(01/04/2020). Solicitante/s: REFRACTORY INTELLECTUAL PROPERTY GMBH & CO. KG. Inventor/es: GUEGUEN, ERWAN, ANEZIRIS,CHRISTOS G, BIERMANN,CHRISTIANE.

Masa para la producción de cuerpos moldeados resistentes a altas temperaturas o refractarios, que contiene una mezcla de: - un polvo, granos y/o granulado inorgánicos refractarios o resistentes a altas temperaturas, - un aglutinante, caracterizada porque el aglutinante contiene una combinación de tanino, lactosa, dióxido de silicio de grano fino y polvo de aluminio.

PDF original: ES-2796523_T3.pdf

(27/03/2019). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN CERAMICS AND PLASTICS, INC.. Inventor/es: PUJARI,VIMAL K, COLLINS,WILLIAM T, KUTSCH,JEFFREY J.

Un polvo de nitruro de boro esférico que comprende aglomerados esféricos sinterizados de laminillas de nitruro de boro hexagonal, en el que los aglomerados esféricos de laminillas de nitruro de boro hexagonal tienen un diámetro promedio de 10 micrómetros 5 a 500 micrómetros.

PDF original: ES-2731623_T3.pdf

(20/03/2019). Solicitante/s: REFRACTORY INTELLECTUAL PROPERTY GMBH & CO. KG. Inventor/es: LANZENBERGER,RONALD.

Mezcla para la fabricación de un producto cerámico refractario no moldeado, que presenta las siguientes características: 1.1 la mezcla comprende los siguientes componentes: 1.1.1 al menos el 60 % en masa de un componente base en forma al menos de una materia prima a base de magnesia; 1.1.2 un componente en forma al menos de un éter de almidón químicamente modificado; 1.1.3 un componente en forma al menos de un aglutinante químico soluble en agua; 1.2 la mezcla comprende las siguientes sustancias en las siguientes proporciones en masa: 1.2.1 por debajo del 10 % en masa de óxido de calcio; 1.2.2 por debajo del 10 % en masa de carbono.

PDF original: ES-2728561_T3.pdf

(14/03/2019). Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS. Inventor/es: CHICA LARA,ANTONIO, CARRATALÁ ABRIL,Juan, BENEITO RUIZ,Rubén, DA COSTA SERRA,Javier Francisco.

La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación o conformado de catalizadores basados en hidróxidos dobles laminares (HDL) y sepiolita para su empleo en la producción de hidrógeno mediante el reformado de etanol con vapor de agua. El procedimiento de conformado comprende:síntesis de los catalizadores basados en HDL y sepiolita en estado pulverulento;preparación de una mezcla homogénea de los catalizadores pulverulentos y un aglomerante; conformación de dicha mezcla por aplicación simultánea de calor y presión para obtener una pieza o "cuerpo verde"; tratamiento de pirólisis de dicho cuerpo verde hasta obtener un cuerpo marrón, y calcinación de dicho cuerpo marrón para obtener el monolito catalítico. La invención también se refiere alos monolitos preparados por este procesoy su uso en la producción de hidrógeno a partir del reformado de etanol con vapor de agua.

(06/03/2019). Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS. Inventor/es: CHICA LARA,ANTONIO, CARRATALÁ ABRIL,Juan, BENEITO RUIZ,Rubén, DA COSTA SERRA,Javier Francisco.

Procedimiento de fabricación de catalizadores monolíticos y uso de los mismos. La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación o conformado de catalizadores basados en hidróxidos dobles laminares (HDL) y sepiolita para su empleo en la producción de hidrógeno mediante el reformado de etanol con vapor de agua. El procedimiento de conformado comprende: síntesis de los catalizadores basados en HDL y sepiolita en estado pulverulento; preparación de una mezcla homogénea de los catalizadores pulverulentos y un aglomerante; conformación de dicha mezcla por aplicación simultánea de calor y presión para obtener una pieza o "cuerpo verde"; tratamiento de pirólisis de dicho cuerpo verde hasta obtener un cuerpo marrón, y calcinación de dicho cuerpo marrón para obtener el monolito catalítico. La invención también se refiere a los monolitos preparados por este proceso y su uso en la producción de hidrógeno a partir del reformado de etanol con vapor de agua.

PDF original: ES-2703016_A1.pdf

PDF original: ES-2703016_B2.pdf

(20/02/2019). Solicitante/s: REFRACTORY INTELLECTUAL PROPERTY GMBH & CO. KG. Inventor/es: REIF,GERALD, BLAJS,MILOS, ULLY,STEPHAN.

