PROCEDIMIENTO DE MOLDEO CONTINUO DE MATERIAL COMPUESTO QUE PRESENTA UN ESPESOR SELECCIONABLE GRADUAL.
Procedimiento para moldear de manera continua material compuesto preimpregnado que presenta un espesor en sección gradual,
en el que se suministra de manera intermitente en la dirección longitudinal material compuesto preimpregnado obtenido impregnando una resina termoendurecible (40a) en una fibra de carbono (30a) o similar y a continuación se hace pasar a través de un molde (730, 740) y un horno de poscurado (750), comprendiendo el procedimiento las etapas siguientes: preparar un material de moldeo (10) obtenido laminando, en una película portadora (60), un material compuesto preimpregnado (30) y una lámina desprendible de material preimpregnado (40) que está dispuesta de manera continua con respecto al material compuesto preimpregnado (30) de tal manera que se forme un espacio (G1), comprendido dentro de un intervalo de 0,5 a 1 mm, entre el material compuesto preimpregnado (30) y cada extremo de la lámina desprendible de material preimpregnado (40); suministrar el material de moldeo (10) sobre la superficie de un producto laminado de material compuesto preimpregnado de múltiples capas (20), que a continuación se hace pasar a través de un molde (730, 740) y un horno de poscurado (750); y desprender y retirar la lámina desprendible de material preimpregnado (40) de la superficie del producto laminado moldeado (100, 200, 300, 400)
Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E07405292.
Solicitante: JAMCO CORPORATION.
Nacionalidad solicitante: Japón.
Dirección: 6-11-25 OSAWA MITAKA, TOKYO JAPON.
Inventor/es: Aijima,Masatoshi.
Fecha de Publicación: .
Fecha Solicitud PCT: 2 de Octubre de 2007.
Clasificación Internacional de Patentes:
- B29C33/68 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL. › B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00). › B29C 33/00 Moldes o núcleos; Detalles o accesorios para ellos. › Hojas de desmoldeo.
- B29C70/34B
- B29C70/54 B29C […] › B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones. › Elementos constitutivos, detalles o accesorios; Operaciones auxiliares.
Clasificación PCT:
Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.
PDF original: ES-2356014_T3.pdf
Fragmento de la descripción:
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Campo de la Invención
La presente invención se refiere a un procedimiento para moldear de manera continua un material compuesto mediante la utilización de material preimpregnado obtenido impregnando una resina termoendurecible en una fibra de 5 carbono o similar. En este procedimiento, mediante la utilización de una lámina desprendible de material preimpregnado con la resina impregnada en la misma, el material compuesto presenta un espesor en sección uniforme en el momento del moldeo continuo, y la lámina desprendible de material preimpregnado y/o la parte no necesaria de material preimpregnado se desprenden y retiran tras el curado de modo que el espesor del material compuesto varía gradualmente. 10
Descripción de la técnica relacionada
Se dan a conocer técnicas para moldear de manera continua un material preimpregnado, por ejemplo, en la publicación de patente japonesa abierta al público nº 1-4315 (documento de patente 1), publicación de patente japonesa abierta al público nº 2-102029 (documento de patente 2), y publicación de patente japonesa abierta al público nº 2001-191418 (documento de patente 3). 15
Los documentos anteriores (documentos de patente 1 a 3) dan a conocer el moldeo de un elemento que presenta una forma en sección uniforme y un espesor en sección uniforme, pero no dan a conocer el moldeo de un elemento con su espesor y forma en sección variables.
