Artículo moldeado por estampación en caliente, chapa de acero laminada en frío y procedimiento para fabricar artículos moldeados por estampación en caliente.
(13/05/2019) Una chapa de acero laminada en frío estampada en caliente que consiste en, en % en masa:
C: de un 0,030 % a un 0,150 %;
Si: de un 0,010% a un 1,000%;
Mn: un 0,50 % o más y menos de un 1,50 %;
P: de un 0,001% a un 0,060%;
S: de un 0,001% a un 0,010%;
N: de un 0,0005% a un 0,0100%;
Al: de un 0,010 % a un 0,050 %, y
opcionalmente al menos uno de
B: de un 0,0005% a un 0,0020%;
Mo: de un 0,01% a un 0,50%;
Cr: de un 0,01% a un 0,50%;
V: de un 0,001% a un 0,100%;
Ti: de un 0,001% a un 0,100%;
Nb: de un 0,001% a un 0,050%;
Ni: de un 0,01% a un 1,00%;
Cu: de un 0,01% a un 1,00%;
Ca: 0,0005…
Un método de producción de una lámina de acero de calibre fino de alta resistencia excelente en elongación y capacidad de expansión de agujeros.
(09/05/2019) Un método de producción de lámina de acero de calibre fino de alta resistencia con excelente elongación y capacidad de expansión de agujeros, siendo la resistencia a la tracción de la lámina de acero de calibre fino de alta resistencia es de 500 MPa o más, caracterizado por
producir una plancha que consiste en, % en masa, C: 0,03 a 0,25%, Si: 0,013 a 0,299%, Mn: 0,8 a 3,1%, P≤0,02%, S≤0,02%, Al: 0,2 a 2,0% y N≤0,01% y, además, opcionalmente uno o más seleccionados de V: 0,005 a 1%, Ti: 0,002 a 1%, Nb: 0,002 a 1%, Cr: 0,005 a 2%, Mo: 0,005 a 1%, B: 0,0002 a 0,1%, Mg: 0,0005 a 0,01%, REM: 0,0005 a 0,01%, y Ca: 0,0005 a 0,01%, y
el resto de Fe e impurezas inevitables,
calentarla en un intervalo de 1150 a 1250ºC, después…
Lámina de acero de calibre fino de alta resistencia laminada en frío excelente en elongación y capacidad de expansión de agujeros.
(09/05/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: GOTO, KOICHI, TANIGUCHI, HIROKAZU, NONAKA,TOSHIKI.
Lámina de acero de calibre fino de alta resistencia laminada en frío con excelente elongación y capacidad de expansión de agujeros, teniendo la lámina de acero una resistencia a la tracción de 500 MPa o más, caracterizada por consistir en, % en masa, C: 0,03 a 0,25%, Si: 0,013 a 0,299%, Mn: 0,8 a 3,1%, P≤0,02%, S≤0,02%, Al: 0,2 a 2,0%, N≤0,01%, opcionalmente uno o más seleccionados de V: 0,005 a 1%, Ti: 0,002 a 1%, Nb: 0,002 a 1%, Cr: 0,005 a 2%, Mo: 0,005 a 1%, B: 0,0002 a 0,1%, Mg: 0,0005 a 0,01%, REM: 0,0005 a 0,01%, y Ca: 0,0005 a 0,01% y un resto de Fe e impurezas inevitables y que tiene una microestructura que consiste en ferrita con una fracción de área de 10 a 85% y austenita residual con una fracción volumétrica de 1 a 10%, una fracción de área de 10% a 60% de martensita revenida, y un resto de bainita.
PDF original: ES-2712142_T3.pdf
Lámina de acero de alta resistencia y lámina de acero recubierta con zinc de alta resistencia con excelente ductilidad y capacidad de estiramiento y método de fabricación de estas.
(08/05/2019) Una lámina de acero laminado en caliente de alta resistencia que tiene excelente ductilidad y capacidad de estiramiento, consistiendo la lámina de acero, en porcentaje en masa, en:
0,05 a 0,4% de C;
0,1 a 2,5% de Si;
1,0 a 3,5% de Mn;
0,001 a 0,03% de P;
0,0001 a 0,01% de S;
0,001 a 2,5% de Al;
0,0001 a 0,01% de N;
0,0001 a 0,008% de O; y
opcionalmente uno o más de
0,005 a 0,09% de Ti;
0,005 a 0,09% de Nb;
0,0001 a 0,01% de B;
0,01 a 2,0% de Cr;
0,01 a 2,0% de Ni;
0,01 a 2,0% de Cu;
0,01 a 0,8% de Mo;
0,005 a 0,09% de V;
uno o más de Ca, Ce, Mg y REM a 0,0001 a 0,5% en porcentaje de masa en total y una proporción restante compuesta por hierro…
Material de acero de alta resistencia para el uso en pozos de petróleo, y tuberías de pozos de petróleo.
