PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS MOLDEADAS DE PLÁSTICO CON DIFERENTES ZONAS DECORATIVAS, EN PARTICULAR PARA REVESTIMIENTOS INTERIORES DE AUTOMÓVILES.

Procedimiento para la fabricación de una pieza moldeada con diferentes zonas decorativas,

que comprende las etapas de a) insertar una primera lámina decorativa (2) en una matriz (3) de un útil de moldeo constituido por un núcleo y una matriz (3) y que presenta varias cavidades parciales separadas unas de las otras por nervaduras estrechas (4); b) configurar una primera zona decorativa (1) a través del moldeo trasero de la primera lámina decorativa (2) en la zona de al menos una primera cavidad parcial del útil de moldeo con un soporte (5) de material termoplástico, en el que la lámina decorativa (2) permanece libre en la zona de al menos otra cavidad parcial adyacente; caracterizado por las etapas: c) abrir el útil y retirar la al menos una sección parcial no moldeada por detrás de la lámina decorativa (2) fuera del producto semiacabado fabricado de esta manera; d) configurar una segunda zona decorativa en el lugar de la al menos una sección parcial retirada, en el que en la etapa c) i) la sección parcial (1) moldeada por detrás de la primera lámina decorativa (2) es fijada después de la apertura del útil de moldeo con un sujetador (6) sobre la superficie de la matriz (3), ii) la sección parcial no moldeada por detrás de la primera lámina decorativa (2) es extraída con la ayuda de al menos una corredera (8), dispuesta en la zona de la segunda cavidad entre las nervaduras estrechas (4) que delimitan la cavidad en la zona de la matriz (3), fuera del plano de la superficie de la matriz, de manera que la lámina decorativa (2) es tensada en la zona a recortar entre la primera zona decorativa (1) moldada por detrás fijada y el borde de la corredera (8), y iii) la lámina decorativa (2) se corta en el borde de la primera zona decorativa (1) moldeada por detrás y a continuación se retira fuera del útil de moldeo

La presente invención se refiere a un procedimiento así como a un dispositivo para la fabricación de piezas moldeadas de plástico con zonas decorativas realizadas de forma diferente así como a su utilización como revestimiento interior para automóviles, en particular cuadros de instrumentos, revestimientos de puertas o revestimientos laterales.

Se conoce inyectar plástico de conformación detrás de materiales tejidos, láminas de plástico, materiales de alfombras o cueros o bien imitaciones de cuero, que están previstos como decoración o que deben tener funciones técnicas especialmente, introduciendo el tejido o bien la lámina en un molde e inyectando plástico líquido en el molde. En los casos, en los que la pieza moldeada debe proveerse con diferentes estructuras superficiales, el cometido se soluciona, en general, prefabricando dos piezas, por decirlo así, como producto semiacabado en diferentes procesos de fabricación y uniéndolas o bien encolándolas a continuación entre sí. El procesamiento de varias piezas plantea, sin embargo, el problema de que deben coordinarse una pluralidad de etapas de procesamiento diferentes así como de procesos de transporte para los productos semiacabados correspondientes. En este caso, es un inconveniente el gasto de tiempo adicional así como el alto gasto técnico de fabricación.

Por lo tanto, se ha intentado fabricar piezas moldeadas de plástico de este tipo con diferentes zonas decorativas en n único útil de moldeo. Así, por ejemplo, en el documento EP 1 655 122 A1 se describe un procedimiento para la fabricación de piezas moldeadas de plástico, en el que en una primera etapa del procedimiento se inyecta por detrás un primer tejido o una primera lámina decorativa en un útil de moldeo, a continuación se corta con troquel una sección parcial a partir del producto semiacabado fabricado de esta manera y entonces se inserta un segundo tejido

o una segunda lámina decorativa en lugar de la pieza retirada del producto semiacabado y entonces se inyecta por detrás de nuevo el producto semiacabado en este lugar. Un inconveniente de este procedimiento se puede ver especialmente en que durante el corte con troquel de la sección a sustituir se puede dañar fácilmente el útil de moldeo.

En el documento FR 2771045 A se describe un procedimiento para la fabricación de una pieza moldeada con zonas decorativas diferentes adyacentes entre sí, en el que en primer lugar se inserta una lámina decorativa exterior en un útil de moldeo, que cubre todas las zonas de la superficie de la matriz. A continuación se insertan en secciones parciales otras láminas decorativas detrás de la primera lámina decorativa. Después del moldeo trasero al menos de secciones parciales con material termoplástico, se puede liberar entonces la lámina decorativa que se encuentra debajo a través de la extracción de la lámina decorativa superior, de manera que se obtiene una superficie de la pieza moldeada con diferentes zonas decorativas.

