CIP 2015 : C22C 38/14 : que contienen titanio o circonio.

CIP2015CC22C22CC22C 38/00C22C 38/14[1] › que contienen titanio o circonio.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).

C22C 38/00 Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).

C22C 38/14 · que contienen titanio o circonio.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Artículo moldeado por estampado en caliente y método para producir un artículo moldeado por estampado en caliente.

(29/06/2016) Un acero estampado en caliente que consiste en, en % en masa: C: 0,030% a 0,150%; Si: 0,010% a 1,00%; Mn: 1,50% a 2,70%; P: 0,001% a 0,060%; S: 0,001% a 0,010%; N: 0,0005% a 0,0100%; Al: 0,010% a 0,050%, y opcionalmente uno o más de B: 0,0005% a 0,0020%; Mo: 0,01% a 0,50%; Cr: 0,01% a 0,50%; V: 0,001% a 0,100%; Ti: 0,001% a 0,100%; Nb: 0,001% a 0,050%; Ni: 0,01% a 1,00%; Cu: 0,01% a 1,00%; Ca: 0,0005% a 0,0050%; REM: 0,0005% a 0,0050%, y un resto de Fe e impurezas inevitables, donde cuando [C] representa una cantidad de C en % en masa, [Si] representa una cantidad de…

Lámina de acero de fase dual y procedimiento para la producción de la misma.

(15/06/2016) Una lámina de acero de fase dual que tiene una resistencia a la tensión de 540 MPa o mayor, que consiste en: % en masa, C: 0,01 a 0,1%; Mn: 0,2 a 3%; Al: 0,04 a 1,5%; Ti: 0,015 a 0,2%; Si: 0 a 0,5%; Nb: 0 a 0,06%; Cu: 0 a 1,2%; Ni: 0 a 0,6%; Mo: 0 a 1%; V: 0 a 0,2%; Cr: 0 a 2%; W: 0 a 0,5%; Mg: 0 a 0,01%; Ca: 0 a 0,01%; REM: 0 a 0,1%; B: 0 a 0,002%; P: 0,01% o menos; S: 0,005% o menos; N: 0,01% o menos, en los cuales [Ti] - 48/14 x [N] - 48/32 x [S] ≥ 0% se cumple y cuando se establece Ex.C (%) ≥ [C] - 12/48 x {[Ti] + 48/93 x [Nb] - 48/14 x [N] - 48/32 x [S]},…

Hoja de acero laminado en caliente y su método de fabricación.

(20/04/2016) Una hoja de acero laminado en caliente, que comprende: una composición química que consiste en: % en masa, C: 0,01 a 0,2%; Si: 0,001 a 2,5%; Mn: 0,10 a 4,0%; P: 0,10% o menos; S: 0,030% o menos; Al: 0,001 a 2,0%; N: 0,01% o menos; Ti: (0,005 + 48/14 [N] + 48/32[S]) % ≤ Ti ≤ 0,3%; Nb: 0 a 0,06%; Cu: 0 a 1,2%; Ni: 0 a 0,6%; Mo: 0 a 1%; V: 0 al 0,2%; Cr: 0 a 2%; Mg: 0 a 0,01%; Ca: 0 a 0,01%; REM: 0 a 0,1%; y B: 0 a 0,002%, estando compuesta la parte restante por Fe e impurezas; una textura en la cual, en una parte central de un grosor de hoja que es una porción de hoja de acero seccionada en una posición de 3/8 espesor y una posición de 5/8 espesor del espesor de la hoja desde la superficie de la hoja de acero, un valor promedio…

Chapa de acero laminada en caliente de alta resistencia y proceso para producir la misma.

(16/03/2016) Una chapa de acero laminada en caliente de alta resistencia que consiste en, por % en masa, C: 0,050 a 0,200%; Si: 0,01 a 1,5%; Mn: 1,0 a 3,0%; B: 0,0002 a 0,0030%; Ti: 0,03 a 0,20%; P: limitado a 0,05% o menos; S: limitado a 0,005% o menos; Al: limitado a 0,5% o menos; N: limitado a 0,009% o menos; y uno o más de Nb: 0,01 a 0,20%, V: 0,01 a 0,20%, y Mo: 0,01 a 0,20%, con el resto compuesto de Fe e impurezas inevitables, en el que una relación de una longitud de límites de grano de cristal de ángulo pequeño que son límites que tienen un ángulo de orientación del cristal de 5° o más pero menos de 15° respecto a una longitud de…

Una composición de acero de ultra alta resistencia, el proceso de fabricación de un producto de acero de ultra alta resistencia y el producto obtenido.

