CIP-2021 : C22C 38/14 : que contienen titanio o circonio.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
C QUIMICA; METALURGIA.
C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.
C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).
C22C 38/00 Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).
C22C 38/14 · que contienen titanio o circonio.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Lámina de acero de alta tracción y procedimiento para producir la misma.
(12/11/2014) Lámina de acero de alta tracción que consiste en una estructura de fase única de ferrita que ocupa un porcentaje de área del 95% o más, que consiste en más del 0,06% y no más del 0,24% de C, el 0,3% o menos de Si, del 0,5 al 2,0% de Mn, el 0,06% o menos de P, el 0,005% o menos de S, el 0,06% o menos de Al, el 0,006% o menos de N, del 0,05 al 0,5% de Mo, del 0,03 al 0,2% de Ti, más del 0,15 y no más del 1,2% de V, en masa, y el resto Fe e impurezas inevitables, y que tiene una composición en la que el contenido en C, Ti, Mo y V satisface la fórmula (I),
0,8 ≤ (C/12) / {(Ti/48) + (Mo/96) + (V/51)} ≤ 1,5 (I)
en la que C, Ti, Mo y V designan el % en masa para cada uno de ellos, dando una resistencia a la tracción de 980 MPa o superior, en la que…
Plancha de acero con baja tendencia a la fisuración de la soldadura y un límite de fluencia de 800 MPa y su procedimiento de fabricación.
(26/09/2013) Plancha de acero con baja tendencia a la fisuración de la soldadura y límite de fluencia de 800 MPa, en la que laplancha de acero con baja tendencia a la fisuración de la soldadura está compuesto por los siguientescomponentes químicos: (wt.%: porcentaje en peso):C:0,03-0,08wt.%, Si:0,05-0,70wt.%, Mn:1,30-2,20wt.%,Mo:0,10-0,30wt.%, Nb:0,03-0,10wt.%, V:0,03-0,45wt.%, Ti:0,002-0,040wt.%, Al:0,02-0,04wt.%, B:0,0010-0,0020wt.%, siendo el equilibrio Fe e impurezas inevitables, y el índice de tendencia a la fisuración de la soldadurase representa mediante la siguiente fórmula: Pcm≤0,20%.
Metal de aportación de acero de baja aleación y alambre con núcleo de fundente.
(27/11/2012) Un metal de aportación obtenido mediante una soldadura por arco con gas de protección usando un alambre con núcleo de fundente, incluyendo el alambre con núcleo de fundente una funda de acero, y un flujo cargado en la funda de acero, comprendiendo el metal de aportación:
C: de un 0,04 a un 0,08 % en masa;
Si: de un 0,20 a un 0,50 % en masa;
Mn: de un 0,80 a un 1,70 % en masa;
Ti: de un 0,030 a un 0,080 % en masa;
Ni: de un 0,30 a un 3,00 % en masa;
Mo: de un 0,01 a un 0,20 % en masa;
B: de un 0,0020 a un 0,0070 % en masa;
O: de un 0,040 a un 0,070 % en masa;
Al: un 0,01 % en masa o menos; y
el resto de Fe y de impurezas incidentales, en el que se satisface la siguiente ecuación:
([C] X [Mn] X [Ti]) / ([Si] X [O]) ≥ de 0,20 a 0,60 20 en la que [C], [Mn], [Ti], [Si], y [O] representan los contenidos de…
Chapa de acero laminada en frío con una excelente aptitud para ser templada por cocción.
(15/08/2012) Chapa de acero Nb-Ti-IF laminada en frío, la cual comprende:
Carbono: desde un 0,0013 hasta un 0,007 % en peso,
Silicio: desde un 0,001 hasta un 0,08 % en peso,
Manganeso: desde un 0,01 hasta un 0,9 % en peso,
Fósforo: desde un 0,001 hasta un 0,10 % en peso,
Azufre: no más de un 0,030 % en peso,
Aluminio: desde un 0,001 hasta un 0,1 % en peso, y
Nitrógeno: no más de un 0,01 % en peso, comprendiendo además dicha chapa de acero:
Titanio: desde un 0,001 % hasta un 0,025 % en peso, y
Niobio: desde un 0,001 % hasta un 0,040 % en peso, el contenido de titanio y niobio satisfacen el valor de k…
Acero para la formación en caliente o al temple bajo herramienta, con ductilidad mejorada.
