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Procedimiento para aplicar un recubrimiento de protección sobre un producto plano de acero.

(13/02/2019) Procedimiento para aplicar un revestimiento de protección sobre un producto plano de acero , en donde el revestimiento de protección se produce guiando el producto plano de acero con una temperatura de entrada de banda en el intervalo de entre 400 y 490 grados Celsius a través de un baño de masa fundida de aleación de zinc de una instalación , presentando el baño de masa fundida de aleación de zinc una temperatura de baño en el intervalo de 400 a 480 grados Celsius y comprendiendo una proporción de aluminio, así como una proporción de magnesio, presentando el baño de masa fundida de aleación de zinc la siguiente composición: - la proporción de aluminio se encuentra en el intervalo de entre 2,0 y 2,9 por ciento en peso; - la proporción de magnesio…

Procedimiento para producir acero con energía renovable.

(15/11/2018) Procedimiento para la producción de acero, en el que se reduce mineral de hierro con hidrógeno, y el producto intermedio de mineral de hierro reducido así obtenido y en caso dado impurezas se procesan metalúrgicamente, el hidrógeno está producido mediante electrólisis de agua, en el que la energía eléctrica necesaria para la electrólisis consiste en energía renovable procedente de energía hidráulica y/o energía eólica y/o tecnología fotovoltaica o de otras formas de energía renovable, y en el que - el hidrógeno y/o el producto intermedio, independientemente de la demanda momentánea, siempre se producen cuando existe suficiente energía eléctrica generada de forma renovable, y en el…

Procedimiento para la determinación continua del contenido de al menos un compuesto de CN en una solución acuosa.

Secciones de la CIP Física Técnicas industriales diversas y transportes

(23/10/2018). Inventor/es: PARZERMAIR, FRANZ, MOSER,LEOPOLD, NADERER,MANFRED. Clasificación: G01N1/22, G01N1/40, G01N33/18, B01D53/30.

Procedimiento para la determinación continua del contenido de al menos un compuesto de CN en una solución acuosa , en el que en la solución acuosa se introduce un gas portador , especialmente aire comprimido, y el gas portador introducido se suministra al menos en parte a un analizador de gas , especialmente a un analizador de gas de HCN, cuyos datos de análisis se tienen en cuenta en la determinación del contenido del compuesto de CN en la solución acuosa , caracterizado por que se mide la temperatura (t1, t2 o t3) de la solución acuosa cargada con gas portador , para lo que está previsto el sensor de temperatura en la zona de la solución acuosa cargada con gas portador , y durante la determinación del contenido del compuesto de CN, dicha temperatura (t1, t2 o t3) medida se tiene en cuenta para una corrección de medición.

PDF original: ES-2687077_T3.pdf

Procedimiento para el tratamiento térmico de un producto de manganeso-acero.

(25/04/2018) Procedimiento para fabricar un producto de acero de manganeso, comprendiendo el procedimiento los siguientes pasos: - poner a disposición una aleación con o una proporción de carbono (C) en el siguiente intervalo 0,02 ≤ C ≤ 0,35 % en peso, y o una proporción de manganeso (Mn) en el siguiente intervalo 3,5 % en peso ≤ Mn ≤ 6 % en peso estando caracterizado el procedimiento por el siguiente paso: - llevar a cabo un procedimiento de recocido en bloque con los siguientes pasos parciales, siendo el procedimiento de recocido en bloque un tratamiento de temperatura de desarrollo continuo sin interrupción, tras el cual el producto de acero ha de ser calentado de nuevo: o calentar…

Chapa de acero de alta resistencia laminada en frío y procedimiento de fabricación de dicha chapa de acero.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(13/09/2017). Inventor/es: PICHLER, ANDREAS, PAUL,STEFAN, KRIZAN,DANIEL, NAKAYA,MICHIHARU. Clasificación: C22C38/12, C22C38/04, C21D8/02, C22C38/00, C22C38/02, C22C38/06, C21D1/20, C21D9/46.