(08/05/2019) Un material de acero de alta resistencia para pozo de petróleo que tiene una composición química que consiste, en porcentaje en masa, en
C: de 0.60% a 1.4%,
Si: 0.20% o más y 1.00% o menos,
Mn: de 12 a 25%,
Al: de 0.003 a 0.06%,
P: 0.03% o menos,
S: 0.03% o menos,
N: menos de 0.1%,
Cr: 0% o más y menos de 5.0%,
Mo: 0% o más y menos de 3.0%,
Cu: 0% o más y menos de 1.0%,
Ni: 0% o más y menos de 1.0%,
V: de 0 a 0.5%,
Nb: de 0 a 0.5%,
Ta: de 0 a 0.5%,
Ti: de 0 a 0.5%,
Zr: de 0 a 0.5%,
Ca: 0% o más y menos de 0.005%,
Mg: 0% o más y menos de 0.005%,
B: de 0 a 0.015%,
el resto: Fe e impurezas.
en el que Nieq definido por la siguiente fórmula (i) es 32 o más alto,
una microestructura metálica es…
Chapa de acero laminado en frío y método de fabricación de ésta.
(08/05/2019) Una chapa de acero laminado en frío caracterizada por que tiene:
una composición química que consiste en, en % en masa de C: 0,06 a 0,3, Si: 0,6 a 2,5 %, Mn: 0,6 a 3,5 %, P: como máximo 0,1 %, S: como máximo 0,05 %, Ti: 0 a 0,08 %, Nb: 0 a 0,04 %, total de Ti y Nb: 0 a 0,10 %, Al sol.: 0 a 2,0 %, Cr: 0 a 1 %, Mo: 0 a 0,3 %, V: 0 a 0,3 %, B: 0 a 0,005 %, Ca: 0 a 0,003 %, REM: 0 a 0,003 %, opcionalmente uno o más elementos seleccionados de Ti: 0,005 a 0,08 %, Nb: 0,003 a 0,04 %, Al sol.: 0,1 a 2,0 %, Cr: 0,03 a 1 %, Mo: 0,01 a 0,3 %, V: 0,01 a 0,3 %, B: 0,0003 a 0,005 %, Ca: 0,0005 a 0,003 % y REM: 0,0005 a 0,003 %, y el resto Fe e impurezas;
una microestructura que tiene
una fase principal de cualquiera o ambas de martensita y bainita que comprende al menos 40 % de área en total y
una segunda fase de ferrita que comprende…
Acero estampado en caliente y método para producir el mismo.
(01/05/2019) Un acero estampado en caliente que consiste en, en % en masa:
C: más de 0,150 % hasta 0,300 %;
Si: de 0,010 % hasta 1,000 %;
Mn: de 1,50 % hasta 2,70 %;
P: de 0,001 % hasta 0,060 %;
S: de 0,001 % hasta 0,010 %;
N: de 0,0005 % hasta 0,0100 %; y
Al: de 0,010 % hasta 0,050 %; y
opcionalmente uno o más de
B: de 0,0005 % hasta 0,0020 %;
Mo: de 0,01 % hasta 0,50 %;
Cr: de 0,01 % hasta 0,50 %;
V: de 0,001 % hasta 0,100 %
; Ti: de 0,001 % hasta 0,100 %,
Nb: de 0,001 % hasta 0,050 %,
Ni: de 0,01 % hasta 1,00 %,
Cu: de 0,01 % hasta 1,00 %,
Ca: de 0,0005 % hasta 0,0050 %; y
REM: de 0,0005 % hasta 0,0050 %; y
un equilibrio de Fe e impurezas inevitables,
en donde, cuando [C] representa una cantidad de C en % en…
(24/04/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: KUBOTA,MANABU.