Por lo tanto, existía el problema de encontrar un procedimiento, con cuya ayuda se consigue separar con un contorno exacto secciones que deben separarse de una pieza moldeada, sin poner en peligro en este caso el útil de moldeo.

Este cometido se soluciona por medio de un procedimiento con la característica de la reivindicación 1. Las formas de realización y las configuraciones preferidas del procedimiento de acuerdo con la invención se reproducen en las reivindicaciones dependientes 2 a 11. Este cometido se soluciona también por medio de un dispositivo para la fabricación de piezas moldeadas con diferentes zonas decorativas con la característica de la reivindicación 12. La forma de realización y las configuraciones preferidas del dispositivo de acuerdo con la invención se reproducen en las reivindicaciones dependientes 13 a 15.

El principio de la invención se basa en que la zona a sustituir de la pieza moldeada no es ya moldeada por detrás y se corta con troquel entonces completamente, sino que en un primer proceso de fundición por inyección se afilan por detrás solamente las zonas, que están previstas en la pieza moldeada de plástico posterior como zonas decorativas primarias, mientras que la lámina decorativa no se moldea ya por detrás en las zonas, que deben sustituirse. Para separar las zonas de moldeo por detrás y las zonas que permanecen libres en el útil de moldeo unas de las otras, están previstas en el útil de moldeo nervaduras estrechas, a través de las cuales se configuran diferentes cavidades cuando el útil de moldeo está cerrado, cumpliendo estas nervaduras tanto cometidos de conformación como también cometidos de obturación.

En el procedimiento de acuerdo con la invención, se ocupa ahora en primer lugar todo el útil de moldeo con todas las cavidades con una primera lámina decorativa. El propio útil de moldeo está configurado en este caso con preferencia de tal forma que la matriz está dividida a través de nervaduras estrechas, a través de las cuales se configuran cavidades parciales individuales. Puesto que las nervaduras estrechas tienen al mismo tiempo una función de obturación, se puede procesar la lámina decorativa ahora de diferentes maneras en las cavidades parciales individuales. De esta manera, la lámina decorativa es moldeada por detrás en la zona de al menos una cavidad configurada a través de una disposición de nervaduras estrechas en el útil de moldeo con un plástico, mientras que permanece libre en al menos una cavidad adyacente. La nervadura estrecha en el útil de moldeo forma ahora el límite entre la sección parcial moldeada por detrás y la zona no tratada del producto semiacabado.

Después de este primer moldeo por detrás, se abre el útil de moldeo de nuevo y el producto semiacabado parcialmente moldeado por detrás permanece en la matriz y se lleva a una posición de corte. A tal fin, se fija la parte moldeada por detrás del producto semiacabado con la ayuda de un sistema de retención en la matriz o bien sobre la superficie del útil de moldeo. Ahora es esencial de la invención que una parte de la matriz o toda la matriz están configuradas en la zona no moldeada por detrás del útil de moldeo como corredera, con la que la lámina decorativa no moldeada por detrás se puede extraer fuera de la superficie del útil de moldeo y se puede tensar.

Además, es esencial de la invención que la nervadura que separa las cavidades respectivas no es componente de la corredera y permanece siempre en el nivel original, de manera que durante la extracción de la corredera fuera de la superficie del útil de moldeo, la lámina decorativa no moldeada por detrás está tensada libremente entre el borde de la zona moldeada por detrás, que está fijado sobre la superficie de la herramienta, y el borde de la corredera. En esta zona tensada libremente se puede recortar ahora la lámina decorativa por el borde de la zona moldeada por detrás y se puede retirar entonces fuera del útil de moldeo. Después del retorno de la corredera al plano de la superficie del útil de moldeo, la zona ahora libre de la matriz se puede ocupar con una lámina decorativa diferente y a continuación se puede moldear por detrás. El corte de la lámina decorativa se puede realizar en este caso por vía mecánica con la ayuda de una cuchilla o con un rayo láser de CO2.

El sistema de retención para la zona moldeada por detrás está constituido por uno o varios sujetadores, que fijan a modo de estampas, la zona moldeada por detrás del producto semiacabado en su borde sobre la superficie del útil de moldeo. Para tensar rápidamente y de manera efectiva la lámina decorativa no moldeada por detrás entre el borde de la zona moldeada por detrás y el borde de la corredera y para evitar en este caso un desplazamiento excesivo de la corredera fuera de la superficie de la matriz, es ventajoso fijar también la lámina no moldeada por detrás en la zona de la propia corredera con la ayuda de otro sistema de fijación, antes o mientras la lámina es desplazada fuera de la superficie de la matriz. A tal fin, se emplea de manera ventajosa un sujetador, que está adaptado a la forma de la corredera, de tal manera que la lámina decorativa se puede fijar en toda la zona marginal de la corredera.

