CIP-2021 : C22C 38/00 : Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:
Notas[g] desde C22C 33/00 hasta C22C 38/00: Aleaciones ferrosas
Notas[n] desde C22C 37/00 hasta C22C 38/00: - En los grupos C22C 37/00 y C22C 38/00, se aplica la regla del último lugar, es decir en cada nivel jerárquico, salvo que se indique lo contrario, una aleación se clasifica en el último lugar apropiado previsto para uno de los componentes de la aleación.
C22C 38/02 · que contienen silicio.
C22C 38/04 · que contienen manganeso.
C22C 38/06 · que contienen aluminio.
C22C 38/08 · que contienen níquel.
C22C 38/10 · que contienen cobalto.
C22C 38/12 · que contienen tungsteno, tántalo, molibdeno, vanadio o niobio.
C22C 38/14 · que contienen titanio o circonio.
C22C 38/16 · que contienen cobre.
C22C 38/18 · que contienen cromo.
C22C 38/20 · · con cobre.
C22C 38/22 · · con molibdeno o tungsteno.
C22C 38/24 · · con vanadio.
C22C 38/26 · · con niobio o tántalo.
C22C 38/28 · · con titanio o circonio.
C22C 38/30 · · con cobalto.
C22C 38/32 · · con boro.
C22C 38/34 · · con más de 1,5% en peso de silicio.
C22C 38/36 · · con más de 1,7% en peso de carbono.
C22C 38/38 · · con más de 1,5% en peso de manganeso.
C22C 38/40 · · con níquel.
C22C 38/42 · · · con cobre.
C22C 38/44 · · · con molibdeno o tungsteno.
C22C 38/46 · · · con vanadio.
C22C 38/48 · · · con niobio o tántalo.
C22C 38/50 · · · con titanio o circonio.
C22C 38/52 · · · con cobalto.
C22C 38/54 · · · con boro.
C22C 38/56 · · · con más de 1,7% en peso de carbono.
C22C 38/58 · · · con más de 1,5% en peso de manganeso.
C22C 38/60 · que contienen plomo, selenio, teluro o antimonio, o más de 0,04% en peso de azufre.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Procedimiento para producir una lámina de acero de ultra alta resistencia no recubierta y una lámina obtenida.
(05/06/2019) Un procedimiento para producir una lámina de acero laminada en frío que tiene una resistencia a la tracción RT de al menos 1470 MPa y un alargamiento total AT de al menos el 19%, midiéndose las propiedades mecánicas en la dirección transversal con respecto a la dirección de laminación, comprendiendo el procedimiento las etapas sucesivas de:
- recocer a temperatura de recocido TR una lámina de acero laminada en frío hecha de acero cuya composición química contiene en % en peso:
0,36 % ≤ C ≤ 0,40 %
1,50 % ≤ Mn ≤ 2,30 %
1,50 ≤ Si ≤ 2,40 %
0 % < Cr < 0,05 %
0 % < Mo < 0,05 %
0,01 % ≤ Al ≤ 0,08 %
siendo el resto Fe e impurezas inevitables, incluyendo menos del 0,05 % de Ni, menos del 0,05 % de…
Chapa de acero electromagnético no orientado de Fe-Cr-Si y proceso para producir la misma.
(05/06/2019) Chapa de acero eléctrico no orientado a base de Fe-Cr-Si que consiste en:
entre un 2,5% y un 10% en masa de Si;
entre un 1,5% y un 20% en masa de Cr;
0,006% en masa o menos de C;
0,005% en masa o menos de S;
0,005% en masa o menos de Ti;
0,005% en masa o menos de Nb;
opcionalmente por lo menos uno de
1% en masa o menos de Mn,
1% en masa o menos de P,
0,0050% en masa o menos de O,
0,0050% en masa o menos de V,
0,05% en masa de Cu,
0,0050% en masa o menos de B,
0,0050% en masa o menos de Zr,
0,0050% en masa o menos de Ca,
0,0050% en masa o menos de Mg,
0,05% en masa o…
Chapa de acero laminada en caliente.
(05/06/2019) Una chapa de acero laminada en caliente que tiene una composición química que consiste, en % en masa,
C: 0,03 al 0,2%,
Mn: 0,1 al 3,0%,
P: 0,10% o menos,
S: 0,03% o menos,
Al + Si: 0,2 al 3,0%,
N: más del 0% e igual o menos del 0,01%,
O: más del 0% e igual o menos del 0,01%,
uno o ambos seleccionados de
Ti: igual o mayor que (0,005 + 48/14 [N] + 48/32 [S]) % igual o menor que el 0,3%, en donde [N] indica el contenido de N en % en masa y [S] indica el contenido de S en % en masa, y
Nb: del 0,01 al 0,3%;
Mg: del 0 al 0,01%,
Ca: del 0 al 0,01%,
REM: del 0 al 0,1%,
B: del 0 al 0,01%,
Cu: del 0 al 2,0%,
Ni: del 0 al 2,0%,
Mo: del 0 al…
Alambre de acero de alta resistencia excelente en ductilidad y proceso para fabricar el mismo.
