Procedimiento para producir una lámina de acero de alta resistencia que tiene ductilidad y conformabilidad mejoradas, y lámina de acero obtenida.

Un procedimiento para producir una lámina de acero que tiene una resistencia a la tracción de al menos 980 MPa,

un alargamiento total según la norma ISO 6892-1 de al menos el 16 %, y una relación de expansión de agujero HER según la norma ISO 16630:2009 de al menos el 20 %, en el que el procedimiento comprende las siguientes etapas sucesivas:

- proporcionar una lámina de acero laminada en frío, conteniendo la composición química del acero en % en peso:

0,15 % ≤ C ≤ 0,23%

1,4 % ≤ Mn ≤ Mn ≤ 2,6 %

0,6% ≤ Si ≤ 1,5%

0,02 % ≤ Al ≤ 1,0 %;

con el 1,0 % ≤ Si+AI ≤ 2,0 %,

0 ≤ Nb ≤ 0,035 %,

0 ≤ Mo ≤ 0,3 %,

0 ≤ Cr ≤ 0,3 %;

Ni < 0,05 %;

Cu < 0,03 %;

V < 0,007 %,

B < 0,0010 %;

S < 0,005 %;

P < 0,02 %;

N < 0,010 %,

siendo el resto Fe e impurezas inevitables,

- recocer la lámina de acero a una temperatura de recocido TR comprendida entre Ac1 y Ac3 para obtener una estructura que comprenda al menos el 40 % de austenita y como máximo el 40 % de ferrita intercrítica,

- templar la lámina desde una temperatura de al menos 600 °C a una velocidad de enfriamiento de al menos 20 °C/s hasta una temperatura de temple TT comprendida entre 180 °C y 260 °C,

- calentar la lámina hasta una temperatura de partición TP entre 375 °C y 470 °C y mantener la lámina a esta temperatura de partición TP durante un tiempo de partición tP comprendido entre 25 s y 440 s, estando el tiempo de partición tP comprendido entre 100 s y 440 s si la temperatura de partición TP está comprendida entre 375 °C y 400 °C, y comprendido entre 25 s y 150 s si la temperatura de partición TP está comprendida entre 450 °C y 470 °C,

- enfriar la lámina a temperatura ambiente,

teniendo la lámina de acero una microestructura final que consiste, en fracción de área, en:

- al menos el 11 % de martensita templada, teniendo la martensita templada un contenido de C de como máximo el 0,45 %,

- entre el 10% y el 20% de austenita retenida,

- entre el 40% y el 60% de ferrita,

- como máximo el 6% de martensita fresca,

- como máximo el 18% de bainita.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2016/082037.

Solicitante: Arcelormittal.

Nacionalidad solicitante: Luxemburgo.

Dirección: 24-26 Boulevard d'Avranches 1160 Luxembourg LUXEMBURGO.

Inventor/es: HEBERT,Véronique, GOSPODINOVA,MAYA, VENKATASURYA,PAVAN.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • C21D9/46 SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.C21 METALURGIA DEL HIERRO.C21D MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE LOS METALES FERROSOS; DISPOSITIVOS GENERALES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE METALES O ALEACIONES FERROSOS O NO FERROSOS; PROCESOS DE MALEABILIZACION POR DESCARBURACION, REVENIDO U OTROS TRATAMIENTOS (cementación por procesos de difusión C23C; tratamiento de la superficie de materiales metálicos utilizando al menos un proceso cubierto por la clase C23 y al menos un proceso cubierto por la presente subclase, C23F 17/00; solidificación unidireccional de materiales eutécticos o separación unidireccional de materiales eutectoides C30B). › C21D 9/00 Tratamiento térmico, p. ej. recocido, endurecido, revenido, temple, adaptado para artículos particulares; Sus hornos. › para láminas metálicas.
  • C22C38/00 C […] › C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F). › Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).

PDF original: ES-2803220_T3.pdf

 

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