Un dispositivo de amasado que amasa una materia prima de alta viscosidad y una materia prima de baja viscosidad y que suministra de manera continua una mezcla de materias primas obtenida,

que comprende:

una envoltura (2),

un par de árboles (3, 3) de husillo dispuestos en paralelo entre sí en dicha envoltura, y

una unidad (4) de accionamiento para hacer girar dichos árboles de husillo;

en el que una parte (12) helicoidal está formada en un extremo de dicho par de árboles de husillo de manera que dicha materia prima se transporta desde un extremo de cada uno de dicho par de árboles de husillo hasta el otro extremo, y una pluralidad de vástagos (13) mezcladores están proporcionados con el otro lado de dicho árbol de husillo con respecto a dicha parte helicoidal en la dirección circunferencial de dicho árbol de husillo,

en el que al menos un vástago mezclador está previsto en el interior de dicha envoltura, la pluralidad de vástagos mezcladores proporcionados con dicho par de árboles de husillo están dispuestos a una altura de manera que se solapan entre sí entre dicho par de árboles de husillo de tal manera que no interfieren entre sí, una parte de solapamiento de los vástagos mezcladores entre dicho par de árboles de husillo es igual o inferior a la mitad de la altura del vástago mezclador;

caracterizado porque:

dicha pluralidad de vástagos mezcladores presentan una forma de placa plana y están dispuestos de manera oblicua con respecto al eje de rotación de dicho árbol de husillo de manera que la superficie de dichos vástagos mezcladores que está enfrentada al otro extremo de dicho árbol de husillo está enfrentada a la dirección de rotación de dicho árbol de husillo, y

una tapa (6) para sellar el interior de dicha envoltura está proporcionada con dicha envoltura de manera que entre el 5% y el 50% del volumen interno de dicho espacio sellado está vacío

Dispositivo de amasado.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un dispositivo de amasado que es adecuado para la producción de artículos de confitería tales como un caramelo blando. En particular, la presente invención se refiere a un dispositivo de amasado que hace posible una producción continua de tales artículos de confitería.

Técnica anterior

Recientemente se han lanzado al mercado caramelos blandos que presentan una blandura superior al inicio del masticado y que no se pegan a los dientes. Tales caramelos blandos pueden producirse, por ejemplo, mediante el siguiente proceso:

una primera etapa en la que se mezclan y se emulsionan un sacárido, agua, aceite vegetal y una sustancia emulsionante para preparar un líquido como materia primera base para caramelos blandos;

una segunda etapa en la que el líquido como materia prima base para caramelos blandos se reduce mediante hervido para obtener una materia prima de alta viscosidad que se utiliza como base para caramelos blandos;

una tercera etapa en la que después de mezclar y reducir mediante hervido sacarosa, agua y jarabe de glucosa, la mezcla se enfría y los cristales se precipitan para obtener una composición de cristales finos de sacarosa;

una cuarta etapa en la que una materia prima de baja viscosidad que incluye la composición de cristales finos de sacarosa obtenida en la tercera etapa se añade a y se mezcla con la materia prima de alta viscosidad (la base para caramelos blandos) obtenida en la segunda etapa para obtener una mezcla de alta viscosidad (es decir, una mezcla de materias primas);

una quinta etapa en la que se mezclan y se baten un sacárido, agua y proteína espumante tal como gelatina para obtener un producto triturado (frappé);

una sexta etapa en la que una materia prima secundaria tal como el producto triturado obtenido en la quinta etapa se añade a y se combina con la mezcla (la mezcla de materias primas), que se obtiene en la cuarta etapa y se usa como materia prima principal, para obtener una composición de caramelo blando en la que se incluye una gran cantidad de aire para dar una característica de un caramelo blando; y

una séptima etapa en la que dos tipos de las composiciones de caramelo blando con distinto sabor se preparan en la sexta etapa y se convierten en un producto recubriendo una de las composiciones de caramelo blando con la otra composición de caramelo blando.