(05/06/2019) Un método de fabricación de una varilla de alambre de acero, que comprende:
una varilla de alambre en caliente que tiene la composición química de, en % en masa:
C: 0,70 a 1,10 %,
Si: 0,1 a 1,5 %,
Mn: 0,1 a 1,0 %,
Al: 0,01 % o menos,
Ti: 0,01 % o menos,
N: 10 a 60 ppm en masa,
B: no menor que (0,77 x N (ppm en masa) - 17,4) ppm en masa o 3 ppm en masa, el que sea mayor, y no más grande que 52 ppm en masa,
opcionalmente uno o más elementos seleccionados del grupo en % en masa que consiste en: Cr: 0,03 a 0,5 %,
Ni: 0,5 % o menos (sin incluir 0 %),
Co: 0,5 % o menos (sin incluir 0 %),
V: 0,03 a 0,5 %,
Cu: 0,2 % o menos (sin incluir 0 %),
Mo: 0,2…
ACERO INOXIDABLE AUSTENÍTICO Y MÉTODO PARA PRODUCIR EL MISMO.
(05/06/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: NAKAMURA,JUN, OSUKI,TAKAHIRO, TERUNUMA,MASAAKI, OMURA,TOMOHIKO, DAN,ETSUO.
Un acero inoxidable austenítico que comprende una composición química que comprende, % en masa:
C: 0,10 % o menos;
Si: 1,0 % o menos;
Mn: del 2,1 al 6,0 %;
P: 0,045 % o menos;
S: 0,1 % o menos;
Ni: del 8,0 al 16,0 %;
Cr: del 18,0 al 30,0 %;
Mo: del 1,0 al 5,0 %;
N: del 0,05 al 0,45 %;
Nb: del 0 al 0,50 %; y
V: del 0 al 0,50 %,
siendo el resto Fe e impurezas, y
satisface la Fórmula ,
teniendo el acero inoxidable austenítico un número de tamaño de grano especificado en JIS G0551 de 3,0 a menos de 8,0 y una resistencia a la tracción a 25 ºC de 690 MPa o mayor:
15 ≤ 12,6C + 1,05 Mn + Ni + 15N
donde los símbolos de los elementos en la Fórmula deben ser sustituidos por el contenido de los elementos correspondientes (% en masa).
PDF original: ES-2741329_T3.pdf
Barra de acero laminada o material de alambre laminado para componente forjado en frío.
(29/05/2019) Una barra de acero laminada o alambrón laminado para un componente forjado en frío que tiene una composición que comprende, en % en masa:
C: 0,24% a 0,36%;
Si: menos de 0,40%;
Mn: 0,20% a 0,45%;
S: menos de 0,020%;
P: menos de 0,020%;
Cr: 0,70% a 1,45%;
Al: 0,005% a 0,060%;
Ti: más de 0,010% a 0,050%;
Nb: 0,003% a 0,050%;
B: 0,0003% a 0,0040%;
N: 0,0020% a 0,0080%;
Cu: 0% a 0,50%;
Ni: 0% a 0,30%;
Mo: 0% a 0,050%;
V: 0% a 0,050%;
Zr: 0% a 0,050%;
Ca: 0% a 0,0050%; y
Mg: 0% a 0,0050%
siendo el resto Fe e impurezas,
en donde Y1 y Y2 representados por las siguientes Fórmulas <1> y <2>, satisfacen una relación representada por la siguiente…
Chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia con excelentes características de corte mecánico, chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente aleado de alta resistencia, y método de fabricación de las mismas.
(29/05/2019) Una chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia excelente en la propiedad de corte mecánico, con un espesor de chapa de 0,6 a 5,0 mm y que comprende una capa de recubrimiento sobre una superficie de una chapa de acero que contiene, en % en masa,
C: del 0,075 al 0,400 %,
Si: del 0,01 al 2,00 %
Mn: del 0,80 a 3,50 %,
P: del 0,0001 al 0,100 %,
S: del 0,0001 al 0,0100 %,
Al: del 0,001 al 2,00 %,
N: del 0,0001 al 0,0100 %, y
O: del 0,0001 al 0,0100 %, y
que contiene además opcionalmente, en % en masa, uno o más de Ti: el 0,150 % o menos,
Nb: el 0,100 % o menos,
…
Producto plano de acero altamente resistente y uso de un producto plano de acero altamente resistente.