Chapa de acero de alta resistencia laminada en frío que tiene, a) una composición constituida por los siguientes elementos (en% en peso): C 0,1 - 0,3 Mn 2,0 - 3,0 Si 0,4 - 1,0 Cr 0,1 - 0,9 Si + Cr ≥ 0,9 Al 0,2 - 0,8 Nb < 0,1 Mo < 0,3 Ti < 0,2 V < 0,2 Cu < 0,5 Ni < 0,5 B < 0,005 Ca < 0,005 Mg < 0,005 REM < 0,005 el resto Fe aparte de impurezas, b) una microestructura multifásica que comprende (en% vol.) austenita retenida 5 - 20 bainita + ferrita bainítica + martensita templada ≥ 80 ferrita poligonal ≤10 c) al menos una de las siguientes propiedades mecánicas una resistencia a la tracción (Rm) ≥ 980 MPa una elongación (A80) ≥ 4 % una relación de expansión del agujero (λ) ≥ 20 %, preferiblemente ≥ 30% y que cumple al menos una de las siguientes condiciones Rmx A80 ≥13 000 MPa% Rmx λ ≥ 40 000 MPa%.

PDF original: ES-2651149_T3.pdf

Chapa de acero de alta resistencia laminada en frío y procedimiento de fabricación de dicha chapa de acero.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(23/08/2017). Inventor/es: PICHLER, ANDREAS, PAUL,STEFAN, KRIZAN,DANIEL, NAKAYA,MICHIHARU. Clasificación: C21D8/04, C22C38/22, C22C38/24, C22C38/00, C22C38/02, C22C38/06, C21D1/20, C22C38/28, C22C38/20, C22C38/38, C22C38/32, C21D1/26, C21D9/46.

Chapa de acero de alta resistencia laminada en frío que tiene, a) una composición constituida por los siguientes elementos (en% en peso): C 0,1 - 0,3 Mn 2,0 - 3,0 Si 0,4 - 1,0 Cr 0,1 - 0,9 Si + Cr ≥ 0,9 Al ≤ 0,8 Nb < 0,1 Mo < 0,3 Ti < 0,2 V < 0,2 Cu < 0,5 Ni < 0,5 B < 0,005 Ca < 0,005 Mg < 0,005 REM < 0.005 el resto Fe aparte de impurezas, b) una microestructura multifásica que comprende (en% vol.) austenita retenida 5 - 20 bainita + ferrita bainítica + martensita templada ≥ 80 ferrita poligonal ≤10 c) al menos una de las siguientes propiedades mecánicas una resistencia a la tracción (Rm) ≥980 MPa una elongación (A80) ≥ 4 % una relación de expansión del agujero (λ) ≥ 20 %, preferiblemente ≥ 30% y que cumple al menos una de las siguientes condiciones Rmx A80 ≥ 13 000 MPa% Rmx λ ≥ 40 000 MPa%.

PDF original: ES-2648415_T3.pdf

Banda de acero al manganeso y procedimiento para la producción de la misma.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(05/07/2017). Inventor/es: SCHNEIDER, REINHOLD, SAMEK,LUDOVIC, ARENHOLZ,ENNO, MRACZEK,KLEMENS. Clasificación: C22C38/04, C21D8/02, C21D6/00.

Banda de acero al manganeso austenítica con una composición química en datos ponderales de**Fórmula** Al ≤ 0,05%, V ≤ 0,5%, Nb ≤ 0,5%, Ti ≤ 0,5%, 10 Cr ≤ 10%, Ni ≤ 10%, W ≤ 1%, Mo ≤ 1%, Cu ≤ 3%, B ≤0,02%, N ≤ 0,04%, el resto hierro e impurezas debidas a la producción, y con un tamaño de grano medio por encima de 13 μm, obteniéndose un producto de alargamiento de rotura en % y resistencia a la tracción en MPa de más de 65 000, en especial más de 70 000 MPa %.

PDF original: ES-2642891_T3.pdf

Dispositivo para la colada continua de metales.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(17/05/2017). Inventor/es: FURST,CHRISTIAN, ILIE,VIOREL-SERGIU, MÖRTL,JOSEF, POSCH,WILHELM. Clasificación: B22D11/04, B22D11/059.

Coquilla para la colada continua de acero, estando la coquilla delimitada por cuatro paredes laterales a modo de placas, es decir por dos paredes de lado estrecho opuestas y dos paredes de lado ancho opuestas, y una cavidad de molde que se extiende desde un borde de entrada de coquilla hasta un borde de salida de coquilla para la recepción de masas fundidas de metal y la formación de la barra de metal, en la que dos paredes opuestas disponen de, en cada caso, una superficie oblicua o un chaflán en la zona marginal de, en cada caso, una pared lateral con respecto a una superficie del lado de la masa fundida , de tal modo que las esquinas de la coquilla están formadas con superficies oblicuas o se forma una barra de metal con chaflanes en las zonas de esquina, caracterizada por que el ángulo (α1, α2) que las superficies oblicuas abarcan con la superficie del lado de la masa fundida de la pared respectiva, en la que están dispuestas, aumenta desde la entrada hacia la salida.

