Acero estabilizador que tiene alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión, estabilizador del vehículo que lo emplea y método para fabricar el mismo.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(17/06/2020). Solicitante/s: NHK SPRING CO.LTD.. Clasificación: C22C38/44, C22C38/54, C21D9/00, C22C38/04, C22C38/00, C22C38/42, C22C38/02, C22C38/06, C22C38/46, C22C38/48, C22C38/50, C21D1/18, C21D7/06, C21D8/06, C21D1/60.
Un acero estabilizador que consiste en, en % en masa:
C: 0,21 % a 0,35 %;
Si: 0,60 % o menos, pero sin incluir el 0 %;
Mn: 0,30 % a 1,50 %;
P: 0,035 % o menos;
S: 0,035 % o menos;
Cu: 0,05 % a 0,35 %;
Ni: 0,03 % a 0,15 %;
Cr: 0,05 % a 0,80 %;
Mo: 0,003 % a 0,050 %;
sol. Al: 0,005 % a 0,080 %; y
B: 0,0005 % a 0,0100 %, y
opcionalmente, en % en masa, uno o más seleccionados de
Ca: 0,010 % o menos;
Pb: 0,5 % o menos;
Ti: 0,005 % a 0,050 %;
V: 0,005 % a 0,050 %; y
Nb: 0,005 % a 0,050 %,
con un resto de Fe e impurezas incidentales,
en donde una suma del contenido de Cu y el contenido de Ni es 0,15 % o más, y
un tamaño del grano de cristal después del enfriamiento con agua en un intervalo de 7,5 a 10,5 en el número de tamaño del grano de cristal de austenita anterior de acuerdo con el documento JIS G 0551, y
el acero estabilizador tiene una resistencia a la tracción de 1200 MPa o más.
PDF original: ES-2818104_T3.pdf
Tubo hueco sin costura para resorte de alta resistencia.
(19/02/2020) Un tubo hueco sin costura para un resorte de alta resistencia, que comprende un material de acero que consiste en:
de 0,2 % en masa a 0,7 % en masa de C,
de 0,5 % en masa a 3 % en masa de Si,
de 0,1 % en masa a 2 % en masa de Mn,
de 10 ppm a 0,1 % en masa de Al,
de 0,2 % en masa a 3 % en masa de Cr,
más de 0 % en masa y 0,02 % en masa o menos de P,
más de 0 % en masa y 0,02 % en masa o menos de S, y
de 20 ppm a 0,02 % en masa de N y opcionalmente
más de 0 % en masa y 0,015 % en masa o menos de B,
más de 0 % en masa y 1 % en masa o menos de V,
más de 0 % en masa y 0,3 % en masa o menos de Ti,
más de 0 % en masa y…
Procedimiento de fabricación de un resorte helicoidal.
(21/08/2019) Un procedimiento de fabricación para un resorte helicoidal, que comprende un primer proceso de granallado (S6) y un segundo proceso de granallado (S7) a realizar después del primer proceso de granallado (S6), caracterizado por comprender:
un granallado doble en caliente basado en el primer proceso de granallado (S6) y en el segundo proceso de granallado (S7),
en el que el primer proceso de granallado (S6) comprende provocar que una primera granalla impacte en un alambre de resorte a una primera velocidad de proyectil a una primera temperatura de tratamiento, produciendo de este modo una tensión residual por compresión de tal manera que una primera parte de pico (T3) de la tensión residual por compresión…
Muelle helicoidal para la suspensión de un vehículo y procedimiento para su fabricación.
(10/04/2019) Un muelle helicoidal para la suspensión de un vehículo fabricado a partir de un alambre de muelle al que se le imparte una tensión residual compresiva mediante chorreado con granalla que comprende:
una parte de aumento de tensión residual (T1) en la que la tensión residual compresiva aumenta desde la superficie del alambre de muelle en una dirección de profundidad;
una primera parte de pico de tensión residual (T3) en la que la tensión residual compresiva llega a ser máxima; y
una parte de disminución de tensión residual (T4) en la que la tensión residual compresiva disminuye desde la primera parte de pico de tensión residual (T3) en la dirección de profundidad del alambre…
Dispositivo de resorte de suspensión y resorte en espiral de suspensión.