Una rueda ferroviaria, que comprende una composición química que consiste en: en % en masa,
C: 0.40 a 0.80%,
Si: 0.10 a1.0%,
Mn: 0.10 a 1.0%,
P: no más de 0.030%,
S: no más de 0.030%,
Cr: 0.05 a 0.18%,
Sn: 0.005 a 0.50%,
Al: 0.010 a 0.050%,
N: 0.0020 a 0.015%,
Cu: 0 a 0.20%,
Ni: 0 a 0.20%,
Mo: 0 a 0.20%,
V: 0 a 0.20%,
Nb: 0 a 0.030% y
Ti: 0 a 0.030%,
siendo el resto Fe e impurezas, en donde
una porción de placa tiene una estructura matricial compuesta de perlita, en donde la fracción de área de perlita no es menor de 95%.
PDF original: ES-2710305_T3.pdf
Chapa de acero laminado en caliente y método de fabricación de ésta.
(24/04/2019) Una chapa de acero laminado en caliente que tiene una resistencia a la tracción máxima de 980 MPa o más y una excelente tenacidad a baja temperatura, que comprende:
una composición química que consiste en, en % en masa,
C: 0,01 a 0,2%;
Si: 0,001 a 2,5%;
Mn: 1 a 4,0%;
P: 0,10% o menos;
S: 0,03% o menos;
Al: 0,001 a 2,0%;
N: 0,0005 a 0,01%;
O: 0,001 a 0,01%; y
Ti: 0,03 a 0,30%;
opcionalmente uno o más de Nb: 0,01 a 0,30%;
Cu: 0,01 a 2,0%;
Ni: 0,01 a 2,0%;
Mo: 0,01 a 1,0%;
V: 0,01 a 0,3%;
Cr: 0,01 a 2,0%;
Mg: 0,0005 a 0,01%;
Ca: 0,0005 a 0,01%;
…
Aceros martensíticos con resistencia a la tracción 1700-2200 MPa.
(17/04/2019). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: SONG,RONGJIE, POTTORE,NARAYAN S.
Una aleación de acero martensítico, teniendo dicha aleación una resistencia a la rotura por tracción de al menos 1700 MPa, conteniendo dicha aleación entre 0,22 y 0,36 % en peso de carbono, entre 0,5 y 2,0 % en peso de manganeso, aproximadamente 0,2 % en peso de silicio, y uno o más de Nb, Ti, B, Al, consistiendo el resto en hierro e impurezas inevitables,
teniendo dicha aleación un carbono equivalente inferior a 0,44 usando la fórmula:
**Fórmula**
donde Ceq es el carbono equivalente,
C, Mn, Cr, Mo, V, Ni y Cu son % en peso de los elementos de la aleación, y teniendo dicha aleación un alargamiento total de al menos 3,5 %.
PDF original: ES-2731472_T3.pdf
Una lámina de acero laminable de alta resistencia laminada en caliente con excelente capacidad de conformado de abocardado y un método de producción de dicho acero.
(17/04/2019) Una banda o lámina de acero laminado en caliente de alta resistencia con una resistencia a la tracción de 780 MPa o superior con comportamiento de rendimiento continuo y una excelente combinación de alargamiento total, capacidad de conformado del abocardado y resistencia a la fatiga, consistente en % en peso:
• entre 0.05 y 0.15% de C;
• entre 1.0 y 2.0% de Mn;
• entre 0.05 y 0.7% de Mo;
• entre 0.10 y 0.40% de V;
• entre 0.1 y 1.2% de Cr;
• opcionalmente uno o más de
- al menos 0.01 y a lo sumo 0.14% de Ti;
- al menos 0.01 y a lo sumo 0.10% de Nb;
• al menos 0.05 y la lo sumo 0.5% de Si;
• a lo…
Método para producir una placa de acero con bajo contenido de carbono.
(09/04/2019) Un método de producción de placa fundida de acero con bajo contenido de carbono, que comprende:
añadir Ti a un acero fundido descarbonizado para tener una concentración de carbono de 0,05 % en masa o menos y posteriormente añadir al menos uno de La y Ce para ajustar una composición, y producir un acero fundido licuado utilizado para una placa de acero con bajo contenido de carbono que contiene, en % en masa, más que 0% e igual a o menos que 0,05% de carbono, más que 0% e igual a o menos que 0,01% de Si, más que 0% e igual a o menos que 0,5% de Mn, más que 0% e igual a o menos que 0,05% de P, más que 0% e igual a o menos que 0,02 % de S, más que 0% e igual a o menos que…
Lámina de acero laminada en caliente.