(29/05/2019). Solicitante/s: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG. Inventor/es: KERN, ANDREAS, TSCHERSICH, HANS-JOACHIM, GERVERS,WOLFGANG, KOLEK,GABRIEL, SCHAFFNIT,ELENA, GAGANOV,ALEXANDER.
Producto plano de acero laminado en caliente con un límite elástico de 700 - 850 MPa, un alargamiento de rotura de al menos el 12 % y con una estructura bainítica en al menos el 70 % en volumen, fabricado a partir de una aleación de acero que está constituida (en % en peso) por
C: del 0,05 - 0,08 %,
Si: del 0,015 - 0,500 %,
Mn: del 1,60 - 2,00 %,
P: hasta el 0,025 %,
S: hasta el 0,010 %,
Al: del 0,020 - 0,050 %,
N: hasta el 0,006 %,
Cr: hasta el 0,40 %,
Nb: del 0,060 - 0,070 %,
B: del 0,0005 - 0,0025 %,
Ti: del 0,090 - 0,130 %
así como por impurezas técnicamente inevitables, a las que pertenecen hasta el 0,12 % de Cu, hasta el 0,100 % de Ni, hasta el 0,010 % de V, hasta el 0,004 % de Mo y hasta el 0,004 % de Sb, y hierro como resto.
PDF original: ES-2745046_T3.pdf
Chapa de acero laminada en caliente y método para su producción.
(28/05/2019) Una chapa de acero laminada en caliente, que consiste, en % en masa, en
C: 0,05% a 0,15%,
Si: 0% a 0,2%,
Al: 0,5% a 3,0%,
Mn: 1,2% a 2,5%,
P: 0,1% o menos,
S: 0,01% o menos,
N: 0,007% o menos,
Ti: 0,03% a 0,10%,
Nb: 0,008% a 0,06%,
V: 0% a 0,12%, uno o más de Cr, Cu, Ni y Mo: 0% a 2,0% en total,
B: 0% a 0,005%,
uno o más de Ca, Mg, La y Ce: 0% a 0,01% en total,
cantidad total de Si y Al: 0,8 × (Mn-1)% o más,
cantidad total de Ti y Nb: 0,04% a 0,14%, y
el resto: Fe e impurezas.
en donde, en la estructura del acero, la relación de área total de la martensita…
Chapa de acero laminado en frío de alta resistencia que tiene una excelente abocardabilidad y perforabilidad de precisión, y un método fabricación de dicha chapa.
(28/05/2019) Una chapa de acero laminado en frío de alta resistencia que tiene una excelente abocardabilidad y perforabilidad de precisión que comprende:
en % de masa, C:
más de 0,01% a 0,4% o menos;
Si: no menos de 0,001% ni más de 2,5%;
Mn: no menos de 0,001% ni más de 4%;
P: 0,001 a 0,15% o menos;
S: 0,0005 a 0,03% o menos;
Al: no menos de 0,001% ni más de 2%;
N: 0,0005 a 0,01% o menos; y
opcionalmente un tipo o dos tipos o más de, en % de masa,
Ti: no menos de 0,001% ni más de 0,2%;
Nb: no menos de 0,001% ni más de 0,2%;
B: no menos de 0,0001% ni más de 0,005%;
Mg: no menos de 0,0001% ni más de…
Método para producir una tubería de aleación de Cr-Ni sin costura de alta resistencia.
(28/05/2019) Un método para producir una tubería de aleación de Cr-Ni de alta resistencia sin costura, que comprende:
preparar una palanquilla de aleación que tiene una composición química que consiste, en % en masa, en C: 0,05% o menos, Si: 1,0% o menos, Mn: menos de 3,0%, P: 0,005% o menos, S: 0,005% o menos, Cu: 0,01 a 4,0%, Ni: 25% o más y menos de 35%, Cr: 20 5 a 30%, Mo: 0,01% o más y menos de 4,0%, N: 0,10 a 0,30%, Al: 0,03 a 0,30%, O (oxígeno): 0,01% o menos, REM (metal de las tierras raras): 0,01 a 0,20%, y opcionalmente al menos un elemento seleccionado de W: menos de 8,0%, uno o más de Ti, Nb, Zr y V en un contenido total de 0,5% o menos, y cualquiera o ambos de Ca y Mg en un…
Chapa de acero laminada en frío, chapa de acero laminada en frío galvanizada y método para fabricar la misma.