(15/02/2016). Solicitante/s: ARCELORMITTAL FRANCE. Inventor/es: VANDEPUTTE, SVEN, MESPLONT,CHRISTOPHE, JACOBS,SIGRID.

Un producto de acero que tiene la siguiente composición caracterizado porque dicho producto de acero comprende al menos una fase bainítica y/o una fase martensítica, y donde la distribución de fase es tal que la suma de las fase bainítica y martensítica es mayor que el 35%, y donde la resistencia a la tracción es mayor que 1000 MPa. - C: entre 1000ppm y 2500ppm - Mn: entre 12000ppm y 20000ppm - Si: entre l500ppm y 3000ppm - P: entre 100ppm y 600ppm - S: máximo 50ppm - N: máximo 100ppm - Al: máximo 1000ppm - B entre 10ppm y 35ppm - Tifactor=Ti-3.42N+10: entre 0ppm y 400ppm - Nb: entre 200ppm y 800ppm - Cr entre 2500ppm y 7500ppm - Mo entre 1000ppm y 2500ppm - Ca entre 0 y 50ppm el remanente siendo hierro e impurezas incidentales.

PDF original: ES-2278044_T3.pdf

PDF original: ES-2278044_T5.pdf

Acero laminado endurecido por precipitación tras su tratamiento térmico o templado con una herramienta de resistencia y ductilidad muy altas y su proceso de fabricación.

(02/02/2016). Solicitante/s: Arcelormittal Investigación y Desarrollo SL. Inventor/es: BOUAZIZ,Olivier, BARBIER,DAVID, JUNG,CORALIE.

Plancha o preforma de acero laminado cuya composición química consta, en porcentaje en peso, de:**Fórmula** siendo los contenidos de silicio y titanio:**Fórmula** estando el resto de la composición formada por hierro e impurezas inevitables resultantes de la elaboración.

PDF original: ES-2558110_T3.pdf

Estación de atemperado para atemperar llantones de chapa.

(27/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: BENTELER AUTOMOBILTECHNIK GMBH. Inventor/es: ADELBERT,STEFAN, TRIPPE,CARSTEN, WULFES,DIETER, DANGER,ELISABETH.

Estación de atemperado para el atemperado de llantones de chapa y/o componentes de chapa con una herramienta superior y una herramienta inferior y al menos una fuente de atemperado para el calentamiento, estando configurada la fuente de atemperado como fuente de calentamiento por resistencia eléctrica, pudiéndose disponer en la herramienta superior y/o la herramienta inferior placas de atemperado sustituibles para el atemperado conductivo, caracterizada por que la propia placa de atemperado está configurada como resistencia eléctrica, pudiéndose calentar la placa de atemperado a por encima de 1000 grados Celsius.

PDF original: ES-2606204_T3.pdf

ACERO MICROALEADO PARA CONFORMADO EN CALIENTE DE PIEZAS DE ALTA RESISTENCIA Y ALTO LIMITE ELASTICO Y PROCEDIMIENTO PARA OBTENER COMPONENTES DE DICHO ACERO.

(14/01/2016). Solicitante/s: Gerdau Investigación y Desarrollo Europa, S.A. . Inventor/es: LARAUDOGOITIA ELORTEGUI,Juan Jose, IDOYAGA OLANO,Zuriñe, ALBARRÁN SANZ,Jacinto José, CANTERO VIQUIERA,Oihane.

Aceromicroaleado para conformado en caliente de piezas de alta resistencia y alto limite elastico y procedimiento para obtener componentes de dicho acero, con una composición concreta de los siguientes elementos: 0,30 % ¿C ¿ 0,50 %, 0,50 % ¿ Si ¿ 1,50 %, 0,50% ¿ Mn ¿ 1,50 %, 0,05 % ¿ V < 0,50 %, 0,001 % ¿ Ti < 0,050 %, que con un procedimiento adecuado para obtener dicho acero consigue bajos contenidos de P y buena limpieza inclusionaria. A su vez con un proceso de enfriamiento controlado, se consiguen unos valores de resistencia a la tracción entre 1050-1200 MPa.

Lámina de acero de alta resistencia y método para producir acero fundido para la lámina de acero de alta resistencia.

