9 inventos, patentes y modelos de CINTAS FISICO,JESUS

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(01/05/2019). Solicitante/s: FUNDACION TECNALIA RESEARCH & INNOVATION. Clasificación: C22C14/00, B22F3/087, C22C21/00, C22C32/00, B22F3/16, B01J19/08, B22F3/105, C22C29/08, B30B11/00, C22C29/10.

Método para sinterizar polvos eléctricamente conductores en una atmósfera de aire para obtener un producto sinterizado, que comprende la siguiente secuencia de etapas: a) colocar los polvos en un molde eléctricamente aislante, b) aplicar a los polvos una presión de entre 100 y 500 MPa, c) aplicar a los polvos una corriente de sinterización a una tensión de sinterización durante un tiempo de sinterización, para sinterizar los polvos, caracterizado por aplicar a los polvos, entre la etapa b) y la etapa c), una densidad de corriente de activación inferior a la densidad de corriente de sinterización a una tensión de activación mayor que la tensión de sinterización durante un tiempo de activación inferior al tiempo de sinterización, para reducir la resistencia eléctrica de los polvos, siendo constantes la densidad de corriente de activación y la densidad de corriente de sinterización.

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Secciones de la CIP Química y metalurgia Electricidad

(09/07/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE SEVILLA. Clasificación: C22C33/02, C22C1/04, C22C38/00, C22C19/00, H01F1/055.

La presente patente tiene por objeto presentar un nuevo método de fabricación de imanes (aplicable especialmente a la fabricación de imanes que contienen tierras raras). Lo novedoso del método reside en el empleo de alguna modalidad de consolidación eléctrica (como la denominada sinterización por resistencia eléctrica, S.R.E., o la denominada consolidación por descarga eléctrica, C.D.E., pero no necesariamente una de estas) en sustitución de la ruta convencional de prensado en frío + sinterizado, empleada habitualmente. Se logra con ello: aunar las etapas de compactación/sinterizado, acortando significativamente su duración y reduciendo la magnitud de las presiones de trabajo, llevar a cabo las etapas de alineamiento magnético, prensado/sinterizado, tratamiento térmico y magnetización en una misma matriz, y hacer innecesario el empleo de atmósferas protectoras durante el proceso de sinterizado.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(12/06/2014). Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE SEVILLA. Clasificación: C22C33/02, B22F9/04.

Método para la fabricación pulvimetalúrgica de núcleos magnéticos que se caracteriza porque comprende (i) una primera etapa de amorfización de una mezcla de polvos magnéticamente blandos mediante molienda mecánica; y (ii) una segunda etapa de consolidación eléctrica FAST (Field Assisted Sintering Techniques) del polvo amorfizado en la primera etapa.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(16/06/2007). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE SEVILLA. Clasificación: C22C1/04, B22F9/00.

Molienda mecánica de polvos activada por radiación ultravioleta. La presente invención tiene por objeto la molienda mecánica de polvos activada por radiación ultravioleta, lo que permite la mejora de las características de materiales en forma de polvo. Concretamente, la realización de moliendas en presencia de radiación ultravioleta (UV) permite acortar la duración de las mismas, con el ahorro económico que ésto conlleva. Además, si se realizan en presencia de gases, líquidos y/o de otros sólidos, posibilita que se lleven a cabo reacciones sólido-gas, sólido-líquido y/o sólido-sólido, difíciles de producir por otros métodos, y más aún a temperaturas cercanas a la ambiente. Esto permite alterar la estructura del material y mejorar sus propiedades. Este proceso puede aplicarse a todo tipo de materiales, independientemente de su carácter metálico o no metálico.

Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes

(01/08/2006). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE SEVILLA. Clasificación: B22F3/12, B22F9/04.

Fabricación de materiales compuestos de base aluminio por mecanosíntesis y consolidación en caliente La invención permite fabricar piezas de aluminio de alta resistencia mecánica, a partir de polvos, con capacidad para sustituir, en muchos casos, a otros materiales, como el acero, tradicionalmente considerados resistentes. Además, la resistencia a tracción de estas piezas se mantiene en valores elevados para temperaturas superiores a 250º C. Por este motivo, su campo de aplicación es muy extenso, siendo especialmente interesantes cuando la reducción de peso es una de las especificaciones principales, es decir, en la industria aeroespacial, de automoción y del transporte en general. Por otra parte, la invención prevé la fabricación de piezas de aluminio con distintos contenidos de cobre, lo que permite modificar sus propiedades térmicas y eléctricas.