(02/05/2012) Pieza obtenida por deformación y enfriamiento dentro de una herramienta, de una chapa o de una pieza de acero, pre-revestida a título opcional, cuya composición comprende, expresándose los contenidos en peso:
0,040%< C< 0,100%
0,80%< Mn< 2,00%
Si< 0,30%
S< 0,005%
P
ACERO DE BAJA DENSIDAD QUE PRESENTA UN BUEN COMPORTAMIENTO EN LA EMBUTICIÓN.
(05/04/2011) Chapa ferrítica laminada en caliente de acero cuya composición comprende, expresándose los contenidos en peso: 0,001< C
PIEZA MECANICA LISTA PARA USAR DE BAJO CONTENIDO EN CARBONO PARA DEFORMACION PLASTICA Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.
(05/05/2010) Pieza mecánica de altas características de acero de bajo contenido en carbono presta para su empleo, que procede de la transformación plástica de un producto siderúrgico largo laminado, que comprende las características siguientes:
- la composición química de dicho acero, responde al análisis siguiente, dado en porcentajes ponderales respecto al hierro:
0,02% =q C =q 0,10%
0,04% =q Nb =q 0,10%
0,001% =q B =q 0,005%
0,10% =q Mo =q 0,35%
1,3% =q Mn =q 2,0%
0,10% =q Si =q 1,30%
0,01% =q Al =q 0,08%
N =q 0,015% con Ti =q 3,5 x % de N;
eventualmente de 0,001 a 0,1% de azufre,
siendo el resto las inevitables impurezas residuales…
PRODUCTO DE ACERO CON CANTIDAD REDUCIDA DE AGREGADOS DE ALUMINA.
(22/02/2010) Un acero desoxidado con Al que consiste en de 0,0005 a 1,5% en masa de C, de 0,005 a 1,2% en masa de Si, de 0,05 a 3,0% en masa de Mn, de 0,001 a 0,1% en masa de P, de 0,0001 a 0,05% en masa de S, de 0,005 a 1,5% en masa de Al, y de menos de 80 pp de oxígeno total (T.O.), opcionalmente uno o más de 0,1 a 1,5% en masa de Cu, de 0,1 a 10,0% en masa de Ni, de 0,1 a 10,0% en masa de Cr, de 0,05 a 1,5% en masa de Mo, de 0,005 a 0,1% en masa de Nb, de 0,005 a 0,3% en masa de V, de 0,001 a 0,25% en masa de Ti y de 0,0005 a 0,005% en masa de B, que incluye uno o más metales de tierras raras (REMs) seleccionados del grupo de Ce, La, Pr y Nd. que incluye un REM total de no menos de 0,1 ppm y menos de 10 ppm y un REM disuelto de menos de 1 ppm, siendo el resto hierro e impurezas inevitables. que contiene agregados…
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN FLEJE O CHAPA DE ACERO LAMINADO EN FRIO QUE TIENEN UNA EXCELENTE APTITUD PARA CONFORMACION.
(01/06/2007) Procedimiento para fabricar un fleje o chapa de acero laminado en frío que comprende las siguientes etapas: - Colar una masa fundida de acero que contiene (en % en peso) C: = 0, 1%, Mn: = 0, 5%, P: < 0, 03%, S: < 0, 03%, Al: = 0, 1%, N: < 0, 01%, Ti: < 0, 1%, Nb: < 0, 05%, B: = 0, 01% hierro como resto e impurezas habituales para dar un producto semiacabado, como desbastes o desbastes finos, - Calentar a fondo el producto semiacabado hasta una temperatura de precalentamiento que asciende al menos a 1000ºC, - Laminar en caliente el producto semiacabado en un escalón de laminación en caliente de acabado que comprende al menos cuatro cajas de laminación para dar un fleje laminado en caliente,…
ACEROS SOLDABLES ULTRARRESISTENTES CON UNA TENACIDAD EXCELENTE A TEMPERATURAS ULTRABAJAS.
