Envase de película flexible que presenta una tira retirable.

Película de envasado (400, 500, 700, 800) que comprende:

una primera capa (402,

404) y una segunda capa (408, 410, 412) laminadas conjuntamente por medio de una tercera capa (406, 720);

en la que una tira (510, 710, 810) puede ser retirada de dicha película de envasado (400, 500, 700, 800) sin dañar a otras capas de dicha película de envasado (400, 500, 700, 800);

caracterizada porque dos cortes paralelos se extienden completamente a través de dicha primera capa (402, 404), pero no a través de dicha segunda capa (408, 410, 412), para formar la tira (510, 710, 810), extendiéndose dicha tira entre dichos dos cortes paralelos por la longitud de dicha película de envasado (400, 500, 700, 800).

Envase de película flexible que presenta una tira retirable.

La presente invención se refiere a un material de envasado flexible que puede utilizarse en el envasado de productos alimenticios y a un procedimiento de fabricación del procedimiento de hacer el material de envasado. Más específicamente, se refiere a la formación de una tira retirable que se corta a partir de una o más capas y puede retirarse sin dañar el resto del material de envasado. Aun más específicamente, la presente invención se refiere al uso de una tira retirable del material de envasado para proporcionar material promocional retirable (con o sin el material promocional siendo visible antes de la retirada de la tira) , pegatinas retirables o un área adhesiva para volver a cerrar el envase.

Descripción de la técnica relacionada Los alimentos de refrigerio y otros productos se envasan frecuentemente en bolsas conformadas a partir de películas de envasado delgadas y flexibles. Estas películas delgadas están realizadas principalmente en plástico, tal como polipropileno y polietileno, pero pueden contener también películas metalizadas, papel metalizado, papel corriente o películas orientadas. Estas películas de envasado pueden tener numerosas capas dirigidas a satisfacer necesidades específicas, pero se conforman generalmente al menos en parte por extrusión de una capa de plástico, coextrusión de múltiples capas simultáneamente, revestimiento por extrusión de otro material (tal como papel) y laminado de dos capas una con otra a través de laminado por extrusión o laminado con adhesivo. En la exposición a continuación, ambos procesos de laminado por extrusión y laminado con adhesivo se exponen con mayor detalle, pero se observa que cualquier capa designada que sea alimentada a estos dos procesos puede ser ya una película multicapa formada por cualquiera de los procesos anteriores.

La figura 1 representa una película ejemplificativa 100 para envasar productos alimenticios. La capa más exterior 102 es una capa de OPP, abreviatura de polipropileno orientado, mientras que la capa más interior 106 es un OPP metalizado. Un material polímero orientado ha sido tratado especialmente de modo que las moléculas poliméricas largas tiendan a alinearse en una dirección dada, haciendo que el material se desgarre preferiblemente en esa dirección. Entre las dos capas de OPP 102, 106 está interpuesta una capa de polietileno 104 formado cuando las dos capas de OPP son laminadas conjuntamente por extrusión. La impresión para el envase se hace en el interior de la capa exterior y resulta interpuesta entre las capas central y exterior. La capa metálica más interior 106 puede ser en sí un laminado estratificado y contiene una capa de sellante 108 en lo que será el interior del envase. Esta capa de sellante está formada por un terpolímero, compuesto de etileno, propileno y butileno, y proporciona una barrera para retener el sabor y la frescura. Otros materiales utilizados en el envasado son poliéster, papel, piezas extruidas de poliolefina, laminados con adhesivo y otros materiales de este tipo o una combinación estratificada de los anteriores.

