(21/09/2016) Un aparato para preparar una preforma que comprende, al menos, una capa de cabos de fibra que se fijan al menos parcialmente mediante una resina , en el que el aparato comprende: - una superficie de trabajo ; - un dispositivo de distribución de cabos de fibra que comprende una pluralidad de pasos de distribución , estando adaptado cada paso de distribución para la recepción y entrega de un cabo de fibra , y estando dispuestos los pasos para proporcionar una distancia de distribución entre los cabos de fibra entregados; - un dispositivo de retención de cabos de fibra adaptado para retener una pluralidad de cabos de fibra ; y - un dispositivo de manipulación adaptado para mover el dispositivo de distribución de cabos de fibra con relación al dispositivo de retención de cabos de fibra; en el que…

(07/09/2016) Un método para moldear a una preforma fibrosa que comprende: (a) Facilitar una preforma fibrosa sustancialmente plana, donde dicha preforma fibrosa comprende a un molde de materiales fibrosos enlazados entre sí mediante un enlazador de resinas; (b) Facilitar un diafragma superior flexible y un diafragma inferior flexible, donde dichos diafragmas se forman de un material elastomérico y son impermeables al gas; (c) Facilitar una cámara con un molde allí posicionado, donde dicho molde tiene una superficie de moldeo no plana; (d) Mantener a la preforma fibrosa entre los diafragmas superior e inferior en una forma hermética creando un compartimiento sellado entre los diafragmas; (e) Posicionar a los diafragmas con la preforma entre estos sobre la cámara para definir una cámara sellada sujetada…

(24/08/2016) Proceso para la fabricación de productos de material compuesto que comprende, por lo menos las siguientes etapas operativas: - moldear, por lo menos, un componente principal fabricado de un material compuesto y uno o varios componentes secundarios fabricados de un material compuesto, por medio de dos o más moldes principales y uno o varios moldes secundarios , respectivamente, en el que el componente principal se obtiene endureciendo resina que es inyectada a través de una o varias entradas entre los moldes principales para impregnar los sustratos principales dispuestos entre los moldes principales ; - disponer uno o varios sustratos intermedios de fibras, en concreto…

(20/07/2016) Un molde para fabricar una parte de cubierta de pala de turbina eólica, estando el molde provisto de una superficie de moldeo que define la forma exterior de la parte de cubierta de turbina eólica, en donde el molde tiene una dirección longitudinal y comprende una parte de molde de extremo de raíz en un extremo longitudinal del mismo, y en donde el molde está provisto de un mecanismo de descenso, que está adaptado para llevar y bajar un inserto de extremo de raíz sobre la superficie de moldeo del molde , caracterizado porque el mecanismo de descenso está adaptado para bajar el inserto del extremo de raíz en un movimiento de dos etapas, donde…

(06/07/2016) Dispositivo para la fabricación de palas de rotor para instalaciones de energía eólica, con un molde de fabricación de varias partes para una pala de rotor , que presenta a lo largo de una extensión longitudinal, que se extiende desde una raíz de la pala de rotor esencialmente hasta una punta de la pala de rotor , al menos una zona, en el que la pala de rotor presenta un perfil aerodinámico de la sección transversal , que presenta un canto delantero del perfil y un canto trasero del perfil , que están unidos a través de al menos un lado de aspiración y un lado de presión del perfil de la sección transversal , en el que están presentes al menos dos unidades de molde para al menos dos…

(29/06/2016) Procedimiento para fabricar una preforma multidimensionalmente perfilada a partir de un material compuesto fibroso multidireccional , preimpregnado o reticulado con aglutinante, por medio de unas partes de útil superior e inferior que delimitan entre ellas en la posición de cierre una rendija de moldeo perfilada de manera correspondiente a la preforma, en cuyo procedimiento el material compuesto fibroso es arrastrado adicionalmente al cerrar las partes de útil por la acción de un bastidor de sujeción que las abraza, conservando éste al mismo tiempo la fuerza de sujeción, caracterizado por que, para compensar el exceso de material en las zonas…

(11/05/2016) Procedimiento para la fabricación de un componente de pala de rotor de instalación de energía eólica con un larguero principal prefabricado, que presenta las siguientes etapas: • preparar un molde con un extremo del lado de la raíz de pala y un extremo del lado de la punta de pala, • colocar en el molde al menos una capa externa de refuerzo de raíz , hecha de un material de fibras, • disponer el larguero principal prefabricado sobre la al menos una capa externa de refuerzo de raíz , no pudiéndose impregnar el larguero principal con un material de plástico líquido, • disponer…