(06/01/2016) Una lámina de acero de alta resistencia que comprende: 0,03 a 0,20 % de C, 0,08 a 1,5 % de Si, 0,5 a 3,0 % de Mn, 0,05 % o menos de P, 0,0005 % o más de S, 0,008 a 0,20 % de Ti soluble en ácido, 0,0005 a 0,01 % de N, más de 0,01 % de Al soluble en ácido, y 0,001 a 0,04 % de uno o ambos de Ce y La en términos de % en masa; y, opcionalmente, uno o ambos de 0,01 a 0,10 % de Nb y 0,01 a 0,05 % de V en términos de % en masa, opcionalmente al menos uno de 0,01 a 0,6 % de Cr, 0,01 a 0,4 % de Mo y 0,0003 a 0,003 % de B en términos de % en masa y/u opcionalmente uno o ambos de 0,0001 a 0,004 % de Ca y 0,001 a 0,01 % de Zr en términos de % en masa; y un resto de Fe e impurezas inevitables, en donde una relación de (Ce+La)/Al soluble en ácido es igual o mayor que 0,1 y una relación de (Ce+La)/S se encuentra dentro…

Procedimiento de fabricación de acero martensítico de límite elástico muy alto y chapa o pieza obtenida de ese modo.

(13/11/2015) Procedimiento de fabricación de una chapa de acero de grosor inferior a 3 milímetros, de estructura totalmente martensítica, con límite de elasticidad superior a 1300 MPa, que comprende las etapas sucesivas y en este orden según las cuales: - se suministra un semi-producto de acero cuya composición comprende, estando los contenidos expresados en peso, 0,15% ≤ C ≤ 0,40% 1,5% ≤ Mn ≤ 3% 0,005% ≤ Si ≤ 2% 0,005% ≤ Al ≤ 0,1% S ≤ 0,05% P ≤ 0,1% 0,025% ≤ Nb ≤ 0,1% y opcionalmente: 0,01% ≤ Ti ≤ 0,1% 0% ≤ Cr ≤ 4% 0% ≤ Mo ≤ 2% 0,0005% ≤ B ≤ 0,005% 0,0005% ≤ Ca ≤ 0,005% estando constituido el resto de la composición de hierro y de impurezas inevitables que resultan…

Alambrón de acero de alto contenido en carbono que tiene excelente aptitud de trefilado.

(06/05/2015) Un alambrón de acero de alto contenido en carbono excelente en cuanto a aptitud de trefilado, que consiste en, en porcentaje en masa: C en un contenido de un 0,6 % a un 1,5 %; Si en un contenido de un 0,1 a un 1,5 %; Mn en un contenido de un 0,1 % a un 1,5 %; P en un contenido mayor que un 0 % y menor o igual que un 0,02 %; Si en un contenido mayor que un 0 % y menor o igual que un 0,02 %; Ti en un contenido de un 0,03 % a un 0,12 %; B en un contenido de un 0,001 % a un 0,01 %; N en un contenido de un 0,001 % a un 0,005 %; opcionalmente, Al en un contenido mayor que un 0 % y menor o igual que un 0,1 %; opcionalmente, al menos uno seleccionado entre el grupo que consiste en: Cr en un contenido mayor que un 0 % y menor o igual que un 0,45 %, y/o V en un contenido mayor que un 0 % y menor o igual que un 0,5…

Chapa de acero templado que tiene excelente aptitud de conformación por medio de prensado en caliente, y método para la fabricación de la misma.

(17/12/2014) Una chapa de acero apta para templado que tiene una composición de aleación que comprende: carbono (C) en una cantidad de un 0,15-0,30 % en peso, silicio (Si) en una cantidad de un 0,05-5 0,5 % en peso, manganeso (Mn) en una cantidad de un 1,0~2,0 % en peso, boro (B) en una cantidad de un 0,0005-0,0040 % en peso, azufre (S) en una cantidad de un 0,003 % en peso o menos, fósforo (P) en una cantidad de 0,012 % en peso o menos, uno o más seleccionados entre calcio (Ca) en una cantidad de un 0,0010-0,0040 % en peso y cobre (Cu) en una cantidad de un 0,05~1,0 % en peso, dos o más seleccionados entre cobalto (Co), circonio (Zr) y antimonio (Sb) y en la que circonio (Zr) está…

Lámina de acero de alta tracción y procedimiento para producir la misma.

