CIP-2021 : C23C 2/28 : Tratamiento posterior térmico, p. ej. por tratamiento en un baño de aceite.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C23C 2/00 hasta C23C 6/00: Revestimiento por aplicación del material de revestimiento en estado fundido
C QUIMICA; METALURGIA.
C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL.
C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; esmaltado o vidriado de metales C23D; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04).
C23C 2/00 Procesos de baño o inmersión en caliente para aplicar el material de revestimiento en estado fundido sin modificar la forma del objeto sumergido; Sus aparatos.
C23C 2/28 · · Tratamiento posterior térmico, p. ej. por tratamiento en un baño de aceite.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Lámina de acero de fase dual y procedimiento para la producción de la misma.
(15/06/2016) Una lámina de acero de fase dual que tiene una resistencia a la tensión de 540 MPa o mayor, que consiste en:
% en masa,
C: 0,01 a 0,1%;
Mn: 0,2 a 3%;
Al: 0,04 a 1,5%;
Ti: 0,015 a 0,2%;
Si: 0 a 0,5%;
Nb: 0 a 0,06%;
Cu: 0 a 1,2%;
Ni: 0 a 0,6%;
Mo: 0 a 1%;
V: 0 a 0,2%;
Cr: 0 a 2%;
W: 0 a 0,5%;
Mg: 0 a 0,01%;
Ca: 0 a 0,01%;
REM: 0 a 0,1%;
B: 0 a 0,002%;
P: 0,01% o menos;
S: 0,005% o menos;
N: 0,01% o menos, en los cuales [Ti] - 48/14 x [N] - 48/32 x [S] ≥ 0% se cumple y
cuando se establece Ex.C (%) ≥ [C] - 12/48 x {[Ti] + 48/93 x [Nb] - 48/14 x [N] - 48/32 x [S]},…
Chapa de acero lamimada en frío, chapa de acero galvanizado de alta resistencia y chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente aleada de alta resistencia qie tiene excelente conformabilidad y soldabilidad, y métodos para fabricar las mismas.
(04/05/2016) Una chapa de acero laminada en frío de alta resistencia que tiene excelente conformabilidad y soldabilidad, que comprende, en términos de % en masa:
C: no menor que 0,05% y no más que 0,095%; Cr: no menor que 0,1-5% y no más que 2,0%;
B: no menor que 0,0003% y no más que 0,01%; Si: no menor que 0,3% y no más que 2,0%; Mn: no menor que 1,7% y no más que 2,6%; Ti: no menor que 0,005% y no más que 0,14%; P: no más que 0,03%;
S: no más que 0,01%;
Al: no más que 0,1%;
N: menor que 0,005%;
O: no menor que 0,0005% y no más que 0,005%; y
opcionalmente uno o más elementos seleccionados del grupo que consiste en:
Ni: menor que 0,05%;
Cu: menor que 0,05%;
W: menor que 0,05%; y
V: no menor que 0,01% y no más que 0,14%,
siendo el resto hierro…
Procedimiento para perfeccionar un recubrimiento metálico sobre un fleje de acero.
(06/04/2016). Solicitante/s: ThyssenKrupp Rasselstein GmbH. Inventor/es: SAUER, REINER, DR., OBERHOFFER,HELMUT, MATUSCH,DIRK, THOMAS,RAINER, OPPER,MARKUS.
Procedimiento para perfeccionar un recubrimiento metálico sobre un fleje de acero o chapa de acero, en el que el recubrimiento, mediante calentamiento inductivo por medio de al menos una bobina de inducción , se funde a una temperatura máxima (PMT) por encima de la temperatura de fusión (TS) del material del recubrimiento y a continuación se refrigera en una unidad de refrigeración hasta una temperatura de temple (TA) que está por debajo de la temperatura de fusión, caracterizado por que el recubrimiento durante un tiempo de mantenimiento (th) se mantiene en una temperatura por encima de la temperatura de fusión (Ts) y por que el tiempo de mantenimiento (th) mediante el desplazamiento de al menos una de las bobinas de inducción con respecto a la unidad de refrigeración se adapta a la temperatura máxima (PMT) y al grosor del recubrimiento para fundir completamente el recubrimiento en todo su grosor hasta la capa límite con el fleje de acero.
PDF original: ES-2573835_T3.pdf
Procedimiento de fabricación de una pieza de características mecánicas muy elevadas a partir de una plancha laminada y revestida.
(24/02/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: ARCELORMITTAL FRANCE. Inventor/es: BELLO, ALAIN, FABBRI,VIVIAN, DUGELAY,GÉRARD.
