Chapa de acero laminado en frío de alta resistencia y método para la producción de la misma.

Una chapa de acero laminado en frío de alta resistencia que consiste en,

como una composición de componentes, en % en masa:

C: de 0,075% a 0,300%;

Si: de 0,30% a 2,50%;

Mn: de 1,30% a 3,50%;

P: de 0,001% a 0,050%;

S: de 0,0001% a 0,0100%;

Al: de 0,001% a 1,500%;

N: de 0,0001% a 0,0100%;

Ti: 0,150% o menos;

Nb: 0,150% o menos;

V: 0,150% o menos;

Cr: 2,00% o menos;

Ni: 2,00% o menos;

Cu: 2,00% o menos;

Mo: 1,00% o menos;

W: 1,00% o menos;

0,5000% o menos en total de al menos uno de Ca, Ce, Mg, Zr, Hf y REM; y siendo el resto Fe e impurezas inevitables,

en donde una microestructura de la superficie, que es una microestructura en una superficie que es paralela a una superficie de la chapa de acero y que está situada a una profundidad de 20 μm desde la superficie de la chapa de acero, consiste en austenita residual de 3% a 10%, ferrita de 10% a 87%, martensita revenida de 10% a 50%, ferrita bainítica y bainita de 10% a 50% en total, martensita nueva 15% o menos y perlita 5% o menos, en fracción en volumen,

una microestructura interna a una profundidad de t/4 desde la superficie de la chapa de acero, suponiendo que un espesor de la chapa es t, consiste en austenita residual de 8% a 30%, ferrita de 10% a 87%, martensita revenida de 10% a 50%, ferrita bainítica y bainita de 10% a 50% en total, martensita nueva 15% o menos y perlita 5% o menos, en fracción en volumen,

una razón Hvs/Hvb entre una dureza de superficie Hvs a una profundidad de 20 μm desde la superficie de la chapa de acero y una dureza Hvb a una profundidad de t/4, es mayor que 0,75 a 0,90, y una resistencia a la tracción máxima TD es 700 MPa o mayor;

en donde el equilibrio TS x El entre la resistencia a tracción máxima TS y el alargamiento total El es 18000 MPa·% o mayor; y

un radio de plegado límite es de 1 mm o menos y no ocurre estricción, o una chapa de acero en la que el radio de plegado límite es 0,5 mm o menos, en donde el radio de plegado límite se define como una radio de plegado mínimo en el cual no ocurre agrietamiento después de realizar un ensayo de plegado según JIS Z 2248 (2006) en el que cada una de las chapas de acero se cortan en una dirección perpendicular a una dirección de laminado de la chapa de acero y la superficie terminal se pule mecánicamente para preparar una muestra de ensayo que tiene un tamaño de 35 mm x 100 mm, y se realiza un ensayo de plegado a 90 grados usando un troquel de 90 grados y un punzón que tiene un radio R del extremo de la punta de 0,5 mm a 6 mm.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/JP2013/052468.

Solicitante: NIPPON STEEL CORPORATION.

Nacionalidad solicitante: Japón.

Dirección: 6-1, Marunouchi 2-chome, Chiyoda-ku Tokyo JAPON.

Inventor/es: SATO, KOICHI, FUJITA,NOBUHIRO, AZUMA,MASAFUMI, WAKABAYASHI,CHISATO, KAWATA,HIROYUKI, NOZAKI TAKAYUKI.

Fecha de Publicación: 1 de Enero de 2020.

Clasificación Internacional de Patentes:

C21D8/02 QUIMICA; METALURGIA. › C21 METALURGIA DEL HIERRO. › C21D MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE LOS METALES FERROSOS; DISPOSITIVOS GENERALES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE METALES O ALEACIONES FERROSOS O NO FERROSOS; PROCESOS DE MALEABILIZACION, p.ej. POR DESCARBURACION O REVENIDO (cementación por procesos de difusión C23C; tratamiento de la superficie de materiales metálicos utilizando al menos un proceso cubierto por la clase C23 y al menos un proceso cubierto por la presente subclase, C23F 17/00; solidificación unidireccional de materiales eutécticos o separación unidireccional de materiales eutectoides C30B). › C21D 8/00 Modificación de las propiedades físicas por deformación en combinación con, o seguida por, un tratamiento térmico (endurecido de objetos o de materiales formados por forja o laminado sin otro calentamiento que el necesario para dar la forma C21D 1/02). › durante la fabricación de productos planos o de bandas (C21D 8/12 tiene prioridad).
C21D9/46 C21D […] › C21D 9/00 Tratamiento térmico, p. ej. recocido, endurecido, revenido, temple, adaptado para artículos particulares; Sus hornos. › para láminas metálicas.
C22C38/00 C […] › C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS. › C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F). › Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).
C22C38/02 C22C […] › C22C 38/00 Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00). › que contienen silicio.
C22C38/04 C22C 38/00 […] › que contienen manganeso.
C22C38/06 C22C 38/00 […] › que contienen aluminio.
C22C38/08 C22C 38/00 […] › que contienen níquel.
C22C38/12 C22C 38/00 […] › que contienen tungsteno, tántalo, molibdeno, vanadio o niobio.
C22C38/14 C22C 38/00 […] › que contienen titanio o circonio.
C22C38/16 C22C 38/00 […] › que contienen cobre.
C22C38/18 C22C 38/00 […] › que contienen cromo.
C22C38/34 C22C 38/00 […] › con más de 1,5% en peso de silicio.
C22C38/38 C22C 38/00 […] › con más de 1,5% en peso de manganeso.
C22C38/58 C22C 38/00 […] › con más de 1,5% en peso de manganeso.
C23C2/02 C […] › C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL. › C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; esmaltado o vidriado de metales C23D; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04). › C23C 2/00 Procesos de baño o inmersión en caliente para aplicar el material de revestimiento en estado fundido sin modificar la forma del objeto sumergido; Sus aparatos. › Pretratamiento del material a revestir, p. ej. para el revestimiento de partes determinadas de la superficie (C23C 2/30 tiene prioridad).
C23C2/06 C23C 2/00 […] › Zinc o cadmio o sus aleaciones.
C23C2/28 C23C 2/00 […] › Tratamiento posterior térmico, p. ej. por tratamiento en un baño de aceite.
C23C22/07 C23C […] › C23C 22/00 Tratamiento químico de la superficie de materiales metálicos por reacción de la superficie con un medio reactivo quedando productos de reacción del material de la superficie en el revestimiento, p. ej. revestimiento por conversión, pasivación de metales. › que contienen fosfatos.
C23C28/00 C23C […] › Revestimiento para obtener al menos dos capas superpuestas, bien por procesos no previstos en uno solo de los grupos principales C23C 2/00 - C23C 26/00, bien por combinaciones de procesos previstos en las subclases C23C y C25D.
C25D5/26 C […] › C25 PROCESOS ELECTROLITICOS O ELECTROFORETICOS; SUS APARATOS. › C25D PROCESOS PARA LA PRODUCCION ELECTROLITICA O ELECTROFORETICA DE REVESTIMIENTOS; GALVANOPLASTIA (fabricación de circuitos impresos por deposición metálica H05K 3/18 ); UNION DE PIEZAS POR ELECTROLISIS; SUS APARATOS (protección anódica o catódica C23F 13/00; crecimiento de monocristales C30B). › C25D 5/00 Revestimientos electrolíticos caracterizados por el proceso; Pretratamiento o tratamiento posterior de las piezas. › de superficies de hierro o acero.

PDF original: ES-2768598_T3.pdf

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