(12/11/2014) Lámina de acero de alta tracción que consiste en una estructura de fase única de ferrita que ocupa un porcentaje de área del 95% o más, que consiste en más del 0,06% y no más del 0,24% de C, el 0,3% o menos de Si, del 0,5 al 2,0% de Mn, el 0,06% o menos de P, el 0,005% o menos de S, el 0,06% o menos de Al, el 0,006% o menos de N, del 0,05 al 0,5% de Mo, del 0,03 al 0,2% de Ti, más del 0,15 y no más del 1,2% de V, en masa, y el resto Fe e impurezas inevitables, y que tiene una composición en la que el contenido en C, Ti, Mo y V satisface la fórmula (I), 0,8 ≤ (C/12) / {(Ti/48) + (Mo/96) + (V/51)} ≤ 1,5 (I) en la que C, Ti, Mo y V designan el % en masa para cada uno de ellos, dando una resistencia a la tracción de 980 MPa o superior, en la que…

Plancha de acero con baja tendencia a la fisuración de la soldadura y un límite de fluencia de 800 MPa y su procedimiento de fabricación.

(26/09/2013) Plancha de acero con baja tendencia a la fisuración de la soldadura y límite de fluencia de 800 MPa, en la que laplancha de acero con baja tendencia a la fisuración de la soldadura está compuesto por los siguientescomponentes químicos: (wt.%: porcentaje en peso):C:0,03-0,08wt.%, Si:0,05-0,70wt.%, Mn:1,30-2,20wt.%,Mo:0,10-0,30wt.%, Nb:0,03-0,10wt.%, V:0,03-0,45wt.%, Ti:0,002-0,040wt.%, Al:0,02-0,04wt.%, B:0,0010-0,0020wt.%, siendo el equilibrio Fe e impurezas inevitables, y el índice de tendencia a la fisuración de la soldadurase representa mediante la siguiente fórmula: Pcm≤0,20%.

Metal de aportación de acero de baja aleación y alambre con núcleo de fundente.

(27/11/2012) Un metal de aportación obtenido mediante una soldadura por arco con gas de protección usando un alambre con núcleo de fundente, incluyendo el alambre con núcleo de fundente una funda de acero, y un flujo cargado en la funda de acero, comprendiendo el metal de aportación: C: de un 0,04 a un 0,08 % en masa; Si: de un 0,20 a un 0,50 % en masa; Mn: de un 0,80 a un 1,70 % en masa; Ti: de un 0,030 a un 0,080 % en masa; Ni: de un 0,30 a un 3,00 % en masa; Mo: de un 0,01 a un 0,20 % en masa; B: de un 0,0020 a un 0,0070 % en masa; O: de un 0,040 a un 0,070 % en masa; Al: un 0,01 % en masa o menos; y el resto de Fe y de impurezas incidentales, en el que se satisface la siguiente ecuación: ([C] X [Mn] X [Ti]) / ([Si] X [O]) ≥ de 0,20 a 0,60 20 en la que [C], [Mn], [Ti], [Si], y [O] representan los contenidos de…

Chapa de acero laminada en frío con una excelente aptitud para ser templada por cocción.

(15/08/2012) Chapa de acero Nb-Ti-IF laminada en frío, la cual comprende: Carbono: desde un 0,0013 hasta un 0,007 % en peso, Silicio: desde un 0,001 hasta un 0,08 % en peso, Manganeso: desde un 0,01 hasta un 0,9 % en peso, Fósforo: desde un 0,001 hasta un 0,10 % en peso, Azufre: no más de un 0,030 % en peso, Aluminio: desde un 0,001 hasta un 0,1 % en peso, y Nitrógeno: no más de un 0,01 % en peso, comprendiendo además dicha chapa de acero: Titanio: desde un 0,001 % hasta un 0,025 % en peso, y Niobio: desde un 0,001 % hasta un 0,040 % en peso, el contenido de titanio y niobio satisfacen el valor de k…

Acero para la formación en caliente o al temple bajo herramienta, con ductilidad mejorada.

(02/05/2012) Pieza obtenida por deformación y enfriamiento dentro de una herramienta, de una chapa o de una pieza de acero, pre-revestida a título opcional, cuya composición comprende, expresándose los contenidos en peso: 0,040%< C< 0,100% 0,80%< Mn< 2,00% Si< 0,30% S< 0,005% P

ACERO DE BAJA DENSIDAD QUE PRESENTA UN BUEN COMPORTAMIENTO EN LA EMBUTICIÓN.