Pieza de acero revestida con un compuesto formado, en más del 90 % de su espesor, por al menos una fase a base de Zn Fe, cuyo contenido en peso de Fe sea igual o superior al 65 % y cuya proporción Fe/Zn sea de entre 1,9 y 4, estando el compuesto formado por al menos un tratamiento térmico de aleación entre el acero y un revestimiento previo que sea una aleación de zinc que incluya, en proporciones expresadas en peso, entre 0,7 y 2,5 % de aluminio y, opcionalmente, uno o más elementos seleccionados entre:
Pb ≤0,003 %
Sb ≤0,003 %
Bi≤0,003 %
0,002 % ≤Si≤0,070 %
La <0,05 %
Ce <0,05 %,
siendo el resto zinc e impurezas inevitables.
PDF original: ES-2561059_T3.pdf
Procedimiento para fabricar una chapa de acero resistente a la corrosión.
(30/12/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: ThyssenKrupp Rasselstein GmbH. Inventor/es: SAUER, REINER, DR., OBERHOFFER,HELMUT, SZESNI,ANIKA, KÖHL,MANUEL, NOUSKALIS,DIMITRIOS.
Procedimiento para fabricar una chapa de acero resistente a la corrosión a partir de un acero no aleado o poco aleado y laminado en frío con un contenido de carbono de menos del 0,1 %, caracterizado por las siguientes etapas:
- aplicación de un recubrimiento metálico sobre la chapa de acero,
- recocido de recristalización de la chapa de acero recubierta por calentamiento a temperaturas en el intervalo de recristalización de más de 550 °C mediante inducción electromagnética en una atmósfera de gas inerte a una velocidad de calentamiento de más de 75 K/s,
fundiéndose el recubrimiento metálico durante el recocido de recristalización,
- enfriamiento brusco de la chapa de acero recubierta y recocida a una velocidad de enfriamiento de al menos 100 K/s.
PDF original: ES-2647929_T3.pdf
Chapa con revestimiento znalmg de microestructura particular y procedimiento de realización correspondiente.
(16/12/2015) Chapa que comprende un sustrato en el que al menos una cara está revestida por un revestimiento metálico que comprende Al y Mg, siendo el resto del revestimiento metálico Zn, unas impurezas inevitables y, eventualmente, uno o varios elementos adicionales escogidos entre Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr o Bi, siendo el contenido en peso de cada elemento adicional en el revestimiento metálico inferior al 0,3%, teniendo el revestimiento metálico un contenido en peso de aluminio tAl comprendido entre el 3,6 y el 3,8% y un contenido en peso en magnesio tMg comprendido entre el 2,7 y el 3,3%,
teniendo el revestimiento metálico una microestructura que comprende una matriz laminar…
Aparato para la producción de chapa de acero de alta resistencia o chapa de acero de alta resistencia revestida de zinc por inmersión en caliente, excelente en alargamiento y capacidad de expansión del orificio.
(03/06/2015) Una instalación de producción para chapa de acero de alta resistencia o chapa de acero de alta resistencia revestida de zinc por inmersión en caliente excelente en alargamiento, que se caracteriza por disponer, en una instalación conjunta de una instalación de recocido en continuo y de una instalación de revestimiento de zinc por inmersión en caliente o de forma continua con la instalación conjunta, una instalación de temple capaz de enfriar la chapa de acero después de la recristalización o después de la recristalización y después del revestimiento de zinc por inmersión en caliente a una región de temperatura del punto de transformación…
Proceso para producir acero conformable de alta resistencia y acero conformable de alta resistencia producido con el mismo.
(01/04/2015) Un método para producir un acero templado y particionado al proporcionar una banda de acero laminada y recocida en frío que contiene (% en peso):
5* 0.18 - 0.4% C
* 1.5 - 4.0% Mn
* 0.5 - 2.0% Si
* 0-1.5% Al
* 0-0.5% Mo
* 0-0.5% Ti
* 0 - 0.1% V
* 0 - 0.010% Nb
* 0 - 0.005% B
* 0 - 0.015% N
* 0 - 0.08% P
* 0 - 0.01% S
* 0-0.06% Sb
* 0-0.05% Ca
* 0 - 0.5%Cr
* 0-1.0% Ni
* el resto es hierro e impurezas inevitables. en donde el proceso de recocido comprende las siguientes etapas:
(i) recalentar la banda laminada a una temperatura de recocido T1 entre Ac3-40 y Ac3+80;
(ii) mantener la banda a T1 por un tiempo…
Hojas de acero de alta resistencia que presentan un balance excelente entre capacidad de expansión de agujeros y ductilidad y también una resistencia a fatiga excelente, hojas de acero revestidas de zinc y procedimientos para producir las hojas de acero.
