(09/02/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: H.C. Starck Hermsdorf GmbH. Inventor/es: UHLENHUT, HENNING, BLÜMLING,UWE, ANDERSSON,KLAUS, DÖBLING,BERND, SVEC,MICHAEL, BUCHNER,KARL-HERMANN.

Procedimiento para la fabricación de una chapa con un grosor inferior a 0,4 mm a partir de una aleación de metal pesado de wolframio o de una aleación de molibdeno que presenta una microestructura isotrópica referida a molibdeno o wolframio, preparándose a partir de una aleación de metal pesado de wolframio o de una aleación de molibdeno, una barbotina para la fundición de hojas, fundiéndose a partir de la barbotina una hoja sobre una base y sometiéndose la hoja después del secado a un proceso de extracción del aglutinante y de sinterización para obtener una chapa, consiguiéndose el grosor deseado de la hoja mediante estirado de la base en dirección de estirado a través de las cuchillas de fundición.

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(09/07/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE SEVILLA. Inventor/es: MONTES MARTOS,JUAN MANUEL, CINTAS FISICO,JESUS, GOMEZ CUEVAS,FRANCISCO, TERNERO FERNÁNDEZ,Fatima.

La presente patente tiene por objeto presentar un nuevo método de fabricación de imanes (aplicable especialmente a la fabricación de imanes que contienen tierras raras). Lo novedoso del método reside en el empleo de alguna modalidad de consolidación eléctrica (como la denominada sinterización por resistencia eléctrica, S.R.E., o la denominada consolidación por descarga eléctrica, C.D.E., pero no necesariamente una de estas) en sustitución de la ruta convencional de prensado en frío + sinterizado, empleada habitualmente. Se logra con ello: aunar las etapas de compactación/sinterizado, acortando significativamente su duración y reduciendo la magnitud de las presiones de trabajo, llevar a cabo las etapas de alineamiento magnético, prensado/sinterizado, tratamiento térmico y magnetización en una misma matriz, y hacer innecesario el empleo de atmósferas protectoras durante el proceso de sinterizado.

(16/05/2008). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DEL PAIS VASCO-EUSKAL HERRIKO UNIBERTSITATEA. Inventor/es: SAN JUAN NUÑEZ,JOSE MARIA, NO SANCHEZ,MARIA LUISA.

Un material compuesto de matriz metálica basado en polvos de aleación con memoria de forma, su procedimiento de obtención y uso.#La presente invención se refiere a un material compuesto de matriz metálica caracterizado porque está basado en partículas de polvo de aleación con memoria de forma, de base cobre con una concentración entre el 45% y el 70% en volumen respecto al volumen total del material, estando soportadas dichas partículas de polvo por una matriz metálica, al procedimiento de obtención de dicho material y al uso del mismo para la absorción de vibraciones, en particular vibraciones acústicas y mecánicas.

(01/05/2007). Solicitante/s: SAAB AB. Inventor/es: STRAND, KENT, KARLSSON, SVEN- KE, EKBLAD, STEFAN.

Un procedimiento para fabricar insertos (5, 5a, 5b) para asientos de rodamiento para ejes montados en rodamientos en un alojamiento de metal ligero fundido , que se caracteriza porque - se forma una palanquilla de un material MMC que contiene 10-70% de material cerámico en volumen en forma de partículas o fibras en una barra cuyo perfil transversal coincide esencialmente con todo el perfil transversal del inserto o coincide con el perfil transversal de una sección (5a, 5b) del inserto, - se obtienen insertos distintos (5, 5a, 5b) mediante corte transversal de la barra por medio del corte con mecanizado de alta velocidad, durante el cual las fuerzas de corte en el borde del corte disminuyen con la velocidad de corte creciente, tras lo cual las piezas de corte transversal de la barra constituyen todo o partes de un inserto (5, 5a, 5b).

(16/03/2007). Solicitante/s: CRUCIBLE MATERIALS CORPORATION. Inventor/es: MCTIERNAN, BRIAN J.

Una aleación binaria de polvo previamente aleado atomizado por gas que consiste, en por ciento en peso, de menos de 10 Al, excluyendo cero, y el resto Si e impurezas inevitables, donde dicha aleación se caracteriza substancialmente por una micro estructura uniforme libre de Si y Al no aleados.

(01/12/2006). Solicitante/s: SNPE. Inventor/es: LE FLOC\'H, ALAIN, TAUZIA, JEAN-MICHAEL.

