Hojas de acero de alta resistencia que presentan un balance excelente entre capacidad de expansión de agujeros y ductilidad y también una resistencia a fatiga excelente, hojas de acero revestidas de zinc y procedimientos para producir las hojas de acero.
Una hoja de acero laminado en frío de alta resistencia que tiene un balance muy bueno entre capacidad de expansión de agujeros y ductilidad,
y es también excelente en cuanto a resistencia a fatiga, caracterizada porque:
consiste en, en % en masa: C:
de 0,05 a 0,20%,
Si: de 0,3 a 2,0%,
Mn: de 1,3 a 2,6%,
P: de 0,001 a 0,03%,
S: de 0,0001 a 0,03%,
Al: de 0,0005 a 2,0%,
N: de 0,0005 a 0,0100%,
O: de 0,0005 a 0,007%, opcionalmente uno o dos o más de:
Cr: de 0,01 a 1,0%,
Ni: de 0,01 a 1,0%,
Cu: de 0,01 a 1,0%,
Mo: de 0,01 a 1,0% y
B: de 0,0001 a 0,010%, además, opcionalmente, uno o varios de:
Nb: 0,001 a 0,14%,
Ti: de 0,001 a 0,14%, y
V: de 0,001 a 0,14%, opcionalmente uno o varios de Ca, Ce, Mg y TEM en un total de 0,0001 a 0,5%,
un balance de hierro e impurezas inevitables,
y que tiene una estructura de hoja de aero que consiste en, en % en volumen, ferrita: más de 50%, estructura dura:
5% o más, en la que la mencionada estructura dura consiste en bainita, martensita, austenita residual y opcionalmente perlita, teniendo 50% o más, en % en volumen, de la estructura dura, una diferencia de orientación de los cristales entre algo de la ferrita adyacente a estructura dura y la estructura dura de menos de 9º, y una resistencia a tracción máxima de 540 MPa o más, martensita, austenita residual y opcionalmente perlita y cementita, teniendo 50% o más, en % en volumen,
en la que la mencionada diferencia de orientación de los cristales es un valor compuesto por una diferencia de orientación de cristales [1-1-1] y una diferencia de orientación de los cristales en la dirección normal al plano (110), obteniéndose la mencionada diferencia de orientación de cristales por un procedimiento que comprende una etapa de calentamiento, durante el paso a través de una línea de recocido continuo, a una velocidad de calentamiento (HR1) de 2,5 a 15ºC/s entre 200 y 600ºC y una línea de calentamiento HR2 de (0,1 x HR1) a (0,6 x HR1)ºC/s entre 600ºC y una temperatura de calentamiento máxima.
Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/JP2009/057626.
Solicitante: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION.
Nacionalidad solicitante: Japón.
Dirección: 6-1, Marunouchi 2-chome, Chiyoda-ku Tokyo 100-8071 JAPON.
Inventor/es: MARUYAMA,NAOKI, Suzuki,Noriyuki, YOSHINAGA,NAOKI, AZUMA,MASAFUMI, MURASATO,AKINOBU.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- C21D9/46 QUIMICA; METALURGIA. › C21 METALURGIA DEL HIERRO. › C21D MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE LOS METALES FERROSOS; DISPOSITIVOS GENERALES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE METALES O ALEACIONES FERROSOS O NO FERROSOS; PROCESOS DE MALEABILIZACION, p.ej. POR DESCARBURACION O REVENIDO (cementación por procesos de difusión C23C; tratamiento de la superficie de materiales metálicos utilizando al menos un proceso cubierto por la clase C23 y al menos un proceso cubierto por la presente subclase, C23F 17/00; solidificación unidireccional de materiales eutécticos o separación unidireccional de materiales eutectoides C30B). › C21D 9/00 Tratamiento térmico, p. ej. recocido, endurecido, revenido, temple, adaptado para artículos particulares; Sus hornos. › para láminas metálicas.
- C22C38/00 C […] › C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS. › C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F). › Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).
- C22C38/06 C22C […] › C22C 38/00 Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00). › que contienen aluminio.
- C22C38/58 C22C 38/00 […] › con más de 1,5% en peso de manganeso.
- C23C2/06 C […] › C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL. › C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; esmaltado o vidriado de metales C23D; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04). › C23C 2/00 Procesos de baño o inmersión en caliente para aplicar el material de revestimiento en estado fundido sin modificar la forma del objeto sumergido; Sus aparatos. › Zinc o cadmio o sus aleaciones.
- C23C2/28 C23C 2/00 […] › Tratamiento posterior térmico, p. ej. por tratamiento en un baño de aceite.
PDF original: ES-2526974_T3.pdf
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