(05/04/2011) Chapa ferrítica laminada en caliente de acero cuya composición comprende, expresándose los contenidos en peso: 0,001< C

PIEZA MECANICA LISTA PARA USAR DE BAJO CONTENIDO EN CARBONO PARA DEFORMACION PLASTICA Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.

(05/05/2010) Pieza mecánica de altas características de acero de bajo contenido en carbono presta para su empleo, que procede de la transformación plástica de un producto siderúrgico largo laminado, que comprende las características siguientes: - la composición química de dicho acero, responde al análisis siguiente, dado en porcentajes ponderales respecto al hierro: 0,02% =q C =q 0,10% 0,04% =q Nb =q 0,10% 0,001% =q B =q 0,005% 0,10% =q Mo =q 0,35% 1,3% =q Mn =q 2,0% 0,10% =q Si =q 1,30% 0,01% =q Al =q 0,08% N =q 0,015% con Ti =q 3,5 x % de N; eventualmente de 0,001 a 0,1% de azufre, siendo el resto las inevitables impurezas residuales…

PRODUCTO DE ACERO CON CANTIDAD REDUCIDA DE AGREGADOS DE ALUMINA.

(22/02/2010) Un acero desoxidado con Al que consiste en de 0,0005 a 1,5% en masa de C, de 0,005 a 1,2% en masa de Si, de 0,05 a 3,0% en masa de Mn, de 0,001 a 0,1% en masa de P, de 0,0001 a 0,05% en masa de S, de 0,005 a 1,5% en masa de Al, y de menos de 80 pp de oxígeno total (T.O.), opcionalmente uno o más de 0,1 a 1,5% en masa de Cu, de 0,1 a 10,0% en masa de Ni, de 0,1 a 10,0% en masa de Cr, de 0,05 a 1,5% en masa de Mo, de 0,005 a 0,1% en masa de Nb, de 0,005 a 0,3% en masa de V, de 0,001 a 0,25% en masa de Ti y de 0,0005 a 0,005% en masa de B, que incluye uno o más metales de tierras raras (REMs) seleccionados del grupo de Ce, La, Pr y Nd. que incluye un REM total de no menos de 0,1 ppm y menos de 10 ppm y un REM disuelto de menos de 1 ppm, siendo el resto hierro e impurezas inevitables. que contiene agregados…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN FLEJE O CHAPA DE ACERO LAMINADO EN FRIO QUE TIENEN UNA EXCELENTE APTITUD PARA CONFORMACION.

(01/06/2007) Procedimiento para fabricar un fleje o chapa de acero laminado en frío que comprende las siguientes etapas: - Colar una masa fundida de acero que contiene (en % en peso) C: = 0, 1%, Mn: = 0, 5%, P: < 0, 03%, S: < 0, 03%, Al: = 0, 1%, N: < 0, 01%, Ti: < 0, 1%, Nb: < 0, 05%, B: = 0, 01% hierro como resto e impurezas habituales para dar un producto semiacabado, como desbastes o desbastes finos, - Calentar a fondo el producto semiacabado hasta una temperatura de precalentamiento que asciende al menos a 1000ºC, - Laminar en caliente el producto semiacabado en un escalón de laminación en caliente de acabado que comprende al menos cuatro cajas de laminación para dar un fleje laminado en caliente,…

ACEROS SOLDABLES ULTRARRESISTENTES CON UNA TENACIDAD EXCELENTE A TEMPERATURAS ULTRABAJAS.

(01/01/2007) Una placa de acero que tiene una resistencia a la tracción de al menos 930 MPa (135 ksi), una energía de impacto mediante el ensayo de Charpy de muesca en V a -40ºC (-40ºF) igual o superior a 238 J (175 ft-lb), una 50% vTrs inferior a -60ºC (-76ºF), y una microestructura que comprende al menos el 90 por ciento en volumen de una mezcla de bainita inferior de grano fino y martensita en láminas de grano fino, en la que al menos 2/3 de dicha mezcla consiste en bainita inferior de grano fino transformada a partir de austenita sin recristalizar que tiene un tamaño de grano medio inferior a 10 micras, y en la que dicha placa de acero se produce a partir de acero recalentado que comprende los elementos de aleación siguientes en los porcentajes en peso indicados: del 0, 05%…

ACEROS HIPERRESISTENTES ESENCIALMENTE LIBRES DE BORO, SOLDABLES CON TENACIDAD SUPERIOR.