Procedimiento de fabricación de elementos compuestos de estaño-tungsteno que tienen un espesor comprendido entre 1 mm y 6 mm a partir de una mezcla de polvos de estaño y tungsteno, caracterizado por: - extruir directamente la mezcla de polvos, en estado sólido, en un hilo cuyo espesor está comprendido entre 1 mm y 6 mm, - ser inferior o igual la velocidad de hilado a 80 mm/s y - cortar el hilo obtenido en trozos que son luego matrizados para obtener la forma buscada.

(01/12/2006). Solicitante/s: CELAYA EMPARANZA Y GALDOS, S.A. (CEGASA). Inventor/es: ALDAY LESAGA,FRCO. JAVIER.

Un elemento electroquímico con electrolito alcalino, cuyo ánodo contiene un polvo de zinc, caracterizado porque no se ha añadido ni mercurio ni cadmio durante su producción y como consecuencia de ello el contenido de mercurio es inferior a 0,1 ppm y el de cadmio inferior a 5ppm; y además presenta un valor en un ensayo específico de expansión superior al 25%; y además presenta un valor de gas después de descarga tras 7 días de almacenaje a 60°C bajo unas condiciones específicas de descarga para una pila formato LR6 menor de 2 milímetros.

(01/02/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: UMICORE. Inventor/es: KAMPHUIS, BERT-JAN C/O PATENT DEPARTMENT, PEERSMAN, JANNECK C/O PATENT DEPARTMENT.

Polvo prealeado con composición FeaCobNicModWeCufSng(DS)h , representando a, b, c, d, e, f, g y h los porcentajes en peso de los componentes, siendo DS cualquiera entre un óxido de uno o más metales del grupo formado por Mg, Mn, Ca, Cr, Al, Th, Y, Na, T y V, un carburo de uno o más metales del grupo formado por Fe, W, Mo, Zr y Ti, y una mezcla de dicho óxido y de dicho carburo, siendo los otros componentes impurezas inevitables, donde a + b + c + d + e + f + g + h = 100, d = 8, e = 10, h = 2, 5 = f + g = 45, 6, 4 = f / g = 25 y 1, 5 = [a / (b+c+2d+2e)] – 4h = 33, teniendo además el polvo una pérdida de masa por reducción en hidrógeno no superior al 2%, medido de acuerdo con el estándar ISO 4491-2:1989.

(16/12/2005). Solicitante/s: WALDEMAR LINK GMBH & CO. KG. Inventor/es: LINK, HELMUT, D..

Procedimiento para la producción de componentes sinterizados, también piezas compuestas, a partir de un material sinterizable, en el que: - en una primera etapa, se introduce en un primer molde de prensa el material sinterizable, el cual comprende de 0, 6 a 1, 8% en peso, referido a la cantidad total de mezcla de polvos, de un agente aglutinante y/o un agente de desmoldeo; - en una segunda etapa, se comprime el material sinterizable hasta obtener un compacto en verde; - en una tercera etapa, el compacto en verde se reprensa completamente en un segundo molde de prensa por prensado uniaxial; y - en una cuarta etapa, se sinteriza el compacto en verde reprensado, habiéndose alcanzado, en el reprensado llevado a cabo en la tercera etapa, una densidad del compacto en verde comprendida entre aproximadamente un 2 y un 40% superior a la densidad antes del reprensado.

(01/11/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: INTERNATIONAL NON-TOXIC COMPOSITES CORP. Inventor/es: ELLIOT, KENNETH, H.

Material compuesto constituido por entre 40% y 85 % en peso de tungsteno en base al peso del material compuesto y el resto, bronce.

(01/08/2005). Solicitante/s: S.C.P.S. SOCIETE DE CONSEIL ET DE PROSPECTIVE SCIENTIFIQUE S.A.. Inventor/es: BUGNET, BERNARD, DONIAT, DENIS, ROUGET, ROBERT.

Procedimiento de fabricación de estructuras metálicas “tridimensionales” de alta porosidad, de tipo alveolar reticulado, en aleaciones refractarias que contienen cromo aportado por depósito electrolítico, siendo la estructura tridimensional una masa esponjosa no sinterizada, un fieltro o un tejido, caracterizado porque el depósito electrolítico es efectuado en un baño que contiene bicromato potásico y/o sódico, conteniendo este baño entre el 25% y 150% de bicromato potásico o sódico en peso con respecto al ácido crómico.

(01/06/2005). Solicitante/s: WIELAND-WERKE AG. Inventor/es: OHLA, KLAUS DR., FEIND, JURGEN, DIPL.-ING., MULLER, HILMAR, R. DR.-ING., SCHARF, MICHAEL, DIPL.-ING.

