCESO Y DISPOSITIVO DE FABRICACION DE PIEZAS ESTRATIFICADAS INYECTADA A BAJA PRESION, PARTICULARMENTE DE EMBUTIDOS PROFUNDOS.
(16/07/1998). Solicitante/s: AEROSPATIALE SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE. Inventor/es: FOURNIER, ALAIN, GIMBREDE, SERGE.
EL OBJETO DE LA INVENCION ES UN PROCESO EN EL QUE SE COLOCAN FIBRAS EN UN MOLDE , SE CIERRA EL MOLDE POR UNA MEMBRANA FLEXIBLE LLEVADA POR UNA TAPA 86), SIENDO LA CARA DE LA MEMBRANA GIRADA HACIA LAS FIBRAS SUSCEPTIBLE DE SER SOMETIDA A UN VACIO,Y LA OTRA CARA, A UNA PRESION CARACTERIZADA EN QUE LA MEMBRANA SE SOMETE A UN VACIO QUE CHAPEA LA MEMBRANA SOBRE UNA CONTRAFORMA DE LA TAPA DE MANERA A CONFERIR A LA MEMBRANA ESTIRAMIENTOS LOCALES CONTRA LOS HUECOS DEL MOLDE , Y A CONTINUACION SE EFECTUAN, ESTANDO LA TAPA COLOCADA SOBRE EL MOLDE, LAS SIGUIENTES ETAPAS: SE SUPRIME DICHO VACIO SOBRE LA CARA DE LA MEMBRANA ORIENTADA HACIA EL MOLDE MANTENIDO BAJO VACIO, Y A CONTINUACION, EN CUANTO SE LLENA EL MOLDE, SE AISLA ESTE ULTIMO RESPECTO DE LA RESINA Y DEL VACIO, SE AUMENTA LA PRESION SOBRE LA CARA EXTERNA DE LA MEMBRANA CON FINES DE COMPACTACION FINAL. - APLICACION EN LAS PIEZAS DE MATERIAL COMPUESTO.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA PIEZA EN MATERIAL COMPOSITE COMPUESTA DE UN CUERPO CENTRAL Y DE ALERONES Y CUERPO DE MISIL ASI OBTENIDO.
(16/06/1997). Solicitante/s: AEROSPATIALE SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE. Inventor/es: FAGES, JACQUES.
LOS MANDRILES PERIFERICOS ESTAN ENLAZADOS Y SE REALIZA ALREDEDOR DE ELLOS UN DEVANADO DE FILAMENTO, LUEGO CORTADO, Y LOS MANDRILES PERIFERICOS ESTAN VUELTOS Y PRENSADOS ALREDEDOR DE UN MANDRIL CENTRAL SOBRE EL CUAL SE HA REALIZADO OTRO DEVANADO DE FILAMENTO. EL PRENSADO EN POLIMERIZACION DA LA PIEZA DESEADA. SE APLICA EN LA FABRICACION DE CUERPOS DE MISILES.
METODO Y APARATO PARA EL TRANSPORTE DE UNA MEZCLA HOMOGENEA DE FIBRAS TROCEADAS.
(16/12/1995). Solicitante/s: SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V. ABB ROBOTICS INC. Inventor/es: NATHOO, NAZIM, SAFARALI, HJERTSON, HANS OLOV.
SE DESCRIBE UN METODO Y APARATO PARA EL TRANSPORTE DE UNA MEZCLA DE FIBRAS CORTADAS, DONDE LAS FIBRAS PERMANECEN EN UNA CONDICION MEZCLADA HOMOGENEAMENTE DURANTE SU TRANSPORTE DESDE UNA PISTOLA CORTADORA A UNA PIEZA DE TRABAJO, PARA SU UTILIZACION EN DOS TRANSVECTORES SITUADOS EN SERIE CON UN CONDUCTO CONECTADO ENTRE ELLOS.