(27/04/2016) Un metodo de moldeo de un plastico reforzado con fibra (FRP) en el que un sustrato de fibras de refuerzo se pone en un molde que comprende una superficie de moldeo cubierta con un material de bolsa, se proporcionan una linea de inyeccion de resina y una linea de evacuacion, cada una en comunicacion con un interior de dicho molde, la presion en el molde se reduce por evacuacion y se inyecta una resina en el molde y se impregna en dicho sustrato de fibras de refuerzo para formar un material moldeado de FRP, caracterizado por que el sustrato de fibras de refuerzo se forma como una preforma que tiene un contenido de volumen de fibras, que es el volumen de las fibras de refuerzo respecto al volumen masico del sustrato de fibras de refuerzo, menor que el contenido de volumen de fibras diana para el material moldeado de FRP, una…

(13/04/2016) Un sistema de colocación de esteras de fibra para colocar y cortar esteras de fibra en un molde para la fabricación de una parte compuesta reforzada con fibras, en particular una parte para una pala de turbina eólica, tal como una parte de cubierta aerodinámica, en la que el sistema se adapta para colocar la estera de fibra cuando esta se mueve en una dirección longitudinal a lo largo del molde, y en el que el sistema comprende: • un primer rodillo de accionamiento para hacer avanzar la estera de fibra, • un dispositivo de corte para cortar la estera de fibra, • un dispositivo de sujeción para sujetar la estera de fibra, mientras la estera de fibra está siendo cortada por el dispositivo…

(06/04/2016) Procedimiento para la realización de un panel formado por un compuesto de refuerzo fibroso estratificado en una matriz de polímeros termoplásticos, y dicho panel consta de consta de un orificio con reborde, caracterizado porque está formado por las etapas que consisten en: a. instalar sobre una plataforma de plegado un punzón cilíndrico apoyado cuyos costados reproducen el contorno del reborde de dicho orificio y en la cara opuesta a la de la plataforma consta de una cara de apoyo saliente, suspendida diametralmente en relación con los costados de dicho punzón y de una altura (e) igual o superior al grosor de la estratificación; b. depositar sobre dicha plataforma unos paños de fibras preimpregnadas de polímero termoplástico y que constan de un recorte…

(30/03/2016) Un método de fabricación de una pieza de material compuesto que presenta una estructura de material compuesto que comprende al menos una capa de refuerzo a base de fibras, tejidos, o productos textiles de refuerzo, y al menos una matriz de impregnación (R, R1, R2), consistiendo el método en ensamblar la estructura, colocar dicha estructura en un molde , impregnar dicha estructura con la matriz de impregnación (R, R1, R2) por inyección o infusión, y solidificar dicha estructura impregnada elevándola a una temperatura determinada, estando el método caracterizado por que el método consiste en: - usar al menos dos piezas principales distintas (1, 2c) para componer una estructura integral ; siendo una de las piezas principales distintas un pliegue de fibras de refuerzo secas de un elemento de panel y estando la otra de las piezas principales distintas…

(30/03/2016) Un método para la fabricación de un producto de material compuesto termoplástico reforzado, que comprende: a) preparar una mezcla que contiene: (i) uno o más monómeros precursores termoplásticos y (ii) uno o más compuestos catalizadores, que se hacen reaccionar para provocar una polimerización, cuando se ponen en contacto con un material de refuerzo, teniendo el material de refuerzo uno o más compuestos activadores sobre la superficie del material de refuerzo, siendo el activador un material que reacciona con la mezcla de monómero(s) para provocar una polimerización por apertura del anillo del(de los) monómero(s) cuando se calienta, preferiblemente en un intervalo de temperatura de 140 a 200ºC, para producir…

(24/02/2016) Dispositivo de compactado y consolidación de una pila mayor de 20 mm, de pliegues fibrosos preimpregnados de un polímero termoplástico, que puede colocarse en una estufa, caracterizado porque incluye: a. una plataforma de plegado; b. unas cuñas , llamadas cuñas de contención, que se apoyan en la plataforma y delimitan el perímetro de la pila, y dichas cuñas constan de ranuras abiertas que desembocan en el perímetro de la pila; c. un tejido de vidrio de refuerzo sobre la superficie de las cuñas de contención que delimita el perímetro de la pila ; d. una chapa de compactado flexible de superficie igual a la superficie de la pila…

(27/01/2016) Un procedimiento para termoconformar un elemento de tipo placa de material de polímero composite en el que se definen una región central y una región periférica que rodea dicha región central, que comprende: - proporcionar un molde que incluye un elemento macho formado en una configuración que se desea impartir a dicho elemento de tipo placa, y un elemento hembra contra-formado en relación con dicho elemento macho en el que dichos elementos macho o hembra pueden desplazarse entre una posición operativa de dicho molde en la que se presionan uno contra otro y una posición no operativa en la que se espacian uno del otro, - disponer dicho elemento de tipo placa…

