(07/02/2013) Una composición catalítica que comprende el producto de contacto de al menos un compuesto de metaloceno, almenos un compuesto de organocromo, al menos un óxido sólido tratado químicamente y al menos un compuesto deorganoaluminio en la que: a) el compuesto de metaloceno tiene la siguiente fórmula: (X1)(X2)(X3)(X4)M1, en la que en la que M1 es titanio, zirconio o hafnio; en la que (X1) es un ciclopentadienilo, un indenilo, un fluorenilo, un ciclopentadienilo sustituido, un indenilosustituido o un fluorenilo sustituido; en la que los sustituyentes en (X1) son grupos alifáticos, grupos cíclicos, combinaciones de grupos alifáticosy…

(23/01/2013) Un procedimiento para la polimerización de etileno y una o más α-olefinas o diolefinas C3-30 bajo condiciones de polimerización en disolución, continua, para preparar un polímero de alto peso molecular que tiene una densidad entre 0,885 y 0,950 g/cm3, un índice de fusión, I2,< 5,0, una distribución de pesos moleculares Mw/Mn< 3,0, comprendiendo dicho procedimiento realizar la polimerización en presencia de una composición catalítica que comprende un complejo de circonio de un ariloxiéter polivalente que corresponden a la fórmula: **Fórmula**

(23/05/2012) Un procedimiento para la preparación de poliolefinas con un índice de fluidez en masa fundida y una relación defluidez en masa fundida objetivo, que comprende poner en contacto uno o más monómeros olefínicos en un único reactor que contiene un sistema de catalizadorbicomponente que comprende un primer componente catalizador y un segundo componente catalizador,caracterizado cada uno por una productividad de catalizador y una respuesta al agente de transferencia de cadena;estando caracterizado el único reactor por una concentración de agente de transferencia de cadena y unatemperatura; teniendo la productividad del segundo componente catalizador una dependencia de la temperaturasustancialmente…

(02/05/2012) Uso para transportar agua que contiene cloramina de una tubería caracterizado porque se prepara a partir deuna resina de polietileno bimodal o multimodal producida bien por dos o más sistemas catalíticos de sitio único en unúnico reactor o por un sistema catalítico de sitio único en dos reactores conectados en serie, en el cual al menos unode los sistemas catalíticos de sitio único es un sistema catalítico de metaloceno que comprende un componentecatalítico de bisindenilo o de bis tetrahidroindenilo de fórmula R" (Ind)2 MQ2 en la cual Ind es un grupo indenilo otetrahidroindenilo sustituido o insustituido, R" es un puente estructural que proporciona…

(26/04/2012) Un procedimiento y un molde para fabricación de elementos para cerramientos, tales como marcos, ventanas, puertas, mamparas y similares, utilizando técnicas de roto-moldeo. El procedimiento incluye la construcción de molde para esta aplicación específica, compuesto por varias partes componentes (1a, 1b) acopladas entre sí, obtenidas mediante extrusión de aluminio, con las características formales y dimensionales del producto acabado, para proporcionar un producto final monopieza. El molde permite incorporar insertos, herrajes u otros accesorios que deba incluir el producto acabado, y la materia prima de fabricación es un polímero tal como polietileno lineal de alta densidad, al que puede añadir una combinación de pigmentos acordes con la coloración deseada para el producto final. El proceso de transformación incluye disponer el molde y los componentes…

(20/04/2012) Un proceso de preparación de un catalizador soportado para la polimerización y/o copolimerización de olefinas, que tiene un contenido de cromo del 0,01 al 5% en peso, porcentaje referido al peso del elemento del catalizador acabado, que consiste en: (a) preparar una solución homogénea que contiene un compuesto de cromo orgánico o inorgánico y por lo menos otro compuesto de Zr orgánico o inorgánico, en un disolvente orgánico prótico o aprótico polar, (b) poner la solución de a) en contacto con un soporte inorgánico finamente dividido, para formar un producto previo de síntesis del catalizador, (c) si procede, eliminar el disolvente del producto previo de síntesis del catalizador y (d) calcinar el producto previo de síntesis del catalizador a una temperatura comprendida entre 350 y 1050ºC, con preferencia entre 400 y 950ºC,…