(03/04/2019) Una lámina de acero laminada en caliente que consiste en:
una composición química representada por, en % de masa:
C: de 0,02 % a 0,15 %,
Si: de 0,01 % a 2,0 %,
Mn: de 0,05 % a 3,0 %,
P: 0,1 % o menos,
S: 0,03 % o menos,
Al: de 0,001 % a 0,01 %,
N: 0,02 % o menos,
O: 0,02 % o menos,
Ti: de 0 % a 0,2 %,
Nb: de 0 % a 0,2 %,
Mo: de 0 % a 0,2 %,
V: de 0 % a 0,2 %,
Cr: de 0 % a 1,0 %,
B: de 0 % a 0,01 %,
Cu: de 0 % a 1,2 %,
Ni: de 0 % a 0,6 %,
Ca: de 0 % a 0,005 %,
REM: de 0 % a 0,02 %, y
el resto: Fe y una impureza; y
una estructura de acero representada por
una proporción de área de ferrita: de 5 % a 50 %,
una proporción de área de bainita compuesta por un conjunto de ferrita bainítica cuya…
Chapa de acero laminada en frío y método para producir chapa de acero laminada en frío.
(27/03/2019) Una chapa de acero laminada en frío que consiste en, por % masa:
C: 0,030 % a 0,150 %;
Si: 0,010 % a 1,000 %;
Mn: 1,50 % a 2,70 %;
P: 0,001 % a 0,060 %;
S: 0,001 % a 0,010 %;
N: 0,0005 % a 0,0100 %;
Al: 0,010 % a 0,050 %, y,
opcionalmente, uno o más de
B: 0,0005 % a 0,0020 %;
Mo: 0,01 % a 0,50 %;
Cr: 0,01 % a 0,50 %;
V: 0,001 % a 0,100 %;
Ti: 0,001 % 0,100 %;
Nb: 0,001 % a 0,050 %;
Ni: 0,01 % a 1,00 %;
Cu: 0,01 % a 1,00 %;
Ca: 0,0005 % a 0,0050 %;
REM: 0,0005 % a 0,0050 %, y
un equilibrio de Fe e impurezas inevitables, en donde
…
Chapa de acero galvanizado y método para producirla.
(22/03/2019) Una chapa de acero galvanizado que comprende:
una chapa de acero; y
una capa galvanizada que está formada en la superficie de la chapa de acero, estando constituida la chapa de acero, en cuanto a componentes químicos, en masa porcentual, por:
C: más del 0,100% al 0,500%,
Si: 0,0001% a menos del 0,20%,
Mn: más del 0,20% al 3,00%,
Al: 3,0% a 10,0%,
N: 0,0030% a 0,0100%,
Ti: más del 0,100% al 1,000%,
P: 0,00001% a 0,0200%,
S: 0,00001% a 0,0100%, y, opcionalmente, uno o más de:
Nb: 0,300% o menos,
V: 0,50% o menos,
Cr: 3,00% o menos,
Mo: 3,00% o menos,
Ni: 5,00% o menos,
Cu: 3,00% o menos,
B: 0,0100% o menos,
Ca: 0,0100% o menos,
Mg: 0,0100% o menos,
Zr: 0,0500% o menos, y
RES: 0,0500% o menos, y
…
Lámina de acero y método para fabricar la lámina de acero.
(22/03/2019) Una lámina de acero, que consiste en:
como componentes químicos, en % en masa,
0,05% a 0,35% de C;
0,05% a 2,0% de Si;
0,8% a 3,0% de Mn;
0,01% a 2,0% de Al;
igual a o menos que 0,1% de P;
igual a o menos que 0,05% de S;
igual a o menos que 0,01% de N; y
opcionalmente al menos uno de:
0,01% a 0,5% de Mo;
0,005% a 0,1% de Nb;
0,005% a 0,2% de Ti;
0,005% a 0,5% de V;
0,05% a 5,0% de Cr;
0,05% a 5,0% de W;
0,0005% a 0,05% de Ca;
0,0005% a 0,05% de Mg;
0,0005% a 0,05% de Zr;
0,0005% a 0,05% de REM;
0,02% a 2,0% de Cu;
0,02% a 1,0% de Ni; y
0,0003% a 0,007% de B; y
incluyendo el resto hierro e impurezas inevitables,
en donde está contenida una relación de área de igual a o más alta que 50% de un total de una fase de ferrita,…
Lámina de acero laminada en caliente y procedimiento de fabricación relacionado.