De este modo se consigue que solamente una sección pequeña de la lámina decorativa no moldeada por detrás deba tensarse durante la extracción fuera de la superficie de la matriz y de esta manera se puede mantener relativamente reducido el recorrido de la corredera.

El moldeo trasero es con preferencia una inyección trasera o una espumación trasera, en... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la fabricación de una pieza moldeada con diferentes zonas decorativas, que comprende las etapas de

a) insertar una primera lámina decorativa (2) en una matriz (3) de un útil de moldeo constituido por un núcleo y una matriz (3) y que presenta varias cavidades parciales separadas unas de las otras por nervaduras estrechas (4);

b) configurar una primera zona decorativa (1) a través del moldeo trasero de la primera lámina decorativa (2) en la zona de al menos una primera cavidad parcial del útil de moldeo con un soporte (5) de material termoplástico, en el que la lámina decorativa (2) permanece libre en la zona de al menos otra cavidad parcial adyacente; caracterizado por las etapas:

c) abrir el útil y retirar la al menos una sección parcial no moldeada por detrás de la lámina decorativa (2) fuera del producto semiacabado fabricado de esta manera;

d) configurar una segunda zona decorativa en el lugar de la al menos una sección parcial retirada, en el que en la etapa c)

i) la sección parcial (1) moldeada por detrás de la primera lámina decorativa (2) es fijada después de la apertura del útil de moldeo con un sujetador (6) sobre la superficie de la matriz (3),

ii) la sección parcial no moldeada por detrás de la primera lámina decorativa (2) es extraída con la ayuda de al menos una corredera (8), dispuesta en la zona de la segunda cavidad entre las nervaduras estrechas (4) que delimitan la cavidad en la zona de la matriz (3), fuera del plano de la superficie de la matriz, de manera que la lámina decorativa (2) es tensada en la zona a recortar entre la primera zona decorativa (1) moldada por detrás fijada y el borde de la corredera (8), y

iii) la lámina decorativa (2) se corta en el borde de la primera zona decorativa (1) moldeada por detrás y a continuación se retira fuera del útil de moldeo.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la sección parcial no moldeada por detrás de la primera lámina decorativa (2) se fija con la ayuda de otro sujetador (7) adicionalmente en la zona del borde de la corredera (8).

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la segunda zona decorativa se configura por copia directa de una decoración sobre la superficie del soporte (5) a través de la superficie del útil de moldeo.

4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque después de la retirada de la sección parcial de la primera lámina decorativa (2), se inserta en este lugar una segunda lámina decorativa y a continuación se moldea por detrás.

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el moldeo por detrás se realiza a través de inyección por detrás o espumación por detrás.

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque como lámina decorativa (2) se emplean tejido, telas decorativas, láminas de plástico, telas de alfombra, cuero de imitaciones de cuero.

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque como material termoplástico se emplea polipropileno (PP), polietileno (PE), poliuretano (PU), poliamida (PA), policarbonato (PC), acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), copolimerizado de acrilonitrilo-butadieno-estireno / policarbonato (ABS-PC).

8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el material termoplástico se refuerza con fibras, como por ejemplo fibras de vidrio, fibras naturales o fibras de carbono.

9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque las nervaduras estrechas

(4) poseen tanto una función de conformación como también una función de obturación.

10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el corte del borde de la lámina decorativa (2) se realiza con la ayuda de una herramienta mecánica.

11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el corte del borde de la lámina decorativa (2) se realiza con la ayuda de un rayo láser.

12. Dispositivo para la fabricación de una pieza moldeada que presenta diferentes zonas decorativas con un útil de moldeo (1), que está constituido por una matriz (3) y un núcleo y que presenta cavidades parciales separadas unas de las otras por nervaduras estrechas (4), en el que al menos una zona de la matriz (3) de una cavidad parcial está

configurada como corredera (8) y el dispositivo comprende al menos un sujetador (6) combinado con el útil de moldeo así como una herramienta de corte (9) combinada igualmente con el útil de moldeo del grupo de medios de corte mecánicos o láser, caracterizado porque

- las nervaduras (4) están configuradas para la configuración y obturación de diferentes cavidades parciales sobre la 5 matriz (3), sin que sean componentes de la corredera (8),

- la corredera (8) se puede extraer para el tensado libre de una lámina decorativa moldeada por detrás fuera de la superficie del útil de moldeo, y

- el sujetador (6) se puede emplear para la fijación de una zona moldeada por detrás de la pieza moldeada a fabricar sobre la superficie de la matriz.

10 13. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque toda la zona de la matriz de una cavidad parcial está configurada como corredera (8).

14. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque está previsto al menos otro sujetador

(7) para la zona del borde de la corredera (8).

15. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque la herramienta de corte (9) 15 está instalada para la intervención en la zona del borde de la primera decoración (1).