(01/01/2007) Una placa de acero que tiene una resistencia a la tracción de al menos 930 MPa (135 ksi), una energía de impacto mediante el ensayo de Charpy de muesca en V a -40ºC (-40ºF) igual o superior a 238 J (175 ft-lb), una 50% vTrs inferior a -60ºC (-76ºF), y una microestructura que comprende al menos el 90 por ciento en volumen de una mezcla de bainita inferior de grano fino y martensita en láminas de grano fino, en la que al menos 2/3 de dicha mezcla consiste en bainita inferior de grano fino transformada a partir de austenita sin recristalizar que tiene un tamaño de grano medio inferior a 10 micras, y en la que dicha placa de acero se produce a partir de acero recalentado que comprende los elementos de aleación siguientes en los porcentajes en peso indicados: del 0, 05%…
ACEROS HIPERRESISTENTES ESENCIALMENTE LIBRES DE BORO, SOLDABLES CON TENACIDAD SUPERIOR.
(16/04/2006). Solicitante/s: EXXONMOBIL UPSTREAM RESEARCH COMPANY NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: LUTON, MICHAEL, J., KOO, JAYOUNG, BANGARU, NARASIMHA-RAO, V., PETERSEN, CLIFFORD, W., TAMEHIRO, HIROSHI, NIPPON STEEL CORPORATION, ASAHI, HITOSHI, NIPPON STEEL CORPORATION, HARA, TAKUYA, NIPPON STEEL CORPORATION TECHNICAL, TERADA, YOSHIO, NIPPON STEEL CORPORATION.
Un acero esencialmente libre de boro, débilmente aleado que tiene una resistencia a la tracción de al menos 900 MPa, una tenacidad medida por prueba de impacto en entalla Charpy en V a -40ºC de al menos 120 julios, y y una microestructura que comprende al menos el 50% en volumen de bainita inferior de grano fino, transformada a partir de granos de austenita sin recristalizar, en la que dicho acero: (i) consiste en los siguientes aditivos en los porcentajes en peso indicados: 0, 03% a 0, 10% de C, 1, 6% a 2, 1% de Mn, 0, 01% a 0, 10% de Nb 0, 01% a 0, 10% de V, 0, 3% a 0, 6% de Mo, 0, 005% a 0, 03% de Ti, 0% en peso a 0, 6% en peso de Si, 0% en peso a 1, 0% en peso de Cu, 0% en peso a 1, 0% en peso de Ni, 0% en peso a 1, 0% en peso de Cr, 0% en peso a 0, 006% en peso de Ca, 0% en peso a 0, 06% en peso de Al, 0% en peso a 0, 02% en peso de REM, 0% en peso a 0, 006% en peso de Mg 0% en peso a 0, 006% en peso de N siendo el resto hierro e impurezas inevitables.
ACERO DE CONSTRUCCION LIGERA DOBLE/TRIPLE DE ALTA RESISTENCIA Y SU UTILIZACION.
(16/11/2005). Solicitante/s: DAIMLERCHRYSLER AG. Inventor/es: EIPPER, KONRAD, FROMMEYER, GEORG, FUSSNEGGER, WOLFGANG, GERICK, ARNDT, KLEINEKATHIFER, WOLFGANG.
Acero de construcción ligera de alta resistencia doble- o triple- con la siguiente composición (contenidos en % en peso): 18 a 35% de Mn, 8 a 12% de Al, 3 a 6% de Si, siendo Al+Si>12%, 0, 5 a 2% de C, máximo 0, 05% de B, máximo 3% de Ti, al menos uno de los elementos Mg, Ga, Be con un contenido de 0, 3 a 3%, respectivamente, siendo el resto esencialmente hierro, incluyendo los elementos que habitualmente acompañan al acero.
ACERO AL NIOBIO Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE PRODUCTOS PLANOS A PARTIR DE ESTE.
(01/06/2004). Solicitante/s: RECHERCHE ET DEVELOPPEMENT DU GROUPE COCKERILL SAMBRE, EN ABREGE: RD-CS. Inventor/es: HARLET, PHILIPPE, RUHL, HELMUT, BECO, FIRMIN, REICHELT, HEIKO.