(18/03/2019) Lámina de acero laminada en caliente con un espesor de entre 1,5 y 4,5 mm, con un límite de elasticidad superior a 680 MPa al menos en dirección transversal a la dirección de laminación, e inferior o igual a 840 MPa, una resistencia de entre 780 MPa y 950 MPa, un alargamiento de rotura superior al 10% y una relación de expansión de orificio (Ac) superior o igual al 45%, cuya composición química consiste en, estando el contenido expresado en peso:
0,04% ≥ C ≥ 0,08%
1,2% ≥ Mn ≥ 1,9%
0,1% ≥ Si ≥ 0,3%
0,07% ≥ Ti ≥ 0,125%
0,05% ≥ Mo≥ 0,35%
0,15% < ≥ 0,6% cuando 0,06% ≥ Mo≥ 0,11%, o
0,10% ≥ Cr≥ 0,6% cuando 0,11% < Mo≥ 0,35%
Nb ≥ 0,045%
0,005% ≥ Al ≥ 0,1%
0,002% ≥ N ≥ 0,01%
S ≥ 0,004%
P<0,020%
y opcionalmente…
Chapa de acero resistente a grietas inducidas por cinc y método de fabricación de la misma.
(14/03/2019) Chapa de acero resistente a grietas inducidas por cinc, siendo los componentes de la misma en porcentajes en peso:
C: el 0,05%-0,090%
Si: ≤ el 0,20%
Mn: el 1,35%-1,65%
P: ≤ el 0,013%
S: ≤ el 0,003%
Cu: el 0,10%-0,30%
Ni: el 0,20%-0,50%
Mo: el 0,05%-0,20%
Nb: el 0,015%-0,035%
Ti: el 0,008%-0,018%
N: ≤ el 0,0060%
Ca: el 0,0010%-0,0040%
B: ≤ el 0,0002%, y siendo el resto Fe e impurezas inevitables; y
al mismo tiempo el contenido de los elementos mencionados anteriormente debe satisfacer las siguientes relaciones:
Mn/C ≥ 15;
[(%Mn) + 0,75(%Mo)] x (%C)…
Placa de acero resistente a la abrasión de alta resistencia y alta tenacidad, y proceso para preparar la misma.
(13/03/2019). Solicitante/s: BAOSHAN IRON & STEEL CO., LTD. Inventor/es: YAO,LIANDENG, LI,HONGBIN, MIAO,YUCHUANN.
Placa de acero resistente al desgaste, que consiste en los siguientes componentes químicos en porcentajes en peso: C: 0,11-0,19%, Si: 0,15-0,45%, Mn: 1,10-1,80%, 0º ≤ P: 0,015%, 0% ≤S: 0,010%, Nb: 0,010-0,040%, Al: 0,010-0,080%, B: 0,0006-0,0014%, Ti: 0,005-0,050%, Ca: 0,0010-0,0080%, 0%≤V≤0,080%, 0%≤Cr≤0,40%, 0%≤N≤0,0080%, 0%≤O≤0,0060%, 0%≤H≤0,0004%, en el que 0,025% ≤Nb+Ti≤0,080%, 0,030% ≤Al + Ti≤0,12%, y siendo el resto Fe e impurezas inevitables.
PDF original: ES-2719807_T3.pdf
Imán sinterizado R-T-B y método para producir un imán sinterizado R-T-B.
(13/03/2019) Un imán sinterizado a base de R-T-B representado por la siguiente fórmula :
uRwBxGayCuzAlqM(100-u-w-x-y-z-q)T
donde
R se compone de elemento(s) de tierras raras ligero(s) RL y elemento(s) de tierras raras pesado(s) RH; RL es Nd y/o Pr, RH es al menos uno entre Dy, Tb, Gd y Ho, T es Fe y 10 % en masa o menos de Fe puede estar reemplazado por Co, M es Nb y/o Zr y u, w, x, y, z, q y 100-u-w-x-y-z-q se expresan por lo que respecta al % en masa;
dicho RH representa 5 % en masa o menos del imán sinterizado a base de R-T-B, satisfaciéndose las siguientes expresiones de inecuación a :
0,20 ≤ x ≤ 0,70
0,07 ≤ y ≤ 0,2
0,05 ≤ z ≤ 0,5
0 ≤ q ≤ 0,1…
Lámina de acero laminada en caliente de alta resistencia que tiene una resistencia máxima a la tracción de 980 MPa o más, y que tienen excelente templabilidad por horneado y dureza a baja temperatura.
(12/03/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: Uenishi,Akihiro, YOKOI,TATSUO, AZUMA,MASAFUMI, SHUTO,HIROSHI, KANZAWA,YUUKI.