(26/11/2014) Una hoja de acero laminado en frío de alta resistencia que tiene un balance muy bueno entre capacidad de expansión de agujeros y ductilidad, y es también excelente en cuanto a resistencia a fatiga, caracterizada porque:
consiste en, en % en masa: C:
de 0,05 a 0,20%,
Si: de 0,3 a 2,0%,
Mn: de 1,3 a 2,6%,
P: de 0,001 a 0,03%,
S: de 0,0001 a 0,03%,
Al: de 0,0005 a 2,0%,
N: de 0,0005 a 0,0100%,
O: de 0,0005 a 0,007%, opcionalmente uno o dos o más de:
Cr: de 0,01 a 1,0%,
Ni: de 0,01 a 1,0%,
Cu: de 0,01 a 1,0%,
Mo: de 0,01 a 1,0% y
B: de 0,0001 a 0,010%, además, opcionalmente, uno o varios de:
Nb: 0,001 a 0,14%,
Ti: de 0,001 a 0,14%, y
V: de 0,001 a 0,14%, opcionalmente uno o varios de Ca, Ce, Mg y TEM en un total de 0,0001 a 0,5%,
un balance de hierro e impurezas inevitables,
y…
Banda de acero de fase dual para galvanizado.
(12/11/2014) Un procedimiento de fabricación de una banda de acero galvanizado que tiene una microestructura de predominantemente martensita y ferrita, en el que dicho acero tiene los ingredientes, en porcentaje en peso, carbono: 0,02-0,20; aluminio: 0,010-0,150; titanio: 0,01 máximo; silicio: 0,5 máximo; fósforo.
0,060 máximo; azufre: 0,030 máximo; manganeso: 0,8-2,40; cromo: 0,03-1,50; molibdeno: 0,03-1,50, que comprende sumergir dicha banda de acero a una temperatura de 727 ºC a 775 ºC durante al menos 20 segundos, enfriar dicha banda con una tasa de al menos 1 ºC por segundo, hacer pasar dicha banda a través de un recipiente de galvanizado durante un tiempo de residencia en el mismo de 2 a 9 segundos para revestir…
Material de acero recubierto con aleación de Zn-Al-Mg-Si muy resistente a la corrosión y proceso para su producción.
(02/07/2014) Un material de acero recubierto con una aleación de Zn-Al-Mg-Si, con excelente resistencia a la corrosión, caracterizado porque el recubrimiento de aleación de Zn-Al-Mg-Si comprende (porcentajes en peso):
Al por lo menos 45% y no más de 70%
Mg por lo menos 3% y menos de 10%
Si por lo menos 3% y menos de 10%
y opcionalmente uno o más elementos seleccionados del grupo que consiste en
In 0,01-1,0%
Sn 0,1-10,0%
Ca 0,01-0,5%
Be 0,01-0,2%
Ti 0,01-0,2%
Cu 0,1-1,0%
Ni 0,01-0,2%
Co 0,01-0,3%
Cr 0,01-0,2%
Mn 0,01-0,5%
Fe 0,01-3,0%
Sr 0,01-0,5%
siendo el resto Zn e impurezas inevitables, en el que la proporción…
Material de acero con depósito de aleación de Zn-Al por inmersión en caliente con excelente capacidad de trabajado por flexión.
(20/11/2013) Un material de acero con depósito de aleación de Zn-Al por inmersión en caliente con excelente capacidad detrabajado por flexión, que tiene una capa depositada que comprende, en términos de % en masa,Al: del 25 al 85%,
uno o ambos de Cr y Mn: del 0,05 al 5%, y
Si: del 0,5 al 10% del contenido de Al, opcionalmente Mg: del 0,1 al 5%
siendo el resto Zn e impurezas inevitables,
en el que el tamaño promedio de floreado sobre la superficie depositada es 0,5 mm o mayor.
Método de fabricación de una pieza dotada de elevadas características mecánicas, formada por embutición, a partir de chapa de acero laminado, en particular chapa laminada en caliente y dotada de un recubrimiento.