(16/04/2006). Solicitante/s: EXXONMOBIL UPSTREAM RESEARCH COMPANY NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: LUTON, MICHAEL, J., KOO, JAYOUNG, BANGARU, NARASIMHA-RAO, V., PETERSEN, CLIFFORD, W., TAMEHIRO, HIROSHI, NIPPON STEEL CORPORATION, ASAHI, HITOSHI, NIPPON STEEL CORPORATION, HARA, TAKUYA, NIPPON STEEL CORPORATION TECHNICAL, TERADA, YOSHIO, NIPPON STEEL CORPORATION.

Un acero esencialmente libre de boro, débilmente aleado que tiene una resistencia a la tracción de al menos 900 MPa, una tenacidad medida por prueba de impacto en entalla Charpy en V a -40ºC de al menos 120 julios, y y una microestructura que comprende al menos el 50% en volumen de bainita inferior de grano fino, transformada a partir de granos de austenita sin recristalizar, en la que dicho acero: (i) consiste en los siguientes aditivos en los porcentajes en peso indicados: 0, 03% a 0, 10% de C, 1, 6% a 2, 1% de Mn, 0, 01% a 0, 10% de Nb 0, 01% a 0, 10% de V, 0, 3% a 0, 6% de Mo, 0, 005% a 0, 03% de Ti, 0% en peso a 0, 6% en peso de Si, 0% en peso a 1, 0% en peso de Cu, 0% en peso a 1, 0% en peso de Ni, 0% en peso a 1, 0% en peso de Cr, 0% en peso a 0, 006% en peso de Ca, 0% en peso a 0, 06% en peso de Al, 0% en peso a 0, 02% en peso de REM, 0% en peso a 0, 006% en peso de Mg 0% en peso a 0, 006% en peso de N siendo el resto hierro e impurezas inevitables.

ACERO DE CONSTRUCCION LIGERA DOBLE/TRIPLE DE ALTA RESISTENCIA Y SU UTILIZACION.

(16/11/2005). Solicitante/s: DAIMLERCHRYSLER AG. Inventor/es: EIPPER, KONRAD, FROMMEYER, GEORG, FUSSNEGGER, WOLFGANG, GERICK, ARNDT, KLEINEKATHIFER, WOLFGANG.

Acero de construcción ligera de alta resistencia doble- o triple- con la siguiente composición (contenidos en % en peso): 18 a 35% de Mn, 8 a 12% de Al, 3 a 6% de Si, siendo Al+Si>12%, 0, 5 a 2% de C, máximo 0, 05% de B, máximo 3% de Ti, al menos uno de los elementos Mg, Ga, Be con un contenido de 0, 3 a 3%, respectivamente, siendo el resto esencialmente hierro, incluyendo los elementos que habitualmente acompañan al acero.

ACERO AL NIOBIO Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE PRODUCTOS PLANOS A PARTIR DE ESTE.

(01/06/2004). Solicitante/s: RECHERCHE ET DEVELOPPEMENT DU GROUPE COCKERILL SAMBRE, EN ABREGE: RD-CS. Inventor/es: HARLET, PHILIPPE, RUHL, HELMUT, BECO, FIRMIN, REICHELT, HEIKO.

LA INVENCION SE REFIERE A UN ACERO AL NIOBIO EXTRADULCE CALMADO CON ALUMINIO Y EXENTO DE TITANIO PARA FABRICAR PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRIO Y RECOCIDOS; TIENE UN CONTENIDO EN NIOBIO ESTEQUIOMETRICAMENTE INFERIOR AL DE NITROGENO Y UN CONTENIDO EN BORO O EN CIRCONIO SUFICIENTE PARA FIJAR EL NITROGENO NO FIJADO. TAMBIEN SE REFIERE AL METODO DE FABRICACION DE PRODUCTOS PLANOS CON ESTE ACERO.

COMPOSICION DE ACERO CON CONTENIDO EN CARBONO ULTRABAJO, PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UN PRODUCTO DE ACERO ULC Y PRODUCTO OBTENIDO.

(01/04/2004) Composición de acero con contenido en carbono ultrabajo, destinada a ser utilizada para producir un producto de acero en un procedimiento que comprende las etapas de laminado en caliente hasta galvanizado por inmersión en caliente o templado tras el galvanizado y enderezado, estando dicha composición caracterizada por los siguientes contenidos: - un contenido en C comprendido entre 15 ppm y 45 ppm, - un contenido en N comprendido entre 0 y 40 ppm - un contenido en Nb comprendido entre 50 ppm y 100 ppm, - un contenido en Ti comprendido entre 3, 42N y 3, 42N + 30 ppm, en el que N representa el contenido en N, - un contenido…

LAMINA DE ACERO PARA TUBO DE LAMINADO DOBLE Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.