LA INVENCION SE REFIERE A UN ACERO AL NIOBIO EXTRADULCE CALMADO CON ALUMINIO Y EXENTO DE TITANIO PARA FABRICAR PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRIO Y RECOCIDOS; TIENE UN CONTENIDO EN NIOBIO ESTEQUIOMETRICAMENTE INFERIOR AL DE NITROGENO Y UN CONTENIDO EN BORO O EN CIRCONIO SUFICIENTE PARA FIJAR EL NITROGENO NO FIJADO. TAMBIEN SE REFIERE AL METODO DE FABRICACION DE PRODUCTOS PLANOS CON ESTE ACERO.
COMPOSICION DE ACERO CON CONTENIDO EN CARBONO ULTRABAJO, PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UN PRODUCTO DE ACERO ULC Y PRODUCTO OBTENIDO.
(01/04/2004) Composición de acero con contenido en carbono ultrabajo, destinada a ser utilizada para producir un producto de acero en un procedimiento que comprende las etapas de laminado en caliente hasta galvanizado por inmersión en caliente o templado tras el galvanizado y enderezado, estando dicha composición caracterizada por los siguientes contenidos: - un contenido en C comprendido entre 15 ppm y 45 ppm, - un contenido en N comprendido entre 0 y 40 ppm - un contenido en Nb comprendido entre 50 ppm y 100 ppm, - un contenido en Ti comprendido entre 3, 42N y 3, 42N + 30 ppm, en el que N representa el contenido en N, - un contenido…
LAMINA DE ACERO PARA TUBO DE LAMINADO DOBLE Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.
(01/01/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: KAWASAKI STEEL CORPORATION. Inventor/es: TOSAKA, AKIO, TECHNICAL RESEARCH LAB., OKUDA, KANEHARU, TECHNICAL RESEARCH LAB., ARATANI, MASATOSHI, TECHNICAL RESEARCH LAB.
LA INVENCION SE REFIERE A UNA LAMINA DE ACERO PARA TUBOS DE LAMINADO DOBLE, QUE TIENE EXCELENTE CONFORMABILIDAD, RESISTENCIA Y RIGIDEZ TRAS LA CONFORMACION Y TERMOTRATAMIENTO DE UN TUBO, DEBIDO A LA SUPRESION DEL ENGROSAMIENTO DEL TAMAÑO DEL GRANO DE FERRITA, ASI COMO UN METODO DE FABRICACION DE LA MISMA. DICHO METODO CONSISTE EN: ACABAR POR LAMINADO EN CALIENTE UN MATERIAL DE ACERO QUE CONTIENE 0,0005-0,020 % P/P DE C, Y UNO O LOS DOS ENTRE: 0,003-0,040 P/P % DE NB Y 0,005-0,060 P/P % DE TI, A UNA TEMPERATURA FINAL DE 1.000-850 (GRADOS) C, ARROLLAR A 750 (GRADOS) C O MENOS, LAMINAR EN FRIO, RECOCER DE FORMA CONTINUA A 650-850 (GRADOS) C DURANTE 20 SEGUNDOS O MENOS, Y LAMINAR EN FRIO POR SEGUNDA VEZ A UNA VELOCIDAD DE REDUCCION DEL LAMINADO DEL 20 % O INFERIOR, DE FORMA QUE AL MENOS NB O TI ESTE PRESENTE EN UN ESTADO DE DISOLUCION SOLIDA, EN UNA CANTIDAD IGUAL AL 0,005 % P/P O SUPERIOR, Y EL TAMAÑO DE CRISTAL DEL GRANO EN LA ESTRUCTURA DE LA FERRITA ESTE COMPRENDIDO ENTRE 5 Y 10 MI M.
ACERO Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA PIEZA DE ACERO POR DEFORMACION PLASTICA EN FRIO.
(16/12/2003). Solicitante/s: ASCOMETAL. Inventor/es: PICHARD, CLAUDE.