(08/11/2013) Método de fabricación de una pieza con elevadas características mecánicas, formada por embutición, a partir deuna chapa de acero laminado, en particular laminada en caliente y recubierta con un metal o una aleación metálicaque asegura una protección de la superficie y del acero, caracterizado porque:
- el metal o la aleación metálica del recubrimiento es zinc o una aleación a base de zinc de un grosor comprendidoentre 5μm y 30μm,
- se lleva a cabo el corte de la chapa para obtener una pieza de chapa en bruto,
- se somete la pieza de chapa en bruto, dotada de recubrimiento, a una elevación de temperatura comprendida entre700ºC y 1200ºC con el objetivo de formar una pieza en caliente,
- se realiza por este hecho un compuesto aleado intermetálico, en la superficie, asegurando…
Chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia que presenta excelente aptitud para el moldeo e idoneidad para el chapado, y chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente aleado de alta resistencia, y métodos y aparatos para la producción de las mismas.
(23/10/2013) Una chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente excelente en cuanto a aptitud de conformación y aptitud de metalizado formada por una chapa de acero de alta resistencia que contiene, en % en masa:
C: de 0,05 a 0,25 %
Si: de 0,3 a 2,5 %
Mn: de 1,5 a 2,8 %
P: 0,03 % o menos,
S: 0,02 % o menos,
Al: de 0,005 a 0,5 %,
N: 0,0060 % o menos y
el equilibrio de Fe e impurezas inevitables, sobre la cual existe una capa galvanizada que contiene Al: de 0,05 a 10 % en masa y Fe: de 0,05 a 3 % en masa y el equilibrio de Zn e impurezas inevitables, estando caracterizada dicha chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente por la presencia de óxidos que contienen Si con un contenido medio de 0,6 a 10…
Procedimiento para la fabricación de un componente templado de un acero templable.
(15/08/2012). Solicitante/s: VOESTALPINE STAHL GMBH. Inventor/es: KURZ,THOMAS, KOLNBERGER,SIEGFRIED, BRANDSTATTER,WERNER, PERUZZI,Martin, STRUTZENBERGER,JOHANN, MANZENREITER,THOMAS.
Procedimiento para la fabricación de un componente templado de un acero templable, en el que el fleje deacero se somete en un horno a un aumento de la temperatura y, al hacerlo, a un tratamiento oxidante, de modoque se genera una capa superficial de óxido, y a continuación se realiza un revestimiento con un metal o unaaleación de metal y el fleje se calienta para producir un componente al menos parcialmente templado y seausteniza al menos parcialmente y, a continuación, se enfría y con ello se templa, y en el que, para crear unacapa superficial dúctil , los óxidos se reducen parcialmente antes del revestimiento con un metal o con unaaleación de metal, de modo que se genera una capa reducida muy fina que se encuentra sobre la capa deóxido residual , presentando el fleje una zona de oxidación interna (3a) bajo la capa de óxido en la quelos elementos de la aleación de acero se encuentran parcialmente oxidados.
PDF original: ES-2393093_T3.pdf
Procedimiento de producción y sistema de producción de una lámina de acero galvanizado de alta resistencia.
(21/03/2012) Un procedimiento de producción de una lamina de acero recocido y galvanizado, de alta resistencia, que comprende galvanizar de forma continua, por inmersión en bano caliente, una lamina de acero de alta resistencia que tiene un contenido de Si de 0, 4 a 2, 0% en peso; durante el cual hacer de la atmósfera de la zona reductora una atmósfera que contenga H2 de 1 a 60% en peso, y el resto este compuesto de N2, H20, 02, C02, C0 y las inevitables impurezas; controlar, en la atmósfera, el log (PC02/PH2) de la presión parcial del dióxido de carbono y la presión parcial del hidrógeno a log (PC02/PH2) : 0, 5, el log (PH20/PH2) de la presión parcial del agua y la presión parcial del hidrógeno a log (PH20/PH2) : 0, 5, y el log (PT/PH2)…
Procedimiento para la creación y remoción de una capa protectora temporal para un revestimiento catódico.
(14/03/2012) Procedimiento para la creación y remoción de una capa protectora temporal para un revestimiento catódico, en particular para obtener un componente de acero templado con una superficie con buena pintabilidad, en el que una chapa de acero de una aleación de acero templable se somete a una preoxidación, formándose durante la preoxidación una capa de FeO de un grosor de entre 100 nm y 1.000 nm y realizándose a continuación un recubrimiento por inmersión en baño fundido, en el que, durante el proceso de recubrimiento por inmersión en baño fundido se deposita una capa de cinc de un espesor de entre 5 y 20 μm, preferentemente de entre 7 y 14 μm,…
PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCIÓN DE UNA CHAPA DE ACERO RECOCIDA Y GALVANIZADA MEDIANTE REGULACIÓN DFF.