Uso de un bronce compuesto de cobre-aluminio compactado por pulverización, que comprende un 10 a 16 % de aluminio, 1 a 5 % de hierro, 1 a 5 % de manganeso, 1 a 5 % de cobalto, opcionalmente silicio y/o plomo y/o estaño, en cada caso hasta un máximo de un 1 %, el resto cobre y las impurezas habituales, como material para cojinetes, el cual se puede separar sin deformación plástica por al menos un punto teórico de rotura y, a continuación, se puede ensamblar en unión positiva, especialmente para ser utilizado en la construcción de motores.

(01/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: OLIN CORPORATION. Inventor/es: ROBINSON, PETER, W., MRAVIC, BRIAN, TYLER, DEREK, E.

SE PROPORCIONA UN PROYECTIL SIN PLOMO , COMO UNA BALA O UN PROYECTIL BALISTICO, FORMADO POR SINTERIZACION O FIJACION EN FASE LIQUIDA DE UN PRIMER MATERIAL EN PARTICULAS CON UNA DENSIDAD SUPERIOR A LA DEL PLOMO, UN SEGUNDO MATERIAL EN PARTICULAS DUCTIL CON UNA TEMPERATURA DE FUSION SUPERIOR A LOS 400 C Y UN FIJADOR CON UNA TEMPERATURA DE FLUIDEZ INFERIOR A LA TEMPERATURA DE FUSION DEL SEGUNDO MATERIAL EN PARTICULAS . CONTRARIAMENTE A LA SINTERIZACION EN FASE SOLIDA QUE TIENDE A PRODUCIR ARTICULOS CON UNA POROSIDAD DEL APROXIMADAMENTE EL 20% DEL VOLUMEN, LA SINTERIZACION Y LA FIJACION EN FASE LIQUIDA LOGRAN UNA POROSIDAD DE CASI EL 0%. LA REDUCCION DEL GRADO DE POROSIDAD DISMINUYE LA CANTIDAD NECESARIA DEL PRIMER MATERIAL EN PARTICULAS DE ALTA DENSIDAD PARA OBTENER UNA DENSIDAD CERCANA A LA DEL PLOMO. UNA COMPOSICION ADECUADA PARA EL PROYECTIL ES LA DE FERROTUNGSTENO-HIERRO-ZINC.

(01/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: SAES GETTERS S.P.A.. Inventor/es: TOIA, LUCA, BOFFITO, CLAUDIO.

Aleaciones metálicas absorbentes no evaporables, de alto rendimiento en la absorción de gases, especialmente de nitrógeno, caracterizadas por consistir en zirconio, vanadio, hierro, manganeso y por lo menos un elemento escogido entre el itrio, el lantano y las tierras raras, con una composi-ción porcentual en peso de los elementos que puede variar dentro de los siguientes márgenes: zirconio, de 60 a 85%; vanadio, de 2 a 20%; hierro, de 0, 5 a 10%; manganeso, de 2, 5 a 30%; itrio, lantano, tierras raras o mezcla de los mismos, de 1 a 6%.

(01/04/2005). Solicitante/s: SCHWABISCHE HUTTENWERKE GMBH. Inventor/es: MANFRED ARLT, ALFRED BILSTER, ANTON EIBERGER, THOMAS FRANZ, DR.MANFRED HEINRITZ, DR.RAINHARD LAAG, DR.ANGELIKA POHL, JOCHEM SCHMID, OTTO STOCK, GERARD SUBECK.

Procedimiento para la producción a una forma próxima al contorno final de piezas componentes o de productos semiacabados a base de aleaciones de metales ligeros difícilmente mecanizables con arranque de virutas, que abarca las siguientes etapas: S poner a disposición un material en polvo, que consta de un metal ligero y eventualmente aditivos de partículas de materiales duros, como elemento portador de la resistencia al desgaste, y/u otros aditivos de metales de aleación; a continuación S prensar isostáticamente el material en polvo para dar un cuerpo moldeado; y S someter el cuerpo moldeado a un proceso de extrusión a una temperatura cercana a la de sinterización del metal ligero sin que se produzca una sinterización del cuerpo moldeado prensado antes de la extrusión.

(16/03/2005). Solicitante/s: BAYERISCHE MOTOREN WERKE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: FLIERL, RUDOLF, HABERL, ALOIS.