Una lámina de acero laminada en caliente de resistencia elevada con una resistencia máxima a la tracción de 980 MPa o más, teniendo la lámina de acero una composición consistente en, en % en masa,
C: 0,01% a 0,2%,
Si: 0,001% a 2,5%,
Mn: 1% a 4,0%,
Al: 0% a 2,0%,
N: 0% a 0,01%,
Cu: 0% a 2,0%,
Ni: 0% a 2,0%,
Mo: 0% a 1,0%,
V: 0% a 0,3%,
Cr: 0% a 2,0%,
Mg: 0% a 0,01%,
Ca: 0% a 0,01%,
MTR: 0% a 0,1%,
B: 0% a 0,01%,
P: inferior o igual a 0,10%,
S: inferior o igual a 0,03%,
O: inferior o igual a 0,01%,
uno o ambos de Ti y Nb: de un 0,01% a 0,30% en total, y
siendo el resto Fe e impurezas inevitables,
en donde la lámina de acero tiene una estructura en la cual la fracción de volumen total de una o ambas de martensita revenida y bainita inferiores del 90% o más, y la densidad de dislocaciones en la martensita y la bainita inferior es superior o igual a 5x1013(1/m2)e inferior o igual a 1x1016 (1/m2).
PDF original: ES-2703779_T3.pdf
Lámina de acero aleado galvanizada por inmersión en caliente para su uso en estampación en caliente y método de fabricación de una parte de acero.
(27/02/2019) Una lámina de acero recocida y galvanizada por inmersión en caliente para estampación en caliente, que comprende una lámina de acero de base de 0,10 a 0,5 % de C, de 0,7 a 2,5 % de Si, de 1,5 a 3 % de Mn y de 0,01 a 0,5 % de Al y, opcionalmente menos uno de los siguientes (a) a (e)
(a) más del 0 % y 0,005 % o menos de B,
(b) más del 0 % y 0,10 % o menos de Ti,
(c) más del 0 % y 2,5 % o menos en total de al menos un elemento de Cr y Mo,
(d) más del 0 % y 0,1 % o menos en total de al menos un elemento seleccionado entre el grupo que consiste en Nb, Zr y V y
(e) más del 0 % y 1 % o menos en total de al menos un elemento de Cu y Ni y siendo el resto hierro e impurezas inevitables,…
Placa de acero ultra-espesa de sensibilidad débil a la fusiración y baja relación de límite de elasticidad a la tracción y su método de fabricación.
(27/02/2019) Una placa de acero ultra-pesada con baja sensibilidad al agrietamiento y baja relación de rendimiento es la relación entre el límite elástico y la resistencia a la tracción, en donde los porcentajes de masa de los componentes químicos de la placa de acero son C 0,05-0,09; Si 0,2-5 0,4; Mn 1,3-1,6; Al 0,02-0,04; Nb 0,03-0,08; V 0,03-0,08; Cr 0,1-0,5; Ni 0,1-0,5; Mo 0,1-0,3; Cu 0,2-0,5; Ti 0,01-0,02; P ≤ 0,015; S ≤ 0,003; N ≤ 0,007, el balance es Fe e impurezas inevitables, el equivalente de carbono es ≤ 0,43, el coeficiente de sensibilidad al agrietamiento en frío Pcm es ≤ 0,20,
en donde el equivalente de carbono Ceq y el coeficiente de sensibilidad al agrietamiento en frío Pcm se calculan respectivamente…
Material de acero y tuberias expansibles para pozos de petróleo.
(27/02/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: KOBAYASHI, KENJI, TOMIO,YUSAKU.
Un material de acero que tiene una composición química que, en porcentaje de masa, consiste en:
C: 0,6 a 1,8%,
Si: 0,05 a 1,00%,
Mn: más de 25,0% y 45,0% o menos,
Al: 0,003 a 0,06%,
P: 0,03% o menos,
S: 0,03% o menos,
Cu: 0,5 a 3,0%,
N: 0,10% o menos,
V: 0 a 2,0%,
Cr: 0 a 3,0%,
Mo: 0 a 3,0%,
Ni: 0 a menos de 1,5%,
Nb: 0 a 0,5%,
Ta: 0 a 0,5%,
Ti: 0 a 0,5%,
Zr: 0 a 0,5%,
Ca: 0 a 0,005%,
Mg: 0 a 0,005%,
MTR: 0 a 0,01%,
B: 0 a 0,015%,
resto: Fe e impurezas, y
que satisface la siguiente fórmula (i),
en el que la microestructura metálica consiste en una monofase austenítica, el límite elástico es de 241 MPa o mayor, y el alargamiento uniforme es del 40% o mayor;
0,6 < C - 0,18V < 1,44 (i)
en el que el símbolo de un elemento en la fórmula representa el contenido (% en masa) del elemento contenido en el material de acero, y se vuelve cero en el caso en el que el elemento no está contenido.