(30/01/2019) Un resorte en espiral de suspensión que comprende:
una porción (12a) de vuelta de extremo inferior, que es menor que una vuelta de un extremo inferior (40a) de un alambre conformado con una forma helicoidal; y una porción (12b) de vuelta de extremo superior, que es menor que una vuelta de un extremo superior (40b) del alambre ,
comprendiendo al menos la porción (12a) de vuelta de extremo inferior una primera porción (12a1), que oscila entre el extremo inferior (40a) del alambre y un punto que sobrepasa 0,5 vueltas, y configurada para estar siempre en contacto con un asiento inferior del resorte con independencia de la magnitud de una carga, una segunda porción (12a2) que es contigua a la primera porción (12a1) y se extiende hasta un punto que es menor que una vuelta del extremo inferior (40a) del alambre, y configurada para hacer contacto con…
Estabilizador hueco, y tubo de acero para estabilizadores huecos y método para producir el mismo.
(23/11/2018) Un estabilizador hueco que tiene una composición química que comprende como componentes químicos, en términos de % en masa:
del 0,26% al 0,30% de C,
del 0,05% al 0,35% de Si,
del 0,5% al 1,0% de Mn,
del 0,05% al 1,0% de Cr,
del 0,005% al 0,05% de Ti,
del 0,0005% al 0,005% de B, y
del 0,0005% al 0,005% de Ca,
en donde:
Al, P, S, N, y O están limitados al 0,08% o menos, al 0,05% o menos, a menos del 0,0030%, al 0,006% o menos, y al 0,004% o menos, respectivamente,
la composición química comprende opcionalmente uno o más de:
del 0,05% al 0,5% de Mo,
del 0,01% al 0,1% de Nb,
del 0,01%…
Acero de resorte de alta resistencia, procedimiento de producción de un resorte de alta resistencia y resorte de alta resistencia.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura
(10/09/2018). Solicitante/s: NHK SPRING CO.LTD.. Clasificación: C22C38/04, C21D9/02, C22C38/34, C22C38/42, C22C38/02, C22C38/06, C21D9/52, C22C38/28, F16F1/02, C22C38/46, C22C38/20, C22C38/50, C21D7/06, C21D8/06.
Un acero para resorte de alta resistencia caracterizado porque consiste en: C: de 0,38 a 0,44 %, Si: de 2,00 a 2,30 %, Mn: de 0,79 a 1,25 %, Cr: de 0,10 a 0,43 %, Ni: de 0,15 a 0,35 %, Cu: de 0,15 a 0,35 %, Ti: más de 0,07 % pero no más de 0,13 %, P: 0,02 % o menos (0 % si no está incluido), S: 0,02 % o menos (0 % si no está incluido), Al: de 0,003 a 0,10 %, N: de 0,002 a 0,012 %, O: 0,002 % o menos (0 % si no está incluido), en % en masa, y residuos que consisten en hierro e impurezas inevitables, en el que una temperatura de transformación de Ac3 como indicador del rendimiento de descarburación, que se calcula mediante la Ecuación siguiente, es de 859 a 885 °C, un diámetro DI máximo endurecido como indicador del rendimiento de endurecimiento, que se calcula mediante la Ecuación siguiente, es de 70 a 238 mm y, una dureza del temple HRC como indicador del rendimiento del resorte, que se calcula mediante la Ecuación siguiente, es de 50 a 55.**Fórmula**.
PDF original: ES-2680631_T3.pdf
Acero para ballesta con alta resistencia a la fatiga y componente de ballesta.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(29/03/2017). Solicitante/s: Aichi Steel Corporation. Clasificación: C22C38/54, C22C38/00, C22C38/32, C21D7/06.
Una ballesta de suspensión obtenida usando un acero para una ballesta con alta resistencia a la fatiga, consistiendo el acero en, en porcentaje en masa:
C: del 0,40 al 0,54 %, Si: del 0,40 al 0,90 %, Mn: del 0,40 al 1,20 %, Cr: del 0,70 al 1,50 %, Ti: del 0,070 al 0,150 %, B: del 0,0005 al 0,0050 % y N: 0,0100 % o menos, opcionalmente al menos uno de Cu: del 0,20 al 0,50 %, Ni: del 0,20 al 1,00 %, V: del 0,05 al 0,30 % y Nb: del 0,01 al 0,30 %, siendo el resto Fe e impurezas inevitables,
en donde un contenido de Ti y un contenido de N satisfacen una relación de Ti/N ≥10 y
en donde la ballesta de suspensión tiene una dureza Vickers de al menos 510 y una estructura martensítica templada.