(18/04/2012) Un procedimiento para reducir la sedimentación y la obstrucción subsiguiente en la línea de transferencia de un reactor de bucle al otro, en la homopolimerización o la copolimerización de etileno y de alfa-olefinas en un reactor de doble bucle de suspensión espesa, que comprende las etapas de: a) establecer la temperatura en el primer reactor para llevarla hasta una temperatura entre 5 y 7 ΔC inferior a la temperatura de hinchamiento; y b) aumentar la caída de presión Δp entre los reactores primero y segundo a una Δp entre 100 kPa y 500 kPa y sincronizar las descargas de los reactores; y c) ajustar el tiempo de estancia en cada tramo de sedimentación del primer…

(17/04/2012) Un procedimiento de preparación de polímeros de etileno que usa un número de reactores situados en serie que comprende las etapas en las cuales a) se introducen etileno, un diluyente, un catalizador, un co-catalizador y de manera opcional comonómeros e hidrógeno en el interior de un primer reactor, b) la polimerización de etileno y de manera opcional de co-monómeros se lleva a cabo en la mezcla de reacción de dicho primer reactor para preparar los polímeros de etileno, c) se descarga la mezcla de reacción desde dicho primer reactor, d) se introducen dicha mezcla de reacción y etileno nuevo y de manera opcional co-monómeros e hidrógeno en el interior del reactor consecutivo para…

(03/04/2012) Un procedimiento para la preparación de una composición de un catalizador para la polimerización de olefinas, del tipo Ziegler - Natta o de sitio individual, en forma de fluido, almacenable, sin utilizar ningún soporte externo, comprendiendo, el citado catalizador, un compuesto organometálico de un metal de transición del grupo 3 a 10, de la Tabla Periódica de Los Elementos (IUPAC), o de un actínido o lantánido, comprendiendo, el citado procedimiento (a) la formación de un sistema de emulsión del tipo líquido / líquido, el cual contiene una solución homogénea de por lo menos un componente catalizador, dispersándose, la citadas solución, en un disolvente no miscible con ésta, y formando la fase dispersada del sistema de emulsión del tipo líquido…

(28/03/2012) Procedimiento para la producción de un polietileno multimodal en al menos dos reactores de tipo bucle conectados en serie, en donde, en un primer reactor, se prepara en suspensió.

(28/03/2012) Procedimiento para producir composiciones de polietileno que comprende polimerizar resinas de polietileno en una reacción multietapa en cascada en la que las etapas de reacción se realizan en al menos dos reactores de fase en suspensión (A) y (B) y al menos un reactor de fase gaseosa (C) que se disponen en serie en cualquier orden, en el que se polimerizan en el reactor (A) una fracción de homo- o copolímero de etileno de bajo peso molecular que tiene un MFR2 de 100 a 2000 g/10 min, en el reactor (B) una fracción de homo- o copolímero de etileno de bajo peso molecular que tiene un MFR2 de 100 a 2000 g/10 min, y en el reactor (C) una fracción copolimérica de etileno de alto peso molecular, y que comprende adicionalmente una etapa de composición después de la polimerización,…

(07/03/2012) Un catalizador homogéneo para la producción de alfa-olefinas lineales por oligomerización de etileno, que consiste en una sal de zirconio de ácidos orgánicos y un co-catalizador, caracterizado porque el co-catalizador se produce en forma de una mezcla de alquilaluminio(s) y cloruro de aluminio (AlCl3), en la que la proporción molar de cloro a aluminio en el co-catalizador se ajusta a un valor entre 1,0 y 1,5.

(02/03/2012) La presente invención trata de un proceso continuo y sistema de polimerización caracterizado por una incorporación separada de catalizador y aporte de un sobrante de agua, una composición de interpolímero de etileno caracterizada porque tiene una distribución de peso molecular amplia (MWD) y la optimización de la homogeneidad de su estructura, un procedimiento para la fabricación de tal composición y un artículo fabricado gracias a esa composición. La nueva composición se caracteriza porque tiene una relación del punto de fusión 10 2, de 8 a 10,4, una relación Mw/Mn mayor que 4 como se determina por cromatografía sobre gel, un índice de fusión I2 de 0,1 a 10 gramos/10 minutos, una densidad menor que 0,945 gramos/centímetro cúbico, y basado en el peso total de las partes de polímero cristalizables,…

(05/12/2011) SE DESCRIBE UNA PELICULA AUTOPORTANTE CON UNA O MAS CAPAS, EN LA QUE AL MENOS UNA CAPA TIENE UN PORCENTAJE DE TURBIDEZ INFERIOR A 17,8, SIENDO EL POLIMERO DE DICHA CAPA BASICAMENTE POLIETILENO CON UNA DENSIDAD DE AL MENOS 0,925 GRAMOS POR CC., UNA DISTRIBUCION DEL PESO MOLECULAR NO SUPERIOR A 4, QUE CONTIENE OPCIONALMENTE UN FLUOROELASTOMERO, ASI COMO METODOS DE FABRICACION DE DICHA PELICULA