El documento WO 2008/019894, que es un documento según el art. 54(3) del CPE, da a conocer un procedimiento de producción para una pieza de trabajo compuesta por medios de soporte, tal como una película, sobre 20 la que se aplica un material principal compuesto por un producto semiacabado de fibra preimpregnada con el fin de formar dos zonas de molde formador que se unen mediante presión entre sí. En una etapa posterior, se retira la película proporcionada sobre la superficie de la pieza de trabajo. El procedimiento de producción se lleva a cabo preferiblemente como un procedimiento de producción continuo. Este documento también se refiere a un componente de fibra-material compuesto en forma de un perfil con una sección transversal de perfil que varía a lo largo de su longitud. 25
SUMARIO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a proporcionar un procedimiento para moldear de manera continua un material compuesto. En este procedimiento, mediante la utilización de una lámina desprendible de material preimpregnado con la resina impregnada en la misma, el material compuesto presenta un espesor y forma en sección uniforme en el momento del moldeo continuo, y la lámina desprendible de material preimpregnado y/o una parte no necesaria del material 30 preimpregnado se desprenden y retiran tras el curado de modo que el espesor del material compuesto varía gradualmente.
Un procedimiento para moldear de manera continua material preimpregnado según la presente invención incluye un procedimiento para moldear de manera continua un material compuesto tal como se define en la reivindicación 1. 35
Además, la lámina desprendible de material preimpregnado presenta un espesor sustancialmente igual al del material preimpregnado y contiene sustancialmente la misma resina que la del material preimpregnado.
Además, el material preimpregnado y la lámina desprendible de material preimpregnado se disponen en la dirección longitudinal o transversal del material de moldeo.
Según la presente invención, dado que un material de moldeo presenta un espesor uniforme y por tanto puede 40 curarse en una etapa de moldeo mediante un dispositivo de moldeo continuo, y la lámina desprendible de material preimpregnado y/o una parte no necesaria del material preimpregnado se desprenden y retiran tras el curado, es posible moldear un material compuesto que presenta espesor en sección gradual. Mediante un procedimiento de moldeo de este tipo, es posible moldear un elemento homogéneo sin defectos tales como huecos y alteraciones de fibra.
En comparación con un procedimiento de unión de un elemento que presenta un espesor uniforme según se 45 moldea y se cura a otro elemento para aumentar el espesor o un procedimiento de laminar adicionalmente material preimpregnado sin curar sobre un elemento curado y curar el elemento obtenido para aumentar el espesor, según la presente invención, el material compuesto no presenta ninguna superficie de contacto de una parte de unión o una parte adicionalmente laminada. Por tanto es posible producir un elemento que presenta una alta resistencia estática y alta resistencia a la fatiga. 50
Según la presente invención, ya que se determina una zona en la que el espesor varía dependiendo de una posición de tope de la lámina desprendible de material preimpregnado y el material preimpregnado, puede establecerse una etapa de hacer variar el espesor en el momento de enrollar la lámina desprendible de material preimpregnado y el
material preimpregnado. Por tanto, no se necesita un molde formado para adaptarse a una forma de un elemento individual, y similar, permitiendo un moldeo libre de un elemento que presenta una forma deseada. Por tanto, es posible producir libremente elementos largos que presentan una variedad de formas con espesor variable, por ejemplo, en la dirección longitudinal sin un cambio del dispositivo de moldeo.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS 5
La figura 1 es una vista explicativa que muestra una estructura en sección de un material de moldeo que va a prepararse para un procedimiento para moldear de manera continua un material compuesto que presenta un espesor en sección gradual según la presente invención;
la figura 2 es una vista explicativa que muestra un esquema de una estructura en sección que representa un estado laminado de una lámina desprendible de material preimpregnado y material preimpregnado; 10
la figura 3 es una vista explicativa que muestra una etapa de hacer que láminas protectoras recubran ambas caras de un material de moldeo y calentar y presurizar el material de moldeo mediante un par de moldes, para realizar un procedimiento de moldeo;
la figura 4 es una vista explicativa que muestra una etapa de desprender y retirar la lámina desprendible de material preimpregnado de la superficie del artículo moldeado; 15
