Un método para fabricar un artículo para empacado para contener y guardar productos alimenticios,

cuyo artículo comprende una o más cámaras definidas por paredes, partes inferiores y tapas en donde las paredes, partes inferiores y tapas tienen medios aislante para limitar la permeabilidad del oxígeno a través del artículo y hacia una o más cámaras, en donde el artículo para empacado se proporciona con medios (30) de depuración de oxígeno integrados y se termina en un ciclo de moldeo por inyección que comprende las siguientes tres etapas de proceso: - una película (1) aislante con o sin decoración se coloca en un molde; - material (2) plástico adecuado para el contacto con productos alimenticios se inyecta en el molde cerrado donde la película (1) aislante se coloca y una cavidad en el material (2) plástico se logra al enfriar la parte exterior del material (2) plástico al ponerse en contacto con las superficies interiores del molde y la parte del material plástico que señala la dirección lejos de las superficies interiores. El molde se llena parcialmente en esta etapa; - material plástico que contiene un depurador (3) de oxígeno se inyecta en el molde hasta que el molde se llena, por lo que el depurador (3) de oxígeno se rodea por el material (2) plástico adecuado para el contacto con productos alimenticios

0001 La invención se relaciona con un método para fabricar un artículo para empacado para contener y guardar productos alimenticios, cuyo artículo comprende una o más cámaras definidas por paredes, parte(s) inferior(es) y tapa(s), donde las paredes, parte(s) inferior(es) y tapa(s) tienen medios aislantes para limitar la permeabilidad del oxígeno a través del artículo y dentro de una o más cámaras.

0002 Se sabe cómo producir artículos para contener productos alimenticios de diferentes tipos de plástico. Los plásticos son relativamente fáciles de moldear en una configuración deseada.

0003 También se sabe cómo producir artículos para contener productos alimenticios a partir de lámina, película o película de plástico laminada.

0004 Las láminas o película de plástico se fabrican en un proceso de extrusión. El material de lámina o película se convierte en bolsas o charolas de plástico que pueden llenarse con alimentos sensibles al oxígeno.

0005 Estos tipos de charolas o recipientes no dejan al fabricante mucha libertad para producir o diseñar una apariencia más agradable, así como también existe la posibilidad de picadura de la lámina o película y de esta manera se reduce significativamente la vida de almacenamiento del producto alimenticio incluso sin que algunas veces se observen picaduras.

0006 Por lo tanto, es deseable poder fabricar un artículo para empacado con mayor libertad de producción o diseño y una apariencia más agradable junto con una estructura más estable que prevenga picaduras sin intención de las partes de un artículo para empacado.

0007 Esto se puede hacer al moldear por inyección un artículo para empacado a partir de un polipropileno que da buenos resultados con respecto al diseño y una apariencia más agradable así como un artículo más resistente por ejemplo a picaduras. Desafortunadamente, la permeabilidad de oxígeno para el polipropileno no es satisfactoria. Cuando se utiliza en combinación con productos alimenticios, es ventajoso tener un artículo para empacado con propiedades aislantes adecuadas.

0008 Para dar al polipropileno mejores propiedades con respecto a la formación de una barrera de oxígeno, se ha agregado otro material al polipropileno antes del moldeo. Un material tal como alcohol etilenvinílico (EVOH) se ha utilizado para lograr las propiedades aislantes deseadas. Otros materiales aislantes podrían ser SiOx, un recubrimiento de PVDc o un compuesto de un nylon especial tal como MXD6 mezclado en el material base.

0009 Además, el polipropileno hace posible realizar un tratamiento térmico del producto alimenticio colocado en el artículo para empacado, lo cual no es posible con todos los plásticos.

0010 No se desea el oxígeno contenido en el interior del artículo para empacado junto con un producto alimenticio, puesto que el oxígeno contribuye a la putrefacción del producto alimenticio.

0011 Para evitar tal situación o asegurar una mejor vida de almacenamiento del producto alimenticio mantenido en el artículo para empacado, se han sometido a prueba diferentes métodos. Un método es poner un depurador de oxígeno en el artículo para empacado ya sea al colocar simplemente un miembro de depuración de oxígeno en el paquete junto con el producto alimenticio o al adicionar el depurador de oxígeno al material de plástico, utilizado para fabricar el artículo para empacado.