(05/09/2011) Procedimiento para la polimerización de monómero de etileno con uno o más comonómeros de olefina opcionales en un reactor de polimerización en bucle que comprende las etapas de: - alimentar monómero de etileno, uno o más comonómeros de olefina opcionales y un diluyente, dentro del reactor en bucle, - alimentar al menos un catalizador de polimerización dentro del reactor, - controlar la proporción de hidrógeno/monómero a lo largo de la trayectoria del reactor por alimentación espacialmente separada, múltiple, de hidrógeno a lo largo de la trayectoria del reactor en bucle. - polimerizar dicho monómero y dicho(s) comonómero(s) opcional(es) para producir una suspensión de polímero que comprende esencialmente diluyente líquido y partículas de polímero…

(31/08/2011) Procedimiento para producir un polietileno multimodal en al menos dos reactores conectados en serie, en el que 20-80% en peso de un polímero de alto peso molecular (HMW) se elabora en suspensión en un primer reactor y 20- 80% en peso de un polímero de bajo peso molecular (LMW) se elabora en suspensión en un segundo reactor, en el que la relación de la actividad media en el reactor para LMW a la actividad media en el reactor para HMW es de 0,25 y 1,5, donde la actividad media en cada reactor se define como la velocidad de polietileno producido en el reactor (kg de PE/h) / [concentración de etileno en el reactor (% en moles) x tiempo de permanencia en el reactor…

(05/08/2011) Un procedimiento para producir resinas de polietileno bimodal en dos reactores en serie, comprendiendo el procedimiento: i) producir una primera fracción de resina de polietileno en un primer reactor de bucle de suspensión en un diluyente en presencia de un catalizador, alimentando el primer reactor con una alimentación de etileno y diluyente que tiene un contenido en etileno de al menos el 70% en peso basado en el peso del diluyente, siendo la fracción de sólidos de la suspensión que circula alrededor del primer reactor de bucle de suspensión superior al 45% en peso basado en la suma del peso de PE y del peso del diluyente y, ii) producir una segunda fracción de resina de polietileno en un segundo reactor de bucle de suspensión, conectado…

(14/07/2011) Una composición de haloaluminoxano en donde el halógeno es flúor, cloro, y/o bromo en donde la cantidad de átomos de halógeno presente en dicha composición están en el rango de aproximadamente 0.5 mol% a aproximadamente 15 mol% respecto a los átomos de aluminio

(12/07/2011) Un procedimiento para la polimerización de etileno y opcionalmente al menos un comonómero de alfa-olefina C3.20 en la fase de suspensión o disolución en un reactor con una corriente de salida de polímero, una corriente de alimentación de procatalizador o catalizador y una corriente de alimentación de hidrógeno, efectuándose dicha polimerización en presencia de un catalizador de metaloceno, un diluyente e hidrógeno, dicho diluyente se recicla de dicha corriente de salida a dicha corriente de alimentación de hidrógeno, dicha corriente de alimentación de procatalizador o catalizador está exenta de hidrógeno, dicha corriente de alimentación de hidrógeno está exenta de procatalizador o catalizador y…

(18/04/2011) Proceso para producción de un polietileno multimodal en al menos dos reactores conectados en serie, en el cual se elaboran 20 - 80% en peso de un primer polímero en suspensión en un primer reactor y se elaboran 80 - 20% en peso de un segundo polímero en suspensión en un segundo reactor en presencia del primer polímero, y se retira una corriente o suspensión que contiene el polímero resultante del segundo reactor y se lo transfiere a un tanque de purga que opera a una presión y temperatura de tal manera que se retira de allí al menos 50% en moles del componente líquido de la suspensión, o el componente no polimérico de la corriente que entra al tanque de purga como vapor, en donde la concentración en la corriente o suspensión que entra al tanque de purga de los componentes…