Relleno cerámico refractario que comprende las siguientes características: 1.1 el relleno comprende los siguientes componentes: 1.1.1 un componente de base refractario; 1.1.2 un aglutinante en forma de sol de sílice; 1.1.3 un componente alcohólico en forma de uno o varios alcoholes polihidroxilados; 1.2 el sol de sílice se encuentra en forma de una suspensión coloidal de poli(ácido silícico) en agua; 1.3 la relación en masa del componente de base refractario con respecto al poli(ácido silícico) asciende al menos a 10 y como máximo a 55; 1.4 los alcoholes polihidroxilados se encuentran en forma de uno o varios de los siguientes alcoholes polihidroxilados: uno o varios alcoholes dihidroxilados o uno o varios alcoholes trihidroxilados; 1.5 en donde la relación en masa del componente de base refractario con respecto a sol de sílice asciende a al menos 5 y como máximo a 25.

PDF original: ES-2718403_T3.pdf

(13/02/2019). Solicitante/s: P-D Refractories GmbH. Inventor/es: BRUNK,FRED.

Procedimiento para la producción de un material refractario para empleo en la estructura superior de hornos de fundición de vidrio, que como componentes principales contiene SiO2, SiC, así como un aglutinante o mezcla de aglutinantes, y el material presenta un contenido en los siguientes componentes: carburo de silicio de 0,2% en peso a 20% en peso; óxido de silicio de al menos 78% en peso hasta como máximo 6% en peso y otros compuestos, ascendiendo la suma de los componentes a 100% en peso; caracterizado por que en la matriz del material refractario se incorpora una sustancia granular que en el intervalo espectral de 1 μm a 5 μm y a temperaturas por encima de 1000 ºC, presenta una capacidad de emisión espectral que es mayor que la capacidad de emisión espectral de la matriz del material refractario.

PDF original: ES-2699875_T3.pdf

(27/11/2018). Solicitante/s: BASF SE. Inventor/es: HUBER, GUNTHER, DR., FREITAG,Katrin, SCHREMS,MARCUS GEORG, ZERPA UNDA,JESUS ENRIQUE, DÜRR,ANNA KATHARINA, EICHHOLZ,CHRISTIAN, RUSLIM,FRANKY.

Procedimiento para la fabricación de óxido de aluminio con bajo contenido de calcio, en el que se mezcla óxido de aluminio alpha y/o gamma crudo con un contenido total de calcio en el intervalo de 50 a 2000 ppm, referido al óxido de aluminio alpha y/o gamma crudo, con una solución o suspensión acuosa que contiene los compuestos elegidos de entre el grupo de ácidos inorgánicos, ácidos orgánicos y formadores de complejos, a la mezcla de la etapa se añade un agente auxiliar de coagulación, de la mezcla de la etapa se separan el sólido del líquido, se mezcla con agua el sólido, en presencia o ausencia de un agente auxiliar de coagulación, de la mezcla de la etapa se separa el sólido del líquido, dado el caso se repiten las etapas y una vez o varias veces, dado el caso se seca el sólido separado, dado el caso después de la adición de otros compuestos.

PDF original: ES-2691472_T3.pdf

(19/10/2017). Solicitante/s: SUMINISTROS DE COLOMBIA S.A.S. Inventor/es: BUDDE,TANJA, AGUILERA GÁLVEZ,Gabriel Felipe, ZAPATA AGUDELO,Nelson Jovanny.

Método para obtener esferas cerámicas a partir de aluminosilicatos que comprende moler un porcentaje de los aluminosilicatos vía seca y el porcentaje restante moler vía húmeda; mezclar los aluminosilicatos obtenidos vía seca y vía húmeda con un aditivo ligante; granular; secar los granulos obtenidos; tamizar los granulos obtenidos para separar en subgrupos; sinterizar los granulos obtenidos a una temperatura entre 800 y 1500°C.

(15/02/2017). Solicitante/s: LAMBERTI SPA. Inventor/es: LI BASSI, GIUSEPPE, FLORIDI, GIOVANNI, PRAMPOLINI,PAOLO, CRESPI,STEFANO, RICCO',DAVIDE.

Procedimiento para fabricar baldosas cerámicas que comprende las siguientes etapas: I) mezclar las materias primas cerámicas; II) moler en húmedo las materias primas cerámicas; III) secar por pulverización la barbotina así obtenida caracterizado por la adición en la etapa I) o después de la etapa II) y antes de la etapa III) de 0,2 a 3% en peso de una suspensión acuosa que comprende: a) de 5 a 30 % en peso de una arcilla hinchable de la familia de la esmectita; b) de 10 a 30 % en peso de un aglutinante elegido entre ligninsulfonatos, sales de condensación de naftaleno sulfonato formaldehído, monosacáridos y oligosacáridos, almidones solubles en agua, derivados de celulosa solubles en agua y sus mezclas; c) de 0,1 a 10% en peso de una sal soluble en agua de un catión monovalente.