ACERO PARA LA FABRICACION DE UNA PIEZA DE ACERO CONFORMADA POR DEFORMACION PLASTICA EN FRIO CUYA COMPOSICION QUIMICA EN PESO COMPRENDE: 0,03 % C 0,16 %; 0,5 % MN 2 %; 0,05 % SI 0,5 %; 0 % CR 1,8 %; 0 % MO 0,25 %; 0,001 % AL 0,05 %; 0,01 % TI 0,05 %; 0 % V 0,15 %; 0,0005 % B 0,005 %; 0,004 % N 0,012 %; 0,001 % S 0,09 %; OPCIONALMENTE, HASTA EL 0,005 % DE CALCIO, HASTA EL 0,01 % DE TELURO, HASTA EL 0,04 % DE SELENIO Y HASTA EL 0,3 % DE PLOMO; EL RESTO SON HIERRO E IMPUREZAS DERIVADAS DE LA ELABORACION; ADEMAS, LA COMPOSICION QUIMICA DEL ACERO SATISFACE LAS RELACIONES: MN + 0,9 X CR + 1,3 X MO + 1,6 X V 2,2 %; Y AL + TI 3,5 X N. METODO PARA LA FABRICACION DE UNA PIEZA DE ACERO CONFORMADA POR DEFORMACION PLASTICA EN FRIO Y PIEZA OBTENIDA.
PROCEDIMIENTO DE REALIZACION DE UNA BANDA DE CHAPA DE ACERO LAMINADA EN CALIENTE CON UN LIMITE MUY ALTO DE ELASTICIDAD Y CHAPA DE ACERO OBTENIDA.
(01/08/2001) PROCEDIMIENTO DE REALIZACION DE UNA BANDA DE CHAPA DE ACERO LAMINADA EN CALIENTE CON LIMITE DE ELASTICIDAD MUY ALTO UTILIZABLE PARTICULARMENTE PARA LA CONFORMACION DE PIEZAS Y QUE PRESENTA UNA TRANSICION FRAGIL/DUCTIL A UNA TEMPERATURA INFERIOR A -50 (GRADOS) C, CARACTERIZADO PORQUE EL ACERO DE LA SIGUIENTE COMPOSICION PONDERAL: - CARBONO INFERIOR O IGUAL A 0,1%, 1% SUPERIOR O IGUAL A MANGANESO INFERIOR O IGUAL A 1,5%, - SILICIO INFERIOR O IGUAL A 0,3%, - FOSFORO INFERIOR O IGUAL A 0,03%, AZUFRE INFERIOR O IGUAL A 0,01%, - 0,01% INFERIOR O IGUAL A ALUMINIO INFERIOR O IGUAL A 0,1%, - 0,04% INFERIOR O IGUAL A NIOBIO INFERIOR O IGUAL A 0,06%, - 0,1% INFERIOR O IGUAL A TITANIO INFERIOR O IGUAL…
PROCEDIMIENTO DE ELABORACION DE UN ACERO AL TITANIO Y ACERO OBTENIDO.
(16/11/2000). Solicitante/s: CREUSOT LOIRE INDUSTRIE (SOCIETE ANONYME). Inventor/es: BEGUINOT, JEAN, BEAU, JEAN-LUC, NECTOUX, MARIE-LUCE.
PROCESO DE ELABORACION DE UN ACERO CON TITANIO SEGUN EL CUAL SE ELABORA UN ACERO LIQUIDO QUE CONTIENE MAS DE 0,003% DE NITROGENO Y QUE NO COMPRENDE TITANIO Y A CONTINUACION SE INTRODUCE MAS DE 0,005% DE TITANIO EN EL ACERO LIQUIDO POR DIFUSION PROGRESIVA A PARTIR DE UNA FASE OXIDADA QUE CONTIENE TITANIO Y SE HACE SOLIDIFICAR EL ACERO. ACERO OBTENIDO POR EL PROCESO.
CHAPA DE ACERO LAMINADA EN CALIENTE DE ALTA RESISTENCIA Y ALTA CAPACIDAD DE EMBUTICION QUE CONTIENE TITANIO Y SUS PROCEDIMIENTOS DE FABRICACION.