PDF original: ES-2629754_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para determinar la propiedad magnética de un paquete de chapas.

Secciones de la CIP Física Técnicas industriales diversas y transportes

(22/02/2017). Inventor/es: SCHUSTER, STEFAN, BORZ,MARKUS, FÜREDER-KITZMÜLLER,FRIEDRICH, HASLMAYR,MICHAEL. Clasificación: G01R33/04, G01R33/12, B06B1/08.

Dispositivo para determinar la propiedad magnética de un paquete de chapas con un núcleo ferromagnético , con un dispositivo excitador , que presenta una fuente de alimentación y un circuito resonante eléctrico excitado por la fuente de alimentación , que comprende un capacitor y un devanado excitador previsto en el núcleo y eléctricamente conectado al capacitor , devanado excitador que está equipado para generar un flujo magnético en el núcleo para un circuito magnético y con un dispositivo de medición , que presenta un devanado de medición previsto en el núcleo y acoplado magnéticamente con el devanado excitador , estando equipada la fuente de alimentación para excitar el circuito resonante a una oscilación con la frecuencia de resonancia (fres) del circuito resonante , caracterizado porque la fuente de alimentación presenta un inversor que, junto con el circuito resonante del dispositivo excitador , forma un inversor de circuito resonante.

PDF original: ES-2626043_T3.pdf

Método y dispositivo para la fabricación de un reborde biselado, al menos, sobre un lado de una chapa compuesta por un material de hierro o titanio.

(10/12/2014) Método para la fabricación de un reborde biselado, al menos, sobre un lado de una chapa compuesta por un material de hierro o de titanio, que se une con una chapa compuesta por un material de aluminio, mediante una unión por soldadura, utilizando un material complementario basado en un material de aluminio, y en la zona de la unión presenta un revestimiento preferentemente basado en un material de cinc o de aluminio, caracterizado porque la chapa revestida en la zona de unión, compuesta por el material de hierro o titanio, se bisela y se corta sin rotura mediante un trabajo de deformación en frío sin arranque de viruta, en…

Procedimiento para la producción de un componente de acero templado.

(17/09/2014) Procedimiento para la producción de un componente de acero templado con protección anticorrosiva catódica, en el que: a) sobre una chapa de acero templable, en un proceso de revestimiento continuo, se aplica un revestimiento, estando b) compuesto el revestimiento básicamente de cinc, y c) en el que el revestimiento, además, contiene uno o varios elementos afines al oxígeno, en una cantidad total de entre el 0,1 y el 15 % en peso en relación a todo el revestimiento, y d) a continuación, la chapa de acero revestida se lleva, al menos por zonas parciales, bajo la entrada de oxígeno atmosférico, a la temperatura de austenización necesaria para el temple y se calienta hasta alcanzar la trasformación estructural necesaria para el temple, e) formándose sobre el revestimiento una película superficial…

Componente de chapa de acero con una capa de protección anticorrosiva catódica.

(29/08/2013) Componente de chapa de acero con una capa de protección anticorrosiva catódica producido de la siguiente manera: a) conformándose en frío a partir de una chapa de acero provista de una protección anticorrosiva catódica una pieza moldeada, si bien b) antes, durante y después de la conformación en frío de la pieza conformada se realizan un recorte final de la pieza conformada y el punzonado necesario o la creación de un patrón de agujeros, c) realizándose la conformación en frío y el recorte, así como el punzonado y la disposición del patrón de agujeros, en el componente de tal modo que la pieza conformada sea entre un 0, 5 y 2 % menor que el componente templado final, d) calentándose a continuación la pieza conformada en frío al menos por áreas parciales y con entrada de oxígeno…

Procedimiento para la laminación flexible de flejes de acero revestidos.

(28/08/2013) Procedimiento para la producción de un componente de chapa, en el que un fleje laminado en caliente o en fríose recubre por inmersión en baño fundido o electrolíticamente y dicho fleje laminado en caliente o en fríorecubierto de este modo se somete a un proceso de laminación flexible, creándose durante el proceso delaminación flexible mediante las distintas presiones de cilindro distintos espesores de chapa en el fleje de acerolaminado de forma flexible, caracterizado por que en función del espesor de chapa tras la laminación flexibleo bien en función de la presión de cilindro durante la laminación flexible, el recubrimiento se aplica con distintosespesores durante…

Procedimiento para la fabricación de un componente templado de un acero templable.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(15/08/2012). Inventor/es: KURZ,THOMAS, KOLNBERGER,SIEGFRIED, BRANDSTATTER,WERNER, PERUZZI,Martin, STRUTZENBERGER,JOHANN, MANZENREITER,THOMAS. Clasificación: C23C2/02, C21D8/02, C23C2/12, C23C2/06, C21D9/48, C23C2/28, C21D9/46, C21D1/68.