(27/05/2019) Una chapa de acero laminada en frío, que comprende: una composición química expresada por, en % en masa: Si: 0,01% al 0,50%; 5 Mn o Cr, o ambos de los mismos: 0,70% al 1,50% en total; C: 0,030% al 0,060% cuando Cr: "0" (cero)% o más y menos del 0,30%, 0,030% al 0,080% cuando Cr: 0,30% o más y el 1,50% o menos;
Al: 0,800% al 2,000%;
P: 0,030% o menos;
S: 0,0100% o menos;
Mo: 0,10% al 0,50%;
O: 0,0070% o menos;
N: 0,0070% o menos;
B: "0" (cero)% al 0,0020%;
Ti: "0" (cero)% al 0,050%;
Nb: "0" (cero)% al 0,050%;
V: "0" (cero)% al 0,050%;
Ni: "0" (cero)% al 1,00%;
Cu: "0" (cero)% al 1,00%;
Ca o REM, o ambos de los mismos: "0" (cero)% al 0,0300% en…
Fundición de una banda de acero.
(27/05/2019) Un procedimiento de fundición de una banda de acero que comprende:
introducir acero ordinario al carbono fundido sobre las superficies de fundición de un par de rodillos de fundición que presentan una zona de contacto entre los mismos y cierres de extremo de confinamiento adyacentes a los extremos de los rodillos de fundición, teniendo el acero fundido un contenido de nitrógeno libre inferior a aproximadamente 120 ppm y un contenido de hidrógeno libre inferior a aproximadamente 6,5 ppm medidos a presión atmosférica, no siendo la suma de la presión parcial de nitrógeno y la presión parcial de hidrógeno superior a una atmósfera,
formar una balsa de fundición sobre los rodillos de fundición, con los cierres de extremo confinando la balsa, los…
Acero inoxidable austenítico pobre.
(24/05/2019). Solicitante/s: ATI Properties LLC. Inventor/es: DUNN, JOHN, J., RAKOWSKI,JAMES,M, BERGSTROM,DAVID,S, GRUBB,JOHN,F, STINNER,CHARLES P.
Un acero inoxidable austenítico que consiste en, en % en peso, hasta 0,20 C, 2,0-9,0 Mn, hasta 2,0 Si, 16,0-23,0 Cr, 1,0-5,0 Ni, 0,4-2,0 Mo, hasta 1,0 Cu, 0,1-0,35 N, hasta 4,0 W, hasta 0,01 B, hasta 1,0 Co, hierro en equilibrio e impurezas, teniendo el acero un número de ferrita de menos de 10 y un valor MD30 de menos de 5 20 ºC y en el que
0,5 ≥ (Mo+W/2) ≥ 5,0.
PDF original: ES-2713899_T3.pdf
Método para fabricar y utilizar acero inoxidable ferrítico-austenítico.
(24/05/2019) Método para fabricar un acero inoxidable ferrítico-austenítico que tiene una buena conformabilidad, buena soldabilidad y alta elongación, caracterizado porque el acero inoxidable, que consiste en un % en peso menor de 0,05% de C, 0,2-0,7% de Si, 2-5% de Mn, 19-20,5% de Cr, 0,8-1,5% de Ni, menos de 0,6% de Mo, menos de 1% de Cu, 0,16-0,26% de N, y opcionalmente uno o más elementos: 0-0,5% de W, 0-0,2% de Nb, 0-0,1% de Ti, 0-0,2% de V, 0-0,5% de Co, 0-50 ppm de B, y 0-0,04% de Al, el Fe de equilibrio e impurezas inevitables y contiene la suma de carbono y nitrógeno C+N en el rango de 0,17-0,295% en peso, se trata con calor en el rango de temperatura de 900- 1200ºC con el fin de…
ACERO ALEADO Y ACERO DE TEMPLE Y REVENIDO.
(23/05/2019). Solicitante/s: SIDENOR INVESTIGACION Y DESARROLLO, S.A. Inventor/es: ALBARRÁN SANZ,Jacinto, LARAUDOGOITIA ELORTEGUI,Juan Jose, HERRERO VILLALIBRE,Diego.