(16/05/2000) LA INVENCION SE REFIERE A UNA CHAPA DE ACERO LAMINADO EN CALIENTE A ALTA RESISTENCIA Y ALTA EMBUTIZABILIDAD, CARACTERIZADO PORQUE SU COMPOSICION, EXPRESADA EN PORCENTAJES PONDERALES, ES C INFERIOR O IGUAL A 0,12%, - 0,5 INFERIOR O IGUAL A MN INFERIOR O IGUAL A 1,5%, - 0 INFERIOR O IGUAL A SI INFERIOR O IGUAL A 0,3%, 0 INFERIOR O IGUAL A P INFERIOR O IGUAL A 0,1%, 0 INFERIOR O IGUAL A S INFERIOR O IGUAL A 0,05%, 0,01 INFERIOR O IGUAL A AL INFERIOR A 0,1%, -0 INFERIOR O IGUAL A CR INFERIOR O IGUAL A 1%, -0,03 INFERIOR O IGUAL A IGUAL A TI{SUB,EFF} INFERIOR O IGUAL A 0,15%, SIENDO TI{SUB,EFF} EL CONTENIDO DE TITANIO NO EN…
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ACEROS MICROALEADOS.
(01/01/2000). Solicitante/s: GSB GRUPO SIDERURGICO VASCO, S.A. Inventor/es: ROMERO,JOSE LUIS, LINAZA,ARANTZA, RODRGUEZ IBABE, JOSE MARIA, RODRIGUEZ IBADE, JOSE MARIA, URKOLA, JOSE JAVIER, ECEIZA, JAVIEER.
Procedimiento de fabricación de aceros microaleados, enque se parte de un acero microaleado con los siguientes intervalos de composición química en % de peso: C 0,25 - 0,50; Mn 1,3 - 1,6; Si 0,3 - 0,7; V 0,09 - 0,12; Ti 0,012 - 0,020 y N 100 - 200 (ppm), el cual es calentado a la temperatura de forja por encima de los 1000º C, y se le forja, para a continuación enfriarlo a una velocidad de 4 - 10º C/s hasta la temperatura entre 500-570º C que se forma una microestructura de ferrita acicular. De aplicación en la industria del acero.
LAMINA DE ACERO DE RESISTENCIA ALTA ADAPTADA PARA FORMACION POR PRESION Y METODO PARA PRODUCIRLA.
(16/03/1999). Solicitante/s: KAWASAKI STEEL CORPORATION. Inventor/es: KATO, TOSHIYUKI, MASUI, SUSUMU, SAKATA, KEI, TOGASHI, FUSAO, MORITA, MASAHIKO.
UNA LAMINA DE ACERO DE RESISTENCIA ALTA PARA FORMACION POR PRESION Y METODO PARA PRODUCIRLA. LA LAMINA DE ACERO CONTIENE EN PESO C: 0.01-0.1%, SI: 0.1-1.2%, MN: NO MAS DEL 3.0%, TI: UN VALOR DE (TI%-1.5S%-3.43N%)-/C% QUE ES 4-12, B: 0.0005-0.005%, AL: NO MAS DE 0.1%, P: NO MAS DE 0.1%, S: NO MAS DE 0.02%, N: NO MAS DE 0.05%. EL METODO PARA PRODUCIR LA LAMINA DE ACERO DONDE UNA CHAPA DE ACERO QUE CONTIENE LA COMPOSICION COMPONENTE ANTES MENCIONADA SE CALIENTA Y SE ENROLLA EN CALIENTE A UNA TEMPERATURA QUE OSCILA ENTRE 1100-1280 C PARA PROPORCIONAR UNA LAMINA ENROLLADA EN CALIENTE. LA LAMINA ENROLLADA EN CALIENTE QUIZA ESTE SOMETIDA A UN ENROLLAMIENTO EN FRIO Y A RECOCCION PARA PROPORCIONAR UNA LAMINA ENROLLADA EN FRIO.
CHAPA DE ACERO AUSTENITICO RICO EN MANGANESO CON CONFORMABILIDAD, RESISTENCIA Y SOLDABILIDAD SUPERIORES, Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.
(16/12/1998). Solicitante/s: POHANG IRON & STEEL CO., LTD. RESEARCH INSTITUTE OF INDUSTRIAL SCIENCE & TECHNOLOGY. Inventor/es: KIM, TAI, WOUNG RES. INST. OF INDUSTRIAL SCIENCE, HAN, JAE KWANG RES. INST. OF INDUSTRIAL SCIENCE, CHANG, RAE WOUNG RES. INST. OF INDUSTRIAL SCIENCE, KIM, YOUNG, GIL.