(12/01/2012) Procedimiento para la producción de una chapa de acero recocida y galvanizada por inmersión en caliente que tiene una microestructura con plasticidad inducida por transformación (TRIP), que comprende ferrita, austenita residual y opcionalmente martensita y/o bainita, comprendiendo dicho procedimiento las operaciones que consisten en:
- proporcionar una chapa de acero cuya composición comprende, en peso:
0,01 ≤ C ≤ 0,22 %
0,50 ≤ Mn ≤ 2,0 %
0,5< Si ≤ 2,0 %
0,005 ≤ Al ≤ 2,0 %
Mo< 0,01 %
Cr ≤ 1,0 %
P< 0,02 %
Ti ≤ 0,20 %
V ≤ 0,40 %
Ni ≤ 1,0 %
Nb ≤ 0,20 %
siendo…
PROCEDIMIENTO DE REALIZACIÓN DE UNA PIEZA CON CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS MUY ELEVADAS, CONFORMACIÓN POR EMBUTICIÓN EN FRIO, A PARTIR DE UNA CINTA DE CHAPA DE ACERO LAMINADA Y PARTICULARMENTE LAMINADA EN CALIENTE Y REVESTIDA.
(21/01/2011) Procedimiento de realización de una pieza con características mecánicas muy elevadas, conformación por embutición, a partir de una cinta de chapa de acero laminada particularmente laminada en caliente, y revestida con zinc o una aleación a base de zinc que asegura una protección de la superficie y del acero, procedimiento en el cual: - se corta la chapa para la obtención de una porción de chapa, - se realiza una embutición en frío, a partir de la porción de chapa para obtener la pieza, - se realiza, después de la embutición, por tratamiento térmico, un compuesto aleado intermetálico, en superficie, asegurando una protección contra…
CHAPA DE ACERO RECUBIERTA EN CALIENTE CON CINC ALEADO Y METODO PARA SU PRODUCCION.
(29/10/2010) Una chapa de acero recubierta en caliente con cinc aleado, caracterizada por comprender una chapa de acero que incluye, en % en peso:
C: de 0,05 a 0,40%,
Si: de 0,2 a 3,0%, y
Mn: de 0,1 a 2,5%, y
que incluye además al menos uno o dos o más seleccionados de
P: de 0,001 a 0,05%,
S: de 0,001 a 0,05%,
Al: de 0,01% a 2%,
B: de 0,0005% a menos de 0,01%,
Ti: de 0,01% a menos de 0,1%,
V: de 0,01% a menos de 0,3%,
Cr: de 0,01% a menos de 1%,
Nb: de 0,01% a menos de 0,1%,
Ni: de 0,01% a menos de 2,0%,
Cu: de 0,01% a menos de 2,0%,
Co: de 0,01% a menos de 2,0%, y
Mo: de 0,01% a menos de 2,0%,
con el equilibrio que consiste en Fe e impurezas inevitables, que tiene en su superficie una capa de recubrimiento de…
METODO DE FABRICACION DE UNA PIEZA DOTADA DE ELEVADAS CARACTERISTICAS MECANICAS, FORMADA POR EMBUTICION, A PARTIR DE CHAPA DE ACERO LAMINADO, EN PARTICULAR CHAPA LAMINADA EN CALIENTE Y DOTADA DE UN RECUBRIMIENTO.
(16/12/2006) Método de fabricación de una pieza con elevadas características mecánicas, formada por embutición, a partir de una chapa de acero, en particular chapa laminada en caliente y recubierta con un metal o una aleación metálica de zinc o una aleación a base de zinc que asegura una protección de la superficie del acero, en el que - se corta la chapa laminar para obtener una pieza en bruto, - se lleva a cabo embutición en caliente, a partir de la pieza en bruto laminar para obtener la pieza, - se lleva a cabo, antes de la embutición, un compuesto de aleación intermetálico, en superficie, asegurando una protección contra la corrosión, contra la decarburación del acero, pudiendo asegurar dicho compuesto intermetálico una función lubrificante, siendo obtenido…
DISPOSITIVO PARA VIGILAR Y REGULAR LA CALIDAD DEL RECUBRIMIENTO POR GALVANNEALING DE FLEJES DE ACERO.
(16/05/2006). Solicitante/s: SMS DEMAG AG. Inventor/es: BRISBERGER, ROLF.
Dispositivo para vigilar y regular la calidad del recubrimiento de galvannealed de flejes de acero (16), justo después del galvannealing, en un horno de recocido con un dispositivo de refrigeración postconectado, caracterizado porque está dispuesto al menos en cada caso un aparato receptor visual por encima y debajo del fleje de acero detrás del horno de recocido , que detecta visualmente, de forma permanente y con técnica de medición la superficie del recubrimiento de galvannealed del fleje de acero (16) y que está unido, a través de un dispositivo de medición y valoración , a un dispositivo de regulación para el horno de recocido.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DEL RECOCIDO DE UN PROCESO DE RECOCIDO GALVANICO.