(18/01/2016) Procedimiento para la producción de una preforma plana tridimensional para un elemento constructivo a partir de un material compuesto de fibras, con las siguientes etapas: configuración de una preforma mediante el tendido (S3) de un haz de fibras a base de fibras secas sobre un soporte tridimensional de la pieza a trabajar para la configuración de capas de fibras para la preforma tridimensional y empaquetamiento estanco al aire de la preforma entre una primera capa en un lado de una preforma plana y una segunda capa de un segundo lado, opuesto al primer lado, de la preforma plana y hacer el vacío del espacio intermedio entre…

(13/01/2016) Dispositivo para la infiltración de material de fibras con resina para la fabricación de un componente compuesto de fibras, que comprende un útil de moldeo con una cavidad rodeada por al menos dos partes del útil , en el que el útil de moldeo está configurado para un desplazamiento relativo des las al menos dos partes del útil , de tal manera que en una primera posición del útil se puede preparar espacio dentro de la cavidad para la recepción del material de fibras y espacio adicional para la recepción de resina y la cavidad se puede reducir a través del desplazamiento del útil de moldeo desde…

(23/12/2015) Dispositivo conector de inyección, entre un conducto inyector y un molde que dispone de un orificio de inyección , en el que el conducto inyector comprende un elemento terminal en su extremo que puede introducirse dentro del orificio de inyección para formar el sellado entre el orificio de inyección y el elemento terminal , caracterizado por que el dispositivo conector de inyección comprende: - una cuña que comprende una primera superficie montable contra el elemento terminal y una segunda superficie que está inclinada con respecto a la primera superficie , - un elemento de fijación que comprende una superficie montable contra la segunda superficie de la cuña y desplazable con respecto a dicha segunda superficie…

(23/12/2015) Un método para formar una lona cruzada con un dispositivo de preparación de material automático, comprendiendo el método: colocar un tramo de material de soporte de lona cruzada, teniendo el material de soporte de lona cruzada una anchura seleccionada; colocar un tramo de materia prima que tiene un material de soporte de materia prima y una capa de material de pre-preg reforzado, cruzando la materia prima una porción seleccionada de la anchura del material de soporte de lona cruzada a lo largo de una primera sección del material de soporte de lona cruzada según un ángulo seleccionado; transferir el pre-preg desde el material de soporte de materia prima…

(12/08/2015) Un método para fabricar una estructura de material compuesto, comprendiendo: formar una pluralidad de módulos de material compuesto teniendo cada uno un borde ; y, unir los módulos entre sí a lo largo de bordes respectivos de tres módulos dispuestos adyacentes mediante formación de una unión en bisel entre los bordes respectivos; en donde cada uno de los módulos incluye una pluralidad de capas , y unir los módulos entre sí a lo largo de sus bordes incluye: formar una pauta en dientes de sierra a lo largo de los bordes de cada módulo a ser unido; en donde las pautas en dientes de sierra están dispuestas en dos grupos (240a, 240b); y en donde la fase de los grupos (240a, 240b) está desplazada.

(08/04/2015) Procedimiento para depositar cintas de fibras textiles sobre una forma de componente para la fabricación de componentes de plástico reforzado con fibras, en el que la cinta de fibras textiles está presente en forma de un rollo , en el que la deposición se realiza de forma totalmente automática por medio de robot , y - el extremo de la cinta de fibras textiles a depositar es agarrado por medio de pinzas de tela soportadas por robot y es colocado sobre la forma del componente, - la cinta de fibras textiles es desenrollada desde el rollo por medio de devanadores de tela soportados por robot y es depositada sobre la forma del componente, - durante la deposición se realiza un…

(25/03/2015) Dispositivo conductor de fibras para conducir una pluralidad de fibras de un haz de fibras a transportar por un dispositivo transportador de fibras, con una entrada en la que las fibras a transportar se introducen en una dirección (V) de avance de las fibras, una salida, a partir de la cual se extraen las fibras a transportar en la dirección (V) de avance de las fibras, y una cadena conductora de fibras, que conecta la entrada con la salida y en la que las fibras a transportar son conducidas en la dirección (V) de avance de las fibras por medio de árboles (52w) apoyados rotativamente o por medio de cilindros (52r) apoyados rotativamente de modo mutuamente independiente, de tal manera que la distancia entre árboles (52w)/cilindros (52r) adyacentes permanezca constante en caso de flexión de la cadena conductora de fibras.