En el proceso de producción mencionado anteriormente, puesto que es difícil llevar a cabo suficientemente un proceso de mezclamiento (amalgama) y, al mismo tiempo, transportar de manera continua la mezcla resultante, especialmente en la cuarta etapa en la que la materia prima de baja viscosidad que incluye la composición de finos cristales de sacarosa se añade a y se mezcla con la materia prima de alta viscosidad (la base para caramelos blandos) para obtener la mezcla de alta viscosidad (la mezcla de materias primas), normalmente se adopta un proceso de producción por lotes y no se utiliza un proceso de producción continua.

También, por el mismo motivo que el expuesto anteriormente, el proceso de producción por lotes está adaptado para la sexta etapa en la que la materia prima secundaria tal como el producto triturado se añade a y se combina con la mezcla (la mezcla de materias primas) para obtener una composición de caramelo blando, no utilizándose un proceso de producción continua.

Además, en la séptima etapa en la que una de las materias primas se recubre con la otra para formar un producto, se adopta un procedimiento en el que se utiliza un instrumento de extrusión, por ejemplo, una extrusora, cuya boquilla se hace doble para formar el producto, o en el que el producto se prepara manualmente.

Sin embargo, puesto que la materia prima que va a mezclarse (amalgamarse) se deteriora en el tiempo y las propiedades físicas de los productos difieren en la fase de producción inicial y en la fase de producción final si se utiliza el proceso de producción por lotes en la cuarta o en la sexta etapa mencionadas anteriormente, se vuelve necesario ajustar condiciones tales como la temperatura o el tiempo en las etapas posteriores para eliminar el efecto de la diferencia en el tiempo. Por consiguiente, el control de la producción se vuelve complicado y éste es uno de los factores que reducen la productividad.

Con el fin de solucionar los problemas anteriores se han realizado intentos y se han llevado a cabo experimentos para preparar un producto utilizando un dispositivo de amasado tal como una extrusora axial sencilla o axial doble u "Onrator", pero no ha podido obtenerse un material amasado deseado debido a factores tales como el calor generado durante el proceso de amasado. Es decir, las características de caramelo blando con una blandura superior al inicio del masticado y que no se pega a los dientes se obtiene principalmente en la sexta etapa mencionada anteriormente y en la cuarta etapa en la que una gran cantidad de aire se añade a la mezcla. Sin embargo, en el dispositivo de amasado mencionado anteriormente, la cantidad de aire incorporado en la mezcla se vuelve insuficiente debido a factores tales como el calor generado en el proceso de mezclamiento y, como resultado, no puede obtenerse una mezcla que presente las propiedades deseadas.

También, en lo que respecta a la séptima etapa mencionada anteriormente, si se emplea el procedimiento en el que se utiliza un instrumento de extrusión, tal como una extrusora, cuya boquilla se hace doble para formar el producto, hay ciertos límites en las condiciones de funcionamiento: por ejemplo, si se utiliza una materia prima cuyo contenido de grasa y de aceite es de, por ejemplo, un 8% o más, genera manchas de aceite. Además, si se emplea el procedimiento en el que el producto se prepara manualmente, la cantidad de recubrimiento del producto y, por lo tanto, la calidad del producto puede diferir de un producto a otro. Por consiguiente, no es adecuada su utilización en un proceso de producción continua.

La presente invención tiene en cuenta las circunstancias mencionadas anteriormente con el objeto de proporcionar un dispositivo de amasado que posibilite la introducción de aire en la mezcla y el transporte continuo de la mezcla mientras está llevándose a cabo un proceso de mezclamiento, así como proporcionar una calibradora que pueda formar de manera continua un producto recubriendo una de las materias primas con la otra, las cuales se transportan de manera continua desde el dispositivo de amasado mencionado anteriormente.