PDF original: ES-2623402_T3.pdf
Método para fabricar muelles de lámina.
(20/04/2016) Método de fabricación de un muelle de lámina que tiene una sección de lámina y una sección de ojo formada en la sección de lámina , que incluye los pasos de:
formar una sección de espacio hueco entre una sección de extremo delantero de la sección de ojo y una sección opuesta situada frente a la sección de extremo delantero ;
granallar una superficie interior de la sección de ojo mediante la disposición de un elemento de reflexión , que tiene una superficie de reflexión (32A), dentro de la sección de ojo , proyectar granalla desde una boquilla hacia el elemento de reflexión , y proyectar la granalla que es reflejada por la superficie de reflexión (32A) del elemento de…
Elemento de reflexión de granallado y procedimiento de granallado que utiliza el elemento.
(07/01/2015) Elemento de reflexión para el granallado, que se utiliza para reflejar granalla proyectada en el granallado y que comprende:
un alambre ; y
una parte de reflexión , que está prevista alrededor del alambre y que refleja la granalla;
caracterizado por
una parte guía que está fijada a ambos lados de la parte de reflexión alrededor del alambre y tiene un hueco a través del cual pasa la granalla en una dirección axial del alambre , estando la parte de reflexión prevista con posibilidad de giro alrededor del alambre .
Resorte de alta resistencia y método para la fabricación del mismo.
(05/11/2014) Un método de fabricación de un resorte de alta resistencia, donde un acero para resorte de alta resistencia que contiene en por ciento en masa: C: 0,36 - 0,48 %; Si: 1,80 - 2,80 %; Mn: 0,20 - 1,40 %; P: 0,015 % o menos; S: 0,010 % o menos; Cu: 0,10 - 0,50 %; Ni: 0,10 - 2,00 %; Cr: 0,05 - 1,20 %; Ti: 0,020 - 0,070 %; s-Al: 0,005 - 0,04 %; N: 0,002 - 0,012 %; O: 0,002 % o menos, y que contiene además, de forma opcional, uno o dos de Nb: 0,020 - 0,050 % y B: 0,0005 - 0,0030 %, y que contiene además, de forma opcional, uno o dos de Mo: 0,01 - 0,50 % y V: 0,05 - 0,30 %, mientras que el resto está constituido por Fe e impurezas inevitables, donde las siguientes…
Muelle de lámina para vehículo y método para producir el muelle de lámina.
(01/04/2013) Procedimiento de producción de un muelle de lámina para un vehículo, que consiste en:mantener un cuerpo principal de muelle, producido a partir de un acero para muelles cuya durezaBrinell es menor de 555 HBW y no inferior a 388 HBW, lo que corresponde a un diámetro menor de2,70 mm de dureza y no inferior a 3,10 mm de dureza en una marca de bola Brinell, a una temperaturade 150 a 400 ºC;
aplicar una carga en la misma dirección en la que va a ser utilizado el cuerpo principal de muelle; y
realizar un primer chorreo con granalla en el plano en el que se aplica una tensión de tracción;
aplicándose una tensión de tracción de…
RESORTE DE GRAN RESISTENCIA Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DEL MISMO.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(02/09/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: NHK SPRING CO.LTD.. Clasificación: C21D7/06.
Procedimiento de fabricación de resortes de gran resistencia instalados en automóviles para suspensión, comprendiendo el procedimiento: calentar un acero de resortes que tiene una dureza de 550HV o más en un horno de calentamiento, realizar un primer granallado en el acero de resortes lanzando granalla desde un impulsor rotativo aplicando al mismo tiempo tensión sobre el resorte a una temperatura de calentamiento que oscila entre 150 y 350ºC, caracterizado porque la tensión se fija en 75 kgf/mm 2 (735 MPa) o más.