Acero con una composición concreta de los siguientes elementos: 0,25% ¿ C ¿ 0,35%, 0,80% ¿ Cr ¿ 1,50%, 0,50% ¿ Ni ¿ 1,50%, 0,0010% ¿ B ¿ 0,0050%, 0,010% ¿ Ti ¿ 0,060%, 0,40%¿ Mn ¿1,00% y 0,003% ¿ N ¿ 0,0150%,con el cual, tras ser sometido a un tratamiento de temple y revenido, se alcanzan las características requeridas por la norma ISO 898-1 para las clases de tornillería 10.9 y 12.9, consiguiéndose al mismo tiempo elevados valores de resistencia a la fatiga.La utilización de este acero permite alcanzar las mencionadas características en piezas o elementos de gran tamaño (hasta diámetro 75 mm), reduciendo notablemente los costes de aleación en comparación con los aceros que se utilizan en la actualidad.
Aleación de acero de alta resistencia y productos de bandas y láminas hechos a partir de los mismos.
(22/05/2019). Solicitante/s: CRS HOLDINGS, INC.. Inventor/es: NOVOTNY, PAUL, M..
Una aleacion de acero que proporciona una combinacion unica de resistencia, tenacidad y ductilidad, donde dicha aleacion consiste esencialmente en un porcentaje en peso
C 0.3-0.45
Mn 3.5-4.5
Si 1.0-2.0
Cr 0.6-2.5
Ni 0.6-5.0
Mo+.W hasta 0.5
Cu 0.3-1.0
Co 0.01 maximo
V+5/9Nb 0.1-0.5
Ti 0.025 maximo
Al 0.025 maximo
Ca 0.005 maximo
N 0.020 maximo
opcionalmente uno o ambos de 0.001-0.025% Y e 0.001-0.01% Mg:
y el balance es hierro y las impurezas habituales, en la que dichas impurezas incluyen no mas de aproximadamente 0.03% de fosforo y no mas de aproximadamente 0.003% de azufre; y en el que los elementos Si, Cu, V y Nb estan balanceados de tal manera que.
PDF original: ES-2743175_T3.pdf
Acero inoxidable ferrítico y método para producir el mismo.
(20/05/2019) Un acero inoxidable ferrítico que consiste en, en términos de % en masa, C: 0.015% a 0.05%, Si: 0.02% a 0.50%, Mn: 0.05% a 1.0%, P: 0.04% o menos, S: 0.01% o menos, Cr: 15.5% a 18.0%, Al: 0.001% a 0.10%, N: 0.01% a 0.06%, V: 0.01% a 0.25%, Ti: 0.001% a 0.020%, Nb: 0.001% a 0.030%,opcionalmente al menos uno seleccionado de Cu: 0.1% a 1.0%, Ni: 0.1% a 1.0%, Mo: 0.1% a 0.5%, and Co: 0.01% a 0.5%, opcionalmente al menos uno seleccionado de Mg: 0.0002% a 0.0050%, B: 0.0002% a 0.0050%, REM: 0.01% a 0.10%, y Ca: 0.0002% a 0.0020% y siendo el balance Fe e impurezas inevitables, en el que se satisface que V/(Ti + Nb) ≥ 2.0 y donde el acero inoxidable ferrítico tiene una capacidad de formación suficiente determinada por una muestra de prueba tomada en una dirección de 90° con respecto a la dirección de laminado que exhibe un alargamiento…
Chapa de acero inoxidable y banda de acero inoxidable de estructura de fase dual y método de producción de chapa de acero inoxidable y banda de acero inoxidable.
(17/05/2019). Solicitante/s: Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation. Inventor/es: TERAOKA, SHINICHI, SAKAMOTO SHUNJI.
Una chapa de acero inoxidable y una banda de acero inoxidable de estructura de fase dual, caracterizadas por contener, en % en masa,
C: 0,02 a 0,20%,
Si: 0,10 a 1,0%,
Mn: 0,20 a 2,0%,
P: 0,040% o menos,
S: 0,010% o menos,
Cr: 15,0 a 18,0%,
Ni: 0,5 a 2,5%,
Sn: 0,05 a 0,30% y
N: 0,010 a 0,10%,
que opcionalmente contienen además, uno o más de
B: 0,0003 a 0,0050%,
Cu: 0,30 a 2,0%,
Mo: 0,30 a 2,0% y
Al: 0,01 a 0,1%,
que tienen una γp, indicada mediante la siguiente fórmula (a), en el intervalo de 60 a 95, que tienen un resto de Fe e impurezas inevitables,
que tienen una estructura de fase dual de ferrita y martensita, y
que tienen una dureza Vicker de 200HV o más:
γp = 420C+470N+23Ni+7Mn+9Cu-11,5Cr-11,5Si-12Mo-7Sn-49Ti-47Nb-52Al+189 (a).
PDF original: ES-2713046_T3.pdf
Acero adecuado para herramientas de moldeo de plástico.