PDF original: ES-2668025_T3.pdf

(16/11/2016). Solicitante/s: REFRACTORY INTELLECTUAL PROPERTY GMBH & CO. KG. Inventor/es: RIESS, GISBERT, KOHLER, JOACHIM, KERN,WOLFGANG, PUCHLEITNER,RAINER, DEUTSCH,GÜNTER, HEID,STEFAN, MICHELITSCH,ANDREAS.

Relleno para la fabricación de un cuerpo verde para fabricar un producto refractario unido por carbono, que comprende los siguientes componentes: 1.1 al menos una materia prima refractaria, 1.2 al menos un soporte de carbono, así como 1.3 al menos un aglutinante, que comprende 10 1.3.1 una resina así como 1.3.2 al menos un iniciador que inicia una reacción de curado de la resina por radiación ionizante.

PDF original: ES-2644077_T3.pdf

(14/09/2016). Solicitante/s: CERAMTEC GMBH. Inventor/es: DOHN,ALEXANDER, THIMM,ALFRED, GÜNTHNER,GERHARD, SCHÖLER,AXEL.

Procedimiento para la fabricación de un cuerpo moldeado funcional a partir de material cerámico de nitruro de aluminio, caracterizado por que una mezcla acuosa a base de un polvo de nitruro de aluminio producido por vía carbotérmica y un granulado de nitruro de aluminio-óxido de ytrio se mezcla intensamente en una relación de polvo de nitruro de aluminio a granulado de nitruro de aluminio-óxido de ytrio de 20:80 a 80:20, al menos un aglutinante y eventualmente un agente dispersante y/o un aceite o cera, esta mezcla se prensa en una prensa de moldeo por extrusión para formar un cuerpo moldeado funcional en bruto (pieza en bruto), y esta pieza en bruto se sinteriza bajo condiciones habituales para materiales cerámicos de nitruro de aluminio.

PDF original: ES-2607054_T3.pdf

(17/08/2016). Solicitante/s: SOCIEDAD ANONIMA MINERA CATALANO-ARAGONESA. Inventor/es: CABALLERO LOPEZ,MIGUEL ANGEL, SANCHEZ VILCHES,ENRIQUE, FERRANDO MOLINOS,FIDEL, EJARQUE ESTEVE,Sara, LORENTE AYZA,MAGDALENA.

Composición cerámica caracterizada porque comprende: - óxido de estaño en una proporción entre el 85% y el 99% en peso, - óxido de antimonio en una proporción entre el 0,2% y el 5% en peso, - óxido de cobre en una proporción entre el 0,1% y el 5% en peso, - óxido de zinc en una proporción entre el 0,5% y el 5% en peso, - un defloculante de la familia del metacrilato, en una proporción entre el 0 y el 5%, - un plastificante o mezcla de plastificantes, de la familia de la celulosa y/o de polímeros de base acrílica, y - una base para regular el pH de la mezcla.

PDF original: ES-2601244_T3.pdf

(09/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: SHERA-Werkstofftechnologie GmbH & Co.KG. Inventor/es: NOWACK,NORBERT, HAPP,ANNA.

Masa cerámica de incorporación para la fabricación de un molde de fundición para aplicaciones médicas dentales, produciéndose la masa de incorporación a partir de una mezcla de polvo de cerámica que contiene un aglutinante que contiene fosfato, que se mezcla con un formador de coloides o un formador de geles, caracterizada por que la mezcla de polvo de cerámica, de la que se parte, contiene acetilacetonato de Zr (IV).

PDF original: ES-2572688_T3.pdf

(16/10/2004). Solicitante/s: ALUMINIUM PECHINEY PORTERET BEAULIEU INDISTRIE SA. Inventor/es: BARTHELEMY, CHRISTIAN, MARSAUD, SERGE, NICOLAS, LUC.

Pasta precursor de refractario caracterizada porque contiene un polímero elastómero cargado por una parte con una mezcla de alúmina y de hidrato de alúmina o bien de hidróxido de magnesio y por otra parte con un agente de sililación.

(16/05/2004). Solicitante/s: ROBERT BOSCH GMBH. Inventor/es: EISELE, ULRICH, LINDEMANN, GERT, KOENGETER, IMKE, PETERS, DORIS, WUEHRL, INGRID.

Procedimiento para la fabricación de una lámina verde cerámica con un componente cerámico en polvo como componente principal y como mínimo un componente orgánico exento de disolventes, que presenta un aglutinante orgánico, como componente secundario, con lo que el componente orgánico se procesa junto con el componente cerámico en polvo para obtener un material de partida de alta viscosidad y se moldea con una extrusora para obtener una lámina verde, caracterizado porque como aglutinante orgánico se utiliza polivinilbutiral.