PDF original: ES-2721771_T3.pdf
Material de acero de alta resistencia para pozos petroleros y productos tubulares de campos petroleros.
(27/02/2019) Un material de acero de alta resistencia para pozos petroleros que tiene una composición química que consiste, en porcentaje en masa, en
C: 0,70 a 1,8%,
Si: 0,05 a 1,00%,
Mn: 16,0 a 25,0%,
Al: 0,003 a 0,06%,
P: 0,03% o menos,
S: 0,03% o menos,
N: 0,10% o menos,
V: más de 0,5% y 2,0% o menos,
Cr: 0 a 2,0%,
Mo: 0 a 3,0%,
Cu: 0 a 1,5%,
Ni: 0 a 1,5%,
Nb: 0 a 0,5%,
Ta: 0 a 0,5%,
Ti: 0 a 0,5%,
Zr: 0 a 0,5%,
Ca: 0 a 0,005%,
Mg: 0 a 0,005%,
B: 0 a 0,015%,
el resto: Fe e impurezas.
que satisface la siguiente fórmula (i),
en donde una microestructura de metal consiste en una sola fase de austenita, con menos de 0,1% por fracción de volumen total de martensita α' y ferrita, y 10% o menos por fracción de volumen de martensita…
Procedimiento para fabricar una chapa de acero de alta resistencia y la chapa obtenida.
(26/02/2019) Un procedimiento para fabricar una chapa de acero que tiene un límite elástico LE superior a 1000 MPa, una resistencia a la tracción RT superior a 1150 MPa y un alargamiento total A superior a un 8 %, el procedimiento comprende las etapas de:
- preparar una chapa de acero a través de laminado a partir de un acero que contiene un porcentaje en peso de un 0,19 % a un 0,22 % de C, un 2 % a un 2,6 % de Mn, un 1,45 % a un 1,55 % de Si, un 0,15 % a un 0,4 % de Cr, menos de un 0,020 % de P, menos de un 0,011 % de s, menos de un 0,008 % de N, un 0,015 % a un 0,070 % de Al, el resto es Fe e impurezas inevitables.
- recocer la chapa de acero laminada, el recocido comprende una etapa de homogeneización de la temperatura de la chapa a una temperatura de recocido TR de entre 860 °C y 890 °C durante un periodo de tiempo de entre 100 s y 210 s,
- enfriar…
Método para producir tubos de acero sin soldadura.
(20/02/2019) Un método para fabricar tubos de acero sin soldadura en el que una palanquilla que consiste en, en porcentaje en masa, C: de 0.15 a 0.30%, Si: de 0.05 a 0.5%, Mn: de 0.1 a 1.5%, Cr: de 0.2 a 1.5%, Mo: de 0.1 a 1.5%, Ti: de 0.005 a 0.50%, Nb: de 0.005 a 0.4%, Al: de 0.001 a 0.50% y B: de 0.0001 a 0.01%, opcionalmente por lo menos uno de los elementos seleccionado de V: 0.5% o menos, Ca: 0.005% o menos, Mg: 0.005% o menos y REM: 0.005% o menos, siendo el resto Fe e impurezas, teniendo las impurezas una composición de 0.1% o menos de Ni, 0.04% o menos de P, 0.01% o menos de S, 0.01% o menos de N, y 0.01% o menos de O, se perfora y lamina en caliente, y además
se realiza un tratamiento térmico, en el que un tubo de acero laminado en caliente se templa directamente desde una temperatura de no menos del punto de transformación…
Método de fundido y refinado de acero para una tubería de acero con un excelente rendimiento de resistencia a los ácidos.