(15/05/2019). Solicitante/s: UDDEHOLMS AB. Inventor/es: MEDVEDEVA,ANNA, DAMM,PETTER, KARAMCHEDU,VENKATA SESHENDRA, OIKONOMOU,CHRISTOS, SPARREVOHN VANG,JESPER ERIK JOACHIM.
Acero para la fabricación de un molde para la conformación de plásticos, consistiendo el acero, en % en peso (p/p), en:
**(Ver tabla)**
el resto Fe e impurezas.
PDF original: ES-2775755_T3.pdf
Acero inoxidable dúplex de baja aleación excelente en resistencia a la corrosión y dureza de una zona afectada por el calor de soldadura.
(15/05/2019) Un acero inoxidable dúplex de baja aleación excelente en resistencia a la corrosión y dureza de una zona afectada por el calor de soldadura consistente en, en % en masa,
C: 0,06% o menos,
Si: 0,1 a 1,5%,
Mn: 2,0 a 4,0%,
P: 0,05% o menos,
S: 0,005% o menos,
Cr: 19,0 a 23,0%,
Ni: 1,0 a 4,0%,
Mo: 1,0% o menos,
Cu: 0,1 a 3,0%,
V: 0,05 a 0,5%,
Al: 0,003 a 0,050%,
O: 0,007% o menos,
N : 0,10 a 0,25%, y
Ti: 0,05% o menos, y
opcionalmente, en % en masa, Nb: 0,02 a 0,15% y que satisface NbxN de 0,003 a 0,015, donde Nb y N indican el % en masa de sus respectivos contenidos, opcionalmente uno o más de
Ca≤0,0050%,
…
Chapa de acero galvanizada por inmersión en caliente aleada con excelente conformabilidad y resistencia a la exfoliación, y método de producción de la misma.
(15/05/2019) Una chapa de acero galvano-recocido, que comprende:
una chapa de acero
una capa galvano-recocida que se forma sobre al menos una superficie de la chapa de acero e incluye una cantidad igual o superior al 0,05 % en masa e igual o inferior al 0,5 % en masa de Al, una cantidad igual o superior al 6 % en masa e igual o inferior al 12 % en masa de Fe y, opcionalmente, una cantidad igual o inferior al 2 % en masa de al menos uno de Pb, Sb, Si, Sn, Mg, Mn, Ni, Cr, Co, Ca, Cu, Li, Ti, Be, Bi, y elementos de tierras raras, y estando compuesto el resto por Zn e impurezas inevitables;
en donde la chapa de acero sobre la cual se forma la capa galvano-recocida se somete a una laminación de pasadas superficiales a una relación de…
(15/05/2019) Un carril de perlita que contiene:
en % en masa:
de 0,65 a 1,20 % de C;
de 0,05 a 2,00 % de Si;
de 0,05 a 2,00 % de Mn; y
opcionalmente, uno o más de
una o dos especies entre: de 0,01 a 2,00 % de Cr y de 0,01 a 0,50 % de Mo;
una o dos especies entre: de 0,005 a 0,50 % de V y de 0,002 a 0,050 % de Nb;
de 0,01 a 1,00 % de Co;
de 0,0001 a 0,0050 % de B;
de 0,01 a 1,00 % de Cu;
de 0,01 a 1,00 % de Ni;
de 0,0050 a 0,0500 % de Ti;
una o dos especies entre: de 0,0005 a 0,0200 % de Mg y de 0,0005 a 0,0200 % de Ca;
de 0,0001 a 0,2000 % de Zr:
de 0,0040 a 1,00 % de Al;
de 0,0060…
Chapa de acero galvanizada y su método de fabricación.
(14/05/2019) Una chapa de acero galvanizado, que comprende:
una chapa de acero y
una capa de recubrimiento metálico sobre una superficie de la chapa de acero,
en donde la chapa de acero incluye, como composición química del acero, en porcentaje en masa:
C: 0,05 a 0,40%
Si: 0,5 a 3,0%,
Mn: 1,5 a 3,0%,
P: hasta 0,04% o menos,
S: hasta 0,01% o menos,
N: hasta 0,01% o menos,
Al: hasta 2,0% o menos
O: hasta 0,01% o menos
y que opcionalmente incluye además, en porcentaje en masa, como composición química del acero, al menos uno seleccionado de
Mo: 0,01 a 1,0%,
Cr: 0,05 a 1,0%,
Ni: 0,05 a 1,0%,
Cu: 0,05 a 1,0%,
Nb: 0,005 a 0,3%,
Ti: 0,005 a 0,3%,
V: 0,005 a 0,5%,
B:…
Tubo de acero inoxidable austenítico.