(01/01/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: KAWASAKI STEEL CORPORATION. Inventor/es: TOSAKA, AKIO, TECHNICAL RESEARCH LAB., OKUDA, KANEHARU, TECHNICAL RESEARCH LAB., ARATANI, MASATOSHI, TECHNICAL RESEARCH LAB.

LA INVENCION SE REFIERE A UNA LAMINA DE ACERO PARA TUBOS DE LAMINADO DOBLE, QUE TIENE EXCELENTE CONFORMABILIDAD, RESISTENCIA Y RIGIDEZ TRAS LA CONFORMACION Y TERMOTRATAMIENTO DE UN TUBO, DEBIDO A LA SUPRESION DEL ENGROSAMIENTO DEL TAMAÑO DEL GRANO DE FERRITA, ASI COMO UN METODO DE FABRICACION DE LA MISMA. DICHO METODO CONSISTE EN: ACABAR POR LAMINADO EN CALIENTE UN MATERIAL DE ACERO QUE CONTIENE 0,0005-0,020 % P/P DE C, Y UNO O LOS DOS ENTRE: 0,003-0,040 P/P % DE NB Y 0,005-0,060 P/P % DE TI, A UNA TEMPERATURA FINAL DE 1.000-850 (GRADOS) C, ARROLLAR A 750 (GRADOS) C O MENOS, LAMINAR EN FRIO, RECOCER DE FORMA CONTINUA A 650-850 (GRADOS) C DURANTE 20 SEGUNDOS O MENOS, Y LAMINAR EN FRIO POR SEGUNDA VEZ A UNA VELOCIDAD DE REDUCCION DEL LAMINADO DEL 20 % O INFERIOR, DE FORMA QUE AL MENOS NB O TI ESTE PRESENTE EN UN ESTADO DE DISOLUCION SOLIDA, EN UNA CANTIDAD IGUAL AL 0,005 % P/P O SUPERIOR, Y EL TAMAÑO DE CRISTAL DEL GRANO EN LA ESTRUCTURA DE LA FERRITA ESTE COMPRENDIDO ENTRE 5 Y 10 MI M.

ACERO Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA PIEZA DE ACERO POR DEFORMACION PLASTICA EN FRIO.

(16/12/2003). Solicitante/s: ASCOMETAL. Inventor/es: PICHARD, CLAUDE.

ACERO PARA LA FABRICACION DE UNA PIEZA DE ACERO CONFORMADA POR DEFORMACION PLASTICA EN FRIO CUYA COMPOSICION QUIMICA EN PESO COMPRENDE: 0,03 % C 0,16 %; 0,5 % MN 2 %; 0,05 % SI 0,5 %; 0 % CR 1,8 %; 0 % MO 0,25 %; 0,001 % AL 0,05 %; 0,01 % TI 0,05 %; 0 % V 0,15 %; 0,0005 % B 0,005 %; 0,004 % N 0,012 %; 0,001 % S 0,09 %; OPCIONALMENTE, HASTA EL 0,005 % DE CALCIO, HASTA EL 0,01 % DE TELURO, HASTA EL 0,04 % DE SELENIO Y HASTA EL 0,3 % DE PLOMO; EL RESTO SON HIERRO E IMPUREZAS DERIVADAS DE LA ELABORACION; ADEMAS, LA COMPOSICION QUIMICA DEL ACERO SATISFACE LAS RELACIONES: MN + 0,9 X CR + 1,3 X MO + 1,6 X V 2,2 %; Y AL + TI 3,5 X N. METODO PARA LA FABRICACION DE UNA PIEZA DE ACERO CONFORMADA POR DEFORMACION PLASTICA EN FRIO Y PIEZA OBTENIDA.

PROCEDIMIENTO DE REALIZACION DE UNA BANDA DE CHAPA DE ACERO LAMINADA EN CALIENTE CON UN LIMITE MUY ALTO DE ELASTICIDAD Y CHAPA DE ACERO OBTENIDA.