El documento DE-A-2744583 divulga una extrusora según la primera parte de la reivindicación 1, pero en la que los vástagos mezcladores de los husillos giratorios no están inclinados y en la que el espacio disponible para la materia amasada dentro de la envoltura es muy pequeño en comparación con el volumen de los husillos.

Divulgación de la invención

El dispositivo de amasado expuesto en la reivindicación 1 es un dispositivo de amasado que amasa una materia prima de alta viscosidad y una materia prima de baja viscosidad y que suministra de manera continua una mezcla de materias primas obtenida, que incluye: una envoltura, un par de árboles de husillo dispuestos en paralelo entre sí en la envoltura, y una unidad de accionamiento para hacer girar los árboles de husillo; en el que una parte helicoidal está formada en un extremo del par de árboles de husillo de manera que la materia prima se transporta desde un extremo de cada uno del par de árboles de husillo hasta el otro extremo, y una pluralidad de vástagos mezcladores están proporcionados con el otro lado de extremo del árbol de husillo con respecto a la parte helicoidal en la dirección circunferencial del árbol de husillo; en el que un vástago mezclador está previsto en el interior de la envoltura; la pluralidad de vástagos mezcladores proporcionados con el par de árboles de husillo están dispuestos a una altura de manera que se solapan entre sí entre el par de árboles de husillo de tal manera que no interfieren entre sí; una parte de solapamiento de los vástagos mezcladores entre el par de árboles de husillo es igual o inferior a la mitad de la altura del vástago mezclador; caracterizado porque la pluralidad de vástagos mezcladores presentan una forma de placa plana y están dispuestos de manera oblicua con respecto al eje de rotación del árbol de husillo de manera que las superficies de los vástagos mezcladores que están enfrentadas al otro extremo del árbol de husillo están enfrentadas a la dirección de rotación del...

1. Un dispositivo de amasado que amasa una materia prima de alta viscosidad y una materia prima de baja viscosidad y que suministra de manera continua una mezcla de materias primas obtenida, que comprende:

una envoltura (2),

un par de árboles (3, 3) de husillo dispuestos en paralelo entre sí en dicha envoltura, y

una unidad (4) de accionamiento para hacer girar dichos árboles de husillo;

en el que una parte (12) helicoidal está formada en un extremo de dicho par de árboles de husillo de manera que dicha materia prima se transporta desde un extremo de cada uno de dicho par de árboles de husillo hasta el otro extremo, y una pluralidad de vástagos (13) mezcladores están proporcionados con el otro lado de dicho árbol de husillo con respecto a dicha parte helicoidal en la dirección circunferencial de dicho árbol de husillo,

en el que al menos un vástago mezclador está previsto en el interior de dicha envoltura, la pluralidad de vástagos mezcladores proporcionados con dicho par de árboles de husillo están dispuestos a una altura de manera que se solapan entre sí entre dicho par de árboles de husillo de tal manera que no interfieren entre sí, una parte de solapamiento de los vástagos mezcladores entre dicho par de árboles de husillo es igual o inferior a la mitad de la altura del vástago mezclador;

caracterizado porque:

dicha pluralidad de vástagos mezcladores presentan una forma de placa plana y están dispuestos de manera oblicua con respecto al eje de rotación de dicho árbol de husillo de manera que la superficie de dichos vástagos mezcladores que está enfrentada al otro extremo de dicho árbol de husillo está enfrentada a la dirección de rotación de dicho árbol de husillo, y

una tapa (6) para sellar el interior de dicha envoltura está proporcionada con dicha envoltura de manera que entre el 5% y el 50% del volumen interno de dicho espacio sellado está vacío.

2. Un dispositivo de amasado según la reivindicación 1, en el que entre el 20% y el 45% del volumen interno del espacio sellado está vacío.

3. Un dispositivo de amasado según la reivindicación 2, en el que entre el 30% y el 40% del volumen interno del espacio sellado está vacío.