SE DESCRIBE UN ACERO AL MANGANESO ALTAMENTE AUSTENITICO QUE TIENE UNA MALEABILIDAD, CAPACIDAD DE SOLDADURA Y DUREZA SUPERIORES, Y UN PROCESO DE FABRICACION DEL MISMO. LA SUPERIOR MALEABILIDAD DEL ACERO ES ADECUADA PARA SU EMPLEO EN PANELES ELECTRONICOS Y DE AUTOMOVIL. EL ACERO TIENE UNA COMPOSICION (EN % DE PESO) DE MENOS DE 1.5 % DE C, 15.0 ABLES. EL TAMAÑO DE LOS GRANULOS DE AUSTENITA ES MENOR DE 40.0 MILIMICRAS, Y SE AÑADEN UNO O MAS ELEMENTOS SELECCIONANDOLOS DE UN GRUPO QUE CONSISTE EN: MENOS DE 0.60 % DE SI, MENOS DE 5.0 % DE CU, MENOS DE 1.0 % DE NB, MENOS DE 0.5 % DE V, MENOS DE 0.5 % DE TI, MENOS DE 9.0 % DE CR, MENOS DE 4.0 % DE NI Y MENOS DE 0.2 % DE N. ESTO PROPORCIONA UN ACERO AL MANGANESO ALTAMENTE AUSTENITICO QUE TIENE UNA MALEABILIDAD, CAPACIDAD DE SOLDADURA Y DUREZA SUPERIORES.
CHAPA DE ACERO LAMINADA EN FRIO Y CHAPA DE ACERO LAMINADA EN FRIO GALVANIZADA QUE SON EXCELENTES PARA SER MOLDEADAS Y PARA SER ENDURECIDAS POR COCCION, Y SU PRODUCCION.
(16/06/1998) UNA LAMINA DE ACERO LAMINADA EN FRIO, QUE PUEDE POSTERIORMENTE GALVANIZARSE SI SE DESEA, SE PRODUCE MEDIANTE ACERO CILINDRADO EN CALIENTE CONTENIENDO, SOBRE UNA BASE MASA, 0'0010 A 0'0040 DE C, A LO SUMO 0'0030% DE N, A LO SUMO 0'5% DE SI, 0'02 A 1'5% DE MN, A LO SUMO 0'08% DE P, A LO SUMO 0'01% DE S, 0'005 A 0'07% DE ACIDO SOLUBLE AL, A LO SUMO 0'05% DE NB (DONDE 0 < NB % EQUILIBRIO DE FE E IMPUREZAS INEVITABLES A UNA TEMPERATURA DE TERMINACION DEL ACABADO DEL PUNTO DE TRANSFORMACION AR3 O SUPERIOR, ENFRIANDO RAPIDAMENTE EL ACERO EN 2 S. DESPUES DEL CILINDRADO EN CALIENTE, A UN RITMO DE ENFRIAMIENTO DE 30 QUE LA TEMPERATURA DESCIENDA HASTA, AL MENOS, 100 DO A 650 72 AL 92%, LLEVANDO EL RECOCIDO DE LA CRISTALIZACION A 820 HASTA 880…
ACERO BONIFICADO CALMADO CON ALUMINIO.
(01/08/1991). Solicitante/s: THYSSEN STAHL AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: LANG, CESTMIR, DR.-ING., MEYER, LUTZ, DR.-ING.
LA INVENCION SE REFIERE A UN ACERO BONIFICADO CALMADO CON ALUMINIO CON 0,32 A 1,0% DE CARBONO; 0,20% A 3,0% DE MANGANESO; HASTA 2,0% DE SILICIO; UN MAX. DE 0,05% DE FOSFORO; UN MAX. DE 0,05% DE AZUFRE; 0,002 A 0,008% DE NITROGENO; 0,010 A 0,10% DE ALUMINIO; EL RESTO ES HIERRO E IMPUREZAS INAPRECIABLES CON UN CONTENIDO ADICIONAL DE 0,015 A 0,08% DE CIRCONIO, DE MODO QUE LA RELACION SEA ZR/N = 7/1 HASTA 10/1; Y EL TAMAÑO DE GRANO AUSTENITICO SEGUN ASTM ES NR.6 O UN INDICE DE GRANO MENOR.
CHAPA O BANDA LAMINADA EN FRIO Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.