(01/10/2003). Solicitante/s: SMS SCHLOEMANN-SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: BRISBERGER, ROLF.
PARA PREPARAR UN PROCEDIMIENTO Y UN APARATO PARA LLEVAR A CABO EL RECOCIDO DESPUES DE UNA GALVANIZACION, MEDIANTE EL CUAL BANDAS Y CHAPAS, EN PARTICULAR DE ACERO SE SOMETEN DESPUES DE UN REVESTIDO DE ZINC A UN RECOCIDO, MEDIANTE EL CALENTAMIENTO DEL MATERIAL RECUBIERTO CON UN MANTENIMIENTO DE LA TEMPERATURA FINAL DEL RECOCIDO, DEBIENDO CONSIDERAR LAS PROPIEDADES DE LOS DIFERENTES MATERIALES, EN PARTICULAR DE LOS ACEROS MUY DUROS, SE PROPONE QUE DURANTE EL RECOCIDO SE INTERRUMPA LA ETAPA DE CALENTAMIENTO, Y DE ESTA MANERA SE ELEVE LA TEMPERATURA A SALTOS CON RESPECTO AL TIEMPO.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA CHAPA DE ACERO GALVANIZADO ALEADO SIN FASES EN LA SUPERFICIE.
(16/02/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: SOLLAC. Inventor/es: PRAT, JEAN-MICHEL, MOREAU, THIERRY, SIX, THERESE.
PROCEDIMENTO QUE COMPRENDE UNA SOLA ETAPA DE TRATAMIENTO TERMICO DE ALEACION DE UNA CHAPA GALVANIZADA, CARACTERIZADA PORQUE: - LA TEMPERATURA MAXIMA ALCANZADA POR LA BANDA DURANTE DICHO TRATAMIENTO ES SUPERIOR O IGUAL A 490õC, - DICHA TEMPERATURA MAXIMA Y LA DURACION DEL TRATAMIENTO ESTAN LIMITADAS PARA QUE EL CONTENIDO MEDIO DE HIERRO EN EL REVESTIMIENTO ALEADO OBTENIDO NO SOBREPASE 6 G/M2. APLICACION EN LOS ACEROS EMPOTRABLES SIN ESPACIOS INTERSTICIALES. LA CHAPA OBTENIDA RESISTE A LA VEZ AL ESPOLVORAMIENTO Y AL DESCONCHADO.
CHAPA ALUMINIZADA CON BAJA EMISIVIDAD Y PROCEDIMIENTO PARA OBTENERLA.
(16/12/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: SOLLAC S.A.. Inventor/es: KRAUTH, PIERRE JEAN, PHILIPPE, JEAN.
LA CAPA DE REVESTIMIENTO ESTA FORMADA POR UNA ALEACION DE ALUMINIO Y SILICIO QUE PRESENTA UNA EMISIVIDAD DEBIL Y PUEDE UTILIZARSE PARA CONSTRUIR PANTALLAS TERMICAS DE FUENTES DE CALOR DE TEMPERATURA SUPERIOR A 500 ES DE LOS TUBOS DE ESCAPA DE VEHICULOS AUTOMOVILES. LA CHAPA DE ACERO SEGUN LA INVENCION, REVESTIDA POR AL MENOS UNA DE SUS CARAS PRINCIPALES CON UNA CAPA DE UN REVESTIMIENTO CONSTITUIDO POR UNA ALEACION A BASE DE ALUMINIO, DEL TIPO QUE INCORPORA ENTRE EL 7 % Y EL 11 % EN PESO DE SILICIO Y ENTRE EL 87 % Y EL 93 % EN PESO DE ALUMINIO, SE CARACTERIZA POR QUE LA CARA REVESTIDA PRESENTA UNA EMISIVIDAD MONOCROMATICA INFERIOR A 0,15 PARA TODAS LAS LONGITUDES DE ONDA COMPRENDIDAS ENTRE 1,5 Y 15 MICROMETROS.
PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE CHAPA FINA RECUBIERTA CON ZNAL POR GALVANIZACION POR INMERSION EN CALIENTE.
(01/12/2001). Solicitante/s: THYSSEN STAHL AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: WARNECKE, WILHELM, DURR, WILHELM, DR., HEILER, HANS-JOACHIM, HOBELHEINRICH, GUNTHER.