(15/04/2011) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE POLIMERIZACION DE ETILENO Y, OPCIONALMENTE, TAMBIEN AL -OLEFINAS, FORMANDO COPOLIMEROS U HOMOPOLIMEROS DE ETILENO CON UNA AMPLIA DISTRIBUCION DEL PESO MOLECULAR. DICHO PROCEDIMIENTO COMPRENDE: POLIMERIZACION DEL 100-80 % P/P DE ETILENO Y DE 0-20 % P/P DE COMONOMERO, EN PRESENCIA DE DOS CATALIZADORES INDEPENDIENTES, PRESENTES SIMULTANEAMENTE, A Y B. EL CATALIZADOR A, DEPOSITADO SOBRE UN SOPORTE INORGANICO, COMPRENDE CROMO EN UN ESTADO DE OXIDACION PREDOMINANTE DE 2. EL CATALIZADOR B COMPRENDE UN COMPUESTO DE BIS - CICLOPENTADIENIL CROMO QUE HA REACCIONADO CON UN SOPORTE INORGANICO. LA COMPOSICION DE POLIETILENO PRODUCIDA COMPRENDE 40-80 % P/P DE UN PRIMER POLIETILENO Y 60-20 % P/P DE UN SEGUNDO POLIETILENO. DICHO PRIMER POLIETILENO SE CARACTERIZA PORQUE TIENE UN INDICE DE FUSION MI 21…

(01/04/2011) Un procedimiento para producir un polímero de etileno, que comprende las etapas de: mezclar al menos un catalizador de óxido de cromo soportado sobre un primer soporte, e incluye dicho catalizador de óxido de cromo compuestos calcinables para formar óxido de cromo, en condiciones usadas para activar el catalizador de óxido de cromo, y al menos un catalizador de silil cromo soportado sobre un segundo soporte para formar una mezcla catalítica, en la que el catalizador de óxido de cromo está presente en una cantidad de aproximadamente 25 a aproximadamente 50 por ciento en peso basado en el peso total de la mezcla catalítica, y el catalizador de silil cromo está presente en una cantidad de aproximadamente 50…

(14/03/2011) Copolímeros de estireno y etileno que contienen más del 90 % en moles hasta el 99,5 % en moles de estireno y que tienen bloques de estireno de alta sindiotacticidad preparados con un sistema catalizador que comprende un componente catalizador de metaloceno de fórmula general: (Flu-R"-Cp)M(n 3 -C3R'5)(éter)n (I) en la que Cp es un ciclopentadienilo, sustituido o no sustituido, Flu es un fluorenilo, sustituido o no sustituido, M es un metal del grupo III de la tabla periódica, éter es una molécula disolvente donadora, R'' es un puente estructural entre Cp y Flu (posición 9) que aporta estereorigidez al componente, cada R' es igual…

(18/01/2011) Una composición que tiene una densidad de por lo menos 950 kg/m3, un índice de fluidez MI5 de 0.05 a 2 g/10 min y un contenido de alfa-olefina que contiene de 4 a 10 átomos de carbono (medido por RMNºC) de 0.15 a 1 mol %, que comprende: - de 53 a 63% en peso con base en el peso total de la composición de una fracción de polímero de etileno (A) que tiene un índice de fluidez MI2 de por lo menos 100 g/10 min, una densidad de por lo menos 969 kg/m3 y una distribución de peso molecular Mw/Mn (medido por SEC) mayor de 4, y - 37 a 47% en peso con base en el peso total de la composición de una fracción de copolímero (B) de etileno y de 0.32 a 2.7 mol % de por lo menos una alfa-olefina que contiene de 4 a 10 átomos de carbono, un índice de fluidez MI5 de 0.001 a 0.5 g/10 min, una densidad de no más de 930 kg/m3 y una distribución de peso molecular…

(04/11/2010) Un procedimiento para calcular el fraccionamiento instantáneo del reactor de una reacción de polimerización, comprendiendo el procedimiento las etapas de: producir, en condiciones de reacción diferentes, al menos dos composiciones poliméricas, comprendiendo cada composición al menos dos polímeros diferentes, teniendo cada polímero al menos una incorporación de monómero o reactante diferente; determinar, para cada composición polimérica: la incorporación de al menos un monómero o reactante, una velocidad de producción del reactor correspondiente y el fraccionamiento del reactor; y determinar una ecuación lineal definida por los fraccionamientos del reactor y relaciones…

(29/07/2010) Un polietileno que comprende homopolímeros y/o copolímeros de etileno con 1-alquenos y que tiene una amplitud de la distribución de masas molares Mw/Mn de 3 a 30, una densidad de 0,945 a 0,965 g/cm3, una masa molar media ponderal Mw de 50.000 g/mol a 200.000 g/mol, un índice de fluidez de fusión bajo carga elevada HLMI, determinado a 190ºC con una carga de 21,6 kg según la norma ISO 1133 de 10 a 300 g/10 min., como mínimo 0,2 grupos vinilo/1000 átomos de carbono, y 0,1 hasta 15 ramificaciones/1000 átomos de carbono, de manera que el 1 hasta 15% en peso del polietileno con las mayores masas molares tiene un grado de ramificación superior a 1 rama de cadenas laterales de extensión mayor que CH3/1000 átomos de carbono