0012 Un depurador de oxígeno es una sustancia o material capaz de absorber oxígeno por una reacción química y de esta manera es capaz de remover o reducir el contenido de oxígeno de un recinto.

0013 La US 2003/0091769 A1 describe una preforma de multicapa y recipiente con un forro co-extruido. Aquí, el artículo para empacado se fabrica como preforma de multicapa, donde una o más de las capas comprenden un depurador de oxígeno.

0014 El problema que surge cuando se utiliza una preforma para fabricar un artículo es que la preforma probablemente será almacenada durante un período más largo. Si nada se hace para evitar que el depurador de oxígeno inicie su reacción absorbente de oxígeno, es posible que la acción de depuración no sea suficiente al momento que se moldea la preforma en su conformación final y se encuentre lista para llenarse por ejemplo, con bebidas.

0015 La EP-A-0778 209 describe un recipiente de multicapa de absorción de oxígeno, en donde por lo menos una de las capas del recipiente es una capa de resina de absorción de oxígeno. El recipiente en una modalidad se encuentra en el exterior cubierto por una capa de protección compuesta de resina termoplástica cuya capa también cubre una primera capa intermedia compuesta de una resina aislante de gas. Para someter a extrusión de manera simultánea muchas capas, las resinas se fusionan y amasan en extrusores que corresponden a las capas de resina y se someten a extrusión en una conformación predeterminada mediante una matriz multiplexada de multicapa, tal como una matriz T o matriz circular. Además, las resinas se fusionan y amasan en las máquinas de inyección que corresponden con las capas de resinas, y se inyectan de manera simultánea o sucesiva en el molde de metal de inyección para producir por consiguiente un recipiente de multicapa o una preforma para el recipiente. Ahí pueden emplearse además tal sistema de laminación como laminación en seco, laminación intercalada o recubrimiento por extrusión. El artículo moldeado puede asumir la forma como película, lámina, parison o tubería para formar la botella o tubo, o la preforma para formar la botella o tubo. La botella o tubo puede formarse fácilmente a partir del parison, tubería o preforma al perforar el artículo sometido a extrusión utilizando un par de moldes divididos y al soplar un fluido en los mismos. Después de enfriar, la tubería o la preforma se calienta a una temperatura de estirado y se estira en la dirección axial y además se estira por soplado en la dirección circunferencial por la presión de fluido para obtener por consiguiente una botella que se estira y sopla. Además, la película o lámina se somete a un moldeo por vacío, moldeo por aire comprimido, moldeo por abombado o moldeo asistido por duración para obtener un recipiente envasado en forma de un vaso, una charola o similar. Las películas de multicapa se solapan una sobre la otra como una bolsa o se doblan, y las periferias de las mismas se sellan por calor para obtener un recipiente tipo bolsa. Además, las películas de multicapa se cortan en una forma predeterminada para obtener una etapa flexible para sellarse por calor.

Las capas de absorción de oxígeno reaccionan con la radiación de la luz.

Tal proceso es complicado y el resultado es un producto intermedio que tiene que procesarse adicionalmente.

La JP 09 174595 describe un recipiente con una etiqueta que tiene una propiedad aislante la cual se etiquetará

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en molde.

Una etiqueta en molde se aplica a la superficie inferior del recipiente y una etiqueta en molde se aplica a la superficie de la pared lateral.

La DE 10 2005 045621 A1 describe un recipiente con un alto grado de impermeabilidad de gas lograda por el etiquetado en molde, en donde el aislante de gas puede formarse de EVOH. Una película que comprende por ejemplo, EVOH se coloca en un molde antes de inyectar el material plástico en el molde.

Los métodos anteriores sólo describen una preforma de recipientes que comprende medios de depuración de oxígeno o recipientes terminados sin medios de depuración de oxígeno.

En la EP-A-0778 209, es necesario evitar que el depurador inicie su reacción antes de llenar el recipiente con alimentos o bebidas.

Para evitar que esta reacción inicie antes de que la propiedad de depuración se necesite, el depurador puede intercalarse entre por lo menos dos capas aislantes.

Nueva técnica

Para proporcionar un artículo para empacado con una apariencia más agradable y una mayor libertad de producción, tales charolas o recipientes junto con las propiedades mejoradas de depuración y aislamiento, se desarrolla un nuevo método para fabricar una charola o recipiente... [Seguir leyendo]