la figura 5 es una vista explicativa que muestra una estructura de un producto;
la figura 6 es una vista explicativa que muestra la estructura del producto;
la figura 7 es una vista explicativa que muestra un ejemplo de un material de moldeo en el que las posiciones de extremo de tres láminas de material preimpregnado están alineadas y se hace que las tres láminas estén enfrentadas a la lámina desprendible de material preimpregnado; 20
la figura 8 es una vista explicativa que muestra unos medios de enrollamiento del material de moldeo en una bobina;
la figura 9 es una vista explicativa que muestra los medios de enrollamiento del material de moldeo en la bobina;
la figura 10 es una vista explicativa que muestra medios de suministro del material preimpregnado y la lámina 25 desprendible de material preimpregnado desde una bobina de suministro y después enrollar el material preimpregnado y la lámina desprendible de material preimpregnado en el lado de bobina mientras se deslizan sobre una base;
la figura 11 es una vista explicativa que muestra un dispositivo que realiza el moldeo continuo utilizando material preimpregnado y el material de moldeo de la presente invención que se alimentan desde la bobina de suministro; 30
la figura 12 es un diagrama de tiempo que muestra la apertura/cierre de un molde, apertura/cierre de una sujeción de fijación y la activación de una sujeción de tracción;
la figura 13 es una vista explicativa que muestra rodillos para enrollar una película de separación en el momento de alimentar el material de moldeo desde la bobina y una etapa de laminar el material de moldeo sobre la capa exterior de material preimpregnado en la que se lamina una pluralidad de capas de material preimpregnado; 35
la figura 14 es una vista explicativa que muestra una estructura de un producto;
la figura 15 es una vista explicativa que muestra un elemento de tipo H; y
la figura 16 es una vista explicativa que muestra un material de moldeo del... [Seguir leyendo]
Reivindicaciones:
1. Procedimiento para moldear de manera continua material compuesto preimpregnado que presenta un espesor en sección gradual, en el que se suministra de manera intermitente en la dirección longitudinal material compuesto preimpregnado obtenido impregnando una resina termoendurecible (40a) en una fibra de carbono (30a) o similar y a continuación se hace pasar a través de un molde (730, 740) y un horno de poscurado (750), comprendiendo 5 el procedimiento las etapas siguientes:
preparar un material de moldeo (10) obtenido laminando, en una película portadora (60), un material compuesto preimpregnado (30) y una lámina desprendible de material preimpregnado (40) que está dispuesta de manera continua con respecto al material compuesto preimpregnado (30) de tal manera que se forme un espacio (G1), comprendido dentro de un intervalo de 0,5 a 1 mm, entre el material compuesto preimpregnado (30) y cada extremo de la lámina 10 desprendible de material preimpregnado (40);
suministrar el material de moldeo (10) sobre la superficie de un producto laminado de material compuesto preimpregnado de múltiples capas (20), que a continuación se hace pasar a través de un molde (730, 740) y un horno de poscurado (750); y
desprender y retirar la lámina desprendible de material preimpregnado (40) de la superficie del producto 15 laminado moldeado (100, 200, 300, 400).
2. Procedimiento para moldear de manera continua un material compuesto preimpregnado que presenta un espesor en sección gradual según la reivindicación 1, en el que la lámina desprendible de material preimpregnado (40) presenta un espesor sustancialmente igual al del material compuesto preimpregnado (30).
3. Procedimiento para moldear de manera continua un material compuesto preimpregnado que presenta un 20 espesor en sección gradual según la reivindicación 1, en el que la lámina desprendible de material preimpregnado (40) contiene sustancialmente la misma resina que la del material compuesto preimpregnado (30).
4. Procedimiento para moldear de manera continua un material compuesto preimpregnado que presenta un espesor en sección gradual según la reivindicación 1, en el que el material compuesto preimpregnado (30) y la lámina desprendible de material preimpregnado (40) se disponen en la dirección longitudinal del material de moldeo. 25
5. Procedimiento para moldear de manera continua un material compuesto preimpregnado que presenta un espesor en sección gradual según la reivindicación 1, en el que el material compuesto preimpregnado (30) y la lámina desprendible de material preimpregnado (40) están dispuestos en la dirección transversal del material de moldeo.
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