Un método para fabricar una lámpara estanca al agua que comprende un alojamiento (7,

7', 7''), una lente (8, 8', 8'') fijada al alojamiento, una unidad (9, 9', 9'') de componentes eléctricos, la cual comprende una fuente de luz (21, 21', 21''), y un conectador exterior (6, 6', 6'') destinado a conectar una fuente de suministro de energía a la lámpara, de tal manera que el método comprende las etapas de moldear por inyección la lente, moldear por inyección el alojamiento, insertar la unidad de componentes eléctricos en el alojamiento, y fijar la lente al alojamiento de una manera estanca al agua, comprendiendo dicho método: - una primera etapa de moldeo, que comprende suministrar un primer compuesto plástico (18) dentro de una primera cavidad (15) de un molde (14) que comprende al menos tres cavidades (15, 16, 17), y una segunda etapa de moldeo, que comprende suministrar un segundo compuesto plástico (19) dentro de una segunda cavidad (16) del molde (14), y producir mediante dichas etapas de moldeo el alojamiento moldeado por inyección (7, 7', 7'') y la lente moldeada por inyección (8, 8', 8''), respectivamente, de la lámpara, - abrir el molde (14) e insertar en el alojamiento (7, 7', 7'') la unidad (9, 9', 9'') de componentes eléctricos, que comprende la fuente de luz (21, 21', 21''), - cerrar el molde (14) y producir, en una tercera etapa de moldeo, unas partes conductoras (4, 5, 4', 5', 4'', 5'') del conectador exterior (6, 6', 6'') a la lámpara, al suministrar dentro del molde cerrado un componente (30) conductor de la electricidad que comprende un polímero, de tal modo que dichas partes conductoras proporcionan un recorrido o camino conductor de la electricidad desde el conectador a la unidad (9, 9', 9'') de componentes eléctricos, y - una cuarta etapa de moldeo, que comprende suministrar un compuesto de sellado u obturación (31) dentro de una tercera cavidad (17) del molde (14) y producir, de esta forma un elemento de sellado (12, 12', 12'') que fija la lente (8, 8', 8'') al alojamiento (7, 7', 7'') de una forma estanca al agua

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un método para fabricar una lámpara estanca al agua que comprende un alojamiento, una lente fijada al alojamiento, una unidad de componentes eléctricos, la cual comprende una fuente de luz, y un conectador exterior destinado a conectar una fuente de suministro de energía a 5 la lámpara, de tal manera que el método comprende las etapas de moldear por inyección la lente, moldear por inyección el alojamiento, insertar la unidad de componentes eléctricos en el alojamiento, y fijar la lente al alojamiento de una manera estanca al agua.

La presente invención se refiere también a una lámpara estanca al agua que comprende un alojamiento, una lente fijada al alojamiento de forma estanca al agua, una unidad de componentes eléctricos que 10 comprende una fuente de luz, y un conectador exterior destinado a conectar una fuente de suministro de energía a la lámpara.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Se conocen un método y una lámpara del tipo anteriormente mencionado, por ejemplo, por la industria de automoción, cuando se fabrican lámparas de señalización para vehículos. 15

Convencionalmente, tales lámparas se fabrican moldeando por inyección el alojamiento y la lente de la lámpara en moldes independientes de máquinas de moldeo independientes. Una vez se han moldeado el alojamiento y la lente, la unidad de componentes eléctricos y los conectadores metálicos exteriores se montan en el alojamiento. Tras ello, la lente se fija al alojamiento ya sea mediante tornillos, por pegado, soldadura en placa caliente, soldadura por vibración, o mediante soldadura por ultrasonidos. Por último, el conectador exterior se sella u 20 obtura formando un cierre hermético, de tal manera que la lámpara se hace estanca al agua.