La figura 2 demuestra esquemáticamente la formación del material 100, en la que las capas de OPP 102, 106 del material de envasado se fabrican por separado y se transforman a continuación en el material final 100 en un laminador de extrusión 200. La capa de OPP 102 se alimenta desde un rollo 201, mientras que la capa de OPP 106 se alimenta desde un rollo 205. Al mismo tiempo, la resina para la capa de laminado de PE 104 se alimenta a una tolva 218 y a través de un extrusor 216, en donde se calentará a aproximadamente 316ºC (600ºF) y se extruirá en una matriz 214 como polietileno fundido 104. Este polietileno fundido 104 es extruido a una velocidad que es congruente con la velocidad a la que son alimentados los materiales de OPP 102, 106, resultando interpuesto entre estos dos materiales. El material estratificado 100 corre entonces entre un tambor enfriador 210 y un rodillo de pinzado 212, asegurándose de que forme una capa uniforme a medida que se enfría. La presión entre los rodillos del laminador se ajusta generalmente en el intervalo de 0, 5 a 5 libras por pulgada lineal a través de la anchura del material. El tambor enfriador grande 210 está realizado en acero inoxidable y se enfría a 10-15, 6ºC (50-60ºF) , de modo que, aunque el material se enfríe rápidamente, no se permita que se forme ninguna condensación. El rodillo de pinzado 212 más pequeño está realizado generalmente en caucho u otro material resiliente. El rodillo de pinzado 212 se desgasta con bastante rapidez y se sustituye regularmente, mientras que el tambor enfriador 210 se cambia mucho menos frecuentemente. Debe apreciarse que el material estratificado 100 permanece en contacto con el tambor enfriador 210 durante un periodo de tiempo después de que haya pasado a través de los rodillos para posibilitar que la resina se enfríe suficientemente. El material puede enrollarse a continuación en rollos (no mostrados específicamente) para su transporte a la localización en donde se le utilizará en envasado. Generalmente, resulta económico formar el material como hojas anchas que se cortan utilizando cuchillas hendedoras en las anchuras deseadas a medida que se enrolla el material para su transporte.

Una vez que el material se conforma y se corta en las anchuras deseadas, puede cargarse en una máquina vertical de conformado, llenado y sellado para utilizarlo en el envasado de los muchos productos que se envasan utilizando este procedimiento. La figura 3 muestra un ejemplo de una máquina vertical de conformado, llenado y sellado que puede utilizarse para envasar refrigerios, tales como patatas fritas. Este dibujo se ha simplificado y no muestra el armario y las estructuras de soporte que rodean típicamente tal máquina, pero demuestra bien el trabajo de la máquina. La película de envasado 310 es tomada de un rollo 312 de película y pasada a través de tensores 314 que la mantienen tensa. La película pasa luego sobre un conformador 316 que dirige la película, a medida que ésta forma un tubo vertical, alrededor de un cilindro de suministro de producto 318. Este cilindro de suministro de producto 318 tiene normalmente una sección transversal redonda o algo ovalada. Cuando se tira del tubo de material de envasado hacia abajo por medio de correas de accionamiento 320, los bordes de la película se sellan a lo largo de su longitud por un sellador vertical 322, formando una junta de sellado posterior 324. La máquina aplica entonces un par de mordazas de sellado térmico 326 contra el tubo para formar una junta de sellado transversal 328. Esta junta de sellado transversal 328 actúa como junta de sellado superior en la bolsa 330 por debajo de las mordazas de sellado 326 y como junta de sellado inferior en la bolsa 332 que se está llenando y conformando por encima de las mordazas 326. Después de que se haya formado la junta de sellado transversal 328, se hace un corte a través del área sellada para separar la bolsa acabada 330, por debajo de la junta de sellado 328, de la bolsa parcialmente completada 332 por encima de la junta de sellado. El tubo de película se empuja entonces hacia abajo para extraer otro tramo de envase. Antes de que las mordazas de sellado formen cada junta de sellado transversal, el producto que se va a envasar se deja caer a través del cilindro de suministro de producto 318 y es sujetado dentro del tubo por encima de la junta de sellado transversal 328.

Las máquinas de conformación, llenado y sellado son bastante caras, en el rango de 250.000$ cada una, pero se amortizan fácilmente si se las compara con el coste de las bolsas preconformadas y de la maquinaria para llenarlas. Sin embargo, con el fin de maximizar la productividad de las máquinas de conformado, llenado y sellado, es común que el tubo de suministro de producto 318 y el conformador 316 estén realizados como una unidad fácilmente intercambiable, de modo que puedan hacerse envases de diferentes tamaños por la misma máquina. La longitud de la junta de sellado transversal puede cambiarse también intercambiando las mordazas de sellado 326 o, en algunos casos, intercambiando únicamente sus revestimientos (la parte de las mordazas de sellado que hace contacto realmente con la película de envasado) . Cambiando estos elementos, así como la anchura del rollo de película que se alimenta a la máquina y la programación de la máquina, una máquina de conformado, llenado y sellado puede manipular una pluralidad de productos diferentes en envases de distintos tamaños, limitado principalmente por la anchura de la película que manejará la máquina, la longitud máxima de la bolsa que... [Seguir leyendo]

1. Película de envasado (400, 500, 700, 800) que comprende:

una primera capa (402, 404) y una segunda capa (408, 410, 412) laminadas conjuntamente por medio de una tercera capa (406, 720) ;

en la que una tira (510, 710, 810) puede ser retirada de dicha película de envasado (400, 500, 700, 800) sin dañar a otras capas de dicha película de envasado (400, 500, 700, 800) ;

caracterizada porque dos cortes paralelos se extienden completamente a través de dicha primera capa (402, 404) , pero no a través de dicha segunda capa (408, 410, 412) , para formar la tira (510, 710, 810) , extendiéndose dicha tira entre dichos dos cortes paralelos por la longitud de dicha película de envasado (400, 500, 700, 800) .