(20/02/2019) Un método para fundir y refinar acero para una tubería de acero con un excelente rendimiento de resistencia a los ácidos, el acero consiste, en % en masa, en C: 0,03 a 0,4 %, Mn: 0,1 a 2 %, Si: 0,01 a 1 %, P: 0,015 % o menos, S: 0,002 5 % o menos, Ti: 0,2 % o menos, Al: 0,005 a 0,1 %, Ca: 0,0005 a 0,0035 %, N: 0,01 % o menos, y O (oxígeno): 0,002 % o menos, el acero comprendiendo opcionalmente uno o más de los elementos compositivos seleccionados entre uno o más de los grupos (a) a (c) a continuación:
(a) Cr: 1 % o menos, Mo: 1 % o menos, Nb: 0,1 % o menos, y V: 0,3 % o menos;
(b) Ni: 0,3 % o menos, y Cu: 0,4 % o menos;
y
(c) B: 0,002 % o menos;
siendo el resto Fe e impurezas,
en el que el acero fundido en una cuchara se proporciona…
Método de colada continua de acero sub-peritéctico que contiene Ti utilizando fundente para molde.
(15/02/2019) Un método de colada continua de acero hipo-peritéctico que contiene Ti, comprendiendo el método:
la colada continua de acero hipo-peritéctico que contiene 0,1% a 1% en masa de Ti utilizando un fundente de molde, en donde el fundente de molde contiene CaO, SiO2, un óxido de metal alcalino y un compuesto de flúor como componentes principales, en donde cada componente principal tiene un contenido de no menos de 5% en masa y el contenido total de los mismos no es inferior a 70% en masa,
la composición química del fundente de molde antes de su introducción en el molde satisface las fórmulas , y ,
un contenido de TiO2 del fundente de molde en un estado fundido durante la colada no es superior a 20% en masa…
Varilla de alambre de alta resistencia con excelente capacidad de trefilado y proceso para producir la misma.
(13/02/2019) Una varilla de alambre de acero de alta resistencia excelente en capacidad de estirado en bruto, que comprende, en % en peso:
C: de 0,70 a 1,10%,
Si: de 0,1 a 1,5%,
Mn: de 0,1 a 1,0%
Al: de 0,01% o menos,
Ti: 0,01% o menos,
N: de 10 a 60 ppm en peso,
B: no menos de (0,77 x N (ppm en peso) -17,4) ppm en peso o 5 ppm en peso, el que sea mayor, y no más de 52 ppm en peso, opcionalmente uno o más miembros seleccionados del grupo que consiste en:
Cr: de 0,03 a 0,5%,
Ni: 0,5% o menos, pero sin incluir el 0%,
Co: 0,5% o menos, pero sin incluir el 0%,
V: de 0,03 a 0,5%,
Cu: 0,2% o menos, pero sin incluir el 0%,
Mo: 0,2% o menos, pero sin incluir el 0%,
W: 0,2% o menos, pero sin incluir el 0%, y
Nb: 0,1% o menos,…
Chapa de acero laminada en caliente galvano-recocida por inmersión en caliente y procedimiento para producir la misma.
(13/02/2019) Una chapa de acero laminada en caliente galvano-recocida por inmersión en caliente que tiene una capa galvanorecocida por inmersión en caliente sobre la superficie de la chapa de acero laminada en caliente, caracterizada por tener una composición química que consiste, en % en masa, en:
C: al menos 0,05% y como máximo 0,20%;
Si: como máximo 0,50%;
Mn: al menos 0,01% y como máximo 0,8%;
P: como máximo 0,05%;
S: como máximo 0,01%;
N: como máximo 0,01%;
Al: como máximo 0,50%; y
Ti: al menos 0,05% y como máximo 0,50%,
y opcionalmente uno, dos o más elementos, en % en masa, seleccionados de
Cr: como máximo 0,80%;
Ni: como máximo 0,50%;
Cu: como…
Material para láminas de acero inoxidable laminadas en frío.
(08/02/2019) Material para una lámina de acero inoxidable laminada en frío, teniendo el material una composición química que contiene, en % en masa, C: del 0,005 % al 0,05 %, Si: del 0,02 % al 0,75 %, Mn: del 0,55 % al 0,90 %, P: el 0,04 % o menos, S: el 0,01 % o menos, Cr: del 16,0 % al 18,0 %, Al: del 0,001 % al 0,10 %, N: del 0,005 % al 0,06 %, opcionalmente uno, dos o más seleccionados de entre Cu: del 0,1 % al 1,0 %, Ni: del 0,1 % al 1,0 %, Mo: del 0,1 % al 0,5 %, y Co: del 0,01 % al 0,3 %, opcionalmente uno, dos o más seleccionados de entre V: del 0,01 % al 0,25 %, Ti: del 0,001 % al 0,015 %, Nb: del 0,001 % al 0,030 %, Mg: del 0,0002 % al 0,0050 %, B: del 0,0002 % al 0,0050 %, y REM: del 0,01 % al 0,10 %, y siendo el resto Fe e impurezas…