Uso de una aleación eutéctica sinterizada de alumi nio-silicio con una proporción respectiva en peso de Si = 14%, Cu = 3% y Mg = 0, 6%, siendo el resto aluminio e impure zas inevitables, como rueda de cadena en un sistema de control de válvula de un motor de combustión interna, siendo de 8-20 ìm el tamaño de las partículas de silicio en los flancos de diente de la rueda de cadena actuantes como superficies de deslizamiento de la pieza estructural y aumentándose la resistencia al desgaste de las superficies de deslizamiento de la rueda de cadena por efecto de un empotramiento consolidado de las partículas de silicio por medio de un calibrado posterior.

(16/09/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: EISENMANN MASCHINENBAU KG. Inventor/es: WEBER, HARTMUT.

Procedimiento para sinterizar piezas sinterizadas a base de aluminio, conduciéndose las piezas sinterizadas en un recorrido continuo a través de un horno de sinterización, en el que, en atmósferas separadas la una de otra en cada caso, en áreas separadas espacialmente, se realizan los siguientes pasos: a) se disgrega el aglomerante de las piezas sinterizadas; b) las piezas sinterizadas se ponen a la temperatura de sinterización y se mantienen a esta temperatura durante un tiempo determinado; c) las piezas sinterizadas se enfrían de manera controlada, caracterizado porque en el paso b) del procedimiento se emplea como atmósfera un gas inerte cuyo contenido en oxígeno corresponde a un punto de rocío de como máximo - 40º, y porque las piezas sinterizadas se calientan a una temperatura de sinterización de 560 a 620 ºC por medio de la circulación del gas inerte calentado correspondientemente.

(01/04/2004). Solicitante/s: PHILIP MORRIS PRODUCTS INC.. Inventor/es: FLEISCHHAUER, GRIER, S., HAJALIGOL, MOHAMMAD, R., SIKKA, VINOD K., DEEVI, SEETHARAMA C., LILLY, A. CLIFORN, JR.

LA INVENCION DE REFIERE EN GENERAL A UN ALUMINIO QUE CONTIENE UNA ALEACION BASADA EN HIERRO UTIL COMO ELEMENTOS DE CALENTAMIENTO DE RESISTENCIA ELECTRICA. EL ALUMINIO QUE CONTIENE LA ALEACION BASADA EN HIERRO TIENE UNA MICROESTRUCTURA ENTERAMENTE FERRITICA Y UNA RESISTIVIDAD ELECTRICA A LA TEMPERATURA AMBIENTE DE 80-400 {NU}{OM}CM. LA ALEACION INCLUYE EN % EN PESO DE UN 14-32 % AL, HASTA UN 1 % CR, Y DE 0.05-1.0 % ZR, EQUILIBRANDO AL HIERRO (FE). PUEDE ADEMAS INCLUIR TAMBIEN HASTA UN 2 % MO, HASTA UN 2 % TI, HASTA UN 2 % SI, HASTA UN 30 % NI, HASTA UN 0.5 % Y, HASTA UN 0.1 % B, HASTA UN 1 % NB, HASTA UN 1 % TA, HASTA UN 3 % CU Y HASTA UN 30 % DE PARTICULAS DISPERSAS DE OXIDO.

(16/03/2004). Solicitante/s: HIGANIS AB. Inventor/es: VIDARSSON, HILMAR.

Composición de polvo metálico para compactación que contiene un polvo metálico y un lubricante, caracterizada porque el lubricante contiene un polímero a base de poliolefina, que tiene un peso molecular promedio en peso Mµ, de 500 - 10.000, preferentemente 1.000 - 10.000.

(16/03/2004). Solicitante/s: N.V. UNION MINIERE S.A.. Inventor/es: STRAUVEN, YVAN, GAY, BRUNO.

Un proceso para la fabricación de un polvo de aleación de cinc para baterías alcalinas, que comprende el paso de atomizar por centrifugación una aleación de cinc constituida por: (a) 0, 005-2% en peso de indio, y 0, 005-0, 2% en peso de uno cualquiera de Al y Bi, o (b) 0, 005-2% en peso de indio, 0, 005-0, 2% en peso de Bi, y 0, 001-0, 5% de uno cualquiera o ambos de Al y Ca, o (c) 0, 005-2% en peso de uno cualquiera o ambos de Bi y Al, y 0-0, 5% en peso de Pb, siendo el resto cinc, caracterizado porque el proceso de atomización centrífuga se realiza en una atmósfera protectora, en la cual el contenido de oxígeno es menor que 4% en volumen.