Lámina de acero chapada.

Una lámina de acero chapada, que comprende:

una lámina de acero;

y

una capa de revestimiento en la lámina de acero, en la que:

la capa de revestimiento es una capa de galvanización por inmersión en caliente o una capa de galvanización por inmersión en caliente aleada;

la lámina de acero comprende:

un material de base; y

una capa de ferrita descarburada sobre el material de base;

el material de base incluye una composición química representada, en% en masa, por:

C: de un 0,03% a un 0,70%;

Si: de un 0,25% a un 3,00%;

Mn: de un 1,0% a un 5,0%;

P: un 0,10% o menos;

S: un 0,0100% o menos;

Al sol.: de un 0,001% a un 1,500%;

N: un 0,02% o menos;

Ti: de un 0,0% a un 0,300%; Nb: de un 0,0% a un 0,300%;

V: de un 0,0% a un 0,300%;

Cr: de un 0 % a un 2,000%;

Mo: de un 0% a un 2,000%;

Cu: de un 0% a un 2,000%;

Ni: de un 0% a un 2,000%;

B: de un 0% a un 0,0200%;

Ca: de un 0,00% a un 0,0100%;

REM: de un 0,0% a un 0,1000%;

Bi: de un 0,00% a un 0,0500%; y

el resto: Fe e impurezas;

el material de base incluye una estructura, en una posición en la que la profundidad desde una superficie de la lámina de acero corresponde a 1/4 del espesor de la lámina de acero, representada, en fracción volumétrica, por:

martensita templada: un 3,0% o más;

austenita retenida: un 5,0% o más; y el resto: principalmente ferrita y bainita, estando contenida la ferrita en una cantidad de un 4,0-70,0%;

la dureza media de la martensita templada en el material de base, medida mediante un método de nanoindentación utilizando un indentador con forma de arista cúbica y una carga de indentación de 500 μN, es de 5 GPa a 10 GPa;

una parte o la totalidad de la martensita templada y la austenita retenida en el material de base forman un constituyente de martensita-austenita M-A;

la fracción volumétrica de ferrita en la capa de ferrita descarburada corresponde a un 120% o más de la fracción volumétrica de ferrita en el material de base en la posición en la que la profundidad desde la superficie de la lámina de acero corresponde a 1/4 del espesor de la lámina de acero;

el diámetro medio de grano de la ferrita en la capa de ferrita descarburada es de 20 μm o menos;

el espesor de la capa de ferrita descarburada es de 5 μm a 200 μm;

la fracción volumétrica de martensita templada en la capa de ferrita descarburada es de un 1,0% en volumen o más;

la densidad numérica de la martensita templada en la capa de ferrita descarburada es de 0,01/μm2 o más; y la dureza media de la martensita templada en la capa de ferrita descarburada, medida mediante un método de nanoindentación utilizando un indentador con forma de arista cúbica y una carga de indentación de 500 μN, es de 8 GPa o menos.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/JP2016/062713.

Solicitante: NIPPON STEEL CORPORATION.

Nacionalidad solicitante: Japón.

Dirección: 6-1, Marunouchi 2-chome, Chiyoda-ku Tokyo JAPON.

Inventor/es: Uenishi,Akihiro, Hayashi,Kunio, KAWATA,HIROYUKI, HAYASHI,KOUTAROU, SANO,KOHICHI, HAGA,JUN, KAMEDA,MASAHARU.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • C21D8/02 SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.C21 METALURGIA DEL HIERRO.C21D MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE LOS METALES FERROSOS; DISPOSITIVOS GENERALES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE METALES O ALEACIONES FERROSOS O NO FERROSOS; PROCESOS DE MALEABILIZACION POR DESCARBURACION, REVENIDO U OTROS TRATAMIENTOS (cementación por procesos de difusión C23C; tratamiento de la superficie de materiales metálicos utilizando al menos un proceso cubierto por la clase C23 y al menos un proceso cubierto por la presente subclase, C23F 17/00; solidificación unidireccional de materiales eutécticos o separación unidireccional de materiales eutectoides C30B). › C21D 8/00 Modificación de las propiedades físicas por deformación en combinación con, o seguida por, un tratamiento térmico (endurecido de objetos o de materiales formados por forja o laminado sin otro calentamiento que el necesario para dar la forma C21D 1/02). › durante la fabricación de productos planos o de bandas (C21D 8/12 tiene prioridad).
  • C21D9/46 C21D […] › C21D 9/00 Tratamiento térmico, p. ej. recocido, endurecido, revenido, temple, adaptado para artículos particulares; Sus hornos. › para láminas metálicas.
  • C22C38/00 C […] › C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F). › Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).
  • C22C38/02 C22C […] › C22C 38/00 Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00). › que contienen silicio.
  • C22C38/04 C22C 38/00 […] › que contienen manganeso.
  • C22C38/06 C22C 38/00 […] › que contienen aluminio.
  • C22C38/08 C22C 38/00 […] › que contienen níquel.
  • C22C38/12 C22C 38/00 […] › que contienen tungsteno, tántalo, molibdeno, vanadio o niobio.
  • C22C38/14 C22C 38/00 […] › que contienen titanio o circonio.
  • C22C38/16 C22C 38/00 […] › que contienen cobre.
  • C22C38/18 C22C 38/00 […] › que contienen cromo.
  • C22C38/22 C22C 38/00 […] › con molibdeno o tungsteno.
  • C22C38/34 C22C 38/00 […] › con más de 1,5% en peso de silicio.
  • C22C38/38 C22C 38/00 […] › con más de 1,5% en peso de manganeso.
  • C23C2/02 C […] › C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL.C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (aplicación de líquidos o de otros materiales fluidos sobre las superficies, en general B05; fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; mecanizado del metal por acción de una fuerte concentración de corriente eléctrica sobre un objeto por medio de un electrodo B23H; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; pinturas, barnices, lacas C09D; esmaltado o vidriado de metales C23D; medios para impedir la corrosión de materiales metálicos, las incrustaciones, en general C23F; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D, C25F; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04; detalles de aparatos de sonda de barrido, en general G01Q; fabricación de dispositivos semiconductores H01L; fabricación de circuitos impresos H05K). › C23C 2/00 Procesos de baño o inmersión en caliente para aplicar el material de revestimiento en estado fundido sin modificar la forma del objeto sumergido; Sus aparatos. › Pretratamiento del material a revestir, p. ej. para el revestimiento de partes determinadas de la superficie (C23C 2/30 tiene prioridad).
  • C23C2/06 C23C 2/00 […] › Zinc o cadmio o sus aleaciones.
  • C23C2/28 C23C 2/00 […] › Tratamiento posterior térmico, p. ej. por tratamiento en un baño de aceite.
  • C23C2/40 C23C 2/00 […] › Placas; Bandas.

PDF original: ES-2769086_T3.pdf

 

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