Las anteriores etapas de fabricación llevan mucho tiempo y requieren una gran área de suelo o en planta del emplazamiento de montaje, debido al uso de máquinas de moldeo independientes y como consecuencia de la necesidad de desplazar las diferentes partes de la lámpara sobre una extensa área en el curso del procedimiento de fabricación. 25

El documento DE 11 2006 000 583 T5 divulga un método y una lámpara del tipo anteriormente mencionado. En el método, el alojamiento, la lente y el elemento de sellado se moldean en un molde común que tiene tres cavidades. El método comprende:

- una primera etapa de moldeo que comprende suministrar un primer compuesto plástico dentro de una primera cavidad de un molde que comprende al menos tres cavidades, y una segunda etapa de moldeo que 30 comprende suministrar un segundo compuesto plástico dentro de una segunda cavidad del molde, y producir mediante dichas etapas de moldeo, respectivamente, el alojamiento moldeado por inyección y la lente moldeada por inyección, de la lámpara,

- abrir el molde e insertar en el alojamiento la unidad de componentes eléctricos que comprende la fuente de luz, 35

- cerrar el molde, y

- una etapa de moldeo que comprende suministrar un compuesto de obturación o sellado dentro de una tercera cavidad del molde y, con ello, producir un cierre hermético u obturación que fija la lente al alojamiento de una manera estanca al agua.

El documento US 2004/076417 A1 divulga un conjunto de lámpara en el que se utiliza un 40 compuesto conductor de la electricidad para conectar un conectador a la fuente de emisión de luz.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Un propósito de la presente invención es proporcionar un método que resuelva los problemas anteriormente mencionados y haga posible un procedimiento de fabricación muy rápido para una lámpara del tipo anteriormente mencionado. Este propósito de la invención se consigue gracias a un método que tiene las 45 características definidas en la reivindicación 1 que se acompaña. La invención se caracteriza, especialmente, por producir en una etapa de moldeo partes conductoras del conectador exterior a la lámpara mediante el suministro al interior del molde cerrado de un compuesto conductor de la electricidad que comprende un polímero, de tal modo que dichas partes conductoras proporcionan un recorrido o camino de conducción de la electricidad desde el conectador a la unidad de componentes eléctricos. La expresión “compuesto conductor de la electricidad” significa 50 aquí un compuesto que comprende un polímero y que conduce la electricidad.

Preferiblemente, la fabricación de la lámpara se realiza de forma totalmente automática, por lo que se utiliza, de preferencia, un autómata o robot para insertar la unidad de componentes eléctricos en el alojamiento.

Preferiblemente, el compuesto conductor de la electricidad es un termoplástico mezclado con fibras de cobre.

Si la unida de componentes eléctricos es de un tipo tal, que se calienta, por ejemplo, como consecuencia del uso de una fuente de luz que tiene un elevado consumo de potencia, el método comprende, de preferencia, una etapa de moldeo adicional que comprende suministrar un compuesto conductor del calor a la 5 lámpara y, de esta forma, producir un miembro refrigerante fijado a la unidad de componentes eléctricos para la refrigeración de la unidad de componentes eléctricos, de tal modo que dicho miembro de refrigeración comprende una superficie de emisión de calor, de manera que dicha etapa de moldeo adicional precede a la cuarta etapa de moldeo.

Preferiblemente, se escoge ABS como el compuesto plástico para el alojamiento y se elige PMMA 10 como el compuesto plástico para la lente.

Realizaciones preferidas del método se describen en las reivindicaciones dependientes 2-6 anejas.

Las ventajas más importantes del método de la invención son que permite una fabricación muy rápida de una lámpara, de tal modo que dicha fabricación requiere tan solo una pequeña área en planta en el emplazamiento de fabricación. Por otra parte, este hace posible fabricar la lámpara de una forma completamente 15 automática.

Es también un propósito de la invención proporcionar una lámpara del tipo anteriormente mencionado y cuya construcción o estructura haga posible una fabricación muy rápida y que requiera un área de suelo o en planta muy pequeña en el emplazamiento de fabricación. Para este propósito, la lámpara de acuerdo con la invención se caracteriza por que el conectador exterior comprende partes conductoras de un compuesto 20 conductor de la electricidad que comprende un polímero, de tal modo que dichas partes conductoras proporcionan un camino conductor de la electricidad a la unidad de componentes eléctricos.