(14/05/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: NISHIYAMA,YOSHITAKA, YONEMURA,MITSUHARU.
Un tubo de acero inoxidable austenítico, que consiste, en porcentaje en masa, en 0,01 a 0,2% de C, 0,1 a 2,0% de Si, 0,1 a 3,0% de Mn, 14 a 28% de Cr y 6 a 30% de Ni, opcionalmente, en % en masa, al menos un elemento seleccionado de al menos un grupo del primer grupo al cuarto grupo descritos a continuación, y siendo el resto Fe e impurezas, en donde el tubo de acero tiene una microestructura metálica en la que la densidad de dislocación media, que se determina mediante medición por DRX utilizando un tubo de Co, es 3,0 x 1014 /m2 a 1,0 x 1016 /m2 en la región hasta una profundidad de aproximadamente 5 μm desde la superficie del tubo de acero:
Primer grupo: Mo: 5% o menos, W: 10% o menos, Cu: 5% o menos y Ta: 5% o menos.
Segundo grupo: N: 0,3% o menos.
Tercer grupo: V: 1,0% o menos, Nb: 1,5% o menos y Ti: 0,5% o menos.
Cuarto grupo: Ca: 0,02% o menos, Mg: 0,02% o menos, Al: 0,3% o menos, Zr: 0,5% o menos, B: 0,02% o menos y REM: 0,1% o menos.
PDF original: ES-2712806_T3.pdf
Artículo moldeado por estampación en caliente, chapa de acero laminada en frío y procedimiento para fabricar artículos moldeados por estampación en caliente.
(13/05/2019) Una chapa de acero laminada en frío estampada en caliente que consiste en, en % en masa:
C: de un 0,030 % a un 0,150 %;
Si: de un 0,010% a un 1,000%;
Mn: un 0,50 % o más y menos de un 1,50 %;
P: de un 0,001% a un 0,060%;
S: de un 0,001% a un 0,010%;
N: de un 0,0005% a un 0,0100%;
Al: de un 0,010 % a un 0,050 %, y
opcionalmente al menos uno de
B: de un 0,0005% a un 0,0020%;
Mo: de un 0,01% a un 0,50%;
Cr: de un 0,01% a un 0,50%;
V: de un 0,001% a un 0,100%;
Ti: de un 0,001% a un 0,100%;
Nb: de un 0,001% a un 0,050%;
Ni: de un 0,01% a un 1,00%;
Cu: de un 0,01% a un 1,00%;
Ca: 0,0005…
Lámina de acero de calibre fino de alta resistencia laminada en frío excelente en elongación y capacidad de expansión de agujeros.
(09/05/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: GOTO, KOICHI, TANIGUCHI, HIROKAZU, NONAKA,TOSHIKI.
Lámina de acero de calibre fino de alta resistencia laminada en frío con excelente elongación y capacidad de expansión de agujeros, teniendo la lámina de acero una resistencia a la tracción de 500 MPa o más, caracterizada por consistir en, % en masa, C: 0,03 a 0,25%, Si: 0,013 a 0,299%, Mn: 0,8 a 3,1%, P≤0,02%, S≤0,02%, Al: 0,2 a 2,0%, N≤0,01%, opcionalmente uno o más seleccionados de V: 0,005 a 1%, Ti: 0,002 a 1%, Nb: 0,002 a 1%, Cr: 0,005 a 2%, Mo: 0,005 a 1%, B: 0,0002 a 0,1%, Mg: 0,0005 a 0,01%, REM: 0,0005 a 0,01%, y Ca: 0,0005 a 0,01% y un resto de Fe e impurezas inevitables y que tiene una microestructura que consiste en ferrita con una fracción de área de 10 a 85% y austenita residual con una fracción volumétrica de 1 a 10%, una fracción de área de 10% a 60% de martensita revenida, y un resto de bainita.
PDF original: ES-2712142_T3.pdf
Un método de producción de una lámina de acero de calibre fino de alta resistencia excelente en elongación y capacidad de expansión de agujeros.
(09/05/2019) Un método de producción de lámina de acero de calibre fino de alta resistencia con excelente elongación y capacidad de expansión de agujeros, siendo la resistencia a la tracción de la lámina de acero de calibre fino de alta resistencia es de 500 MPa o más, caracterizado por
producir una plancha que consiste en, % en masa, C: 0,03 a 0,25%, Si: 0,013 a 0,299%, Mn: 0,8 a 3,1%, P≤0,02%, S≤0,02%, Al: 0,2 a 2,0% y N≤0,01% y, además, opcionalmente uno o más seleccionados de V: 0,005 a 1%, Ti: 0,002 a 1%, Nb: 0,002 a 1%, Cr: 0,005 a 2%, Mo: 0,005 a 1%, B: 0,0002 a 0,1%, Mg: 0,0005 a 0,01%, REM: 0,0005 a 0,01%, y Ca: 0,0005 a 0,01%, y
el resto de Fe e impurezas inevitables,
calentarla en un intervalo de 1150 a 1250ºC, después…
Acero inoxidable austenítico de alta resistencia para gas hidrógeno a alta presión.