(16/05/1991). Ver ilustración. Solicitante/s: STAHLWERKE PEINE-SALZGITTER AG. Inventor/es: FREIER, KLAUS, ZIMNIK, WALTER.
CHAPA O BANDA LAMINADA EN FRIO Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION. LA CHAPA O BANDA DE ACERO PRESENTA LA COMPOSICION: 0,25-0,10% CARBONO; MAX. 0,40% SILICIO; 0,10 A 1,0% MANGANESO; MAX. 0,080% FOSFORO; MAX. 0,015% AZUFRE; MAX. 0,009% NITROGENO; 0,015 A 0,08% ALUMINIO; 0,01 AS 0,04% TITANIO; MAX. 0,15% DE UNO O VARIOS DE LOS ELEMENTOS DEL GRUPO DEL COBRE, VANADIO, NIQUEL, RESTO HIERRO E IMPUREZAS INEVITABLES. EL PROCEDIMIENTO COMPRENDE CALENTAR UN DESBASTE A MAS DE 1120GC, LAMINAR EN BANDA EN CALIENTE A UNA TEMPERATURA FINAL DE LAMINACION POR ENCIMA DEL PUNTO ARSI3, DEVANAR S 520 Ò 100GC, LAMINAR EN FRIO Y RECOGER CON RECRISTALIZACION.
MATERIALES DE RESISTENCIA VARIABLE PRODUCIDOS MEDIANTE DEFORMACION RAPIDA.
(01/05/1989). Ver ilustración. Solicitante/s: MRE CORPORATION. Inventor/es: FERGUSON, HUGO STANLEY.
MATERIALES , QUE TIENEN REGIONES ADYACENTES DE RESISTENCIA Y DUCTILIDAD DIFERENTES, QUE SE HAN FORMADO DEFORMANDO RAPIDAMENTE UN METAL DE BASE APROPIADO QUE TIENE UNA ESTRUCTURA DE BANDA (LISTADA) POR EJEMPLO UNA ALEACION DE ACERO DE BAJO CARBONO TRABAJADO EN FRIO ANTERIORMENTE, A FIN DE GENERAR UN ALTO REGIMEN DE CAMBIO EN LA ENERGIA INTERNA DEL METAL DE BASE. LA DEFORMACION PUEDE HACERSE PREFERIBLEMENTE POR LAMINACION.
MEZCLA ACTIVADORA PARA AUMENTAR LA RESISTENCIA DE LAS ALEACIONES DE HIERRO.
(01/06/1988). Solicitante/s: GIFLO, HENRIK GIFLO JR, HENRIK.
MEZCLA ACTIVADORA PARA AUMENTAR LA RESISTENCIA DE LAS ALEACIONES DE HIERRO. LA INVENCION SE REFIERE A UNA MEZCLA ACTIVADORA, CONSISTENTE EN UNA PLURALIDAD DE COMPONENTES QUE, CUANDO SE UTILIZA DURANTE LA FABRICACION DEL ACERO O EN FORMA DE POLVO, EN EL INTERIOR DE LAS VARILLAS DE APORTACION DURANTE LA SOLDADURA, MEJORA LA CALIDAD METALURGICA DE LAS ALEACIONES DE HIERRO Y AUMENTA DE FORMA CONSIDERABLE SU RESISTENCIA. LA COMPOSICION DE LA MEZCLA QUE SE USA EN UNA CANTIDAD DE 5 A 17 KG/T EN EL TRANSCURSO DE LA PRODUCCION DE ACERO O FORMANDO PARTE, EN FORMA DE POLVO DE LAS VARILLAS DE APORTACION PARA SOLDADURA ES DEL 16 AL 30% DE CA Y/O NA, DEL 13 AL 30% DE SI, DEL 2 AL 28% DE V Y/O MO, DEL 2 AL 25% DE NB Y/O TA, DEL 2 AL 15% DE ZR Y/O CE, DEL 2 AL 14% DE TI, DEL 1 AL 15% DE AL Y/O BA DEL 0,1 AL 3% DE B Y/O BE, DEL 1 AL 5% DE C, DEL 5 AL 20% DE FE Y DEL 1 AL 10% DE N.
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE LAMINAS DE ACERO PARA ESMALTAR.
(16/10/1976). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION.
Resumen no disponible.