2. Película de envasado (400, 500, 700, 800) según la reivindicación 1, en la que dicha primera capa (402, 404) comprende múltiples capas (402, 404) .

3. Película de envasado (400, 500, 700, 800) según la reivindicación 1, en la que dicha primera capa (404) comprende unos gráficos.

4. Película de envasado (400, 500, 700, 800) según la reivindicación 1, en la que dicha segunda capa (408, 410, 412) comprende múltiples capas (408, 410, 412) .

5. Película de envasado (400, 500, 700, 800) según la reivindicación 1, en la que dicha segunda capa comprende una capa de barrera (412) .

6. Película de envasado (400, 500, 700, 800) según la reivindicación 1, en la que dicha tercera capa (720) comprende un plástico.

7. Película de envasado (400, 500, 700, 800) según la reivindicación 1, en la que dicha tercera capa (720) comprende un adhesivo.

8. Película de envasado (400, 500, 700, 800) según la reivindicación 1, que comprende además una capa de liberación (728) entre dicha tercera capa (720) y dicha primera capa (402, 404) en la zona subyacente a dicha tira (710) .

9. Película de envasado (400, 500, 700, 800) según la reivindicación 1, que comprende además una capa de liberación entre dicha tercera capa y dicha segunda capa en la zona subyacente a dicha tira.

10. Envase (600, 900) que comprende un material de envasado flexible que comprende la película de envasado (400, 700, 800) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha tira (510, 710, 810) puede retirarse de dicho envase (600, 900) sin perjudicar otras capas de dicho envase (600, 900) .

11. Envase (600, 900) según la reivindicación 10, en el que dicha tira (510, 710, 810) comprende un cupón.

12. Envase (600, 900) según la reivindicación 10, en el que dicha tira (510, 710, 810) comprende una notificación de premio.

13. Envase (600, 900) según la reivindicación 10, en el que dicha tira (510, 710, 810) comprende una pegatina.

14. Envase (900) según la reivindicación 10, en el que retirar dicha tira revela una capa de adhesivo (720) para volver a cerrar dicho envase (900) .

15. Procedimiento de fabricación de una película de envasado flexible (400, 500, 700, 800) , comprendiendo dicho procedimiento las etapas que consisten en: alimentar con una primera película flexible (402, 404) un laminador;

alimentar con una segunda película flexible (408, 410, 412) un laminador; proporcionar un material de laminado (406, 720) entre dicha primera película (402, 404) y dicha segunda película (408, 410, 412) ; y presionar dicha primera película (402, 404) y dicha segunda película (408, 410, 412) entre sí para formar dicha película de envasado flexible (400, 500, 700, 800) ;

caracterizado por cortar completamente de través dicha primera película flexible (402, 404) en dos ubicaciones desplazadas lateralmente para formar una tira (510, 710, 810) entre ellas, antes de dicha etapa que consiste en presionar, en el que dicha etapa que consiste en cortar tiene lugar en 2, 5-60 cm (1-24 pulgadas) de dicha etapa que consiste en presionar;

en el que dicha tira (510, 710, 810) puede separarse del resto de dicha película de envasado flexible (400, 500, 700, 800) sin perjudicar a otras capas de dicha película de envasado. 10

16. Procedimiento según la reivindicación 15, en el que dicha etapa que consiste en proporcionar comprende extrudir una capa de plástico fundido (406) entre dicha primera película flexible (402, 404) y dicha segunda película flexible (408, 410, 412) .

17. Procedimiento según la reivindicación 15, en el que dicha etapa que consiste en proporcionar comprende aplicar una capa de adhesivo (720) a dicha primera película flexible (402, 404) .

18. Procedimiento según la reivindicación 15, que comprende además la etapa que consiste en aplicar un revestimiento de liberación (728) a dicha primera película flexible (402, 404) en la zona de dicha tira (510, 710, 810) . 20

19. Procedimiento según la reivindicación 15, que comprende además la etapa que consiste en aplicar un revestimiento de liberación a dicha segunda película flexible (408, 410, 412) en la zona que se laminará a dicha tira (510, 710, 810) .