(01/08/2001) PROCEDIMIENTO DE REALIZACION DE UNA BANDA DE CHAPA DE ACERO LAMINADA EN CALIENTE CON LIMITE DE ELASTICIDAD MUY ALTO UTILIZABLE PARTICULARMENTE PARA LA CONFORMACION DE PIEZAS Y QUE PRESENTA UNA TRANSICION FRAGIL/DUCTIL A UNA TEMPERATURA INFERIOR A -50 (GRADOS) C, CARACTERIZADO PORQUE EL ACERO DE LA SIGUIENTE COMPOSICION PONDERAL: - CARBONO INFERIOR O IGUAL A 0,1%, 1% SUPERIOR O IGUAL A MANGANESO INFERIOR O IGUAL A 1,5%, - SILICIO INFERIOR O IGUAL A 0,3%, - FOSFORO INFERIOR O IGUAL A 0,03%, AZUFRE INFERIOR O IGUAL A 0,01%, - 0,01% INFERIOR O IGUAL A ALUMINIO INFERIOR O IGUAL A 0,1%, - 0,04% INFERIOR O IGUAL A NIOBIO INFERIOR O IGUAL A 0,06%, - 0,1% INFERIOR O IGUAL A TITANIO INFERIOR O IGUAL…

PROCEDIMIENTO DE ELABORACION DE UN ACERO AL TITANIO Y ACERO OBTENIDO.

(16/11/2000). Solicitante/s: CREUSOT LOIRE INDUSTRIE (SOCIETE ANONYME). Inventor/es: BEGUINOT, JEAN, BEAU, JEAN-LUC, NECTOUX, MARIE-LUCE.

PROCESO DE ELABORACION DE UN ACERO CON TITANIO SEGUN EL CUAL SE ELABORA UN ACERO LIQUIDO QUE CONTIENE MAS DE 0,003% DE NITROGENO Y QUE NO COMPRENDE TITANIO Y A CONTINUACION SE INTRODUCE MAS DE 0,005% DE TITANIO EN EL ACERO LIQUIDO POR DIFUSION PROGRESIVA A PARTIR DE UNA FASE OXIDADA QUE CONTIENE TITANIO Y SE HACE SOLIDIFICAR EL ACERO. ACERO OBTENIDO POR EL PROCESO.

CHAPA DE ACERO LAMINADA EN CALIENTE DE ALTA RESISTENCIA Y ALTA CAPACIDAD DE EMBUTICION QUE CONTIENE TITANIO Y SUS PROCEDIMIENTOS DE FABRICACION.

(16/05/2000) LA INVENCION SE REFIERE A UNA CHAPA DE ACERO LAMINADO EN CALIENTE A ALTA RESISTENCIA Y ALTA EMBUTIZABILIDAD, CARACTERIZADO PORQUE SU COMPOSICION, EXPRESADA EN PORCENTAJES PONDERALES, ES C INFERIOR O IGUAL A 0,12%, - 0,5 INFERIOR O IGUAL A MN INFERIOR O IGUAL A 1,5%, - 0 INFERIOR O IGUAL A SI INFERIOR O IGUAL A 0,3%, 0 INFERIOR O IGUAL A P INFERIOR O IGUAL A 0,1%, 0 INFERIOR O IGUAL A S INFERIOR O IGUAL A 0,05%, 0,01 INFERIOR O IGUAL A AL INFERIOR A 0,1%, -0 INFERIOR O IGUAL A CR INFERIOR O IGUAL A 1%, -0,03 INFERIOR O IGUAL A IGUAL A TI{SUB,EFF} INFERIOR O IGUAL A 0,15%, SIENDO TI{SUB,EFF} EL CONTENIDO DE TITANIO NO EN…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ACEROS MICROALEADOS.

(01/01/2000). Solicitante/s: GSB GRUPO SIDERURGICO VASCO, S.A. Inventor/es: ROMERO,JOSE LUIS, LINAZA,ARANTZA, RODRGUEZ IBABE, JOSE MARIA, RODRIGUEZ IBADE, JOSE MARIA, URKOLA, JOSE JAVIER, ECEIZA, JAVIEER.

Procedimiento de fabricación de aceros microaleados, enque se parte de un acero microaleado con los siguientes intervalos de composición química en % de peso: C 0,25 - 0,50; Mn 1,3 - 1,6; Si 0,3 - 0,7; V 0,09 - 0,12; Ti 0,012 - 0,020 y N 100 - 200 (ppm), el cual es calentado a la temperatura de forja por encima de los 1000º C, y se le forja, para a continuación enfriarlo a una velocidad de 4 - 10º C/s hasta la temperatura entre 500-570º C que se forma una microestructura de ferrita acicular. De aplicación en la industria del acero.

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