Procedimiento para la fabricación de un componente templado de un acero templable, en el que el fleje deacero se somete en un horno a un aumento de la temperatura y, al hacerlo, a un tratamiento oxidante, de modoque se genera una capa superficial de óxido, y a continuación se realiza un revestimiento con un metal o unaaleación de metal y el fleje se calienta para producir un componente al menos parcialmente templado y seausteniza al menos parcialmente y, a continuación, se enfría y con ello se templa, y en el que, para crear unacapa superficial dúctil , los óxidos se reducen parcialmente antes del revestimiento con un metal o con unaaleación de metal, de modo que se genera una capa reducida muy fina que se encuentra sobre la capa deóxido residual , presentando el fleje una zona de oxidación interna (3a) bajo la capa de óxido en la quelos elementos de la aleación de acero se encuentran parcialmente oxidados.

PDF original: ES-2393093_T3.pdf

Procedimiento para la creación y remoción de una capa protectora temporal para un revestimiento catódico.

(14/03/2012) Procedimiento para la creación y remoción de una capa protectora temporal para un revestimiento catódico, en particular para obtener un componente de acero templado con una superficie con buena pintabilidad, en el que una chapa de acero de una aleación de acero templable se somete a una preoxidación, formándose durante la preoxidación una capa de FeO de un grosor de entre 100 nm y 1.000 nm y realizándose a continuación un recubrimiento por inmersión en baño fundido, en el que, durante el proceso de recubrimiento por inmersión en baño fundido se deposita una capa de cinc de un espesor de entre 5 y 20 μm, preferentemente de entre 7 y 14 μm,…

CAPA DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA CON PROPIEDADES MEJORADAS.

(20/04/2011) Capa de protección anticorrosiva para la protección de substratos de acero contra la corrosión, que presenta una capa de cinc y cromo dispuesta sobre el substrato de acero aplicada mediante deposición electrolítica conjunta de iones de cinc y de cromo y una capa fina orgánica sin cromato aplicada sobre ella que contiene esencialmente resinas sintéticas

SISTEMA DE PROTECCION CONTRA LA CORROSION PARA METALES Y PIGMENTO PARA ELLO.

(26/10/2010) Sistema de protección contra la corrosión para metales que comprende, como mínimo, un revestimiento un revestimiento a aplicar sobre un metal, comprendiendo el revestimiento o el revestimiento una matriz orgánica, conteniendo la matriz orgánica además pigmentos de protección contra la corrosión, estando los pigmentos de protección contra la corrosión finamente distribuidos en la matriz orgánica y estando formados los pigmentos de protección contra la corrosión por una aleación metálica de, como mínimo, dos metales, así como, en su caso, las impurezas inevi- tables

PROCEDIMIENTO PARA UNIR DOS PLANCHAS POR UN LADO DE UN MATERIAL DE ALUMINIO Y POR OTRO LADO DE UN MATERIAL DE HIERRO O DE TITANIO MEDIANTE UNA JUNTURA POR SOLDADURA FUERTE.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(16/02/2007). Inventor/es: SCHMARANZER, CHRISTIAN, STELLNBERGER, KARL-HEINZ, LEITNER, ALOIS. Clasificación: B23K9/23, B23K1/19.

Procedimiento para unir dos planchas por un lado de un material de aluminio y por otro lado de un material de hierro o de titanio mediante una juntura por soldadura fuerte utilizando una aportación, dotándose el material de hierro o de titanio al menos en la región de unión con un recubrimiento preferiblemente a base de zinc o de aluminio, antes de aplicar la aportación para la formación de una costura de juntura con fusión, caracterizado porque se unen las dos planchas en forma de una junta a tope, aplicándose la aportación a base de aluminio para la formación de la costura de juntura en ambos lados de la plancha en una región que hace de puente para la unión sobre la plancha de material de hierro o de titanio en una anchura que corresponde al menos a tres veces el grosor de esta plancha.

 

Patentes más consultadas

 

Clasificación Internacional de Patentes 2015