Preferiblemente, esta comprende caminos conductores de la electricidad confeccionados de un compuesto conductor de la electricidad que comprende un polímero, de tal manera que dichos caminos conductores de la electricidad están situados entre las partes conductoras del conectador y la unidad de componentes eléctricos, 25 a fin de conectar eléctricamente las primeras con la última.

Si la unidad de componentes eléctricos de la lámpara es de un tipo tal, que genera mucho calor, la lámpara comprende, preferiblemente, un miembro de refrigeración hecho de un compuesto conductor del calor y fijado a la unidad de componentes eléctricos con el fin de refrigerar la unidad de componentes eléctricos, de tal manera que dicho miembro de refrigeración comprende un área de emisión de calor. 30

Realizaciones preferidas de la lámpara se describen en las reivindicaciones dependientes 8-15 que se acompañan.

Las ventajas más importantes de la lámpara de acuerdo con la invención son que la fabricación de la misma es muy rápida y requiere tan solo una pequeña área en planta del emplazamiento de fabricación. El diseño exterior de la lámpara puede, también, escogerse de forma muy libre. 35

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

En lo que sigue se describirá la invención con mayor detalle por medio de realizaciones preferidas y con referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales:

la Figura 1 muestra una primera realización de una lámpara de acuerdo con la invención, vista desde el lado de la lente; 40

la Figura 2 muestra la lámpara de la Figura 1, vista desde el lado;

la Figura 3 muestra la lámpara de la Figura 1, vista desde debajo;

la Figura...

1. Un método para fabricar una lámpara estanca al agua que comprende un alojamiento (7, 7', 7''), una lente (8, 8', 8'') fijada al alojamiento, una unidad (9, 9', 9'') de componentes eléctricos, la cual comprende una fuente de luz (21, 21', 21''), y un conectador exterior (6, 6', 6'') destinado a conectar una fuente de suministro de energía a la lámpara, de tal manera que el método comprende las etapas de moldear por inyección la lente, moldear por inyección el alojamiento, insertar la unidad de componentes eléctricos en el alojamiento, y fijar la lente al 5 alojamiento de una manera estanca al agua, comprendiendo dicho método:

- una primera etapa de moldeo, que comprende suministrar un primer compuesto plástico (18) dentro de una primera cavidad (15) de un molde (14) que comprende al menos tres cavidades (15, 16, 17), y una segunda etapa de moldeo, que comprende suministrar un segundo compuesto plástico (19) dentro de una segunda cavidad (16) del molde (14), y producir mediante dichas etapas de moldeo el alojamiento moldeado por inyección (7, 10 7', 7'') y la lente moldeada por inyección (8, 8', 8''), respectivamente, de la lámpara,

- abrir el molde (14) e insertar en el alojamiento (7, 7', 7'') la unidad (9, 9', 9'') de componentes eléctricos, que comprende la fuente de luz (21, 21', 21''),

- cerrar el molde (14) y producir, en una tercera etapa de moldeo, unas partes conductoras (4, 5, 4', 5', 4'', 5'') del conectador exterior (6, 6', 6'') a la lámpara, al suministrar dentro del molde cerrado un componente 15 (30) conductor de la electricidad que comprende un polímero, de tal modo que dichas partes conductoras proporcionan un recorrido o camino conductor de la electricidad desde el conectador a la unidad (9, 9', 9'') de componentes eléctricos, y

- una cuarta etapa de moldeo, que comprende suministrar un compuesto de sellado u obturación (31) dentro de una tercera cavidad (17) del molde (14) y producir, de esta forma un elemento de sellado (12, 12', 20 12'') que fija la lente (8, 8', 8'') al alojamiento (7, 7', 7'') de una forma estanca al agua.

2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual la unidad (9, 9', 9'') de componentes eléctricos es insertada por un autómata o robot (20).

3. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual el compuesto (30) conductor de la electricidad comprende un termoplástico mezclado con fibras de cobre. 25

4. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende una etapa de moldeo adicional que comprende suministrar un compuesto (32'') conductor del calor a la lámpara y, de esta forma, producir un miembro de refrigeración (28''), fijado a la unidad (9'') de componentes eléctricos para refrigerar la unidad de componentes eléctricos, de tal manera que dicho miembro de refrigeración comprende un área (33'') de emisión de calor.

5. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual el primer compuesto plástico (18) es ABS 30 y el segundo compuesto plástico (19) es PMMA.

6. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende suministrar dentro del molde (14) el compuesto (30) conductor de la electricidad y, de esta forma, producir unos caminos (10, 11, 11', 10'', 11'') conductores de la electricidad entre las partes conductoras (4, 5, 4', 5', 4'', 5'') del conectador (6, 6', 6'') y la unidad (9, 9', 9'') de componentes eléctricos. 35

7. Una lámpara estanca al agua que comprende un alojamiento (7, 7', 7''), una lente (8, 8', 8'') fijada de forma estanca al alojamiento, una unidad (9, 9', 9'') de componentes eléctricos, que comprende una fuente de luz (21, 21', 21''), y un conectador exterior (6, 6', 6'') destinado a conectar una fuente de suministro de energía a la lámpara, caracterizada por que el conectador exterior (6, 6', 6'') comprende unas partes conductoras (4, 5, 4', 5', 4'', 5'') de compuesto (30) conductor de la electricidad, que comprende un polímero, de tal manera que dichas partes 40 conductoras proporcionan un camino conductor de la electricidad hasta la unidad (9, 9', 9'') de componentes eléctricos.

8. Una lámpara de acuerdo con la reivindicación 7, en la cual las partes conductoras (4, 5) comprenden, cada una de ellas, una patilla conductora destinada a recibir un conectador de un cable de suministro de tensión eléctrica. 45

9. Una lámpara de acuerdo con la reivindicación 7, en la cual las partes conductoras (4', 5', 4'', 5'') comprenden, cada una de ellas, unos miembros conductores (25', 25'') que forman un camino en zigzag para recibir el cable (26', 26'') de suministro de tensión eléctrica.

10. Una lámpara de acuerdo con la reivindicación 9, en la cual los miembros conductores (25', 25'') comprenden, cada uno de ellos, una ranura (27') para recibir el cable (26', 26''). 50

11. Una lámpara de acuerdo con la reivindicación 10, en la cual el cable (26', 26'') de suministro de tensión eléctrica recibido por los miembros conductores (25', 25'') y por el conectador (6', 6'') está sellado o herméticamente cerrado.

12. Una lámpara de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7-11 anteriores, que comprende unos caminos (10, 11, 10', 10'', 11'') conductores de la electricidad, hechos de un compuesto conductor de la electricidad que comprende un polímero, de tal modo que dichos caminos conductores de la electricidad están situados entre las partes conductoras (4, 5, 4', 5', 4'', 5'') del conectador (6, 6', 6'') y la unidad (9, 9', 9'') de componentes eléctricos con el fin de conectar eléctricamente las primeras a la última. 5

13. Una lámpara de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7-12 anteriores, en la cual el compuesto (30) conductor de la electricidad es un termoplástico que comprende fibras de cobre.

14. Una lámpara de acuerdo con la reivindicación 7, que comprende un miembro de refrigeración (28''), hecho de un compuesto (31'') conductor del calor y fijado a la unidad (9'') de componentes eléctricos con el fin de refrigerar la unidad de componentes eléctricos, de tal modo que dicho miembro de refrigeración (28'') comprende 10 una superficie (33'') de emisión de calor.

15. Una lámpara de acuerdo con la reivindicación 7, en la cual el alojamiento (7, 7', 7'') está hecho de ABS y la lente (8, 8', 8'') está hecha de PMMA, y el alojamiento y la lente están unidos sin discontinuidades por medio de un elemento de sellado u obturación (12, 12', 12'').