LA INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE CHAPA FINA RECUBIERTA POR GALVANIZACION CON ZINC Y/O ALUMINIO. LA CARACTERISTICA DE LA INVENCION ES QUE LA CHAPA FINA JUSTO DESPUES DE QUE SE HA ENDURECIDO SE LE APLICA EL REVESTIMIENTO POR GALVANIZACION EN CALIENTE, CALENTANDO LA CHAPA ENTRE 2 Y 10 SEGUNDOS A UNA TEMPERATURA QUE ESTA ENTRE 20 Y 100 C POR ENCIMA DE LA TEMPERATURA LIQUIDA DEL MATERIAL DE RECUBRIMIENTO, Y ENTONCES SE ENFRIA HASTA LA TEMPERATURA AMBIENTE.
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN TUBO RESISTENTE A LA CORROSION.
(01/11/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: WIELAND-WERKE AG. Inventor/es: MULLER, GERT, DIPL.-ING. DR.RER.NAT., POLETEK, LESZEK, DR.-ING., DRESSEL, HARALD, SCHNEIDER, TRAUGOTT.
PARA LA MEJORA DE LA ADHERENCIA DE UNA CAPA DE ESTAÑO O DE ALEACION DE ESTAÑO SOBRE LA SUPERFICIE INTERIOR DE UN TUBO DE INSTALACION DE COBRE O DE ALEACION DE COBRE, SEGUN LA INVENCION: A) SE SOMETE EL INTERIOR DEL TUBO A UNA ATMOSFERA GASEOSA REDUCTORA, B) EL TUBO SE CALIENTA DURANTE 0,5 A 60 MINUTOS A UNA TEMPERATURA T ENTRE 220 Y 300 (GRADOS) C, C) LA CAPA DE ESTAÑO SE APLICA HACIENDO FLUIR ESTAÑO LIQUIDO SOBRE LA SUPERFICIE INTERIOR DEL TUBO Y D) EL TUBO SE ENFRIA RAPIDAMENTE.
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA BANDA CHAPADA DE ESTAÑO.
(16/10/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: WIELAND-WERKE AG. Inventor/es: MULLER, GERT, DIPL.-ING. DR.RER.NAT., POLETEK, LESZEK, DR.-ING.
PARA LA MEJORA DE LA ADHERENCIA DE UNA CAPA DE ESTAÑO O DE UNA CAPA CON ALEACION DE ESTAÑO SOBRE LA SUPERFICIE DE UN MATERIAL DE BASE EN FORMA DE BANDA DE COBRE O DE ALEACION DE COBRE, SEGUN LA INVENCION: A) EL MATERIAL DE BASE SE CALIENTA EN UNA ATMOSFERA DE GAS REDUCTORA DE 3 A 30 SEGUNDOS A UNA TEMPERATURA T ENTRE 80 Y 300 (GRADOS) C, B) EL MATERIAL DE BASE SE ARRASTRA POR UN BAÑO DE ESTAÑO O DE ALEACION DE ESTAÑO Y C) EL MATERIAL COMPUESTO ORIGINADO SE ENFRIA RAPIDAMENTE.
PROCEDIMIENTO E INSTALACION DE TRATAMIENTO CONTINUO DE UNA BANDA DE ACERO GALVANIZADA.
(16/09/1998). Solicitante/s: CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES COCKERILL SAMBRE SOCIETE ANONYME DITE: HOOGOVENS STAAL B.V. SIDMAR N.V. Inventor/es: DUBOIS, MICHEL, WILMOTTE, STEPHAN, VAN PERLSTEIN, ERIK, VANDENBRUAENE, SIMON, BEGUIN, MICHEL.
TRAS LA OPERACION DE SECADO DE LA BANDA A LA SALIDA DEL BAÑO DE ZINC, SE RECALIENTA RAPIDAMENTE LA BANDA HASTA UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 460 (GRADOS) C Y 600 (GRADOS) C CON UNA DENSIDAD DE POTENCIA DE CALENTAMIENTO SUPERIOR A 180 KH/M{SUP,2} POR CARA DE PRODUCTO, POR EJEMPLO MEDIANTE UN HORNO DE INDUCCION DE FRECUENCIA COMPRENDIDA ENTRE 100 KHZ Y 500 KHZ. SE MANTIENEN LA BANDA A TEMPERATURA SENSIBLEMENTE CONSTANTE DURANTE UN PERIODO COMPRENDIDO ENTRE 10 Y 0 SEGUNDOS Y SE LA ENFRIA A CONTINUACION RAPIDAMENTE HASTA UNA TEMPERATURA INFERIOR A 420 (GRADOS) C CON UNA DENSIDAD DE POTENCIA DE ENFRIAMIENTO SUPERIOR A 100 KW/M{SUP,2} POR CARA DE PRODUCTO, POR EJEMPLO MEDIANTE SURTIDORES DE NIEBLA AGUA/AIRE.