(12/07/2010) Uso de un sistema de catalizador con base de cromo en dos reactores de bucle conectados en serie, en el que las condiciones de funcionamiento son sustancialmente iguales en ambos reactores obteniendo una distribución monomodal del peso molecular, para homopolimerizar etileno o para copolimerizar etileno y un comonómero, produciendo una resina de polietileno final con una productividad inferior a 3500 gramos de polímero por gramo de componente de catalizador con base de cromo como soporte, y por lo tanto con una mayor productividad, usando dicha resina de polietileno para preparar películas que tienen una cantidad de gel, definida como la porción de la superficie de la película cubierta por el gel…

(05/07/2010) Procedimiento para obtener un componente catalítico sólido para la polimerización y copolimerización de etileno, en el que un soporte de sílice en partículas (65 a 85% en peso) se impregna con una porción catalíticamente activa (15 a 35% en peso) que incluye titanio, magnesio, cloro, grupos alcoxi, y por lo menos un compuesto organometálico del Grupo 13 de la Tabla Periódica, comprendiendo el procedimiento las etapas siguientes: (a) impregnar una sílice en partículas activada en partículas usando una disolución de un compuesto organometálico del Grupo 13 de la Tabla Periódica en una cantidad comprendida entre 0,1 y 1 mmol de la disolución organometálica por mmol de OH sobre la superficie de sílice,…

(15/06/2010) Procedimiento para la polimerización de etileno, o la copolimerización de etileno y un comonómero alfa-olefínico que comprende de 3 a 10 átomos de carbono, que comprende las etapas de inyectar un catalizador activado en un reactor de polimerización en fase gaseosa, inyectar etileno y cualquier comonómero alfa olefínico en dicho reactor, permitir que dicho etileno y cualquier comonómero adicional polimerice o copolimerice y recuperar un polvo de polietileno, caracterizado porque el catalizador activado es fabricado mediante un procedimiento que comprende las etapas de: (a) proporcionar un soporte con un compuesto de cromo depositado sobre el mismo; (b) deshidratar el producto de la etapa a); (c) titanizar el producto de la etapa b) en una atmósfera de…

(14/06/2010) Un procedimiento para preparar capuchones y cierres de bebidas carbonatadas con una resina de polietileno de alta densidad bimodal (HDPE) producida con un sistema catalizador que comprende un componente catalizador basado en bisindenilo y en el que dicha resina HDPE tiene una densidad, medida siguiendo el procedimiento estándar de ASTM 1505 a una temperatura de 23ºC, de 0,945 a 0,965 g/cm3, un índice de fusión MI2, medido siguiendo el procedimiento de ensayo estándar de ASTM D 1238 a una temperatura de 190ºC y bajo una carga de 2,16 kg, de 1 a 10 dg/min, y una distribución de pesos moleculares, definida por el índice de polidispersión D que es la relación Mw/Mn entre el peso molecular promedio ponderado Mw y el peso molecular promedio numérico Mn, de al menos 3

(07/06/2010) Un reactor en bucle para suspensión que comprende al menos dos bucles conectados en serie, en el que al menos una unidad de pie de sedimentación de un primer reactor está conectada a un reactor adicional por medio de un conducto de transferencia , y en el que la unidad de pie de sedimentación comprende: - una válvula principal dispuesta para transmitir un producto polímero dentro del pie de sedimentación; - un pie de sedimentación ; - una válvula de captación de producto (PTO) que conecta el pie de sedimentación al conducto de transferencia ; - un conducto de lavado dispuesto para transportar el fluido de lavado hasta el interior del pie de sedimentación y que comprende una válvula automática comandada por la posición de la válvula…

(05/05/2010) Procedimiento de polimerización en suspensión en el que se forman partículas de poliolefina sólidas en un diluyente líquido, comprendiendo el procedimiento: introducir un diluyente líquido en una zona de reacción en bucle; introducir un catalizador en la zona de reacción en bucle, pudiendo el catalizador polimerizar un monómero de olefina; introducir el monómero de olefina en la zona de reacción en bucle a través de una pluralidad de alimentaciones de monómero, en el que el monómero de olefina se introduce de modo que la concentración del monómero de olefina en la zona de reacción en bucle está dentro de un intervalo…