(08/05/2019) Un acero inoxidable austenítico para gas hidrógeno a alta presión caracterizado por consistir, en porcentaje en masa, de C: 0,10% o menos, Si: 1,0% o menos, Mn: 3% o más a menos del 7%, Cr: 15 al 30 %, Ni: 10% al 15%, Al: 0,001% al 0,10%, N: 0,10 al 0,50% y al menos un tipo de V: 0,01 al 1,0% y Nb: 0,01 al 0,50%, conteniendo opcionalmente uno o más elementos de al menos un grupo seleccionado de los grupos de elementos de un primer grupo a un cuarto grupo definidos a continuación, siendo el resto Fe e impurezas,
en donde en las impurezas, el contenido de P es del 0,050% o menos y el contenido de S es del 0,050% o menos,…
Acero inoxidable austenítico.
(08/05/2019) Un acero inoxidable austenítico con una composición química que consiste, en términos de % en masa:
de 0,05 a 0,13% de C,
de 0,10 a 1,00% de Si,
de 0,10 a 3,00% de Mn,
0,040% o menos de P,
0,020% o menos de S,
de 17,00 a 19,00% de Cr,
de 12,00 a 15,00% de Ni,
de 2,00 a 4,00% de Cu,
de 0,01 a 2,00% de Mo,
de 2,00 a 5,00% de W,
de 2,50 a 5,00% de 2Mo + W,
de 0,01 a 0,40% de V,
de 0,05 a 0,50% de ti,
de 0,15 a 0,70% de Nb,
de 0,001 a 0,040% de Al,
de 0,0010 a 0,0100% de B,
de 0,0010 a 0,0100% de N,
de 0,001 a 0,20% de Nd,
0,002% o menos de Zr,
0,001% o menos de Bi,
0,010% o menos de Sn,
0,010% o menos…
Lámina de acero de alta resistencia y lámina de acero recubierta con zinc de alta resistencia con excelente ductilidad y capacidad de estiramiento y método de fabricación de estas.
(08/05/2019) Una lámina de acero laminado en caliente de alta resistencia que tiene excelente ductilidad y capacidad de estiramiento, consistiendo la lámina de acero, en porcentaje en masa, en:
0,05 a 0,4% de C;
0,1 a 2,5% de Si;
1,0 a 3,5% de Mn;
0,001 a 0,03% de P;
0,0001 a 0,01% de S;
0,001 a 2,5% de Al;
0,0001 a 0,01% de N;
0,0001 a 0,008% de O; y
opcionalmente uno o más de
0,005 a 0,09% de Ti;
0,005 a 0,09% de Nb;
0,0001 a 0,01% de B;
0,01 a 2,0% de Cr;
0,01 a 2,0% de Ni;
0,01 a 2,0% de Cu;
0,01 a 0,8% de Mo;
0,005 a 0,09% de V;
uno o más de Ca, Ce, Mg y REM a 0,0001 a 0,5% en porcentaje de masa en total y una proporción restante compuesta por hierro…
Acero de alta resistencia y procedimiento de fabricación.
(08/05/2019). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: DRILLET,Josée, HEBERT,Véronique.
Chapa de acero laminada en frío y recocida, cuya composición química comprende, los contenidos que se expresan en peso:**Fórmula**
siendo el resto constituido por hierro e impurezas inevitables procedentes de la elaboración, la chapa tiene una microestructura constituida, en proporción de superficie, martensita y/o bainita inferior, comprendiendo dicha martensita reciente y/o martensita autorevenida, comprendiendo dicha microestructura, en proporción de superficie, de 40 a 95 % de martensita autorevenida y bainita inferior, la suma de las proporciones de superficie de martensita y bainita inferior está comprendida entre 60 a 95 %, de 4 a 35 % de bainita con una cantidad pequeña de carburos, que contiene menos de 100 carburos por unidad de superficie de 100 micrómetros cuadrados, de 0 a 5 % de ferrita, menos de 5 % de austenita residual en forma de islotes y menos de 20 % de martensita reciente.
PDF original: ES-2741304_T3.pdf