CHAPA DE ACERO LAMINADA EN FRIO Y CHAPA DE ACERO LAMINADA EN FRIO GALVANIZADA QUE SON EXCELENTES PARA SER MOLDEADAS Y PARA SER ENDURECIDAS POR COCCION, Y SU PRODUCCION.
(16/06/1998) UNA LAMINA DE ACERO LAMINADA EN FRIO, QUE PUEDE POSTERIORMENTE GALVANIZARSE SI SE DESEA, SE PRODUCE MEDIANTE ACERO CILINDRADO EN CALIENTE CONTENIENDO, SOBRE UNA BASE MASA, 0'0010 A 0'0040 DE C, A LO SUMO 0'0030% DE N, A LO SUMO 0'5% DE SI, 0'02 A 1'5% DE MN, A LO SUMO 0'08% DE P, A LO SUMO 0'01% DE S, 0'005 A 0'07% DE ACIDO SOLUBLE AL, A LO SUMO 0'05% DE NB (DONDE 0 < NB % EQUILIBRIO DE FE E IMPUREZAS INEVITABLES A UNA TEMPERATURA DE TERMINACION DEL ACABADO DEL PUNTO DE TRANSFORMACION AR3 O SUPERIOR, ENFRIANDO RAPIDAMENTE EL ACERO EN 2 S. DESPUES DEL CILINDRADO EN CALIENTE, A UN RITMO DE ENFRIAMIENTO DE 30 QUE LA TEMPERATURA DESCIENDA HASTA, AL MENOS, 100 DO A 650 72 AL 92%, LLEVANDO EL RECOCIDO DE LA CRISTALIZACION A 820 HASTA 880…
PROCESO DE REVESTIMIENTO AL TEMPLADO Y SIN ALEACION DE UNA CHAPA DE ACERO DE INTERSTICIAL BAJO.
(01/03/1998). Solicitante/s: SOLLAC S.A.. Inventor/es: CHOLET, VINCENT, GUILLOT, LOUIS, JOUET, ARMELLE.
SEGUN EL PROCESO, SE PROCEDE DE UNA MANERA CLASICA AL REVESTIMIENTO AL TEMPLADO A BASE DE ZINC O DE ALUMINIO Y DESPUES SE SOMETE DICHA CHAPA A UN TRATAMIENTO TERMICO RAPIDO DE UNA DURACION INFERIOR A 5 MINUTOS QUE COMPRENDE UNA ETAPA DE CALENTAMIENTO RAPIDO Y UNA ETAPA DE ENFRIAMIENTO RAPIDO A LA TEMPERATURA AMBIENTE, ESTANDO DICHO CALENTAMIENTO RAPIDO ADAPTADO PARA LLEVAR LA SUPERFICIE DE DICHA CHAPA A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A 300 (GRADOS) C PERO INFERIOR A LA TEMPERATURA DE ALEACION ENTRE DICHA CHAPA Y DICHA CAPA METALICA. EL PROCESO ES VENTAJOSO PARA EL ESMALTADO O EL PINTADO DE CHAPAS DE ACERO IF REVESTIDAS AL TEMPLADO.
PRODUCTO FERROSO PARA REVESTIMIENTO METALICO CON RESISTENCIA MEJORADA FRENTE A LA CORROSION.
(16/07/1995). Solicitante/s: FABRIQUE DE FER DE MAUBEUGE. Inventor/es: GAILLIEZ, BERNARD.
EL PRODUCTO FERROSO CON REVESTIMIENTO METALICO Y DE RESISTENCIA A LA CORROSION MEJORADA ES TAL QUE EL REVESTIMIENTO DE LA SUPERFICIE SE PRESENTA BAJO FORMA ESTRATIFICADA CON, -EN UNA MATRIZ HIERRO-ZINC-ALUMINIO (ZONA 2) QUE COMPRENDE DE 10 A 15% DE HIERRO Y MENOS DE 3% DE ALUMINIO-, UNOS MODULOS (ZONA 3) DE UN COMPUESTO FE-ZN-AL QUE COMPRENDE ENTRE 60 Y 70% DE HIERRO, 20 A 25% DE ALUMINIO Y EL RESTO DE ZINC.
